Трубопроводы для перекачки вяжущих располагают в канале или на подвесках. Устройство трубопроводов в каналах целесообразно на стационарных базах. На притрассовых базах их обычно располагают на высоте 2–2,5 м с устройством термоизоляции; в местах проезда транспорта, учитывая его габариты, эту высоту увеличивают до 4–4,5 м.

Контрольные вопросы

лов для устранения их потерь и сохранения качества?

12. Как называются склады для хранения цемента, минерального порошка и других порошкообразных материалов?

13.За счет каких средств механизации транспортируют цемент, минеральный

порошок?

14.Какими способами транспортируют битум?

15.Из каких операций состоит технологический процесс работы склада органических вяжущих?

16.Какие существуют способы подогрева битума?

17.Что используется для перекачки и транспортирования битума на АБЗ?ДА

6. ЗАВОДЫ И ПОЛИГОНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН Я ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

6.1. Классификация заводов и полигонов

И

В настоящее время создана мощная, оснащенная передовой техникой промышленность сборного железобетона, обеспечивающего потребность дорожного строительства. Это прежде всего выпуск дорожных плит различной формы (квадратные, прямоугольные, круглые, шестиугольные), трубы различных диаметров, кольца, бортовые камни, поребрики, блоки водоотводных сооружений, тротуарная плитка различной конфигурации и т.д.).

140

Предприятия по производству бетонных и железобетонных изделий делят на заводы и полигоны. Заводы – это предприятия, на которых основные технологические процессы выполняются в помещениях (цехах). К полигонам относят предприятия, на которых бетонную смесь и арматуру приготавливают в цехах, а все остальные процессы – формование, тверде-

Ск месту стро тельства. Для приготовления цементобетонных смесей используются цементобетонные смесители гравитационного и принудительного перемеш ван я. В состав заводов и полигонов входят: склады заполнителей, цеха по подготовке арматуры и арматурных каркасов, установки

ние и отделку изделий – выполняют на открытых площадках. На полигонах в основном применяют агрегатную и стендовую технологию. Строительство полигонов не требует больших капитальных затрат, но позволяет

значительно увел ч ть производительность предприятия.

Пол гоны могут быть стационарные и передвижные, приближенные

площадкиформ рован я и твердения бетона, склады готовой продукции. Кроме этого, на площадках могут ыть ремонтные мастерские, котельные,

по подготовке заполн телей ще ня и песка, т.е. сортировка, дробление

щебня, промывка, растворосмесительные или бетоносмесительные цеха,

компрессорные, склады топлива, заводоуправление, лаборатория и т.д.

6.2. Технология изготовления изделий и конструкций

Технологии производства с орных железобетонных изделий и кон-

полигоне практически не различаются: склад каменных материалов и цемента (при наличии на заводе бетоносмесительного цеха); склад арматурной стали, заготовка арматуры, формование изделий, ускорение твердения железобетонных изделий, складирование готовых изделий. Генеральный план полигона приведен на рис. 6.1. В технологический процесс включают непрерывный контроль качества на всех операциях.

Операции по разгрузке и складированию сырья, подаче заполнителей и цемента в смесительный цех аналогичны тем, которые выполняются на цементобетонных заводах. Арматурные цеха выполняют заготовку арматурных элементов, сборку и сварку каркасов, изготовление закладных де-

141

талей. При комплектовке полигонов оборудование устанавливают так, чтобы свести к минимуму транспортные операции.

При проектировании арматурных цехов на полигоне выполняют следующие основные требования [38]:

1. Для хранения стали, листов и стержней необходимы закрытые не- Сотапливаемые помещения, чтобы предохранить сталь от загрязнения и

коррозии.

2. Арматурная сталь поступает из полувагонов и железнодорожных платформ. Может доставляться бортовыми машинами.

Хранят сталь по в дам, маркам и сортаменту под навесами. Определяютиплощадь складов, сходя из размещения складов и станков заготовительного отделен я.

