Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Расчет валов

.pdf
Скачиваний:
34
Добавлен:
11.03.2016
Размер:
5.15 Mб
Скачать

4.2.8. Построение эпюры продольной силы N

Зубчатое колесо насажено на вал с натягом. Эпюра продольной силы представлена на рис. 14.

4.2.9. Предварительный расчет вала

Для заданной марки стали (сталь 45) из табл. 4 выписываем значения механических характеристик

в

780

МПа,

 

1

360

МПа,

 

 

200

 

 

1

 

 

МПа.

 

 

 

 

 

Тогда по формуле (1) допускаемое напряжение на кручение

0,025 0,03 в 0,025 0,03 780 20 МПа.

Минимальный диаметр вала (диаметр выходного участка вала d6 (см. рис. 8) будет равен

 

 

 

 

 

T

 

6

d

 

d

 

3

3

0,40510

 

 

2

0,2 20

 

min

 

6

 

0,2

 

46,6

мм.

Полученное значение округляем до ближайшего большего стандартного значения из ряда Ra 40 (табл. 12). Принимаем d6=48

мм.

4.2.10. Конструирование вала

Конструирование вала состоит в определении размеров, то есть, длин ℓi и диаметров di цилиндрических участков вала. Размеры вала обычно назначают по конструктивным соображениям с учетом удобства посадки на вал и сборки зубчатых колес, подшипников качения и других деталей и необходимости их фиксации на валу в осевом направлении.

33

Для участка вала длиной ℓ8 (см. рис. 8) и диаметром d6=48 мм выбираем призматическую шпонку из табл. 16.

b=14 мм; h=9 мм; t1=5,5 мм; t2=3,8 мм.

Длина шпонки

шп=50мм.

Рис. 15

На участке вала d5 (см. рис. 8) напрессовывается стандартный шарикоподшипник и устанавливается манжетное уплотнение по ГОСТ 8752-79 (см. табл. 14).

Чтобы выступающая из вала часть шпонки не мешала монтажу и демонтажу подшипника и манжет, диаметр d5 можно определить из соотношения

d

5

d

6

2 (t

2

2) 48 2 (3,8 2) 59,6

мм.

 

 

 

 

 

Выбираем d5=60 мм, так как диаметры внутренних колец подшипников кратны 5 мм.

Из табл. 13 выбираем радиальный шарикоподшипник легкой серии 212 с габаритными размерами: d=60 мм; D=110 мм; B=22 мм. Для унификации подшипники обеих опор принимаем одинаковыми. Следовательно, d1=d5=60 мм. Диаметр вала d4 принимаем равным диаметру вала d2 в месте посадки зубчатого колеса. Из ряда Ra 40 назначаем d2=d4=70 мм. Принимаем диаметр заплечика d3=80 мм.

Рассмотрим длины участков вала.

Ширину шейки вала ℓ6 принимаем равной ширине B подшипника 212, то есть ℓ6=B=22 мм.

34

Длину левой цапфы вала с учетом обязательной фаски (табл.15) назначаем равной ℓ1=B+2=24 мм. На заданной длине участка вала a (см. рис. 8) должны расположиться: половина ширины ступицы зубчатого колеса, половина ширины подшипника

212 и упорная втулка. Ширину зубчатого венца колеса bw2 для передач редукторного типа в отдельном корпусе при HB 350 определяем из соотношения

bw2= m mn ,

где ψm - коэффициент ширины венца зубчатых колес по модулю,

 

 

принимаем

ψm = 25 30;

 

 

 

 

 

 

mn - нормальный модуль.

 

 

 

 

 

 

Величина модуля задана: mn 3 мм.

 

 

 

 

Тогда bw=

(25 30) 3 80

мм.

 

 

 

 

 

 

Длина втулки ℓ

 

a -

B

 

b

w2

67

11 40 16 мм.

 

 

 

2

 

 

 

 

 

2

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Длина участка

 

вала

b состоит

из

половины

ширины

зубчатого

 

b

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

колеса

w2

, ширины

 

 

заплечика

4, длины

5 участка

 

вала

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

диаметром

 

d4

 

 

и

 

половины

ширины подшипника

B

.

Из

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

конструктивных соображений принимаем ℓ4=6 мм. Тогда

 

 

 

 

 

b

b

w2

 

 

B

67 40

6 11 10 мм.

 

 

 

 

5

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Длина выходного участка вала ℓ8 определяется шириной шестерни открытой передачи bw4. Принимаем

bw4

12

mn

,

где mn - модуль в прямозубом зацеплении, величина модуля задана mn=5 мм.

