- •Содержание
- •Макроскопический метод исследования металлов и сплавов
- •Реактивы для травления
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задания.
- •Измерение твердости металлов
- •Соотношение диаметров шарика и нагрузки при испытании металлов по методу Бринелля
- •Твердость по Бринеллю
- •Практика определения твердости по Бринеллю
- •Пределы измерения твердости
- •Практика определения твердости по Роквеллу
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задания.
- •Различными методами
- •Механические испытания металлов
- •Стандартные размеры образцов
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задания
- •Влияние холодной пластической деформации и рекристаллизации на структуру и свойства стали
- •Порядок выполнения работы
- •Результаты измерения твердости и определения микроструктуры сталей в зависимости от степени пластической деформации
- •Контрольные вопросы и задания
- •Диаграмма состояния железо - углеродистых сплавов
- •Порядок выполнения работы
- •Пояснения к выполнению работы
- •Контрольные вопросы и задания
- •Варианты индивидуальных заданий
- •Изучение структуры и свойств углеродистых сталей в равновесном состоянии
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Изучение структуры и свойств чугунов
- •Механические свойства чугунов
- •Серые чугуны (гост 1412-85)
- •Высокопрочные чугуны (гост 7293-85)
- •Ковкие чугуны (гост 1215–79)
- •Марки и свойства легированных чугунов (гост 7769-82)
- •Марки антифрикционных чугунов, их свойства и назначение (гост 1585-85)
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задания
- •Термическая обработка углеродистых сталей
- •Порядок выполнения работы
- •Результаты измерения твердости и определения микроструктуры сталей в зависимости от скорости охлаждения
- •Результаты измерения твердости и определения микроструктуры сталей в зависимости от температуры отпуска
- •Контрольные вопросы и задания
- •Инструментальные стали
- •Порядок выполнения работы
- •Состав и твердость твердых сплавов
- •Контрольные вопросы и задания
- •Медные и антифрикционные сплавы
- •Химический состав и механические свойства деформируемых латуней после отжига (гост 15527-70)
- •Механические свойства и область применения литейных латуней (гост 17711-93)
- •Химический состав и механические свойства оловянных бронз
- •Химический состав и назначение алюминиевых бронз
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задания
- •Химический состав и назначение баббитов
- •Библиографический список
Порядок выполнения работы
1. Изучить виды медных и антифрикционных сплавов и их свойства.
2. Привести примеры маркировки меди, латуней, бронз и антифрикционных сплавов, указать области их применения используя коллекцию изделий.
Контрольные вопросы и задания
1. Назовите основные свойства и области применения меди.
2. Как классифицируются и маркируются медные сплавы?
3. Какими свойствами обладают латуни? Укажите их назначение.
4. Назовите маркировку, свойства и назначение оловянных бронз.
5. Как маркируются и каково значение алюминиевых и кремниевых бронз?
6. В каких случаях используют бериллиевую бронзу?
7. Каково назначение антифрикционных сплавов? Как они маркируются?
Таблица 18
Химический состав и назначение баббитов
Марка сплава |
Sb |
Cu |
Cd |
Sn |
Другие элементы |
Назначение |
Б83 |
10-12 |
5,5-6,5 |
- |
Остальное |
- |
Для заливки подшипников особо нагруженных машин |
Б89 |
7,25-8,25 |
2,5-3,5 |
- |
Остальное |
- |
Для заливки подшипников особо нагруженных машин |
БН |
13-15 |
1,5-2,0 |
1,25-1,75 |
9-11 |
0,75-1,25 Ni 0,5-0,9 As |
Для заливки подшипников машин средней нагруженности |
БТ |
14-16 |
0,7-1,1 |
- |
9-11 |
0,05-0,20 Tl |
Для подшипников тракторных и автомобильных двигателей |
Б16 |
15-17 |
1,5-2,0 |
- |
15-17 |
- |
Для заливки подшипников машин средней нагруженности
|
Б6 |
14-16 |
2,5-3,0 |
1,75-2,25 |
5-6 |
0,6-1,0 As |
Для подшипников машин, нагруженных сравнительно мало |
Ca | ||||||
БКА |
- |
- |
0,85-1,15 |
- |
0,65-0,95 Na 0,05-0,20 Al |
Для подшипников с максимальным давлением 1000 МПа |
БК2 |
- |
- |
0,35-0,55 |
1,5-2,5 |
0,25-0,50 Na 0,04-0,09 Mg |
Для подшипников с максимальным давлением 1000 МПа |
Примечание:Во всех сплавах, кроме Б89 и Б83, основа – свинец.
Библиографический список
1. Материаловедение: учебник для ВУЗов/ Б.Н. Арзамасов, В.И.Макарова, Г.К. Мухин и др., под общ. ред. Б.Н. Арзамасова – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. -648с.
2. Лахтин Ю.М.Материаловедение: учебник для высших технических учебных заведений/ Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 538 с.
3. Солнцев Ю.П.Материаловедение: учебник для вузов/ Ю.П.Солнцев, Е.И. Пряхин. – 3-е изд., перераб. и доп. – СПб.: ХИМИЗДАТ, 2004. – 736 с.
4. Дриц М.Е.Технология конструкционных материалов и материаловедение: учебник для вузов/ М.Е. Дриц, М.А. Москалев. – М.: Высшая школа, 1990. – 447 с.
5. Худокормова Р.Н.Материаловедение: лаб. практикум: учебное пособие для вузов/ Р.Н. Худокормова, Ф.И. Пантелеенко. – Под ред. Л.С. Ляховича. – Минск: Вышэйшая. школа, 1998. – 224 с.
6. Марочник сталей и сплавов/ под ред. А.С. Зубченко. – М.: Машиностроение, 2004. – 784 с.
7. Ржевская С.В. Материаловедение: учебник для вузов/ С.В.Ржевская. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Логос, 2004.