3. Технология возведения подземного сооружения способом «стена в грунте»

3.1 Выбор машин для разработки траншей и приготовлению глинистой суспензии

Исходя из габаритов траншей, формы и размеров сооружения в плане, а также гидрогеологических условий, отбираются землеройные машины по техническим параметрам;

При выборе машин используют их характеристики, приведённые в приложении 7.

За базовую машину принимаем экскаватор ЭО-5123 с емкостью ковша 0,6-1,0 м³.

Рис.5 Технологическая схема разработки грунта в траншее под глинистым раствором широкозахватным грейфером:

1 – разработанная траншея; 2 – инвентарное ограждение; 3 – целик грунта; 4 – глиномешалка; 5 – трубопровод глинистой суспензии; 6 – разрабатываемая траншея; 7 – широкозахватный грейфер на базе экскаватора ЭО-5123; 8 – щебёночное покрытие; 9 – спланированная поверхность; 10 – отвалы грунта; 11 – уровень глинистой суспензии; №1-№3 – стоянки крана. Стрелкой показано направление движения крана.

3.2 Технология разработки траншеи под глинистой суспензией

Технология разработки траншеи зависит от выбранного механизма: буровой или ковшовый.

Для разработки грунта в траншее под глинистым раствором принимаем буровой проходческий агрегат СВД-500.

Рис.6 Технологическая схема разработки ограждающей стены подземного сооружения способом «стена в грунте» с помощью машинного комплекса СВД-500:

1 – проходческий агрегат СВД-500; 2 – ситогидроциклонная установка; 3 – ограждающий шаблон; 4 – установлен для заполнения траншеи бетоном; 5 – рельсовый путь; 6 – траншея; 7 – кран грузоподъёмностью 7-10т; 8 – грязевой насос; 9 – ёмкость для бетонитового раствора; 10 – быстроходные смесители БС-2 для приготовления глинистых растворов; 11 – центробежный насос; 12 – транспортная бадья для бетона; 13 – растворопровод; 14 – воздуховодный шланг; 15 – компрессоры.

3.3 Установка арматурного каркаса в траншею и бетонирование ограждающей стены методом ВПТ

Установке арматурного каркаса в траншею предшествуют следующие процессы:

- монтаж ограничителей;

- очистка дна траншеи от осадка эрлифтом или грязевым насосом;

- замена загрязнённой суспензии на свежую.

Установка арматурного каркаса в траншею, заполненную чистой глинистой суспензией, выполняется в следующей последовательности: строят арматурный каркас, поднимают его и перемещают краном МГК-40 к траншее; опускают каркас в траншею и закрепляют на воротнике. Продолжительность нахождения каркаса в глинистой суспензии до укладки бетонной смеси не должно превышать 8 часов.

Технологическая схема установки арматурного каркаса в траншею приведена на рис.7.

Рис. 7 Технологическая схема установки арматурного каркаса в траншею:

1 – площадка складирования арматурных каркасов; 2 – кран МГК-40; 3 – инвентарное ограждение опасной зоны стройплощадки; 4 – разрабатываемая траншея; 5 – целик грунта; 6 – форшахта; 7 – разделительная перемычка; 8 – устанавливаемый арматурный каркас; 9 – установленный и забетонированный каркас; 10 – стык между забетонированными захватками; 11 – строп; 12 – уровень глинистой суспензии.

Для бетонирования ограждающей стены методом ВПТ необходимо следующее оборудование:

• комплект бетонолитных труб из звеньев длиной 1,0 – 3,0 м;

• клапанное устройство, закрывающее выход бетонной смеси из бетонной трубы в момент её первоначального заполнения;

• опорная вышка для бетонолитной трубы с приспособлением для периодического снятия очередных звеньев трубы в процессе бетонирования;

• поворотная бадья;

• автобетоносмеситель.

Рис. 8 Оборудование для укладки бетоа методом ВПТ:

а – вышка с воронкой и бетонолитной трубой; б – опорная шайба; 1 – вышка; 2 – воронка для укладки бетона; 3 – бетонолитная труба.

Установку бетонолитной трубы с бункером в траншею, заполненную глинистым раствором, выполняют в следующем порядке:

• устанавливают опорную вышку на воротник траншеи;

• собирают секции бетонолитной трубы из звеньев;

• устанавливают бетоноприемный бункер на бетонолитную трубу.

Рис. 9 Схема бетонирования траншей с глинистым затвором методом ВПТ

1 – стык смежных захваток; 2 – забетонированный участок стены; 3 – бетонируемый участок стены; 4 – деревянные щиты настила; 5 – приемный бункер с бетонолитной трубой; 6 – опорная рама; 7 – место складирования звеньев труб; 8 – арматурный каркас; 9 – целик грунта; 10 – разрабатываемая траншея; 11 – разделительная перемычка; 12 – автобетоносмеситель; 13 – кран МГК-40; 14 – инвентарное ограждение опасной зоны стройплощадки.

3.4 Разработка грунта в «ядре» сооружения

К разработке грунта внутри подземного сооружения приступают после набора бетоном на последней захватке 70% проектной прочности (В20).

Выбор схемы разработки грунта в ядре сооружения зависит от параметров сооружения, гидрогеологических и местных (наличие механизмов) условий.

Таблица 1

Схема производства работ по выемке грунта изнутри сооружения

Схема производства работ	Группа грунта	Геометрические размеры сооружения, м		Применяемые машины и механизмы
		Размер в плане	Глубина
	I-IV	Более 30	До 12	Бульдозеры Д3 – 42, Д3 – 53; экскаваторы-драглайны Э – 10011, Э – 1252, Э – 2505

3.5 Бетонирование днища

Выбор способа бетонирования днища зависит от его толщины, армирования, объема укладываемого бетона и др. По толщине днище разбивают на слои. Толщина слоя бетонирования зависит от размера рабочей части применяемых вибраторов для уплотнения уложенного бетона. Как правило, толщина слоя бетона укладываемая за 1 раз составляет 0,4 – 0,6 м. Укладка полос бетона в вышележащем слое должна производиться с перевязкой швов по отношению к швам нижележащего слоя, чтобы обеспечить герметичность днища.

При применении бетононасоса следует организовать непрерывную укладку бетонной смеси – без устройства рабочих швов.