задания по сушке

температура конденсата на входе в коденсаТООТВОДЧИI<.

конденсатоотводчика по величинам давления на входе и

перепаду давления на конденсатоотводчике [3].

7.3.3. Расчет условной потребной пропускной

способности конденсатоотводчика для выбранного типа

[3].

7.3.4.Выбор конденсатоотводчика по условной

пропускной способности и определение числа их,

установленных параллельно [3], но не более трех.

7.3.5.Примечания: 1).если при предварительном выборе

типа коденсатоотводчика откроется возможность

использования нескольких типов, тогда позиции 3 и 4

повторяются для каждого из возможных вариантов, а

окончательный выбор устройства будет определяться

минимальным числом конденсатоотводчиков в

конденсатоотводчик, снабженный КИП и автоматикой; 7.3.6. Итоговая схема конденсатоотводчика (гидрозатвора или барометрической трубы) [3].

7.4. Подбор вентилятора [12].

7.4.1.Формулировка исходных данных: объемный

расход сушильного агента на различных участках

сушильной установки; гидравлическое сопротивление

калорифера, группы циклонов, сушильного аппарата;

геометрические параметры штуцеров приемной и разгрузочной камер сушильного барабана,

калориферной установки, группы циклонов.

7.4.2. Определение геометрических размеров Oiдельных

участков трубопровода, соединяющего различные

элементы сушильной установки.

- 11 -

www.mitht.ru/e-library

7.4.3. Расчет скорости движения сушильного агента на

различных участках трубопровода сушильной установки.

7.4.4. Расчет гидравлического сопротивления трубопровода сушильной установки.

7.4.5. Расчет общего сопротивления всей сушильной

установки на пути движения сушильного агента.

7.4.6.Приведение общего гидравлического

сопротивления установки к стандартным условиям.

7.4.7. Выбор вентилятора по известным величинам объемного расхода сушильного агента и сопротивления

сушильной установки.

7.5. Бункер влажного исходного материала [5J.

7.5.1.Формулировка исходных данных: объемная

ПРОИЗ80дительность установки по влажному материалу;

продолжительность работы сушильной установки в автономном режиме; коэффициент заполнения бункера;

угол естественного откоса материала.

7.5.2.Определение геометрической емкости бункера.

7.5.3.Определение угла наклона конической части

бункера.

7.5.4.Размер выпускного отверстия бункера.

7.6. Питатель барабанной сушилки по влажному материалу [5].

7.6.1.Формулировка исходных данных: объемная

производительность установки по влажному материалу.

7.6.2. Определение геометрических размеров и мощности привода вибрационного питателя с

электромагнитным приводом по производительности

установки.

7.7. Затвор узла выгрузки высушенного материала из

разгрузочной камеры сушильного барабана на

транспортирующее устройство [5].

- 12-

www.mitht.ru/e-library

7.7.1. Формулировка исходных данных: объемная

производительность установки по высушенному материалу.

7.7.2. Выбор объемного затвора [14].

7.7.Ленточный конвейер [5].

7.7.1.Формулировка исходных данных:

производительность установки по высушенному

материалу; насыпная плотность материала; угол естественного откоса материала.

7.7.2. Определение скорости ленты при минимальной ее

ширине.

7.7.3.Расчет ширины грузонесущей ленты.

7.7.4.Сопоставление расчетной ширины грузонесущей ленты с минимальной. Действительная ширина ленты.

8.Графическая часть проеkТа.

8.1.Чертеж общего вида сушильного барабана с

разрезами, узлами, технической характеристикой и спецификацией.

8.2.Технологическая схема сушильной установки.

Содержание и объем курсового проекта на TeM~:

"Барабанная с~шильная ~CTaHOBKa непрерывного

действия, снабженная топкой".

1.КурсовоЙ проект состоит из расчетно-пояснительной записки, чертежа сушильного барабана и

технологической схемы установки. И чертеж и схема выполняются на листах бумаги формата 841 *594.

2.3аписка должна начинаться с задания на курсовое

проектирование, cocтaвneHHoe кафедрой, где

- 13-

www.mitht.ru/e-library

приводятся следующие исходные данные: вариант

процесса (прямоток, противоток); высушиваемый

материал; производительность установки по влажному

материалу; влажность материала - начальная и

конечная; сушильный агент (топочные газы);

температура сушильного агента - на входе и на выходе

сушильного барабана; топливо; напряжение по влаге в рабочем объеме аппарата; предполагаемый район

строительства.

З.Далее следует оглавление, основными позициями

которого являются: "Введение"; "Описание

технологической схемы установки"; "Расчет OCHOBHorO оборудования"; "Расчет и выбор вспомогательного оборудования"; "Список литературы".

