Kopia_kniga_nikiforov_tekhnologia
.pdf
|
|
|
Технологическая карта изготовления детали «Брусок» |
|
|
|
Таблица 4.7 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чертеж детали «Брусок» |
|
|
Обозна- |
|
|
|
Размер, мм |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
чение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Варианты заданий |
||||||
|
|
|
|
|
|
размера |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
3 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
a |
30-0,2 |
|
30-0,2 |
|
20-0,15 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
b |
30-0,2 |
|
20-0,15 |
|
20-0,15 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
c |
5 |
|
4 |
|
3 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заготовка – пруток диаметром D, материал – Сталь Ст. 3 |
|
D |
45 |
|
45 |
|
30 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Инстру- |
|
|
|
|
|
|
Измери- |
№ |
Наименование |
|
Оборудо- |
|
мент: ре- |
|
Приспо- |
|
|
|
|
||
Эскиз перехода |
|
жущий, |
|
|
Режим резания |
|
тельный |
||||||
пп |
перехода |
|
вание |
|
вспомо- |
|
собления |
|
|
|
|
инстру- |
|
|
|
|
|
|
|
гатель- |
|
|
|
|
|
|
мент |
|
|
|
|
|
|
ный |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|
3 |
4 |
|
5 |
|
6 |
7 |
|
|
8 |
|
1 |
Установить |
и |
|
Горизон- |
|
– |
|
Машин- |
|
– |
|
Линейка |
|
|
закрепить |
заго- |
|
тально- |
|
|
|
ные тис- |
|
|
|
|
0–150 |
|
товку, выдер- |
|
фрезер- |
|
|
|
ки, под- |
|
|
|
|
|
|
|
живая размер L1 |
|
ный ста- |
|
|
|
кладки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нок 6Н82 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
281
282
1 |
2 |
|
|
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
2 |
Установить |
и |
|
Горизон- |
Фреза от- |
– |
|
|
|
|
закрепить фрезу |
|
тально- |
резная, |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
фрезер- |
Р6М5, |
|
|
|
|
|
|
|
|
ный ста- |
кольца |
|
|
|
|
|
|
|
|
нок 6Н82 |
устано- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вочные, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
натяг |
|
|
|
3 |
Отрезать |
|
заго- |
|
Горизон- |
Фреза от- |
Машин- |
ϑ = 12 м/мин; |
Штан- |
|
товку, |
выдер- |
|
тально- |
резная, |
ные |
t = 5 мм, |
генцир- |
|
|
живая размер |
|
фрезер- |
Р6М5, |
тиски, |
Sz = 0,05 мм/зуб; |
куль, |
||
|
L + 2 мм |
|
|
|
ный ста- |
кольца |
подклад- |
число рабочих хо- |
0–160 |
|
|
|
|
|
нок 6Н82 |
устано- |
ки |
дов – i; |
мм. |
|
|
|
|
|
|
вочные, |
|
СОЖ – 15% |
|
|
|
|
|
|
|
натяг |
|
эмульсия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Раскрепить |
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
снять заготовку |
|
|
|
|
|
|
||
5 |
Установить |
и |
|
Верти- |
– |
Машин- |
|
Штан- |
|
|
закрепить |
заго- |
|
кально- |
|
ные тис- |
|
генцир- |
|
|
товку, |
выдер- |
|
фрезер- |
|
ки, под- |
|
куль, |
|
|
живая размер h |
|
ный ста- |
|
кладки |
|
0–160 мм |
||
|
|
|
|
|
