- •Содержание
- •Введение
- •Задание:
- •Расчет данных для ввода в эвм
- •Выбор электродвигателя.
- •Предварительный подбор материала, твердости и термической обработки колес.
- •Допускаемые контактные напряжения
- •Выбор коэффициента ширины колеса относительно межосевого расстояния
- •Расчет эквивалентного времени работы
- •Выбор наиболее оптимального варианта компоновки редуктора
- •Выбор варианта
- •Расчет диаметров колес
- •Расстояние между деталями передач
- •Выбор типа подшипников
- •Конструирование зубчатых колес
- •Определение фактических запасов прочности в опасных сечениях и сопоставление с допускаемой величиной.
- •Подбор и расчет прочих элементов редуктора
- •Подбор и проверка шпонок на валах
- •Выбор крышек подшипников
- •Выбор уплотнений
- •Конструирование корпусных деталей и крышек.
- •Общие данные
- •Корпуса редукторов.
- •Смазывание зубчатых передач.
- •Список литературы.
- •Эскизы стандартных изделий
Содержание
стр.
-
Введение
-
Задание
-
Расчет данных для ввода в ЭВМ
-
Выбор электродвигателя.
-
Предварительный подбор материала, твердости и термической обработки колес.
-
Допускаемые контактные напряжения
-
Выбор коэффициента ширины колеса относительно межосевого расстояния
-
Расчет эквивалентного времени работы
-
-
-
Выбор наиболее оптимального варианта компоновки редуктора
-
Условная длина редуктора
-
Максимальный размер колеса
-
Ширина редуктора
-
Условная масса зубчатых колес
-
Объем корпуса редуктора
-
График зависимости V и m от количества вариантов:
-
Проверка на минимальный зазор между колесом промежуточного вала и тихоходным валом.
-
-
-
Расчет частот вращения валов и моментов на валах.
-
Проверочный расчет тихоходной ступени.
-
Окончательный выбор материала и Т.О.
-
Расчет допускаемых контактных напряжений.
-
Определение действительных контактных напряжений
-
Расчет допускаемых изгибных напряжений.
-
Определение действительных изгибающих напряжений
-
-
Проверочный расчет быстроходной ступени.
-
Окончательный выбор материала и Т.О.
-
Расчет допускаемых контактных напряжений.
-
Определение действительных контактных напряжений
-
Расчет допускаемых изгибных напряжений.
-
Определение действительных изгибающих напряжений
-
-
Разработка эскизного проекта редуктора
-
Определение диаметров валов.
-
Расчет диаметров колес
-
Расстояние между деталями передач
-
Выбор типа подшипников
-
-
-
Конструирование зубчатых колес
-
Проверка валов
-
Определение усилий, действующих на вал.
-
Определение реакций и построение эпюр изгибающих моментов
-
Определение моментов в опасных сечениях и проверка подшипника.
-
Определение фактических запасов прочности в опасных сечениях и сопоставление с допускаемой величиной.
-
-
Подбор и расчет прочих элементов редуктора
-
Подбор и проверка шпонок на валах
-
Выбор крышек подшипников
-
Выбор уплотнений
-
-
Конструирование корпусных деталей и крышек.
-
Общие данные
-
Корпуса редукторов.
-
-
Смазывание зубчатых передач.
Список литературы.
Приложение:
Спецификация
Эскизы стандартных изделий с указанием размеров
-
Введение
Привод ленточного конвейера был сконструирован для передачи крутящего момента на барабан, который обеспечивает движение ленты конвейера со скоростью 1,5 м/с.
Привод ленточного конвейера состоит из электродвигателя, редуктора, барабана. Электродвигатель и барабан присоединены к редуктору при помощи муфт.
Редуктор осуществляет понижения частоты вращения (в данном случае частоты вращения барабана относительно частоты вращения вала электродвигателя) и повышение крутящего момента.
Схема привода барабана
Редуктор состоит из 2-х цилиндрических быстроходной косозубой и тихоходной прямозубой передач. Смазка зубчатых колес и подшипников осуществляется разбрызгиванием.
Для корпуса редуктора была применена современная конструкция. Все выступающие элементы устранены с наружных поверхностей и введены внутрь. Лапы под фундаментные болты не выступают за габариты корпуса, проушины для подъема и транспортировки редуктора отлиты заодно с корпусом.
Для удобства сборки корпус выполняют разъемным. Плоскость разъема проходит через оси валов.