4.80 введении излагаются в краткой форме вопросы

применения сушильных установок различных типов И

барабанных, в частности, е химИчеСкОЙ промышленности; конструкций и принципа действия барабанных сушилок [1,4,6].

5. Описание вы раннойй технологической схемы

установки содержит принципиальную схему установки,

выполненную на листе миллиметровой бумаги размером 297*210 ММ., с указанием последовательности движения

сушильного агента и высушиваемого материала [7].

6."Расчет основного оборудования" включает

следующие вопросы.

6.1. Определение относительной влажности материала на входе и выходе барабана по известной абсолютной влажности материала [1].

6.2.0пределение расхода сухого материала [1].

6.З.Определение потока удаляемой влаги в аппарате [1].

-14 -

www.mitht.ru/e-library

6А.Определение диаметра барабана по известному

напряжению по влаге в рабочем объеме аппарата и по

рекомендуемому отношению между основными.

размерами барабана [1,9].

6.5.0пределение минимально необходимого объема

барабана [1J.

6.6.0пределение минимально необходимой длины барабана по минимально необходимому объему барабана и по его диаметру [1 ,9J.

6.7.0кончательныЙ выбор длины и диаметра барабана

[1,9J.

6.а.Определение параметров воздуха на входе в топку в зависимости от географического района расположения установки для летних условий эксплуатации;

определение положения точки, характеризующей

параметры свежего воздуха на входе в топку, в поле

диаграммы Рамзина (для высоких температур) [1,8].

6. 9~ Топочная камера. Определение удельного теоретического расхода первичного воздуха в топке [1 J.

6.10.Определение удельного действительного расхода

первичнorо воздуха [1).

6.11.Определение влагосодержания топочных газов на

выходе из топочной камеры [1].

6.12.Определение удельного расхода сухих топочных

газов на выходе из топочной камеры [1J.

6.12.Определение энтальпии топочных газов на выходе из топочной KaMepы 1].

6.13.Определение положения точки, характеризующей параметры топочных газов на выходе из топочной

камеры на диаграмме Рамэина [1].

6.13Камера смешения. Построение линии смешения

-15-

www.mitht.ru/e-library

вторичнorо воздуха (свежего воздуха) с топочными

газами, выходящими из топочной камеры, на диаграмме

Рамзина; определение положения точки в поле

диаграммы Рамзина, характеризующей параметры топочных газов после смешения, по известной

температуре топочных газов на входе в сушильную

камеру [1].

6.14. Определение удельнOfО расхода вторичного

воздуха в камере смешения [1].

6.15. Построение линии идеальной сушки. Определение

параметров топочных газов на выходе из сушильного

барабана в случае идеальной сушки по известной

температуре сушильного агента с помощью диаграммы

Рамзина [1].

6.16. Определение коэффициента теплоотдачи от внешней поверхности барабана к окружающей среде

{1,8].

6.17.Определение потерь тепла в окружающую среду от поверхности изолированного барабана [1].

6.18.Определение удельных потерь тепла в

окружающую среду [1].

6.18.1. Определение толщины слоя изоляционного материала сушильного барабана [7].

6.19.Определение энтальпии влажного материала на входе и выходе сушилы-юго барабана [1]. 6.20.0пределение потерь тепла с материалом [1].

6.21.0пределение удельных потерь тепла с материалом

{1 ].

6.22.0пределение суммы удельных потерь тепла

(параметра процесса сушки) [1].

6.2З'nостроение линии сушки реального процесса в

- 16-

www.mitht.ru/e-library

ди:аграмме Рамз.ина и определение параметров

топочных газов на выходе из барабана [1]. 6.24.0пределение удельного расхода. топочных газов

реального процесса сушки [1].

6.25.0пределение массового расхода сухих топочных

газов реальнorо процесса сушки [1].

6.26.0пределение потребного расхода топлива [1].

6.27.0пределение условного удельного объема топочных газов для условий выхода их из барабана [1]. 6.28.0пределение объемного расхода топочных газов по условиям выхода из барабана [1].

6.29.0пределение скорости движения топочных газов на выходе из барабана [1].

6.30.0пределение диапазона изменения размера частиц высушенного материала, для которого найденная скорость сушильного агента является допустимой, по

кажущейся плотности материала [1 см. Табл; 3.1. стр.13].

6.31. Определение угла наклона барабана [1].

6.32.Выбор бандажей, опорных и упорных роликов.

Проверочный расчет баНАажей [1,1 О]. 6.33.ЗубчатыЙ венец и приВОД барабана [1,1 О].

6.34.Выбор уплотнения сушильного барабана и его

размеров [1 ,1 О].

