4.4 Ремонт дымовых труб

Монтаж дымовых труб на отдельно стоящем фундаменте ведут одним блоком. Масса полностью собранной дымовой тру­бы в зависимости от диаметра и длины колеблется от 1,7 до 7,6 т. Трубу собирают в горизонтальном положении на подкладках. Для последующего монтажа трубу удобно располагать таким об­разом, чтобы ее ось проходила над фундаментом и чтобы '/з длины трубы находилась по одну сторону фундамента, а ²/з длины — по другую сторону. В этом случае собранную трубу можно поднимать в проектное положение без дополнительного транспортирования или передвижки.

Наиболее рациональный метод монтажа — подъем полностью собранной трубы кранами. При подъеме одним краном 1 (рис. 180, а) трубу 2 стропят за верхний торец — оголовок или, если высота подъема крюка недостаточна, за корпус универсальным стропом в обхват. Место строповки, определяемое после рас­четной проверки прочности корпуса трубы, должно находиться выше центра тяжести у одного из фланцевых стыков или у верх­него пояса крепления расчалок. Наиболее опасен момент отрыва трубы от земли. Чтобы уменьшить напряжения и деформации трубы, ее следует стропить на расстоянии 1/3 длины от верхнего торца. Кроме того, место строповки выбирают так, чтобы откло­нение трубы от вертикального положения не затрудняло установ­ку ее на фундамент.

В том случае если на монтажной площадке находится кран большой грузоподъемности, но со стрелой малой длины, то дымо­вую трубу можно стропить ниже ее середины (рис. 15, б), но при этом следует использовать контргруз 4. Контргрузом служат железобетонные балки или прокатный металл, которые крепят к нижней части трубы.

Применяют также способ монтажа поворотом вокруг шарни­ра, показанный на (рис. 15), в дымовую трубу 2 поднимают кра­ном , поворачивают вокруг шарнира 7 и затем подтягивают и затем подтягивают канатом, идущим на тяговую лебедку. В последний момент подъема трубу удерживают оттяжкой 6.

При строповке трубы, показанной на рис. 15, б, поднятая труба, как правило, имеет значительный наклон (до 45°). Чтобы придать ей вертикальное положение при установке на фундамент, используют один из следующих двух способов.

Первый способ заключается в том, что низ трубы оттягивают, но при этом в месте строповки трубы к крану (или непосредственно к крюку крана) закрепляют вторую оттяжку, которая будет воспринимать горизонтальное усилие и обеспечит вертикальность грузового полиспаста крана. Верхняя и нижняя оттяжки должны быть направлены строго в противоположные стороны. Второй способ состоит в том, что трубу краном заводят в заранее подготовленный у фундамента шарнир и дотягивают лебедкой, как показано на рис. 15, в.

рис.15

4.5 Правило тб при ремонте вращающихся механизмов

. Подготовку к ремонту вращающихся механизмов следует осуществлять согласно условиям производства работ, указанным в наряде. Механизм должен быть остановлен, напряжение с электродвигателя и электроприводов арматуры снято, питающий кабель электродвигателя заземлен в соответствии с «Межотраслевыми правилами по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» и соединительная муфта расцеплена.

Штурвалы приводов управления арматурой следует запереть на замок с помощью цепей или других устройств и приспособлений.

На отключенных приводах и пусковом устройстве механизма должны быть вывешены знаки безопасности, запрещающие подачу напряжения и оперирование запорной арматурой, а на месте производства работ – знак безопасности «Работать здесь!».

При выводе в ремонт вращающихся механизмов с электроприводом снятие напряжения с электродвигателя и электроприводов арматуры должен производить электротехнический персонал.

Непосредственно перед разборкой насоса следует убедиться в правильности его отключения от трубопроводов, полном отсутствии давления, а также плотности запорной арматуры.При неплотности отключающей арматуры должны устанавливаться заглушки.Перед пуском вращающегося механизма, в том числе и перед опробованием, должна быть собрана муфта сцепления, установлены все ограждения движущихся частей, сняты знаки безопасности, убран инструмент и материалы и выведены люди с места работ.

