Классификация Конструкционные материалы

Металлы и сплавы применяемые в ортопедической стоматологии

Стоматологические материалы

Вспомогательные

Основные или «конструкционные» материалы - материалы, из которых изготавливают зубные протезы, аппараты, пломбы.

—металлы и их сплавы;

—керамика (стоматологический фарфор и ситаллы);

—полимеры (базисные, облицовочные, эластичные, быстротвердеющие пластмассы);

—композиционные материалы;

—пломбировочные материалы.

Вспомогательными называют материалы, используемые на различных стадиях технологии протезов:

·оттискные;

·моделировочные;

·формовочные;

·абразивные;

·полировочные;

·изоляционные;

·легкоплавкие сплавы;

·припои;

·флюсы;

·отбелы.

Клинические - материалы, используемые врачами на приёме

•оттискные материалы;

•пломбировочные материалы;

•воски и восковые композиции.

Такая классификация условна, т.к. группа клинических материалов создана искусственно.

В состав входят и вспомогательные (оттискные массы), и основные (пломбировочные) материалы.

Кроме того, такие материалы, как полимеры, моделировочные воски, металлы, керамика, являются клиническими, так как сними работает врач стоматолог-ортопед в клинике и они предназначены для долгосрочного пребывания в полости рта.

Фактически же в ортопедической стоматологии следует говорить об основных, вспомогательных и оттискных материалах.

Требования к стоматологическим материалам.

•токсикологические - отсутствие раздражающего, бластомогенного, токсико-аллергического действий;

•гигиенические - отсутствие условий, ухудшающих гигиену полости рта (ретенционных пунктов для пищи и образования налета);

•физико-механические - высокие прочностные качества, износоустойчивость, линейно-объемное постоянство;

•химические - постоянство химического состава, антикоррозийные свойства;

•эстетические - возможность полной имитации тканей полости рта и лица, эффект естественности;

•технологические - простота и легкость обработки, приготовления, придания нужной формы и объема.

Свойства сплавов

Должны обладать:

•химической инертностью и биосовместимостью

•высокой антикоррозийной стойкостью;

•прочностью, твердостью;

•малой усадкой при литье;

•невысокой температурой плавления;

•ковкостью, текучестью при литье;

•возможностью паяния и сварки;

•хорошей механической и электролитической обработкой и полировкой.

Наиболее распространенные понятия и определения свойств металлов и сплавов:

Прочность - это способность металлов и сплавов без разрушения сопротивляться действию внешних сил, вызывающих деформацию. Упругость, или эластичность - способность металлов и сплавов восстанавливать свою форму после прекращения действия внешних сил, вызвавших изменение его формы (деформацию).

Пластичность - это свойство металлов и сплавов деформироваться без разрушения под действием внешних сил и сохранять новую форму после прекращения их действия (т.е. пластичность - свойство, обратное упругости).

Деформация - изменение размеров и формы тела под действием приложенных к нему сил.

Деформация может быть упругой и пластической (остаточной). Упругая исчезает после снятия нагрузки. Она не вызывает изменений структуры, объема и свойств металлов и сплавов.

Пластическая не устраняется после снятия нагрузки и вызывает изменения структуры, объема, а порой и свойств металлов и сплавов. Твердость характеризует свойства металла противостоять пластической деформации при проникновении в него другого твердого металла.

Текучесть - это способность расплавленного металла заполнять форму.

Пластическая деформация приводит к изменению физических

Сплавы металлов — это смесь двух и более различных металлов, при этом образующийся сплав обладает совершенно новыми качествами.

При составлении сплавов учитываются требования, предъявляемые к тем или иным деталям зубного протеза.

Виды сплавов: металлические и неметаллические. Металлические сплавы могут состоять либо только из металлов, либо из металлов с содержанием неметаллов. Неметаллические сплавы состоят из неметаллических веществ, например, стекла, фарфора, ситаллов и др.

Сплавы классифицируют по числу сплавляемых элементов (компонентов): если два элемента – бинарный сплав; три – тройной сплав и т.д.

В ортопедической стоматологии используют следующие сплавы:

•на основе золота, серебра, палладия;

•на основе железа, хрома, кобальта, никеля;

•на основе меди, никеля, титана, алюминия, ниобия, тантала.

Типы сплавов

Наипростейший – когда при микроскопическом анализе сплава можно различить, что его зерна похожи на зерна чистых металлов; структура каждого зерна гомогенна. Такой тип сплава называют механической смесью. Бывают металлы, которые способны взаимно растворяться друг в друге в твердом состоянии, сплавы таких металлов называют твердыми растворами. Большинство золотых стоматологических сплавов являются твердыми растворами. Существуют металлические сплавы, относящиеся к типу

интерметаллических соединений. Примером последних служит стоматологическая амальгама. Наибольшее число сплавов, применяемых в стоматологии, относится к твердым растворам.

Все металлические сплавы, применяемые в стоматологии, можно разделить на:

• легкоплавкие (с температурой плавления до 300°C), относящиеся к вспомогательным материалам, и

•тугоплавкие, которые в свою очередь делятся на благородные сплавы (с температурой плавления до 1100°С) и неблагородные сплавы, температура плавления которых превосходит 1200°С

Свойства сплавов

Не должны вызывать в полости рта токсического и аллергического действия, должны обладать химической инертностью и биосовместимостью.

Должны обладать:

•высокой антикоррозийной стойкостью;

•прочностью, твердостью;

•малой усадкой при литье;

•невысокой температурой плавления;

•ковкостью, текучестью при литье;

•возможностью паяния и сварки;

•хорошей механической и электролитической обработкой и полировкой.

Свойства сплавов зависят от свойств компонентов, входящих в их состав, каждый компонент привносит свое качество. В нержавеющей стали хром (17 - 19%) придает сплаву коррозийную стойкость, никель (8-10%) - пластичность, усиливает вязкость, делает его ковким.

Титан (≈1%) улучшает литейные свойств сплава, что придает стали высокие механические свойства. Молибден - мелкокристаллическая структура, усиливающая прочность. Марганец снижает температуру плавления, способствует удалению сернистых соединений и газов.