- •1.1 Выбор и обоснование метода производства
- •1.2 Проектные предложения
- •2.1 Теоретические основы процессов
- •2.2 Характеристика сырья и готовой продукции
- •2.3 Операционное описание технологического процесса
- •3.1 Материальные расчеты
- •3.2 Тепловые расчеты
- •3.3 Выбор и расчет основного оборудования
- •3.4 Расчет основного аппарата
- •3.5 Расчет и подбор вспомогательного оборудования
- •4 Производственный контроль
- •5 Автоматизация и автоматизированные системы управления
- •6 Строительно-монтажная часть
- •7 Охрана труда и экологическая оценка проекта
- •7.1 Характеристика производственной опасности проектируемого объекта
- •7.1.1. Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, обращающихся в производстве
- •7.1.2. Опасные и вредные производственные факторы проектируемого объекта
- •7.1.3. Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрыво- и пожарной опасности
- •7.1.4 Санитарная классификация помещения
- •7.2 Технологические и технические решения, обеспечивающие безопасность эксплуатации объекта
- •7.2.1 Обеспечение безопасности ведения технологических процессов
- •7.2.1.1 Обоснование выбора технологической схемы процесса
- •7.2.1.2 Обеспечение безопасности ведения технологического процесса
- •7.3 Обеспечение электробезопасности и защита от статического электричества
- •7.3.1 Выбор средств защиты от поражения электрическим током
- •7.3.2 Защита от статического электричества
- •7.4 Производственная санитария и гигиена труда
- •7.4.1 Hормирование метеорологических условий на рабочем месте
- •7.4.2 Вентиляция и отопление
- •7.4.3 Освещение производственных помещений и наружных установок
- •7.4.4 Защита работающих от производственного шума и вибрации
- •7.4.5 Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, пэвм и организации работ
- •7.4.6 Средства индивидуальной защиты
- •7.5 Пожарная профилактика, методы и средства пожаротушения
- •7.5.1 Объемно – планировочные и конструктивные требования пожарной профилактики к территории, зданиям и сооружениям
- •7.5.2 Выбор методов и средств тушения пожара
- •7.6 Защита зданий и сооружений от разрядов атмосферного электричества (молниезащита)
- •7.7 Защита окружающей среды
- •8 Экономическое обоснование проекта
- •Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих
- •Расчет фонда руководителей и служащих
7.2.1.2 Обеспечение безопасности ведения технологического процесса
Основные требования по технике безопасности при производстве всех видов силикатных материалов едины. Все вращающиеся части приводов и других механизмов должны быть надежно ограждены, токопроводящие части изолированы, а металлические – заземлены на случай повреждения изоляции. Звуковая и световая сигнализация должна предупреждать о пуске любого оборудования, а также о неисправностях или аварийных ситуациях.
Агрегатами повышенной опасности являются тепловые установки. Обслуживающий персонал допускается к работе только после проверки знаний правил их эксплуатации.
Все производственные источники теплоты (корпуса агрегатов, теплопроводы и другие) должны быть обеспечены устройствами и приспособлениями, резко ограничивающими выделение конвекционной и лучистой теплоты в рабочем помещении.
При возникновении аварийных ситуаций – взрывов в печном пространстве, регенераторах, дымоходах, неисправности топливной и воздушной систем, отключением топлива и электроэнергии и многое другое, должны приниматься меры по ликвидации аварий, согласно специальных инструкций. При обслуживании оборудования в нормальных условиях эксплуатации, рабочие должны соблюдать правила техники безопасности, изложенные в должностных инструкциях по охране труда.
7.3 Обеспечение электробезопасности и защита от статического электричества
7.3.1 Выбор средств защиты от поражения электрическим током
По степени опасности поражения людей электрическим током, согласно НПБ 105-03 (Правилами устройства электроустановок), помещение относится ко II классу опасности – помещение с повышенной опасностью поражения электрическим током, так как цех характеризуется наличием высоких температур (выше + 600°С). На производстве имеется подстанция с понижающими трансформаторами, входное напряжение 10000В, на производство подается электричество с напряжением 220-380В, и током 0,5-150А. Подстанция относится к III классу опасности поражения электрическим током – повышенной опасности, на подстанции все необходимые электротехнические средства защиты (изолирующие штанги, указатели напряжения, перчатки, боты, диэлектрические коврики и т.д.), доступ на подстанцию имеют только электрики с допуском на работы свыше 1000В. Все токоведущие провода и провода управления уложены в кабельные каналы в полу, на входе в аппараты все провода надежно заизолированы и защищены от механического повреждения металлической рубашкой.
Электробезопасность осуществляется за счет того, что предусмотрено защитное заземление установок с сопротивлением 4Ом (согласно требованиям ГОСТ 12.1.030-81).
Для защиты людей от поражения электрическим током предусмотрено защитное заземление. Заземлению подлежат: корпуса электрооборудования, приводы электромашин, каркасы распределительных щитов.
Безопасное напряжение для ручного инструмента 12В, для переносного инструмента не более 41 В.
В качестве вертикального заземлителя применяются вертикальные стержни (искусственное заземление) длиной 2,5 м и диаметром 0,03 м, которые находятся под землей на расстоянии 0,5 м. Заземляют металлические части электроустановок и оборудования, корпуса электрических машин трансформаторов, светильников, каркасы распределительных щитов, металлические трубы и оболочки электропроводок, металлические корпуса переносных электроприемников и т.д. В качестве естественных заземлителей используют металлические оболочки кабелей, трубопроводы, проложенные в земле, металлические части зданий. Сопротивление защитного заземления проверяют 2 раза в год. Все вышеизложенное характеризует данное производство как достаточно безопасное в плане поражения электрическим током.
Для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических безопасных условий труда и эксплуатации оборудования предусмотрены следующие мероприятия:
все оборудование занулено в соответствии с ПУЭ изд. 7 гл. 1.7;
обеспечены минимально допустимые габариты проходов и расстояний между электрооборудованием и строительными конструкциями;
обеспечена защита электрических сетей от возможных механических повреждений;
обеспечено автоматическое отключение поврежденных участков сети при возникновении коротких замыканий в соответствии с гл. 3.1 ПУЭ издание 6;
выбор исполнения электрооборудования произведен в соответствии с характером среды помещений;
другие мероприятия, предписанные нормативной документацией.