Техника безопасности при ремонте насоса

К ремонту насосных установок допускаются рабочие, изучившие особенности данного производства и правила безопасного поведения в цехе. Разборку насосного оборудования производят только после отключения электродвигателей и аппаратуры управления от источников питания.

При ремонте насосного оборудования необходимо выполнять следующее:

- пользоваться исправным слесарным и измерительным инструментом соответствующих размеров;

- пользоваться только исправными грузоподъемными средствами, чарочными приспособлениями и стропами, строго соблюдая сроки их испытания;

- при промывке водяных рубашек цилиндров жидким каустиком пользоваться резиновыми рукавицами, клеенчатыми фартуками и защитными очками;

- проворачивать коленчатый вал у собранного насоса с помощью валоповоротного устройства после удаления посторонних предметов из полостей цилиндров, картера и крейцкопфов.

Перед проведением ремонта компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, принимают следующие меры безопасности:

- отключают компрессорную установку от действующих коллекторов;

- полностью снимают избыточное давление и продувают инертным газом компрессорное оборудование и подключенные к нему трубопроводы до полного удаления из них рабочей среды, что должно быть подтверждено анализом; если внутри аппаратов или подключенных к ним газопроводов скопились конденсат или другие выделения, обладающие токсичными и взрывоопасными свойствами, принимают меры по дегазации, обеспечивающие полную безопасность при ремонте:

- отключают оборудование заглушками и отсоединяют

- от него продувочные, анализоотборочные и другие линии, связывающие его с другим оборудованием цеха;

- снимают напряжение с электрического оборудования; электрическое и другое силовое оборудование (паровое, газовое и т. д. полностью отключают от системы энергоснабжения;

- вывешивают на соответствующем электрическом щите и на пусковом устройстве плакаты «Не включать! Работают люди!», которые снимают только с разрешения начальника смены после завершения ремонта оборудования и выполнения соответствующих работ по под готовке оборудования к пуску.

Проводить ремонтные работы на действующем оборудовании запрещается.

При ремонте насосного оборудования отдельные детали и узлы массой более 20 кг рекомендуется поднимать, перемещать и опускать с помощью грузоподъемных механизмов. При этом в соответствии с требованиями Госгортехнадзора соблюдают следующие правила:

- масса поднимаемых и перемещаемых грузов не должна превышать грузоподъемности грузоподъемных механизмов;

- канаты, тросы и цепи должны быть исправны;

- место монтажных работ должно быть достаточно освещено;

- по окончании работ груз запрещается оставлять в подвешенном состоянии;

- перемещать грузы над находящимися внизу людьми запрещается;

- при подъеме и установке отдельных деталей и сборочных единиц необходимо опускать и поднимать груз равномерно.

При работе на высоте (трубопроводной эстакаде и т. п.) применяют предохранительные пояса. Переносные подмостки и стремянки перед началом работы должны быть проверены. Во время ремонта следят за инструментом и деталями, чтобы они не могли упасть вниз.

Слесарь-ремонтник обязан знать и правильно пользоваться первичными средствами пожаротушения.

можно проводить только после получения специального разрешения, подписанного руководством цеха, отдела техники безопасности и пожарного надзора, и подготовки производственного помещения для сварочных работ.

Список использованной литературы

1.Производственная инструкция по эксплуатации водогрейных котлов КВ-ГМ 100-150 в котельном цехе №3 "Сипайлово".

2.Производственная инструкция по эксплуатации вспомогательного оборудования котельной.

3.Производственная инструкция вентиляционных установок оборудования котельной.

4. Производственная инструкция по эксплуатации мазутного хозяйства котельной.

5. Производственная инструкция по эксплуатации газового хозяйства котельной.

6. Инструкции по взрыво-пожаробезопасности котельной.