novikov_pastuhov_metrologiya_i_vzaimozamen_2011
.pdf3 СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
3.1Теоретические сведения в соответствии с разделом 1.
3.2Схема измерения детали.
3.3Результаты измерения детали.
3.4Определение погрешностей результатов измерения.
3.5Определение погрешностей формы детали.
3.6Назначение допусков на размеры и отклонения формы детали.
3.7Чертеж детали на формате А4 в соответствии с действующими стандартами.
3.8Выводы.
3.9Список нормативных документов и литературы.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ И РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1Артемьев, Б.Г. Справочное пособие для работников метрологических служб.
В2 кн. Кн. 1 / Б.Г. Артемьев, С.М. Голубев. – М. : Изд-во стандартов, 1986. – 351 с.
2Боднер, В. А. Измерительные приборы : учеб. пособие. / В.А. Боднер, А.В. Алфе-
ров. – М. : Изд-во стандартов, 1986. – 391 с.
3 Боднер, В. А. Измерительные приборы : учеб. пособие В 2 т. Т. 2 / В.А. Боднер, А.В. Алферов. – М. : Изд-во стандартов, 1986. – 224 с.
4Новиков, А.К. Метрология, стандартизация, управление качеством и сертификация: учеб.-метод. пособие для студентов технических специальностей / А.К. Новиков, М.И. Пастухов, О.И. Якубович; М-во образования Респ. Беларусь, Белорус. гос. ун-т трансп. – Гомель : БелГУТ, 2009. – 106 с.
5ГОСТ 2.308–79. Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков формы и расположение поверхностей. – Взамен ГОСТ 2.308–68 ;
введ. 1980–01–01. – М. : Изд-во стандартов, 1979. – 24 с.
6ГОСТ 8.207–76. Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения. – Введ. 1977–01–01. – М. : Изд-во стандартов,
1976. – 10 с.
7 ГОСТ 8.417–2002. Государственная система обеспечения единства измерений. Единицы физических величин. – Взамен ГОСТ 8.417–81 ; введ. 2004–01–05. – М. : Изд-во стандартов, 2002. – 27 с.
8ГОСТ 164–90 (ИСО 3599-66). Штангенциркули. Технические условия. – Вза-
мен ГОСТ 166–80 ; введ. 1991–01–01. – М. : Изд-во стандартов, 1990. – 12 с.
9ГОСТ 166–89. Штангенрейсмасы. Технические условия. – Взамен ГОСТ164–80 ;
введ. 1991–01–01. – М. : Изд-во стандартов, 1989. – 20 с.
10ГОСТ 6507–90. Микрометры. Технические условия. – Взамен ГОСТ 6507 – 78 ;
введ. 1991–01–01. – М. : Изд-во стандартов, 1990. – 20 с.
11ГОСТ 6636–90. Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры. – Взамен ГОСТ 6636–60 ; введ. 1970–01–01. – М. : Изд-во стандартов,
1969. – 8 с.
21
12 ГОСТ 8032–84. Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел. –
Взамен ГОСТ 8032–56 ; введ. 1985–01–07. – М. : Изд-во стандартов, 1984. – 16 с.
13 ГОСТ 17353–89. Приборы для измерений отклонений формы и расположения поверхностей вращения. Типы. Общие технические требования. – Взамен ГОСТ
17535–80 ; введ. 1991–01–01. – М. : Изд-во стандартов, 1989. – 4 с.
14 ГОСТ 24642–81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения. – Взамен ГОСТ
10356–63 ; введ. 1981–01–07. – М. : Изд-во стандартов, 1981. – 10 с.
15 ГОСТ 24643–81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения. – Взамен ГОСТ 10356–63 ; введ. 1981–01–07. – М. : Изд-во стандартов, 1981. – 18 с.
Л або рат орна я раб от а №2
ИЗМЕРЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ
Цель работы: изучение методов измерения шероховатости и практическое определение шероховатости поверхности.
