Шпоры по ТКМ1

58.Цементация. Азотирование. Цементация – процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стальных изделий С. Цель Ц – достижение высокой твёрдости и износостойкости поверхности детали в сочетании с вязкой сердцевиной. Ц подвергают стали с низким содержанием С (0,1…0,2%). После Ц на поверхности концентрация С =1%. 2 вида Ц: в твёрдой и газовой средах. Твёрдая Ц производится в спец стальных ящиках, в кот детали укладывают попеременно с карбюризатором (среда, поставляющая С к поверхности детали). Газовая Ц явл основным средством массового производства. Стальные детали нагревают в газовых смесях, содержащих СО, СН₄ и др. Газовая Ц происходит быстро, т.к. не требует времени на прогрев ящика и карбюризатора. После Ц хар-но неравномерное распределение С по сечению детали. Полученный в рез-те Ц наружный слой имеет структуру заэвтектоидных сталей – перлит и вторичный цементит. Глубже лежит слой эвтектоидного состава с перлитной структурой, а далее – слой с феррито-перлитной структурой. После Ц из-за длительной выдержки при высоких tсталь становится крупнозернистой. Это необходимо учитывать при назначении обязательной после Ц ТО. Азотирование – процесс насыщения поверхностного слоя N₂. Цель А – создание поверхностного слоя с особо высокой твёрдостью, износостойкостью, повышенной усталостной прочностью и сопротивлением коррозии в водной среде, паровоздушной и влажной атмосфере. Процесс А состоит в выдержке (до 60ч) деталей в атмосфере NH₄ при 500…600°С. При более высокой t образуются более крупные нитриды, и твёрдость . А проводят в стальных герметически закрытых ретортах, в кот поступает NH₄. Реторту помещают в нагревательную печь. Происходит р-ия: NH₃3H+N. А повергают готовые изделия, прошедшие механич и окончательную ТО. Преимущества а по сравнению с Ц: высокая твёрдость и износостойкость поверхностного слоя, сохранение им высоких св-в при нагреве до 500С, высокие коррозионные св-ва. В азотированном слое создаются остаточные напряжения сжатия, что  усталостную прочность. Недостатки: высокая длительность процесса и применение дорогостоящих легированных сталей. А применяют в машиностроении для изготовления мерительного инструмента, цилиндров, втулок, зубчатых колёс и т.п.

62.Композиционные материалы. Строения, общая характеристика, применение.

Понятие композиционный материал должно удовлетворять след. Критериям: должна представлять собой объемное сочетание хотя двух хим. Разнородных материалов с четкой границей раздела между этими компонентами и иметь хар-ые свойства, кот . не имеет ни один из компонентов отдельности. Композит получают введением в основной материал(матрицу) опред. кол-ва другого с целью получения спец-ых свойств. Размеры компонентов от нескольких сотых долей микрона до нескольких мм.

Композиты подразделяются на: волокнистые, слоистые, дисперсионно упрочненные.

Компонент непрерывный в объеме – матрица, прерывистый – армирующий элемент. В зависимости от геом-ии и взаим-го расположения армир-х элементов свойства композитов могут быть изотропными и анизотропными.

По способу изготовлении: жидкофазными(пропитка полимером или жидким металлом; направленной кристаллизацией) и твердофазными(прессование, прокатка, экструзия, ковка, сварка взрывом, волочением, диф. сварка) методами получения., методами осаждения-напыления(матрица наносится на волокна и раствора солей, парогазовой фазой или плазмой), комбинированными(совмещение нескольких методов) методами