Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
2345.pdf
Скачиваний:
10
Добавлен:
07.01.2021
Размер:
5.95 Mб
Скачать

Рис. 13. Примеры обозначения посадок на сборочных чертежах

Размеры с неуказанными предельными отклонениями не имеют обозначения предельных отклонений непосредственно у номинальных размеров, они оговорены общей записью в технических требованиях чертежа. Как правило, это размеры несопрягаемых элементов относительно низкой точности, к которым не предъявляется существенных функциональных требований.

Точность таких элементов нормируют либо квалитетами (от 12 до 17 для размеров от 1 до 1000мм), обозначенными IT, либо классами точности по ГОСТ 30893.1-2002, который предусматривает 4 класса точности («точный», «средний», «грубый», и «очень грубый»), допуски по которым обозначаются соответственно t1, t2, t3 и t4. Допуски класса точности «точный» соответствуют допуску IT12, «средний» − IT14, «грубый» − IT16, «очень грубый» − IT17.

Неуказанные предельные отклонения размеров обозначаются в следующих вариантах:

а) неуказанные предельные отклонения размеров H14, h14, ±

;

б) неуказанные предельные отклонения размеров +t2, t2, ± t2/2;

 

в) неуказанные предельные отклонения размеров ± t2/2.

Обозначения H14, + t2 определяют отклонения отверстий, а h14, t2 относятся к валам. Обозначения ± IT14/2 или ± t2/2 определяют симметричные отклонения остальных элементов, в частности таких, которые не относятся к отверстиям и валам, например расстояния между осями отверстий.

6.СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ

Подшипники качения − это опоры вращающихся или качающихся деталей машин, работающие на основе трения качения.

Присоединительными размерами подшипника качения являются наружный диаметр D наружного кольца и внутренний диаметр d внутреннего кольца (рис. 14).

~25 ~

B

Подшипники качения

облада-

ют полной внешней взаимозаменяе-

 

 

мостью по присоединительным по-

 

верхностям, так как они стандарти-

 

зованы и изготавливаются на спе-

 

циализированных заводах огромны-

 

ми партиями. Полная взаимозаме-

 

няемость

по

присоединительным

 

поверхностям

позволяет

быстро

 

монтировать и заменять изношен-

 

ные подшипники качения при со-

Рис. 14. Подшипник качения

хранении

требуемой работоспособ-

ности подшипникового узла.

 

 

 

Качество подшипников при прочих равных условиях определяется

точностью присоединительных размеров D, d, ширины колец B, точно-

стью формы и взаимного расположения поверхностей колец подшипников

и тел качения и их шероховатости, точностью вращения, характеризуемой

радиальным и осевым биениями дорожек качения и торцов колец.

 

ГОСТ 520-2002 в зависимости от указанных показателей точности

устанавливает пять классов точности подшипников, обозначаемых (в по-

рядке повышения точности) 0; 6; 5; 4; 2.

 

 

 

Класс точности подшипника выбирают исходя из требований,

предъявляемых к работе механизма. Для большинства механизмов общего

назначения применяют подшипники класса 0. Подшипники более высоких

классов точности применяют при больших частотах вращения и в случае,

когда требуется высокая точность вращения (например, для шпинделей

шлифовальных и других прецизионных станков, для авиационных двига-

телей, приборов и т.д.). В гироскопических и других особо точных прибо-

рах и машинах используют подшипники класса 2.

 

 

Взависимости от условий работы подшипников качения посадки их

вузлах должны быть различными. Так как подшипники стандартизованы (поля допусков на присоединительные размеры заложены в соответствующем стандарте) и выпускаются вне зависимости от характера сопряжения в каком-то конкретном узле, различные посадки обеспечиваются изменением полей допусков сопрягаемых с ними деталей, т.е. валов и отверстий в корпусах. Это означает, что посадки подшипника качения на вал

~26 ~

выполняются в системе отверстия, а в корпус − в системе вала. При этом отверстие внутреннего кольца является основным отверстием, а наружная поверхность наружного кольца – основным валом.

Расположение полей допусков присоединительных размеров подшипника качения показано на рис.15. Здесь hB − поле допуска наружного диаметра наружного кольца, KB − поле допуска внутреннего диаметра внутреннего кольца (буква В от английского слова Bearing − подшипник).

D

d

Рис. 15. Поля допусков подшипника качения

Из схемы допусков видно, что расположение поля допуска диаметра отверстия внутреннего кольца для подшипников отличается от основного отклонения H, принятого для основных отверстий в системе допусков и посадок ЕСДП. Поле расположено не вверх относительно нулевой линии, т.е. в плюс (в «тело»), а вниз от нулевой линии, т.е. в минус, что в большей степени соответствует основному отклонению K.