1 НЕКОТОРЫЕ ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ В ОБЛАСТИ ШЕРОХОВАТОСТИ
Стандартами установлены: термины и определения основных понятий, относящихся к шероховатости поверхности [8; 3, приложение 2], (рисунок 2.1), перечень параметров ( Ra , Rz , Rmax , Sm , S , tp ) и типов направлений
неровностей (параллельное, перпендикулярное, перекрещивающееся, произвольное, кругообразное, радиальное, неопределенное), которые должны применяться при установлении требований и контроле шероховатости поверхности, числовые значения параметров и общие указания по установлению требований к шероховатости поверхности [3]; термины и определения понятий, относящихся к измерению параметров и характеристик шероховатости поверхности [9]; типы и основные параметры профилографов – профилометров контактных [7, 6] и оптических приборов [5] для измерения параметров шероховатости поверхности; общие технические условия на образцы шероховатости поверхности (сравнения) [4] и эталон и поверочная схема для средств измерений параметров шероховатости Rmax и Rz [2]; обозначения шерохова-
тости поверхностей и нанесение их на чертежах изделий [1].
22
Рисунок 2.1 – Профилограмма поверхности
Шероховатость поверхности – совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенная, например, с помощью базовой длины.
Базовая длина l – длина базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности.
Параметры шероховатости (один или несколько) выбираются из приведенной номенклатуры:
Ra – среднее арифметическое отклонение профиля;
– высота неровностей профиля по десяти точкам;
– наибольшая высота профиля;
– средний шаг неровностей;
– средний шаг местных выступов профиля;
tp – относительная опорная длина профиля, где p – значение уровня сечения профиля.
Параметр Ra является предпочтительным.
Типы направлений неровностей поверхности выбираются из таблицы 2.1. Уровень сечения профиля p – расстояние между линией выступов профиля и линией, пересекающей профиль эквидистантно линии выступов
профиля.
Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz – сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины:
5 |
|
5 |
|
|
|
|
∑ |
Himax |
+ ∑ |
Himin |
|
Rz = |
i =1 |
|
i =1 |
|
. |
|
5 |
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
23 |
|
|
|
Таблица 2 . 1 – Типы направлений неровностей поверхности
Типы направле- |
Схематическое |
Пояснение |
|
ний неровностей |
изображение |
||
|
|||
|
|
Параллельно линии, изображающей на чертеже |
|
Параллельное |
|
поверхность, к шероховатости которой устанав- |
|
|
|
ливаются требования |
|
|
|
|
|
Перпендикуляр- |
|
Перпендикулярно линии, изображающей на |
|
|
чертеже поверхность, к шероховатости которой |
||
ное |
|
||
|
устанавливаются требования |
||
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Перекрещивание в двух направлениях наклонно |
|
Перекрещиваю- |
|
к линии, изображающей на чертеже поверх- |
|
щееся |
|
ность, к шероховатости которой устанавливают- |
|
|
|
ся требования |
|
|
|
Различные направления по отношению к линии, |
|
Произвольное |
|
изображающей на чертеже поверхность, к шеро- |
|
|
|
ховатости которой устанавливаются требования |
|
|
|
|
|
|
|
Приблизительно кругообразно по отношению к |
|
Кругообразное |
|
центру поверхности, к шероховатости которой |
|
|
|
устанавливаются требования |
|
|
|
|
|
|
|
Приблизительно радиально по отношению к |
|
Радиальное |
|
центру поверхности, к шероховатости которой |
|
|
|
устанавливаются требования |
|
Неопределенное |
|
Неопределенное |
|
|
|
|
Среднее арифметическое отклонение профиля Ra – среднее арифмети-
ческое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины:
Ra = |
1 |
∫l |
|
y(x) |
|
dx . |
||
|
|
|||||||
|
l |
|||||||
|
|
0 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Среднее квадратическое отклонение профиля Rq – среднее квадратиче-
ское значение отклонений профиля в пределах базовой длины:
|
1 |
l |
2 (x)dx . |
||
Rq = |
∫ y |
||||
|
l |
||||
|
|
0 |
|
||
|
|
|
|
Средний шаг неровностей профиля Sm – среднее значение шага неров-
ностей профиля в пределах базовой длины.
