Методы калькуляции затрат на качество

Международные стандарты в целях однообразия, сопоставимости и обобщения хозяйственной информации дают рекомендации только по некоторым методам калькуляции затрат на качество для внешней (финансовой) отчетности о деятельности изготовителя в рамках системы качества [34].     1. Метод калькуляции затрат на качество касается определения затрат на качество (ЗК), которые в целом подразделяются на затраты, являющиеся результатом внутренней хозяйственной деятельности (Ву) и внешних работ (Вш). Составляющие затрат, связанных с внутренней хозяйственной деятельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат ПОД: профилактика (П), оценивание (О), дефекты (Д).  Затраты на профилактику и оценивание считаются выгодными капиталовложениями, тогда как затраты на дефекты – убытками. К составляющим затрат относятся следующие: профилактика– деятельность по предотвращению дефектов (обучение персонала, метрологическое обеспечение производства и др.). оценивание– испытания, контроль и обследование для оценки выполнения требований к качеству; внутренние затраты (Ву), являющиеся следствием дефектов, возникающих до поставки продукции из-за того, что продукция не отвечает требованиям к качеству (например, переделка, повторная обработка, брак, повторные испытания и др.);  внешние затраты (Вш) как результат дефектов, возникших вследствие поставки продукции, которая не отвечала требованиям к качеству (например, техническое обслуживание и ремонт продукции; гарантии и возвраты; прямые затраты и скидки, связанные с изъятием продукции, и др.). Классификация затрат на качество по методу ПОД представлена на рис. 6.

Рис. 6. Схема классификации затрат на качество по методу ПОД

2. Метод калькуляции затрат, связанных с процессами.        Здесь используются понятия стоимостей соответствия и несоответствия любого процесса, причем обе могут быть источником экономии. Под стоимостью соответствия подразумевают затраты, понесенные для удовлетворения всех запросов (сформированных и подразумеваемых) потребителей при безотказности существующего процесса. Под стоимостью несоответствия понимают затраты при нарушении существующего процесса. 3. Метод определения потерь вследствие низкого качества. Основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям из-за низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь. К внешним материальным потерям можно отнести сокращение в будущем объема сбыта в связи с неудовлетворенностью потребителей. Внутренние нематериальные потери – это результат снижения производительности труда из-за переделок, неиспользованных возможностей, неудовлетворительной эргономики и т. д. Материальные потери – это внутренние и внешние затраты, являющиеся следствием дефектов.

 

Практическая часть

В предыдущем году общий объем выпуска составил – 9000 шт., в отчетном году – 10000шт. Исходные данные по дефектам прелставленны в таблице 1.

Таблица 1

Вид дефекта	Количество дефектных изделий
	Предыдущий год	Отчетный год
Недоброкачественная сборка изделий	260	75
Поломка отдельных деталей изделий: – по вине завода-изготовителя – по вине транспортных организаций	190 15	50 25
Дефекты внешнего вида изделий – по вине завода-изготовителя – по вине транспортных организаций	130 10	60 15

Определить удельный вес всей недоброкачественной продукции, недоброкачественной продукции по вине завода изготовителя и по вине транспортных организаций в общем объеме производства. На основе данных выявить тенденцию улучшения или ухудшения качества продукции.

Решение :

Рекламации являются важным источником информации о ка­честве изделий, выпускаемых предприятием. На основе данных рекламаций можно выявить тенденцию улучшения или ухудше­ния качества продукции, определить удельный вес недоброкаче­ственной продукции, отгруженной потребителям.

1. Определение объема недоброкачественной продукции, выпущеной по вине завода изготовителя :

N^пред.= 260+190+130 = 580 шт

N^{отчетн .}= 75+50+60 = 185 шт

2. Определение снижения объема выпуска недоброкачественной продукции заводом изготовителем

N^пред/ N^отчетн = 580/185 = 3.13 раза

3. Определение количества недоброкачественных изде­лий по вине транспортных организаций:

N^пред = 15+10 = 25 шт

N^отчетн= 25+15 = 40 шт

4. Определение изменения удельного веса недоброкаче­ственной продукции в общем объеме производства:

У_пред.= 260+190+15+130+10 * 100 = 6,72 %

9000

из них по вине завода изготовителя – 6,44 % (260+190+150/9000*100)

по вине транспортных организаций – 0,28 % (15+10/9000*100)

У_{отчетн.}= 75+50+25+60+15 * 100 = 2,25%

10000

из них по вине завода изготовителя – 1,85 %

по вине транспортных организаций – 0,4 %

Таким образом, из расчета видно, что заводом-изготовителем проделана значительная работа по улучшению качества продук­ции. Удельный вес недоброкачественной продукции снизился с 6,44 % в предыдущем году до 1,85 % в отчетном, а вот по вине транспортных организаций объема продукции имеющей дефекты, увеличился с 0,28 предыдущего года до 0,4 % в отчетном году.