Содержание
Введение |
4 |
|
5 |
|
6 |
|
9 |
|
12 |
а) предварительная обработка |
12 |
б) чистовая обработка |
13 |
|
15 |
а) обработка шпоносных пазов |
15 |
б) обработка шлицев |
16 |
в) обработка резьбовых поверхностей. |
16 |
|
16 |
Заключение |
20 |
Литература. |
21 |
Введение
Повышение технического уровня, качества и конкурентоспособности продукции машиностроения, последовательная ориентировка на выпуск машин, способных осуществить коренной переворот в технической базе общества, обеспечения повышения производительности труда, значительное увеличение эффективности производства являются основными задачами развития машиностроения.
Решение этих задач осуществляется на базе комплексной механизации и автоматизации, широкого внедрения новой технологии и дальнейшего роста квалификации кадров.
В современных условиях, когда для выпуска конкурентоспособной продукции, необходимо внедрение новых, передовых технологий к инженерно-техническим работникам предъявляются особые требования.
Инженерно-технические работники на производстве сталкиваются с большим кругом вопросов как технического, так и организационного характера, для решения которых нужны более глубокие знания, постоянное повышение своего технического уровня.
В процессе прохождения практики приобретаются навыки пользования справочниками, нормативами и технической литературой, приобретается опыт в проектировании технологического процесса, выборе режущего и измерительного инструмента, выборе наиболее производительного оборудования, в определении наивыгоднейших режимов резания для принятого технологического процесса. Прохождение практики требует от студента широкого применения знаний, полученных за время обучения в университете.
Практика заключается в изучении технологического процесса изготовления детали «Вал» с составлением соответствующей документации.
-
Характеристика зубчатых колес
В технологии машиностроения в понятие валы принято включать собственно валы, оси, пальцы, штоки, колонны и другие подобные детали машин, образованные наружными поверхностями вращения при значительном преобладании длины над диаметром. Конструктивное разнообразие валов вызывается различным сочетанием цилиндрических, конических, а также зубчатых (шлицевых), резьбовых поверхностей. Валы могут иметь шпоночные пазы, лыски, осевые и радиальные отверстия.
Технологические задачи формулируют в соответствии с рекомендациями и охватывают требованиям к точности детали по всем ее параметрам.
Точными поверхностями валов являются, как правило, его опорные шейки, поверхности под детали, передающие крутящий момент. Обычно они выполняются по 6...7-му квалитетам.
Наиболее точно регламентируется форма в продольном и поперечном сечениях у опорных шеек под подшипники качения. Отклонения от круглости и профиля в продольном сечении не должны превышать 0,25...0,5 допуска на диаметр в зависимости от типа и класса точности подшипника.
Для большинства валов главным является обеспечение соосности рабочих поверхностей, а также перпендикулярности рабочих торцов базовым поверхностям. Как правило, эти величины выбираются по V – VII степеням точности.
К технологичности валов предъявляются некоторые специфические требования:
1 Перепады диаметров ступенчатых валов должны быть минимальными. Это позволяет уменьшить объем механической обработки при их изготовлении и сократить отходы металла. По этой причине конструкция вала с канавками и пружинными кольцами технологичнее конструкции вала с буртами.
2 Длины ступеней валов желательно проектировать равными или кратными длине короткой ступени, если токарная обработка валов будет осуществляться на многорезцовых станках. Такая конструкция позволяет упростить настройку резцов и сократить их холостые перемещения.
3 Шлицевые и резьбовые участки валов желательно конструировать открытыми или заканчивать канавками для выхода инструмента. Канавки на валу необходимо задавать одной ширины, что позволит прорезать их одним резцом.
4 Валы должны иметь центровые отверстия. Запись в технических требованиях о недопустимости центровых отверстий резко снижает технологичность вала. В таких случаях следует заметно удлинять заготовку для нанесения временных центров, которые срезают в конце обработки.