Средний шаг местных выступов профиля S – среднее значение шагов местных выступов профиля, находящихся в пределах базовой длины.
24
Опорная длина профиля η p – сумма длин отрезков, отсекаемых на за-
данном уровне в материале профиля линией, эквидистантной средней линии в пределах базовой длины:
n
η p = ∑ bi .
i =1
Относительная опорная длина профиля tp – отношение опорной длины профиля к базовой длине:
tp = η p . l
ГОСТ 2789–73 установлены числовые ряды значений параметров: Ra – таблица 2.2; Rz , Rmax – таблица 2.3; Sm , S – таблица 2.4; соотношение значений параметров Ra и базовой длины – таблица 2.5; соотношение значений параметров Rz , Rmax , базовой длины – таблица 2.6.
Относительная опорная длина профиля tp : 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90 %; Числовые значения уровня сечения профиля p выбираются из
ряда: 5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90 % от Rmax . Числовые значения базовой длины l выбираются из ряда: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 мм.
Параметры шероховатости поверхности детали зависят от многих факторов: материала, технологии изготовления, конструкции узла, точности размера (поле допуска отверстия, вала – значение параметра шероховатости), нагрузки, условий эксплуатации и др. Их оптимальная величина определяется с учетом научно-технических расчетов, эксперимента, опыта эксплуатации.
Таблица 2 . 2 – Значения параметра Ra по ГОСТ 2789–73
|
|
|
|
В микрометрах |
|
|
|
|
|
100 |
10,0 |
1,00 |
0,100 |
0,010 |
80 |
8,0 |
0,80 |
0,080 |
0,008 |
63 |
6,3 |
0,63 |
0,063 |
– |
50 |
5,0 |
0,50 |
0,050 |
– |
40 |
4,0 |
0,40 |
0,040 |
– |
32 |
3,2 |
0,32 |
0,032 |
– |
25 |
2,5 |
0,25 |
0,025 |
– |
20 |
2,0 |
0,20 |
0,020 |
– |
16,0 |
1,60 |
0,160 |
0,016 |
– |
12,5 |
1,25 |
0,125 |
0,012 |
– |
Примечание – Предпочтительные значения параметров подчеркнуты.
25
Таблица 2 . 3 – Значения параметров Rz , Rmax по ГОСТ 2789–73
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В микрометрах |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– |
|
1000 |
|
100 |
|
10,0 |
|
1,00 |
|
|
0,100 |
||||||
– |
|
800 |
|
80 |
|
8,0 |
|
0,80 |
|
|
0,080 |
||||||
– |
|
630 |
|
63 |
|
6,3 |
|
0,63 |
|
|
0,063 |
||||||
– |
|
500 |
|
50 |
|
5,0 |
|
0,50 |
|
|
0,050 |
||||||
– |
|
400 |
|
40 |
|
4,0 |
|
0,40 |
|
|
0,040 |
||||||
– |
|
320 |
|
32 |
|
3,2 |
|
0,32 |
|
|
0,032 |
||||||
– |
|
250 |
|
25,0 |
|
2,5 |
|
0,25 |
|
|
0,025 |
||||||
– |
|
200 |
|
20,0 |
|
2,0 |
|
0,20 |
|
|
– |
||||||
1600 |
|
160 |
|
16,0 |
|
1,60 |
|
0,160 |
|
|
– |
||||||
1250 |
|
125 |
|
12,5 |
|
1,25 |
|
0,125 |
|
|
– |
||||||
Примечание – Предпочтительные значения параметров подчеркнуты. |