Тогда в рассматриваемом примере с учетом обязательной фаски

8 bw4 2 12 5 2 62 мм.

Длину участка вала ℓ7 определим из соотношения

7 c 6 bw4 87 11 30 46 мм.

2 2

На рис. 16 показан эскиз ведомого вала, выполненный по конструктивным размерам, найденным ранее.

35

Рис. 16

4.2.11. Проверочный расчет вала

Рассчитаем значения коэффициентов запаса прочности для выделяемых сечений 1-1, 2-2, 3-3 (см. рис. 8).

Предварительно укажем значения внутренних усилий и напряжений, действующих в этих сечениях вала, размеры сечений, их геометрические характеристики, параметры концентраторов напряжений.

Сечение 1-1 ( на середине ширины зубчатого колеса)

Mсум=0,273 кНм; T=0,405 кНм.

В сечении действуют концентраторы напряжений в виде шпоночного паза и посадки зубчатого колеса на вал с натягом.

Форма и размеры сечения вала указаны на рис. 17.

Для вала диаметром d=70 мм по табл. 16 выбираем размеры сечения шпонки: ширина b=20 мм, высота h=12 мм. Принимаем длину шпонки ℓ=70 мм (при ширине зубчатого венца bw2=80мм).

Рис. 17

36

Осевой момент сопротивления сечения вала

W

d3

b h (2d h)

2

3,14 70

3

20 12 (2 70 12)

2

 

 

 

z

32

16d

 

32

 

16 70

 

Полярный момент сопротивления сечения вала

32953

мм3.

 

d3

b h (2d h)

2

W

 

p

16

16d

 

 

 

 

3,14 703

 

20 12 (2 70 12)2

16

16 70

 

 

66627

мм3.

Амплитуда нормальных напряжений изгиба

 

 

 

M

 

6

 

 

a

 

сум

 

0,27310

8,285

W

32953

 

 

 

 

 

 

 

z

 

 

 

МПа.

Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений

 

 

a m

 

 

T

 

 

 

0,405 106

6,079 МПа.

 

 

 

 

 

2Wp

2 66627

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При установке на валу детали с натягом при диаметре

вала

d=70 мм и

σв 780

Н/мм2 по табл. 11 величина отношений

 

 

 

 

 

K

 

 

4,4

и

K

 

2,6 .

 

 

 

 

 

(11)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K

 

 

 

K

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d

 

 

 

 

d

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При этом коэффициент влияния размеров поперечного

сечения

Kdσ

при изгибе вала из углеродистой стали ( табл. 5)

принимается

 

Kdσ 0,76.

 

Тогда

из

соотношения

(11)

K

 

K

d

4,4 0,76 4,4 3,34.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Влияние качества поверхности вала (табл. 6) при

механической

обработке

в

виде

чистового обтачивания

и

σв 700

 

 

МПа

 

оценивается

значениями

коэффициента

KF,

равными KFσ 0,84 и KFτ 0,90.

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент

влияния

поверхностного

упрочнения вала

в

случае

отсутствия

упрочнения при

K

σ

1,8

принимается

 

 

( табл. 7) KV=1.

Значения коэффициентов снижения пределов выносливости

K D 4,4 0,184 1 4,59,

K D 2,6 0,190 1 2,71.

37

Коэффициент влияния асимметрии цикла

D

0,09

 

2,71

 

0,033

.

Рассмотрим второй концентратор в выделенном шпоночный паз. Для шпоночного паза, выполненного

фрезой, при σв 780

МПа ( табл. 9)

Kσ 2,1, K τ 1,87

Тогда значения коэффициента снижения предела

выносливости

 

 

 

 

 

 

K

D

 

2,1

 

1

1 2,95

.

 

 

 

 

 

0,76

0,84

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сеченииконцевой

.

В сечении 1-1 действуют два источника концентрации напряжений. Для концентратора в виде посадки с натягом величина D 4,59 и она больше, чем D 2,95 для случая шпоночного

паза. Следовательно, расчет на усталостную прочность в сечении 1-1 ведем для концентратора в виде посадки с натягом.

Пределы выносливости вала в сечении 1-1

 

1D

 

360

78,43

МПа ,

1D

 

200

73,80

4,59

2,71

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Запас сопротивления усталости при изгибе (

m

0)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S

 

 

78,43

9,47

.

 

 

 

 

 

 

8,285

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Запас сопротивления усталости при кручении

МПа.

S

73,80 6,079 0,033 6,079

11,75

.

