- •Содержание дисциплины
- •Время нагрева металла
- •Определение времени нагрева металла в методической зоне
- •Определение времени нагрева металла в сварочной зоне
- •Определение времени томления металла
- •Определение основных размеров печи
- •Полная площадь стен равна
- •Результаты расчетов сведем в таблицу
- •Удельный расход тепла на нагрев 1 кг металла
Полная площадь стен равна
Fст = 53.76 + 89.3 + 22.2 + 30.65 = 195.91 м2.
Для вычисления коэффициентов теплопроводности, зависящих от температуры, необходимо найти среднее значение температуры слоев. Средняя температура слоя шамота равна tш = (tклвнут + t’)/2, а слоя диатомита tд = (t’ + tклнар)/2, где t’— температура на границе раздела слоев, °С; tклнар — температура наружной поверхности стен, которую можно принять равной 160°С.
Коэффициент теплопроводности шамота
λш = 0.835 + 0.58·10-3· tш
Коэффициент теплопроводности диатомита
λд = 0.145 + 0.314·10-3· tд
В стационарном режиме
(λш/ δш) · (tклвнут + t’) = (λд/ λд) · (t’ + tклнар)
Подставляя значения коэффициентов теплопроводности и решив квадратичное уравнение, найдем значение t’ = 565.04 °С.
Тогда
tш = (812.5 + 565.04)/2 = 688.7 °С,
tд = (565.04 + 160)/2 = 362.52 °С.
Окончательно получаем
λш = 0.835 + 0.58·10-3· 688.7 = 0.94 Вт/м·К.
λд = 0.145 + 0.314·10-3· 362.5 = 0.258 Вт/м·К.
Количество тепла, теряемое теплопроводностью через стены печи, равно
Qст = 197.9 кВт,
Общее количество тепла, теряемое теплопроводностью через кладку
Qтепл = Qсв + Qст = 5015.8 + 197.9 = 5213.7 кВт.
4. Потери тепла с охлаждающей водой по практическим данным принимаем равными 10 % от тепла, вносимого топливом и воздухом
Qохл = 0.1·В·(20900 + 3287.19) = 2418.7·В кВт.
Неучтенные потери определяем по формуле (160) Qнеуч = 0.15·(5213.7 + 2418.7·В) = 782.1 + 362.8·В Квт.
Уравнение теплового баланса
20900·В + 3287.19·В + 1412.5 = 17757 + 8775.4·В + 5213.7 + 2418.7·В + 782.1 + 362.8·В;
12630.3·В = 24348.21;
Откуда В = 1.9 м3/с.
Результаты расчетов сведем в таблицу
Таблица. Тепловой баланс методической печи
Статья прихода |
кВт (%) |
Статья расхода |
кВт (%) |
Тепло от горения топлива …………… Физическое тепло воздуха …………… Тепло экзотермических реакций …………...
Итого: |
39710 (83,82)
6245,7 (13,18)
1412,5 (3,00)
47368,2 (100) |
Тепло на нагрев металла …………. Тепло, уносимое уходящими газами Потери тепла теплопроводностью через кладку ……. Потери тепла с охлаждающей водой Неучтенные потери
Итого: |
19414,29 (41,00)
16673,26 (35,2)
5213,7 (11,00)
4595,53 (9,7)
1471,42 (3,1)
47368,2 (100) |
Удельный расход тепла на нагрев 1 кг металла
Q=Qприх/Р = 47368.2/25 = 1894.7 кДж/кг.
Выбор путей энергосбережения
Покидающие рабочее пространство печи дымовые газы уносят с собой значительное количество тепла, которое тем больше, чем выше температура газов и чем ниже коэффициент использования тепла в печи. Поэтому целесообразно часть тепла отходящих дымовых газов возвратить обратно в печь, чтобы повысить К. П. Д. печного агрегата, температуру горения и сэкономить топливо. Для этого необходимо тепло, отобранное в теплообменнике, передать воздуху или газу, подаваемым в печь для горения. Подобным образом с передачей тепла воздуху или газообразному топливу работают теплообменники рекуперативного и регенеративного типов. Кроме того, тепло дымовых газов можно использовать в котлах-утилизаторов или в газотурбинных установках.
Снижение расхода топлива в результате использования тепла отходящих дымовых газов обычно дает значительный экономический эффект и является одним из путей снижения стоимости нагрева металла в промышленных печах.
Утилизация тепла отходящих дымовых газов с возвратом в печь можно осуществить в теплообменных устройствах регенеративного и рекуперативного типов. Регенеративные теплообменники работают при нестационарном тепловом состоянии, рекуперативные при стационарном.
Подобная работа теплообменников регенеративного типа определяет их следующие недостатки:
регенераторы не могут обеспечить постоянную температуру подогрева воздуха или газа, которая падает по мере остывания кирпичей насадки и ограничивает возможность применения автоматического регулирования печи;
прекращение питания печи теплом при перекидке клапанов;
при подогреве в регенераторах потеря топлива через дымовую трубу, при этом величина уноса достигает 5 – 6% полного расхода;
весьма большой объем и масса регенераторов;
расположение керамических регенераторов всегда под печами.
Однако, несмотря на недостатки, регенеративные теплообменники применяют на высокотемпературных печах.
Рекуператоры обеспечивают постоянную температуру подогрева воздуха или газа и не требует никаких перекидных устройств — это обеспечивает более ровный ход печи и большую возможность для автоматизации и контроля ее тепловой работы. В рекуператорах отсутствует вынос газа в дымовую трубу, они меньшего объема и массы. Однако рекуператорам свойственны и некоторые недостатки, основными из которых являются низкая огнестойкость (метал. рекуператоров) и низкая газоплотность (керамических рекуператоров)