|
|
|
||||||||||||||
Таблица 2 . 4 – Средний шаг неровностей Sm и средний шаг неровностей |
|||||||||||||||||
|
|
|
по вершинам S по ГОСТ 2789–73 |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В миллиметрах |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
- |
|
|
10,0 |
|
|
|
1,00 |
|
|
0,100 |
|
0,010 |
|||||
- |
|
|
8,0 |
|
|
|
0,80 |
|
|
0,080 |
|
0,008 |
|||||
- |
|
|
6,3 |
|
|
|
0,63 |
|
|
0,063 |
|
0,006 |
|||||
- |
|
|
5,0 |
|
|
|
0,50 |
|
|
0,050 |
|
0,005 |
|||||
- |
|
|
4,0 |
|
|
|
0,40 |
|
|
0,040 |
|
0,004 |
|||||
- |
|
|
3,2 |
|
|
|
0,32 |
|
|
0,032 |
|
0,003 |
|||||
- |
|
|
2,5 |
|
|
|
0,25 |
|
|
0,025 |
|
0,002 |
|||||
- |
|
|
2,0 |
|
|
|
0,20 |
|
|
0,020 |
|
|
– |
||||
- |
|
|
1,60 |
|
|
|
0,160 |
|
|
0,0160 |
|
|
– |
||||
12,5 |
|
|
1,25 |
|
|
|
0,125 |
|
|
0,0125 |
|
|
– |
||||
Таблица 2 . 5 – Соотношение значений параметра Ra |
|
и базовой длины |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra , мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
l, мм |
|
|
|
||
– |
|
|
|
|
До 0,025 |
|
|
|
|
0,08 |
|
|
|
||||
Св. 0,025 |
|
|
|
|
» 0,4 |
|
|
|
|
0,25 |
|
|
|
||||
» 0,4 |
|
|
|
|
|
» 3,2 |
|
|
|
|
0,9 |
|
|
|
|||
» 3,2 |
|
|
|
|
|
» 12,5 |
|
|
|
|
2,5 |
|
|
|
|||
» 12,5 |
|
|
|
|
|
» 100 |
|
|
|
|
8,0 |
|
|
|
|||
Таблица 2 . 6 – Соотношение значений параметров Rz , Rmax и базовой длины |
|||||||||||||||||
|
|
Rz = Rmax , мкм |
|
|
|
|
|
l, мм |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
– |
|
|
|
|
|
До 0,10 |
|
|
|
|
0,08 |
|
|
|
|||
Св. 0,10 |
|
|
|
|
» 1,6 |
|
|
|
|
0,25 |
|
|
|
||||
» 1,6 |
|
|
|
|
|
» 12,5 |
|
|
|
|
0,8 |
|
|
|
|||
» 12,5 |
|
|
|
|
» 50 |
|
|
|
|
2,5 |
|
|
|
||||
» 50 |
|
|
|
|
|
» 400 |
|
|
|
|
8 |
|
|
|
Шероховатость является лишь одним из видов отклонений поверхности от абстрактной, идеальной формы (рисунок 2.2 ).
26
Рисунок 2.2 – Профиль поверхности цилиндрического вала:
1 – седлообразность, 2 – волнистость, 3 – шероховатость, 4 – номинальный профиль
В настоящее время изучается также субмикрошероховатость – более мелкие отклонения (1–103 нм), имеющиеся на поверхностях микронеровностей.
2 МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ
2.1Сравнение с образцами шероховатости
Всоответствии с ГОСТ 9378–93 контроль шероховатости поверхности изделий выполняется путем сравнения с образцами шероховатости. Образец шероховатости поверхности (сравнения) – образец поверхности с известными параметрами шероховатости, полученной определенным способом обработки. Способы обработки, воспроизводимые образцами, форма образца и основное направление неровностей поверхности образца должны соответствовать указанным в таблице 2.7.