нок мо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дели 6Р10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|
3 |
4 |
5 |
6 |
Установить |
и |
|
Верти- |
Концевая |
|
закрепить фрезу |
|
кально- |
фреза, |
|
|
|
|
|
фрезер- |
Р6М5, |
|
|
|
|
ный ста- |
переход- |
|
|
|
|
нок мо- |
ная втул- |
|
|
|
|
дели 6Р10 |
ка, натяг |
|
|
|
|
|
|
7 |
Фрезеровать то- |
|
Верти- |
|
|
|
рец заготовки, |
|
кально- |
|
|
|
выдерживая |
|
|
фрезер- |
–//– |
|
размер L |
|
|
ный ста- |
|
|
|
|
|
нок мо- |
|
|
|
|
|
дели 6Р10 |
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Фрезеровать |
|
|
Верти- |
|
|
плоскость, |
вы- |
|
кально- |
|
|
держивая |
раз- |
|
фрезер- |
|
|
мер h1 |
|
|
ный ста- |
|
|
|
|
|
нок мо- |
–//– |
|
|
|
|
дели 6Р10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6
Машинные тиски, подкладки
–//–
7 |
8 |
ϑ = 12 м/мин; |
Штан- |
t = 1,5 мм, |
генцир- |
Sz =0,1 мм/зуб; |
куль |
число рабочих хо- 0–160 мм |
|
дов – i; |
|
|
|
ϑ = 12 м/мин; |
Штан- |
t = 1,5 мм, |
генцир- |
Sz =0,1 мм/зуб; |
куль |
число рабочих хо- |
0–160 мм |
дов – i; |
|
283
284
1 |
2 |
|
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
Машин- |
|
|
|
9 |
Раскрепить за- |
|
Верти- |
|
|
|
||
|
готовку, повер- |
|
кально- |
|
ные тис- |
|
|
|
|
нуть на 900, за- |
|
фрезер- |
|
ки, под- |
|
|
|
|
крепить |
заго- |
|
ный ста- |
|
кладки |
|
|
|
товку |
|
|
нок мо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
дели 6Р10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Машин- |
|
|
|
10 |
Фрезеровать |
|
Верти- |
Концевая |
ϑ = 12 м/мин; |
Штан- |
||
|
вторую |
грань |
|
кально- |
фреза, |
ные тис- |
t = 1,5 мм, |
генцир- |
|
заготовки, |
вы- |
|
фрезер- |
Р6М5, |
ки, под- |
Sz =0,1 мм/зуб; |
куль |
|
держивая |
раз- |
|
ный ста- |
переход- |
кладки |
число рабочих хо- |
0–160 мм |
|
мер h1 |
|
|
нок мо- |
ная втул- |
|
дов – i |
|
|
|
|
|
дели 6Р10 |
ка, натяг |
|
|
|
11 Раскрепить за- |
Верти- |
Машин- |
Штан- |
|
готовку, |
повер- |
кально- |
ные тис- |
генцир- |
нуть на 900, за- |
фрезер- |
ки, под- |
куль |
|
крепить |
заго- |
ный ста- |
кладки |
0–160 мм |
товку, |
выдер- |
нок мо- |
|
|
живая размер h |
дели 6Р10 |
|
|
1 |
2 |
|
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
Машин- |
|
|
|
12 |
Фрезеровать |
|
Верти- |
Концевая |
ϑ = 12 м/мин; |
Штан- |
||
|
третью |
грань |
|
кально- |
фреза, |
ные тис- |
t = 1,5 мм, |
генцир- |
|
заготовки, |
вы- |
|
фрезер- |
Р6М5, |
ки, под- |
Sz =0,1 мм/зуб; |
куль |
|
держивая |
раз- |
|
ный ста- |
переход- |
кладки |
число рабочих хо- |
0–160 мм |
|
мер а |
|
|
нок мо- |
ная втул- |
|
дов – i |
|
|
|
|
|
дели 6Р10 |
ка, натяг |
|
|
|
13 |
Раскрепить |
за- |
Верти- |
|
Машин- |
|
|
|
готовку, повер- |
кально- |
|
ные тис- |
|
|
|
|
нуть на 900, за- |
фрезер- |
|
ки, под- |
|
|
|
|
крепить |
заго- |
ный ста- |
|
кладки |
|
|
|
товку |
|
нок мо- |
|
|
|
|
|
|
|
дели 6Р10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Машин- |
|
|
|
14 |