бА

Рис. 6.1. Генеральный план полигона поДизготовлениюИжелезобетонных изделий: 1 – открытый склад каменных материалов; 2 – автопогрузчик; 3 – площадка для подачи автомобилей-самосвалов; 4 – приемный бункер для каменных материалов; 5 – наклонный ленточный транспортер; 6 – расходные бункеры для каменных материалов; 7 – инвентарный склад цемента; 8 – расходный бункер для цемента; 9 – бетоносмесительное отделение; 10 – передвижная электростанция; 11 – паропровод; 12 – арматурный цех и склад арматурных изделий; 13 – стенд с пропарочными камерами; 14 – склад готовой продукции; 15 – автомобильный кран; 16 – контора; 17 – лаборатория; 18 – ремонтно-механическая мастерская;

19– материально-технический склад; 20 – туалет; 21 – душ, гардероб

Взависимости от вида арматурную сталь подразделяют на прутковую и бухтовую. Каждый моток состоит из одного отрезка проволоки массой до 80–500 кг. Прутки поступают длиной 6, 12 и 24 м. Прутки режут на

стержни нужной длины ручными (до 10 мм) или автоматическими

142

(до 70 мм) способами резки. Сварные каркасы изготавливают из стержней главным образом многоэлектродной точечной сваркой. Отдельные стержни соединяют дуговой сваркой.

Формы, в которых изготавливают сборные конструкции и детали, делают разъемными или неразъемными. Борта неразъемных форм отводят на шарнирах в сторону. Формы всех типов должны быть жесткими, чтобы в процессе формования изделий прогиб днища и бортов был не более до-

пустимого. Все формы должны иметь точные размеры, обеспечивающие заданные допуски выпускаемых изделий. Наружные стороны формы окрашивают черным лаком, выдерживающим температуру пропарочных ка-

вязкости см. В Удобоукладываемостьбольш нстве случаев используют жесткие бетонные смеси с3 жестко-

стью более 30 с. Водосодержание таких смесей от 125 до 180 л/м . Приготовлен е жестк х етонных смесей производят в бетоносмесителях с принудительным перемешиваниемА.

Формы подразделяют на несколько типов:

- по организации процесса – неподвижные (стендовые, перемещаемые), передвижные и переносные;

- по условиям работы – с напрягаемой арматурой и без; - по конструктивным особенностямД– неразъемные, сборно-разбор-

ные, с шарнирно открывающимися или отодвигающимися стенками. Формы должны быть чистыми, чистят их стальными щетками или

шлифовальными машинами. Смазывают водно-мыльно-керосиновыми эмульсиями. Уплотнение бетонной смеси в формах осуществляют на вибростолах. Для уплотнения и придания смеси определеннойИформы применяют прессование, вибрирование, вибровакуумирование (рис. 6.2).

Воздействие вибрационных импульсов вызывает снижение вязкости и разжижение смеси с одновременным ее уплотнением. В процессе вибрации уплотнение происходит в две стадии:

1. Разрушается первоначальная структура, частицы меняют взаимную ориентацию, перемещаются, контакты между ними нарушаются и под воздействием сил тяжести образуется новая, более устойчивая структура. Объем уменьшается, снижается внутреннее трение за счет цементного раствора.

2. На второй стадии бетонная смесь вибрирует как одно целое.

143

механизмамибропрокате. Поступающая смесь распределяется по всей ширине плиты и происходит ее уплотнение специальным вибробрусом. Затем производят

ны изделия. С помощьюАцентрифугирования изготавливают напорные и безнапорные трубы. Под воздействием центробежных сил бетонная смесь при вращении формы равномерно распределяется по ее стенкам. При этом по периметру формы производят отжатие воздуха и воды.

прокат виброкатками различного сечения до получения проектной толщи-

Центробежное формование для уплотнения смеси центрифугирова-

Следующая технологическая операция – ускорениеИтвердения изделий в пропарочных камерах. Сущность ускоренного твердения: с повышением температуры среды до 80–100 ºС скорость гидратации цемента значительно увеличивается, т.е. процесс твердения значительно ускоряется. Режим тепловлажностной обработки делят на четыре периода: предварительная выдержка, подъем температуры, изотермический прогрев, охлаждение до температуры окружающей среды. В качестве теплоносителя чаще используют пар.

144