Таблица 2 . 7 – Способы обработки, форма и основное направление неровности
поверхности образца
|
|
Условное |
Расположение |
||||
Способ |
Форма образца |
обозначение |
неровностей |
||||
обработки |
способа |
Описание |
Условное |
||||
|
|||||||
|
|
обработки |
изображение |
||||
|
|
|
|||||
Точение |
Цилиндрическая выпуклая |
Т |
|
|
|
|
|
Расточка |
» вогнутая |
Р |
|
|
|
|
|
Фрезерование |
|
ФЦ |
Прямоли- |
|
|
|
|
цилиндрическое |
Плоская |
|
|
|
|||
|
|
|
|
||||
Строгание |
|
С |
нейное |
|
|
|
|
Шлифование |
Плоская, цилиндриче- |
ШП |
|
|
|
|
|
ская выпуклая, цилинд- |
ШЦ |
|
|
|
|
||
периферией круга |
|
|
|
|
|||
рическая вогнутая |
ШЦВ |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|||
Точение торцовое |
|
ТТ |
|
|
|
|
|
Фрезерованиеторцовое |
|
ФТ |
Дугообразное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Фрезерование торцовое |
|
ФТП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Шлифованиеторцовое |
|
Ш |
Перекрещи- |
|
|
|
|
|
Плоская |
Т |
вающееся |
|
|
|
|
Шлифование чаше- |
|
ШЧ |
дугообразное |
|
|
|
|
образным кругом |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
Электроэрозионная |
|
Э |
Не имеющее |
|
|
|
|
обработка |
|
определенно- |
|
|
|
||
|
|
|
– |
||||
Дробеструйная, пес- |
|
ДС |
го направле- |
|
|||
|
|
|
|
||||
коструйная обработка |
|
ПС |
нияштриха |
|
|
|
|
Полирование |
Плоская, цилинд- |
ПП |
Путаный |
|
– |
||
рическая выпуклая |
ПЦ |
штрих |
|
||||
|
|
|
|
27
Образцы шероховатости должны характеризовать особенности только воспроизводимого способа обработки.
Ряды номинальных значений параметра шероховатости Ra поверхности образца в зависимости от воспроизводимого способа обработки и базовые длины для оценки шероховатости должны соответствовать указанным в таблице 2.8.
В условном обозначении образца (или набора образцов) указывают: номинальное значение (или интервал значений для набора) параметра шероховатости Ra , условное обозначение способа обработки (по таблице 2.7), обозначение стандарта. Например: Образец шероховатости 1,6 ШЧ ГОСТ 9378–93 или Набор образцов шероховатости 0,2–0,8 ШЦВ ГОСТ 9378–93, где 1,6 и 0,2–0,8 значения параметра шероховатости Ra ; ШЧ – шлифование чашеобразным кругом; ШЦВ – шлифование периферией круга, форма образца – цилиндрическая вогнутая.
Таблица 2 . 8 – Ряды параметра Ra и базовой длины в зависимости от способа
обработки
Способ обработки |
Параметр шероховатости |
Базовая длина l, мм |
||
Ra |
, мкм |
|
||
|
|
|||
|
0,050 |
– 0,200 |
0,25 |
|
Шлифование |
0,400 |
– 1,600 |
0,80 |
|
|
3,200 |
2,50 |
||
Точение и расточка |
0,4 |
– 1,6 |
0,8 |
|
3,2 – 12,5 |
2,5 |
|||
|
||||
|
0,4 |
– 0,8 |
0,8 |
|
Фрезерование |
1,6 |
– 3,2 |
2,5 |
|
|
6,3 – 12,5 |
8,0 |
||
|
0,8 |
– 1,6 |
0,8 |
|
Строгание |
3,2 |
– 6,3 |
2,5 |
|
|
12,5 – 25,0 |
8,0 |
||
Электроэрозионная |
0,4 |
– 1,6 |
0,8 |
|
обработка |
3,2 – 12,5 |
2,5 |
||
Дробеструйная и |
0,2 |
– 1,6 |
0,8 |
|
пескоструйная обработка |
3,2 – 25,0 |
2,5 |
||
Полирование |
0,006 |
– 0,025 |
0,08 |
|
0,050 |
– 0,100 |
0,25 |
||
|
0,200 |
0,80 |
Примечания:
1 Средний шаг неровностей поверхности образца не должен превышать 1/3 базовой длины. 2 Приведенный в таблице ряд значений параметра Ra – предпочтительный. Допускается изготовление образцов с другими значениями параметра Ra по ГОСТ 2789 с градаци-
ей не менее 2.