Фрезеровать |
Верти- |
Концевая |
ϑ = 12 м/мин; |
Штан- |
||
|
четвертую грань |
кально- |
фреза, |
ные тис- |
t = 1,5 мм, |
генцир- |
|
|
заготовки, |
вы- |
фрезер- |
Р6М5, |
ки, под- |
Sz =0,1 мм/зуб; |
куль |
|
держивая |
раз- |
ный ста- |
переход- |
кладки |
число рабочих хо- |
0–160 мм |
|
мер b |
|
нок мо- |
ная втул- |
|
дов – i |
|
|
|
|
дели 6Р10 |
ка, натяг |
|
|
|
285
286
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
15 |
Повернуть |
Верти- |
Концевая |
|
|
|
шпиндельную |
кально- |
фреза, |
|
|
|
головку на 450 |
фрезер- |
Р6М5, |
|
|
|
|
|
ный ста- |
переход- |
|
|
|
|
нок мо- |
ная втул- |
|
|
|
|
дели 6Р10 |
ка, натяг |
|
|
|
|
|
Машин- |
|
16 |
Фрезеровать |
Верти- |
Концевая |
||
|
фаску в |
размер |
кально- |
фреза, |
ные тис- |
|
с × 450 |
|
фрезер- |
Р6М5, |
ки, под- |
|
|
|
ный ста- |
переход- |
кладки |
|
|
|
нок мо- |
ная втул- |
|
|
|
|
дели 6Р10 |
ка, натяг |
|
17 Раскрепить |
за- |
Верти- |
Машин- |
|
готовку, повер- |
кально- |
ные тис- |
||
нуть |
на |
угол |
фрезер- |
ки, под- |
450, |
закрепить |
ный ста- |
кладки |
|
заготовку. |
|
нок мо- |
|
|
|
|
|
дели 6Р10 |
|
7 |
8 |
ϑ = 12 м/мин; |
Штан- |
t = 1,5 мм, |
генцир- |
Sz =0,1 мм/зуб; |
куль |
число рабочих хо- |
0–160 мм |
дов – i |
|
1 |
|
2 |
|
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
18– |
Повторить |
пе- |
|
Верти- |
Концевая |
Машин- |
ϑ = 12 м/мин; |
Штан- |
|
22 |
реходы |
15–16, |
|
кально- |
фреза, |
ные тис- |
t = 1,5 мм, |
генцир- |
|
|
фрезеровать |
ос- |
|
фрезер- |
Р6М5, |
ки, под- |
Sz =0,1 мм/зуб; |
куль |
|
|
тавшиеся |
три |
|
ный ста- |
переход- |
кладки |
число рабочих |
0–160 мм |
|
|
фаски, |
выдер- |
|
нок мо- |
ная втул- |
|
ходов – i; |
|
|
|
живая |
размеры |
|
дели 6Р10 |
ка, натяг |
|
|
|
|
|
с×450 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
23 |
Раскрепить, |
|
|
|
|
|
|
Штан- |
|
|
снять |
деталь, |
|
|
|
|
|
генцир- |
|
|
контролировать |
|
|
|
|
|
куль |
||
|
размеры |
|
|
|
|
|
|
0–160 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
287
Рассчитайте параметры режима резания для указанных в таблице 4.7 для Вашего варианта значений размеров детали и заготовки для наладки станка по указанным значениям скорости главного движения резания и подачи в минуту, используя формулы (1.8) – (1.10).
6. Проконтролируйте размеры изготовленной детали, сдайте готовую продукцию учебному мастеру и прослушайте его итоговый инструктаж.
Содержание отчета
1.Наименование работы.
2.Номер, формулировка и исходные данные индивидуального задания (см. табл. 4.7).
Задание: «Описать характеристики используемых фрезерных станков
ипоследовательность изготовления детали, привести параметры режима резания и перечень технологической оснастки, представить результаты измерения размеров изготовленной детали».
3.Наименование и характеристика горизонтально– или вертикально– фрезерного станка: наименование, модель, технологические возможности, части и узлы станка.
