- •1. Описание привода и редуктора.
- •2. Исходные данные.
- •3.1. Расчет рабочего органа привода.
- •3.2. Подбор электродвигателя.
- •4. Разработка исходного проекта редуктора.
- •4.1. Определение размеров валов, бортов, канавок и т.Д.
- •4.2. Проектирование концов валов.
- •5. Проверочный расчет редуктора.
- •5.1. Проверочный расчет зубчатой передачи тихоходной ступени.
- •6. Конструирование элементов редуктора.
- •6.1. Определение диаметров болтов.
- •7 Расчет отклонений форм деталей редуктора.
- •8. Конструирование рамы.
1. Описание привода и редуктора.
Привод грузоподъемной машины состоит из коническо – цилиндрического редуктора, асинхронного электродвигателя, фланцевой, упругой торообразной муфты, барабана, все эти элементы крепятся на опорной конструкции – раме.
Коническо – цилиндрические редукторы используются при пересекающихся (чаще всего под прямым углом) геометрических осях ведущего и ведомого валов. Недостатки таких редукторов – это сравнительно высокая стоимость изготовления конических колес; необходимость тщательной регулировки зацепления при сборке; значительная неравномерность распределения нагрузки по ширине венца колеса, возникающая обычно при консольной установке конической шестерни в подшипниках. Для устранения этого недостатка рекомендуется устанавливать шестерню между опорами, такая установка шестерни помогает сократить длину редуктора.
Редуктор состоит из литого чугунного корпуса, в котором помещаются элементы передачи – зубчатые колеса, валы, подшипники и т.д. Данный редуктор имеет «новую» конструкцию корпуса, которая обеспечивает требуемую жесткость конструкции, виброакустические свойства, имеет минимальную металлоемкость, Для повышения жесткости служат ребра, располагаемые у приливов подшипников.
Данный привод снабжен электродвигателем 132S6/9655 ГОСТ 19523 – 81. Это асинхронный закрытый обдуваемый электродвигатель, предназначенный для эксплуатации в зоне умеренного климата.
Передача крутящего момента от электродвигателя редуктору осуществляется посредством торообразной муфты, которая способна хорошо воспринимать толчки и вибрацию, проста при монтаже и демонтаже, допускает осевое, радиальное и угловое смещение соединяемых валов.
Редуктор и электродвигатель установлены на опорной конструкции – сварной раме. Она воспринимает и передает на фундамент действующие, на машину нагрузки и обеспечивает правильность расположения узлов в процессе эксплуатации. Сварная рама выполнена из швеллеров, по сравнению с литой плитой эта конструкция дешевле, легче примерно в 2 раза, имеет достаточную жесткость, поэтому надобность в специальных ребрах жесткости отпадает.
2. Исходные данные.
Привод грузоподъемной машины по схеме 92 с редуктором типа 23 (рис.1)
Номер варианта – 25;
F = 6,3 кН – вес поднимаемого груза;
V = 40 м/мин – скорость подъема груза;
Режим нагружения – 3.
Рисунок 1 – Схема привода 92 и редуктора 23.
3. Проектирование привода.
3.1. Расчет рабочего органа привода.
3.1.1. Определение диаметра троса:
3.1.2. Определение диаметра барабана:
Диаметр барабана принимаем из условия:
По ГОСТ 6636 – 60* принимаем Dбар=200 мм.
3.3.3 Определение крутящего момента и частоты вращения барабана:
Частота вращения барабана:
3.2. Подбор электродвигателя.
3.2.1. Определение потребной мощности электродвигателя:
,
где - КПД привода
Определение КПД привода:
где = 0,95 – КПД барабана
= 0,97 – КПД тихоходной передачи
= 0,96 – КПД быстроходной передачи
= 0,985 – КПД муфты
3.2.2. Определение диапазона частот вращения вала электродвигателя, обеспечивающего применение двухступенчатого редуктора:
Согласно ГОСТ 19523-81 выбираем электродвигатель марки 132S6 с частотой вращения 965 об/мин.
3.3. Определение общего передаточного отношения механизма.
где - частота вращения вала электродвигателя
- частота вращения барабана
3.4. Определение исходных данных для ввода в ЭВМ.
3.4.1. Крутящий момент на выходном валу редуктора:
3.4.2. Передаточное отношение:
3.4.3. Назначение допускаемого контактного напряжения для обеих ступеней редуктора:
При крутящем моменте Tвых 1000 Нм назначается термообработка – закалка, [H]=500…600 МПа. Назначаем для первой ступени: [H]1=550 МПа, для второй ступени: [H]2=600 Мпа.
3.4.4. Назначение относительной ширины колес:
Принимаем Kbe=0,28 (для конической передачи)
Принимаем ba=0,35 (для цилиндрической передачи)
3.4.5. Частота вращения электродвигателя nэл=965 об/мин.
3.4.6. Определение эквивалентного времени работы:
где KHE=0,18–коэффициент эквивалентности, учитывающий режим нагружения (табл. 8.10 [4]).
- суммарный срок службы редуктора – 10 лет
ч.
ч.
3.4.7. Код проектируемого редуктора – 4223.
3.5. Анализ полученных результатов и выбор оптимального варианта разбивки передаточного отношения редуктора.