6.35.Выбор питающей течки [1, 10].

6.36.Загрузочная и разгрузочная камеры [1:,1 О, 9].

6.37.Определение концентрации твердых частиц

высушенного материала в потоке сушильного агента на

выходе из барабана [1], при условии, есЛИ барабан снабжен лопастной насадкой.

6.37.1. Формулировка исходных данных: коэффициент

заполнения барабана высушиваемым материалом; угол

- 17 -

www.mitht.ru/e-library

естественного откоса материала; количество лопастей

насадки; производительность сушилки по высушенному материалу; интегральная кривая распределения массы твердых частиц материала по диаметру этих частиц;

диаметр барабана; длина хвостовой части барабана, свободной от лопастей; скорость движения сушильного

агента на выходе из барабана с учетом коэффициента

заполнения барабана материалом.

6.38.2. Изображение поперечного сечения барабана

методом последовательного приближения в масштабе с

выделением трех зон: завал; мертвая зона; зона

падающего материала. Отношение суммы площадей указанных зон к площади поперечного сечения барабана

должно быть равно, в итоговом эскизе поперечного

сечения барабана, заданному значению коэффициента заполнения барабана материалом [1].

6.38.3.Определение скорости одиночной частицы,

размер которой является предельным [1].

6.38.4.Зная дисперсный состав высушенного

материала, определяют долю твердых частиц зоны

падающего материала, уносимого потоком сушильного

агента в пылеосадительное устройство [1].

6.38.5. Определение концентрации твердых частиц в потоке сушильного агента на выходе из барабана (на входе в пылеосадительное устройство) [1].

7. Расчет и выбор вспомогательного оборудования [1].

7.1.Топка [1J.

7.1.1.Формулировка исходных данных: вид топлива;

расход топлива; низшая теплотворная способность

топлива; тепловое напряжение топлива [1].

-18-

www.mitht.ru/e-library

7.1.2. Объем топочного пространства (топочной камеры)

[1 ].

7.1.3. Задаваясь одним из геометриче.СКИХ размеров топочной камеры (например: диаметром, если топка круглая), определяют другой геометрический размер

(длину) [1].

7.2. Определение пригодности циклона как аппарата предварительной очистки сушильного агента по

концентрации твердых частиц на выходе из барабана

[1,2].

7.2.1. Формулировка исходных данных для расчета и подбора циклона (группы циклонов): объемный расход

(производительность циклона); температура сушильного

агента; плотность твердых частиц; начальная

запыленность сушильного агента.

7.2.2.Предварительный выбор группы циклонов (сборки

циклонов) по известному объемному расходу

сушильного агента (сборка из одного или двух или

четырех и т. д. циклонов) [2].

7.2.3.Расчет коэффициента гидравлического сопротивления одного циклона сборки [2].

7.2.4.Определение плотности газа (сушильного агента)

при рабочих условиях [2].

7.2.5.Выбор сопротивления циклона в метрах столба газа из указанного диапазона оптимальных условий работы циклона [2].

7.2.6.Определение условной скорости движения газа в

циклоне [2).

7.2.7.Определение диаметра циклона сборки [2],

7.2.8.Уточнение условной скорости газа и

-19-

www.mitht.ru/e-library

сопротивления циклона для принятого· значения

диаметра циклона (2].

7.2.9.Определение гидравлического сопротивления

сборки в единицах измерения СИ [2].

7.2.10.Итоговая схема сборки [2J.

7.3. Подбор газодувки [12].

7.3.1'. Формулировка исходных данных: объемньrй

расход сушильного агента на различных участках

сушильной установки; избыточное давление создаваемое топкой; гидравлическое сопротивление

группы циклонов, сушильного аппарата; геометрические

параметры штуцеров приемной и разгрузочной камер сушильного барабана, топки, группы циклонов.

7.3.2.Определение геометрических размеров .отдельных

участков трубопровода, соединяющего различные элементы сушильной установки.

7.3.3.Расчет скорости движения сушильного агента на

различных участках трубопровода сушильной установки.

7.3.4.Расчет гидравлического сопротивления

трубопровода сушильной установки.

7.3.5.Расчет общего сопротивnения всей сушильной

установки на пути движения сушильного агента.

7.3.6.Приведение общего гидравлического

сопротивления установки к стандартным условиям.

7.3.7. Выбор газодувки по известным величинам объемного расхода сушильного агента и сопротивления

сушильной установки.

7.4. Бункер вnажного исходного материала [5J.

7.4.1.Формулировка исходных данных: объемная·

проиэводительность установки по влажному материалу;

- 20-

www.mitht.ru/e-library