Нормирование точности и технические измерения

контрольную цилиндрическую оправку. С помощью изм ери­ тельной головки, закрепленной в ш тативе (стойке) и концевой меры длины или блока концевых мер, используя метод срав­ нения с мерой, измеряю т размер М как расстояние от верхней образующей оправки до рабочей поверхности плиты).

За результат измерения А и принимается значение, вычис­ ляемое по формуле:

настраивают на нуль по образцовой детали,БНпредставляющ ей собой аналог контролируемой, с аттестованным межосевым расстоянием отверстий (рис. 3.67). После этого вводят изм е­

мещ ая устройство возвратнор-поступательнои в поперечном на­ правлении, фиксируют максимальное отклонение стрелки отсчетного устройства измери ельной головки («точку возврата

Аналогичным образом с использованием этого же прибора выполняют измерения взаимного располож ения любых дру­ гих пар отверстий.

221

структорскими базами контролируемой детали).

Н а практике часто биение элементов валов измеряют отно­ сительно оси центров (общей оси центровых отверстий), т.е. относительно технологической базы. Предпочтение использова­ нию технологической базы отдают в первую очередь потому, что такую базу гораздо проще воспроизвести по сравнению с конструкторскими базами. Такой подход имеет право на суще­ ствование, но при этом необходимо помнить о методической

222

погрешности измерения, возникающей из-за несовпадения ис­ пользуемой технологической базы с конструкторской.

Основные различия ш ироко применяемых методик изм е­ рения биений состоят в способе воспроизведения базовой оси

или способе базирования деталей на измерительной позиции. Для реш ения задачи базирования валов в качестве вспомога­ тельных средств могут использоваться измерительные приз­ мы с ш ирокими или с узким и рабочими поверхностями (так называемые ножевые призмы), разные по конструкции пат­ роны (трехкулачковые, цанговые) и пр. Д ля реализации осей

отверстий применяю т различные оправки (цилиндрические,

Наиболее широкое распространение на практикеУполучили схемы измерений, представленные на рис. 3Н.68 -3 .73 .

Какой бы не использовался способ базирования контроли­

руемых деталей на измерительной позиции, все выделенные методики выполнения измерений реализую тся по общему ал­ горитму.

измерительной головки или вспомогательногоруемой рычага) подво­ дят до момента касания контрол поверхности детали

в некоторой точке, принадлежащрией требуемому контрольному сечению так, чтобы линия изме ения располагалась по нор­ мали к данной поверхн с и. После фиксирования момента

о т касания чувствительныйи элемент продолжают перемещать в

направлении контрол руемой поверхности детали вдоль ли ­ нии измерения здо тех пор, пока стрелка отсчетного устрой­ ства измерительн й головки не отклонится на величину, пре­ вышающую в 1,5...2 раза допуск контролируемого параметра.

показания измерительной головки с учетом знака. Эту проце­ дуру, как правило, выполняют в ряде контрольных сечений, количество и расположение которых зависит от конф игура­ ции и размеров контролируемой поверхности и заданного до­ пуска ее биения.

223

В качестве искомого значения биения Д принимают наи­ большую разность показаний измерительной головки, заф ик­ сированную в одном из контрольных сечений рассматрива­ емой поверхности детали, т.е.

цилиндрической поверхности относительно оси внутренней базовой поверхности:

1—контролируемая деталь; 2 —измерительная головка; 3 - штатив (стойка); 4 —оправка с центровыми отверстиями; 5 , 6 - центра

224

Рис. 3.70. Измерение радиального биения наружной номинально ци­

линдрической поверхности относительно общей оси двух наружных

225

Рис. 3.72. Измерение торцового биения номинально плоской

Контроль отклонений расположения элементов деталей с помощью калибров

При контроле отклонений располож ения элементов дета лей с помощью калибров не определяют действительные зна чения отклонений, а вы ясняю т, находятся ли эти значения і заданны х пределах. Контроль калибрами не требует высоко* квалиф икации оператора и обеспечивает высокую производи тельность. Калибры, несмотря на высокие требования к точ

226

ности рабочих поверхностей, как правило, обходятся дешевле специальных измерительных приспособлений, но их изготов­ ление увеличивает себестоимость контролируемых деталей. Поэтому специальные калибры изготавливают только для контроля деталей в серийном или массовом производстве.

