- •Типы кристаллических решеток важнейших металлических элементов
- •1.1 Продукция металлургии
- •1. Применяемые материалы в доменном производстве.
- •2. Выплавка чугуна
- •3. Физико-химическая сущность процесса
- •4. Продукты доменной плавки
- •1. Техногенные побочные продукты промышленности как сырьё для производства стройматериалов
- •2. История развития вопроса о применении шлаков
- •3. Доменные гранулированные шлаки
- •4. Грануляция доменных шлаков
- •5. Шлакопортландцемент
- •6. Процесс получения шлакопортландцемента
- •7. Применение шлакопортландцемента
- •8. Применение шлаков при производстве других строительных материалов. Шлаки от сжигания углей
- •9. Классификация шлаков от сжигания углей
- •10. Применение золошлаковых отходов
- •11. Шлаки черной и цветной металлургии
- •12. Шлаковая пемза
- •13. Процесс производства шлаковой пемзы
- •14. Применение шлаковой пемзы
- •10. Глава VI. Плавильные печи черной металлургии § 20. Мартеновские печи
- •11. Скрап-рудный мартеновский процесс с использованием твердых окислителей
- •§ 2. Механическое оборудование печи
- •§ 3. Форма и размеры плавильного пространства электродуговой печи
- •§ 4. Футеровка основной электродуговой печи
- •§ 5. Электроды
- •§ 6. Электрооборудование печи
- •§ 7. Выплавка стали методом полного окисления
- •§ 8. Жаропрочные стали и сплавы
- •§ 9. Металлургическое производство с точки зрения охраны окружающей среды
- •§ 2. Системы газоотвода и газоочистки
- •§ 10. Утилизация технологических выбросов
- •§ 11. Утилизация шлаков сталеплавильного производства
- •1. Особенности разливки стали
- •2. Ковши для разливки стали
- •3. Способы изготовления стальных отливок
- •3.1 Получение штучных фасонных отливок
- •3.2 Разливка стали в изложницы
- •3.3 Затвердевание и строение стального слитка в изложнице
- •3.4 Обработка жидкого металла вне сталеплавильного агрегата
- •3.5 Непрерывная разливка стали
- •4. Опыт повышения качества стали на оао «Магнитогорский металлургический комбинат»
- •5. Особенности и недостатки непрерывной разливки стали
- •4 Раскисление и легирование стали
- •4.1 Раскисление стали
- •4.2 Легирование стали
- •19. Обработка металлов давлением.
- •21. Введение
- •1 Сущность процесса прокатки
- •2 Устройство и классификация прокатных станов
- •2.1 Классификация станов по типу рабочих клетей
- •2.2 Классификация станов по назначению
- •3 Основы технологии прокатного производства
- •4 Технология производства отдельных видов проката
- •Заключение
1.1 Продукция металлургии
Основной продукцией черной металлургии является:
· Чугун передельный;
· Чугун литейный;
· Ферросплавы;
· Стальные слитки.
Передельный чугун используется для передела на сплав; чугун литейный для производства чугунных отливок; ферросплавы для производства легированных сплавов; стальные слитки для производства сортового проката и крупных кованных деталей машин
Основной продукцией цветной металлургии является:
· Слитки цветных металлов;
· Лигатуры;
· Слитки чистых металлов;
· Слитки особо чистых металлов;
Слитки цветных металлов используются для производства сортового проката, для изготовления отливок; лигатуры используются для производства сложных легированных сплавов; слитки чистых и особо чистых цветных металлов для приборостроения, электроники и т.д.
5.
опрос № 1.
Материалы применяемые в доменном производстве и их подготовка к плавке. Выплавка чугуна. Физико-химическая сущность процесса. Продукты доменной плавки.
1. Применяемые материалы в доменном производстве.
1.1.Топливо
В металлургическом производстве топливо сжигают в плавильных и нагревательных печах и устройствах. Все виды используемого топлива представляют собой вещества органического происхождения. В их состав входят углерод, водород, кислород, азот и сера, а также минеральные примеси, образующие золу топлива, и вла-га. Наибольшее применение имеют кокс, мазут и при-родный газ.