4.Виды движений узлов станка (по форме табл. 4.8).
|
|
|
|
Таблица 4.8 |
|
|
Узлы станка и параметры их движений |
|
|||
|
|
|
|
|
|
№ |
Движущийся узел |
Вид |
Назначение |
Размерность |
|
пп |
движения |
движения |
движения |
||
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.Чертеж изготавливаемой детали «Брусок» (см. табл. 4.7).
6.Эскиз технологического перехода с указанием получаемого размера и шероховатости обработанной поверхности (дается по заданию преподавателя).
7.Расчет частоты вращения шпинделя, подачи в минуту и числа рабочих ходов, устанавливаемых на станке при выполнении заданного преподавателем перехода.
8.Перечень применяемых при выполнении технологического перехода приспособлений, режущих, вспомогательных и измерительных инструментов.
288
9. Результаты контроля размеров изготовленной детали, представленные в форме табл. 4.9.
Таблица 4.9
Результаты измерения детали «Брусок»
Размер |
а, |
b, |
с, |
|
мм |
мм |
мм |
||
|
||||
|
|
|
|
|
по чертежу |
|
|
|
|
действительный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10. Выводы. |
|
|
|
4.4. СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК
Цель работы: знания технологических методов слесарной обработки заготовок, в том числе разметки, опиливания, шабрения, сверления, нарезания резьб метчиками и плашками, правки, рубки; видов слесарного инструмента и оборудования, приемов выполнения слесарной обработки заготовок; умения выбирать метод слесарной обработки заготовок; первичные навыки разметки заготовки, опиливания, шабрения, сверления отверстий на настольно-сверлильном станке, ручного нарезания резьб метчиками и плашками, правки заготовок и рубки металла.
Общие сведения
Изделие любой сложности можно изготовить ручным способом с использованием методов слесарной обработки. Однако подобные методы изготовления, а в целом и вся слесарная обработка, обладают малой производительностью и высокой стоимостью изготовленного изделия. С развитием техники объем слесарных работ в машиностроении в связи с этим резко снизился, но значение своё этот метод не потерял и по настоящее время.
На предприятиях или в мастерских, выпускающих разнородные изделия в небольших количествах, что характерно для индивидуального производства, слесарь является одной из центральных фигур основного состава рабочих. Здесь слесарь выполняет разнообразные слесарные работы различной сложности и точности. Он изготавливает инструмент и приспособления,
289
отдельные детали от начала до конца, подгоняет их друг к другу и собирает детали, создавая готовое изделие.
Слесарная обработка металлов реализуется использованием различных технологических методов обработки, в том числе разметки, рубки, правки и гибки, разрезания и опиливания, сверления, зенкерования и развертывания, шабрения, притирки и доводки, клепки, паяния, лужения и др. Все указанные виды работ выполняют ручным способом. На отдельных работах и их этапах возможно применение механизированного инструмента (электродрели, пневматические молотки, электрошаберы и т. д.) и металлорежущих станков (сверлильных, опиловочных, шабровочных, разрезных и др.), облегчающих труд слесаря.
Рабочим местом слесаря является площадь цеха или мастерской, на которой установлен верстак со слесарными тисками и другим технологическим оборудованием, используемым при слесарных работах.
Слесарные работы выполняют рабочими инструментами различных типов. Среди них выделяют режущие, ударные, разметочные и измерительные инструменты.
Содержание работы
Каждому студенту предоставляется индивидуальное рабочее место, являющееся определенным участком производственной площади слесарного участка учебных мастерских, на которой размещается слесарный верстак, оснащенный слесарными параллельными тисками, настольно-сверлильный станок, вертикально-сверлильный станок, рычажные ножницы.
В содержание работы входят перечисленные далее упражнения и комплексные работы.
Упражнения в выполнении слесарных операций опиливания, шаб-
рения, сверления отверстий и нарезания резьб метчиком и плашкой, резки металла, гибки и правки.
Упражнения в выполнении операций опиливания и шабрения выполняются на учебных заготовках в соответствии с технологическими картами, представленными в виде таблиц 4.10 и 4.11.
Упражнения в выполнении операций сверления, нарезания резьб, гибки и правки реализуются в рамках выполнения комплексных производственных работ.
290