3.5.1. Определение диаметра выходного вала:
где []=15…30 МПа – допускаемое напряжение на кручение.
По ГОСТ 6636 – 69 полученное значение округляем до ближайшего большего. Принимаем dв3=55 мм.
Анализируя полученные результаты на ЭВМ, необходимо подобрать вариант, чтобы выполнялись условия:
1. 10…15 мм – условие сборки;
2. – условие смазки;
3. aw min – условие минимальности габаритов.
Изобразим возможные варианты разбиения передаточного отношения редуктора
Первый вариант:
U1=2.35; U2=5,88; Aw=170 мм; D11=78.85 мм; D21=185 мм; D12=49,45 мм; D22=290.55 мм.
Рисунок – 2 Первый вариант зацепления
Условие сборки: наличие минимального зазора 10 …15 мм
Условие смазки:
D21D22
185290.55
Второй вариант:
U1=2.89; U2=4,94; Aw=165 мм; D11=72.69 мм; D21=210 мм; D12=55,51 мм; D22=274.49 мм.
Рисунок 3 – Второй вариант зацепления
Условие сборки: наличие минимального зазора 10 …15 мм
Условие смазки:
D21D22
165274,49
Третий вариант:
U1=3,414; U2=4,2; Aw=160 мм; D11=68,88 мм; D21=235 мм; D12=61,54 мм; D22=258,46 мм.
Рисунок – 4 Третий вариант зацепления
Условие сборки: наличие минимального зазора 10 …15 мм
Условие смазки:
D21D22
258,46235
Четвертый вариант:
U1=4,19; U2=3,35; Aw=155 мм; D11=64,48 мм; D21=270 мм; D12=71,30 мм; D22=238 мм.
Рисунок – 5 Четвертый вариант зацепления
Условие сборки не выполняется, так как нет зазора;
Условие смазки не выполняется, так как D21D22
Пятый вариант:
U1=5,00; U2=2,85; Aw=155 мм; D11=64 мм; D21=220 мм; D12=80,60 мм; D22=229,4 мм.
Рисунок – 6 Пятый вариант зацепления
Условие сборки не выполняется, так как нет зазора;
Условие смазки не выполняется, так как D21D22
Самым оптимальным вариантом является третий, так как он удовлетворяет условиям смазки и сборки при наличии более выгодного зазора.
3.6. Определение вращающих моментов и частот вращения валов редуктора для оптимального варианта.
3.6.1. Определение крутящих моментов на валах:
Крутящий момент на выходном валу:
Крутящий момент на промежуточном валу:
,
где uт=4,2 – передаточное число тихоходной ступени.
Крутящий момент на входном валу:
,
где uБ=3,41 – передаточное число быстроходной ступени.
3.6.2. Определение частот вращения валов редуктора:
n1 = nэл = 965 об/мин.
Промежуточный вал:
об/мин.
Тихоходный вал:
об/мин.
3.7. Геометрия зубчатых передач редуктора по ступеням.
3.7.1. Коническая зубчатая передача.
Исходные данные:
u = 3,41– передаточное число;
z1 = 17 – число зубьев шестерни;
z2 = 58 – число зубьев колеса;
m = 4,05 – модуль;
b = 34,3 – ширина зубчатого венца;
= 16,336 – угол делительного конуса шестерни.
Основные геометрические размеры:
1. Число зубьев плоского колеса:
2. Внешнее конусное расстояние:
Re=0,5mezc=0,54,0560=121,5 мм.
3. Ширина зубчатого венца:
b 0,3 Re = 0,3 121,5 = 36,45 мм.
34,3 < 36,45 – условие выполняется.
4. Среднее конусное расстояние:
Rm = Re – 0,5 b = 121,5 – 0,5 34,3 = 104,35 мм.
5. Средний окружной модуль:
.
6. Средние делительные диаметры:
мм.
мм.
7. Угол делительного конуса:
.
8. Делительные диаметры колес:
мм.
мм.
9. Внешние диаметры колес:
мм.
мм.
10. Ширина шестерни:
bwш=bwк+(2…4)мм = 29,8 + (2…4) = 31,8…33,8.
11. Расстояние от внешнего торца до расчетного сечения:
le = 0,5 b = 0,5 34,3 = 17,15 мм.
12. Внешняя высота головки зуба:
мм.
мм.
13. Высота ножки зуба:
мм.
мм.
14. Угол ножки зуба:
f1=1,47.
f1=2,728.
15. Угол конуса впадин:
16. Внешняя высота зуба:
мм.
мм.
3.7.2. Цилиндрическая зубчатая передача.
Исходные данные:
u = 4,20 – передаточное число;
z1 = 20 – число зубьев шестерни;
z2 = 84 – число зубьев колеса;
m = 3,00 – модуль;
bwк = 56,0 мм – ширина колеса;
aw = 160 мм – межосевое расстояние.
Основные геометрические размеры:
1. Ширина шестерни:
bwш = bwк + (2…4) = 56 + (2…4) = 58…60 мм.
2. Угол наклона:
Округляем значение zc в меньшую сторону до 104. Тогда получим:
.
3. Делительные диаметры:
мм.
мм.
4. Диаметры окружности вершин:
,
мм.
мм.
5. Диаметры окружностей впадин:
мм.
мм.
Определение длин ступиц:
мм
мм