1.2. Огнеупорные материалы (огнеупоры)
При сооружении печей и других тепловых устройств применяют огнеупоры, представляющие собой материа-лы, способные противостоять действию высоких темпе-ратур, а также физическим и физико-химическим про-цессам, протекающим в указанных тепловых агрегатах.
Огнеупорные материалы применяют в виде кирпича, различных фасонных изделий и порошков.
По химическому составу огнеупорные материалы раз-деляются на кислые, полукислые, основные и нейтраль-ные. К кислым огнеупорам относится динасовый кирпич ?93% SiO2 и ?1,5% А12О3, кварцитовый и кварцевый песок. Температура плавления динасового кирпича 1730--1830° С. Его применяют для кладки сталеплавиль-ных печей, когда требуется кислая футеровка. Порошки используют, при ремонте плавильных печей и для наварки подов.
К основным огнеупорам относятся магнезитовые кирпичи и порошки, содержащие: 91--94% MgO; 1,5--2,8% SiO2; 2--3% Fe2О5; 1,0--2,0% СаО;
0,5--1,8% А12О3, а также доломитовые огнеупоры. Температура плавления магнезитового кирпича 2000--2200° С.
К нейтральным огнеупорам относится хромистый кир-пич, различные шамотные и углеродистые изделия. Наи-более дешевый и распространенный шамотный кирпич содержит 50--60% SiO2, от 30 до 40% А12О3 и 1,5-- 3% Fe2O3. Его огнеупорность достигает 1790° С.
2. Выплавка чугуна
Чугун получают в доменных печах из руд путем вос-становления железа и насыщения его углеродом и дру-гими элементами. Основная масса чугуна (более 80%) используется для выплавки стали. Основными исходны-ми материалами для производства чугуна в доменной печи являются красные, магнитные, бурые и шпатовые железняки, марганцевые руды, топливо и флюс.
Устройство современной доменной печи:
Доменная печь представляет собой вертикальную плавильную печь шахтного типа. Свое название домен-ные печи получили от ранее применявшихся в России (VIII--IX век) шахтных печей, которые назывались домницами.
Современная доменная печь является мощным и высокопроизводительным агрегатом с полезным объемом печи 3000--5000 м3 и производительностью более 5000 т чугуна в сутки. Полезная высота таких печей достигает 30 м и более. Доменная печь снаружи заключена в стальной кожух, а внутри футерована огнеупорным (шамотным) кирпичом. Внутреннее очертание печи на-зывается ее профилем. При этом следует различать колошник, шахту, распар, заплечики и горн.
Колошник оборудован литыми стальными сегмента-ми, защищающими огнеупорную футеровку от разру-шения при ударах загружаемой в печь шихты.
В верхней части печи имеется загрузочное устройство, состоящее из приемной воронки, малого конуса, рас-пределительного устройства и большого конуса с воронкой. Сырые материалы (шихта) подаются на ко-лошник по наклонному мосту двумя скипами. Из ски-па материалы сначала попадают па малый конус, кото-рый для обеспечения более равномерной загрузки шихты в большой конус поворачивается вокруг оси штанги. Малый и большой конусы опускаются не одновременно, чтобы предотвратить выброс доменных газов из печи в атмосферу. В большой конус через малый конус засыпа-ют несколько скипов шихтовых материалов, образую-щих так называемую колошу. В процессе опускания большого конуса колоша падает в печь. Рудную часть шихты и кокс загружают раздельно, поэтому в печи об-разуется два слоя -- кокса и рудной части.
В нижней части печи находятся фурменные устройства, через которые вдувают в печь нагретый воздух или воздух, обогащенный кислородом, а также иногда газо-образное, жидкое или пылевидное топливо для экономии кокса. Чугун и шлак непрерывно стекают вниз и перио-дически выпускаются через чугунную летку и шлаковую летку.
Процесс доменной плавки непрерывный, а загрузка шихтовых материалов и выпуск чугуна и шлака произ-водятся периодически по установленному режиму. Исходные материалы поступают в доменную печь сверху, а в нижнюю часть печи через фурмы подаются нагретый воздух или воздух, обогащенный кислородом, а также газообразное топливо. Образующиеся при сгорании топ-лива газы поднимаются навстречу опускающимся ших-товым материалам, нагревают их, восстанавливают и плавят. Таким образом, печь работает по принципу про-тивотока, что, естественно, позволяет более полно исполь-зовать тепло.