- •Курсовая работа
- •Исходные данные
- •Кинематическая схема
- •Технические требования
- •Условия эксплуатации
- •Объем работы
- •Назначение механизма и описание прототипа
- •Проектирование зубчатой передачи
- •2.6. Определение предельных контактных напряжений в зубьях шестерни и колеса
- •2.7. Определение допускаемой величины контактных напряжений
- •2.8. Определение значений коэффициентов k , к , к
- •2.9. Определение межосевого расстояния цилиндрической зубчатой передачи в первом приближении
- •2.10. Определение модуля зацепления
- •2.11. Определение основных размеров зубчатой передачи
- •3. Определение конструктивных параметров зубчатых колес
- •Поверочный расчет передачи на контактную прочность
- •4.1. Определение коэффициентов входящих в формулу для определения величины
- •4.2. Определение удельной расчетной окружной нагрузки на зубья при расчете контактных напряжений
- •4.3. Определение расчетных контактных напряжений
- •4.4. Проверка контактной прочности зубьев передачи
- •5. Поверочный расчет передачи на прочность зубьев по изгибу
- •5.1. Определение расчетного местного напряжения у основания зуба шестерни и колеса .
- •5.2. Определение допускаемых напряжений изгиба
- •5.3. Проверка изгибной прочности зубьев шестерни и колеса
- •Литература
Московский Авиационный Институт
(Государственный Технический Университет)
Курсовая работа
по предмету “Детали машин”
Задание Э-01(6)
Разработка редуктора управления закрылками
Преподаватель: Алексеева Н.А.
Выполнил: ст-т гр. 01-318
Богданов Р.С.
Москва 2004г.
Содержание
Исходные данные . . . 3
- Кинематическая схема . . . 3
Технические требования . . . 4
Условия эксплуатации . . . 4
Объем работы. . . . 4
Назначение механизма и описание прототипа . 5
Проектирование зубчатой передачи . . 6
- Проектный расчет передачи . . 6
- Определение конструктивных параметров зубчатых колес . 9
- Поверочный расчет передачи на контактную прочность . 9
- Поверочный расчет передачи на прочность зубьев по изгибу . 11
Спецификация . . . . 15
. . .
. . .
. . . .
. . . .
Литература . . . .
Исходные данные
Мощность на входе (Вт) . . . . 1800
Частота вращеииния выходного вала (об/мин) . . 450
Передаточное отношение . . . . 3,1
Назначенный ресурс (час) . . . . 1500
Коэффициент динамичности внешней нагрузки . . 1,3
Время цикла (мин) . . . . . 0,3
Кинематическая схема
1 – шестерня
2 – колесо
3 – входной вал
4 – выходной вал
Технические требования
Редуктор должен устанавливаться на подредукторной раме, с помощью длинных специальных шпилек по диаметру не более 90 мм.
Рабочая смазка ОКБ22-7 ГОСТ 18179-72. При сборке смазку заложить в полость редуктора 2/3 свободного объема, смазать все трущиеся поверхности, впадины зубьев колеса и шестерни, а также подшипники обильно заполнить смазкой. Пропитать сальник смазкой.
Обеспечить осевой люфт вала не более 0,2 мм. Усилие, прикладываемое к подшипникам для выбора люфтов не более ~ 50 Н» Регулировочные шайбы для исключения непараллельности плоскостей разрешается только шлифовать.
Величина момента страгивания ведущего вала не более 200 Н мм Величина страгивания проверяется после выдержки редуктора не менее 3-х часов в термокамере t = -60°С
Условия эксплуатации
Интервал изменения температур окружающей среды от +50°С до -50°С
Относительная влажность воздуха до 98%
Механизм работает в условиях повышенных вибраций
Объем работы
Сборочный чертеж механизма с необходимыми видами, разрезами и сечениями, дающими полное представление о конструкции. На чертеже даются габаритные, установочные, присоединительные размеры и посадки, и позиции узлов и деталей.
Рабочие чертежи 2...3 деталей (по согласованию с консультантом).
Спецификация.
Расчетно-пояснительная записка должна содержать:
- задание на КП;
- описание механизма;
- кинематический и силовой расчет механизма;
- выбор конструкционных материалов для изготовления деталей механизма;
- проверочный расчет на прочность зубьев передачи, выходного вала редуктора;
- проверку работоспособности подшипников;
- список использованной литературы