3 Малые значения параметра Ra (до 0,1 мкм) приведены, в основном, не для сравнения
с поверхностями контролируемых деталей, а для того, чтобы дать представление пользователю о различиях между этими значениями (например, 0,006; 0,0125; 0,025; 0,05 и 0,1 мкм), которые могут быть отмечены визуально.
28
2.2 Механический метод
Профилометр – прибор для измерения параметров шероховатости, показывающий значения этих параметров или обеспечивающий их регистрацию.
Профиль поверхности – линия пересечения поверхности с плоскостью. Профилограф – прибор для регистрации и измерения координат профи-
ля поверхности в любой форме.
В зависимости от назначения устанавливают следующие типы профилографов – профилометров:
1 – для лабораторных работ (стационарные); 2 – цеховые (стационарно-переносные для контроля окончательно обра-
ботанных поверхностей); 3 – цеховые (портативные, предназначенные для межоперационного
контроля).
Профильный метод измерения шероховатости поверхности – метод оценки шероховатости поверхности по параметрам ее преобразованных профилей.
Преобразование профиля – действие или операция, преднамеренно или непреднамеренно изменяющие информацию о профиле на любой стадии измерения.
Базовая линия (поверхность) – линия (поверхность) заданной геометрической формы, определенным образом проведенная относительно профиля (поверхности) и служащая для оценки геометрических параметров поверхности.
Длина оценки L – длина, на которой оцениваются значения параметров шероховатости. Она может содержать одну или несколько базовых длин.
Средняя линия профиля – базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально.
Система средней линии – система отсчета, используемая при оценке параметров шероховатости поверхности, в которой в качестве базовой линии используется средняя линия.
Измерение профиля и параметров шероховатости поверхности по системе средней линии механическим методом осуществляется на профилографах – профилометрах контактных (рисунок 2.3).
Рисунок 2.3 – Схема работы профилографа:
1 – игла; 2 – шаровая опора; 3 – датчик; 4 – электронный блок; 5 – показывающий прибор; 6 – самописец
29
Вершина иглы с определенным углом и радиусом кривизны находится в механическом соприкосновении (контакте) с поверхностью. Она огибает (“обегает”) реальный шероховатый профиль поверхности: с определенным измерительным усилием прижимается к поверхности и скользит по ней (в продольном направлении) вдоль средней линии в направлении длины профиля в заданных прибором направлении, с заданной скоростью, на заданной длине. Поскольку поверхность не является идеальной и гладкой, но имеет выступы и впадины, то вершина иглы, скользя по ним, получает от исследуемой поверхности перемещение, перпендикулярное к средней линии в направлении высоты неровностей (поперечное перемещение). Таким образом, на данном приборе последовательно получается первичная информация о шероховатой поверхности. Продольное перемещение иглы может осуществляться с зависимой опорой 2 (опора иглы-датчика на измеряемую поверхность и перемещение по ней) и с независимой опорой АВ (опора иг- лы-датчика на внешнюю базу и перемещение по внешней базе).
Перемещение иглы преобразуется датчиком в электрические сигналы, которые усиливаются, записываются в выбранном горизонтальном и вертикальном масштабах (профилографирование), анализируются, параметры шероховатости выводятся на индикатор отсчетного устройства (профилометрирование), в цифровом и графическом виде на экран монитора компьютера.
В состав профилографа – профилометра входят: основание; приспособление установочное для установки и ориентации измеряемых деталей, установочный образец, набор базирующих элементов; стойка приборная; первичный измерительный преобразователь с алмазной измерительной иглой и датчиком и система его перемещения вдоль исследуемой поверхности; системный блок и программное обеспечение; монитор, печатающее устройство; отсчетное устройство.
2.3 Оптические методы
Устанавливаются следующие типы оптических приборов для измерения параметров шероховатости поверхности:
ПТС – прибор теневого сечения; ПСС – прибор светового сечения;
МИИ – микроскоп интерференционный измерительный, действие которого основано на двулучевой интерференции света;
МПИ – микроскоп-профилометр интерференционный, действие которого основано на интерференции света с образованием полос равного хроматического порядка.
30