При таком перевёрнутом расположении поля допуска отверстия внутреннего кольца подшипника для получения соединений с валами с небольшим натягом не нужно прибегать к специальным посадкам, их можно получить, используя для валов поля допусков системы ЕСДП (n6, m6, k6, js6). Расположение поля допуска наружного диаметра подшипников соответствует основному валу в системе ЕСДП (отклонение h). Что касается численных значений допусков на присоединительные размеры D

~27 ~

и d, то они зависят от номинального размера и класса точности подшипника.

Выбор посадок колец на вал и в корпус в основном зависит от вида нагружения колец. Различают три вида нагружения колец: местное, циркуляционное и колебательное.

Местное нагружение – кольцо воспринимает радиальную нагрузку Fr лишь ограниченным участком дорожки качения и передает её соответствующему ограниченному участку посадочной поверхности вала или корпуса.

Циркуляционное нагружение – кольцо воспринимает радиальную нагрузку последовательно всей окружностью дорожки качения.

На рис. 16 показаны два варианта установки подшипника качения при действии радиальной нагрузки Fr постоянного направления.

Первый вариант – наружное кольцо неподвижное, внутреннее кольцо вращается (рис. 16, а). В этом случае наружное кольцо будет испытывать местное нагружение, а внутреннее – циркуляционное. Примером могут служить подшипники редуктора, в которых внутренние кольца вращаются вместе с валами.

Второй вариант – внутреннее кольцо неподвижное, а вращается наружное кольцо (рис. 16, б). В этом случае наружное кольцо испытывает циркуляционное нагружение, а внутреннее – местное. В качестве примера можно привести узел, в котором промежуточное (паразитное) зубчатое колесо вращается вместе с наружным кольцом подшипника относительно неподвижной оси.

Если вместе с вращающимся кольцом вращается и направление нагрузки, то это кольцо будет испытывать местное нагружение, а неподвижное – циркуляционное. Такой случай возможен, например, при действии центробежной силы.

При колебательном нагружении кольцо воспринимает радиальную нагрузку ограниченным участком дорожки качения, направление нагрузки при этом колеблется в пределах некоторого угла.

При местном нагружении износ будет сосредотачиваться в одном месте дорожки качения кольца подшипника. При циркуляционном нагружении кольцо будет изнашиваться равномерно. При колебательном нагружении износ дорожки качения имеет место на определённом участке, на котором колеблется вектор нагрузки.

~28 ~

 

Fr

 

Fr

 

 

а)

б)

Рис. 16. Типовые схемы нагружения колец подшипников

Чтобы распределить износ по всей длине дорожки качения, кольцо, испытывающее местное нагружение, устанавливается в соединении с сопрягаемой деталью с небольшим зазором или по переходной посадке. При этом в процессе эксплуатации под действием толчков и вибрации кольцо постепенно поворачивается относительно посадочной поверхности, благодаря чему изнашивание дорожки качения происходит более равномерно. В редукторе по таким посадкам устанавливается наружное кольцо в корпус. Кольцо, испытывающее циркуляционное или колебательное нагружение, устанавливается обычно по посадке с натягом, исключающем возможность обкатки и проскальзывания этого кольца по посадочной поверхности вала или отверстия в корпусе. В редукторе по такой посадке устанавливается на вал внутренне кольцо.

Схема рекомендуемых полей допусков валов и отверстий в корпусе в сочетании с полями допусков присоединительных размеров подшипника качения при различных видах нагружения колец приведено на рис. 16.

~29 ~

D

d

Рис. 17. Схема полей допусков валов и отверстий в корпусе

в сопряжении с подшипником качения

При вращающемся вале, что соответствует при постоянном направлении нагрузки циркуляционному нагружению внутреннего кольца и местному нагружению наружного кольца, в общем машиностроении преобладающее применение находят поля допусков k6 для вала и H7 для отверстия в корпусе.

Пример обозначения посадок подшипников качения на сборочном чертеже и предельных отклонений на размеры сопрягаемых с подшипником вала и отверстия в корпусе приведен на рис. 18.

В отличие от гладких цилиндрических соединений и соединений с плоскими параллельными поверхностями по ЕСДП посадка подшипника качения на вал и в корпус на сборочном чертеже обозначается только полями допусков вала и отверстия в корпусе, поскольку поля допусков (предельные отклонения) присоединительных размеров самого подшипника заложены в общих технических условиях на подшипники качения

(ГОСТ 520-2002).

~30 ~

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]