Контроль отклонений от соосности наружных и внутренних номинально цилиндрических поверхностей с помощью калибров

Калибры с соосными рабочими поверхностями ш ироко

ис. 3.75. Контроль отклонения от соосности наружных

номинально цилиндрических поверхностей с помощью ступенчатого калибра-втулки:

1 — к о н т р о л и р у е м а я д е т а л ь ; 2 - к а л и б р - в т у л к а

При осуществлении контрольной операции калибр-пробку вставляют в контролируемые отверстия детали, калибр-втулку насаживают на контролируемый ступенчатый вал.

227

Условием годности (необходимым, но недостаточным) яв ­ ляется вхож дение на заданную длину калибра-пробки в кон ­ тролируемые отверстия детали или калибра-втулки на вал. Вторым условием являю тся положительные результаты кон ­ троля комплектом непроходных калибров (отсутствие про­ хож дения).

Контроль позиционных отклонений группы отверстий относительно оси базового элемента (допуск зависимый)

Д ля этого используют специальны й калибр, содержащий базирую щ ий элемент и совокупность измерительных элемен­

Калибры - средства измерительного контроля, предназна­ ченные для проверки соответствия действительных размеров, формы и располож ения поверхностей деталей заданным тре­ бованиям.

Калибры применяю т для контроля деталей в массовом и серийном производствах. Калибры бывают нормальные и пре­ дельные.

228

Нормальный калибр - однозначная мера, которая воспро­ изводит среднее значение (значение середины поля допуска) контролируемого размера. При использовании нормально­ го калибра о годности детали судят, например, по зазорам между поверхностями детали и калибра либо по «плотности» возникающего сопряжения между контролируемой деталью и нормальным калибром. Оценка зазора, следовательно, резуль­ таты контроля в значительной мере зависят от квалиф икации контролера и имеют субъективный характер.

Предельные калибры - мера или комплект мер, обеспе­ чивающие контроль геометрических параметров деталейУ по наибольшему и наименьш ему предельным значениям . И зго­ тавливают предельные калибры для проверки размеров глад­ ких цилиндрических и конических поверхностей, глубины и

высоты уступов, параметров резьбовых и ш лицевыхТповерх­ ностей деталей. Изготавливаю т такж е калибры для контроля

расположения поверхностей деталей, нормированныхБН позици­ онными допусками, допусками соосности и др.

годной, если проходной калибр подйде ствием силы тяж ести проходит, а непроходной калибр не проходит через контроли­

При контроле предельными калибрами деталь считается

или для настройки регулируемых рабочих калибров. Комплект рабочих предельных калибров для контроля

гладких цилиндрических поверхностей деталей включает:

- проходной калибр (ПР), номинальный размер которого равен наибольшему предельному размеру вала или наименьше­ му предельному размеру отверстия;

- непроходной калибр (НЕ), номинальный размер которого равен наименьшему предельному размеру вала или наиболь­ шему предельному размеру отверстия.

229

В основу конструирования гладких калибров положен принцип Тейлора или принцип подобия, согласно которому проходные калибры должны являться прототипом сопряга­ емой детали и контролировать в комплексе все виды погреш ­ ностей данной поверхности (проверка диаметра и погрешности формы, вклю чая отклонения от прямолинейности осей отвер­ стий и валов). Это обеспечивает собираемость соединения. Не­ проходные калибры должны обеспечивать поэлементный кон­ троль (контроль собственно размеров), следовательно, контакт

для контроля отверстия должен иметь проходную сторону в виде цилиндра с длиной, равной длине сопряж ения или кон­ тролируемой поверхности (полная пробка), и непроходную сторону в виде неполной пробки или в виде стерж ня со сфери­

и непроходную сторону в видеискобыйс ножевыми поверхно­ стями. Н а практике из-за особенностейр технологии изготовле­ ния и контроля часто наблюдается наруш ение принципа Тей­

поверхностямипв виде неполной пробки, например, листовая

пробка с цилиндрическими рабочими поверхностями, причем длина рабочих поверхностей непроходной пробки существен­ но меньш е, чем у проходной. Контроль каж дой пробкой осу­ щ ествляется в нескольких поперечных сечениях отверстия (контролируется как минимум два взаимно перпендикуляр­ ны х сечения).

При контроле валов калибром-скобой поверхность прове­ ряют в нескольких сечениях по длине и не менее чем в двух взаим оперпендикулярны х направлениях каждого сечения.

230