При этом общий коэффициент запаса

S

9,4711,75

 

 

2

 

2

 

9,47

11,75

 

 

 

7,37 S

2

.

Следовательно, прочность вала на усталость в сечении 1-1 соблюдена с большим запасом.

Сечение 2-2 ( по середине ширины правого подшипника)

Mсум=0,669 кНм; T=0,405 кНм.

В сечении действуют концентраторы напряжений в виде посадки подшипника на вал с натягом.

38

Геометрические характеристики сечения

 

3

 

3

 

W

 

3,14 60

21205,7

d

 

z

32

 

32

 

 

 

 

мм3,

Wp d3 3,14 603 42411,4 мм3.

16 16

Амплитуда нормальных напряжений изгиба

 

 

 

M

 

6

 

 

a

 

сум

 

0,66910

31,55

W

21205,7

 

 

 

 

 

 

 

z

 

 

 

МПа.

Амплитудное и среднее напряжения цикла касательных напряжений

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

a

 

 

 

T

 

0,405 10

4,77

m

2 42411,4

 

 

 

2W

 

 

 

 

 

 

 

p

 

 

 

МПа.

При установке на валу детали с натягом при диаметре вала

d=60 мм и σв 780

МПа по табл. 11 табличные величины

отношений

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K

 

 

 

 

K

 

 

 

 

 

 

4,4

 

 

 

 

2,6.

 

K

 

 

и

K

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d T

 

 

 

 

d T

 

При посадке колец подшипников с натягом табличные величины следует умножить на 0,9, то есть

K

 

 

K

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,9 4,4 0,9 3,96

K

 

 

K

 

 

d

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d T

 

 

K Kd

  

K

 

 

K

d

 

   

0,9 T

2,6 0,9

2,34

.

По аналогии с сечением 1-1 принимаем

KFσ 0,84;

KFτ 0,90; KV=1.

 

 

 

Тогда значения коэффициентов снижения пределов

выносливости

 

 

 

 

 

 

 

K

D

3,96

1

1

4,15 ,

 

 

 

 

0,84

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K

D

2,34

1

1

2,45.

 

 

 

 

0,90

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент влияния асимметрии цикла

 

 

D 0,09 0,037.

 

 

 

 

 

 

 

 

2,45

 

 

 

 

 

 

 

Пределы выносливости вала в сечении 2-2

 

 

 

1D

360 86,75 МПа ,

1D

200

81,63

МПа.

 

4,15

 

 

 

2,45

 

 

39

Запас сопротивления усталости при изгибе ( m 0 )

S

86,75

 

31,55

 

 

Запас сопротивления

2,75 .

усталости при кручении

S

81,63 4,77 0,037 4,77

16,507

.

Общий коэффициент запаса

S

2,7516,507

2,71 S

 

2

 

2

 

2,75

16,507

2

.

Следовательно, прочность вала на усталость в сечении 2-2 соблюдена.

Сечение 3-3 (ступенчатый переход от d=60 мм к d=70 мм)

Mсум=0,669 кНм; T=0,405 кНм, то есть внутренние силовые факторы те же, что и для сечения 2-2.

В сечении действуют концентраторы напряжений в виде ступенчатого галтельного перехода. Геометрия ступенчатого перехода показана на рис. 18.

Высота ступени

t

70 60

5

2

 

 

мм.

Рис. 18

Геометрические характеристики сечения

W

d3

3,14 603

21205,7

z

32

 

32

 

 

 

 

 

3

 

3

 

W

 

3,14 60

42411,4

d

 

p

16

 

16

 

 

 

 

мм3,

мм3.

40

Амплитуда нормальных напряжений изгиба

a Mсум 0,669106 31,55 МПа.

Wz 21205,7

Амплитудное и среднее напряжения цикла касательных напряжений

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

a

 

 

 

T

 

0,405 10

4,77

m

2 42411,4

 

 

 

2W

 

 

 

 

 

 

 

p

 

 

 

МПа.

Величины эффективных концентраторов напряжений для валов с концентраторами напряжений в виде галтельного перехода определяются по табл. 8.

Принимаем радиус галтели r=1,5 мм. Тогда при

t

 

5

3,3

,

r

1,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

r

 

1,5

0,025

60

d

 

 

и

 

в

780

 

 

МПа находим

2,15

и

K τ

1,73

.

Значения коэффициентов влияния абсолютных размеров сечения вала находим по табл. 5. При изгибе вала диаметром

d=60 мм из углеродистой стали K

d

K

d

0,76.

 

 

 

По аналогии с сечениями 1-1 и 2-2 принимаем

KFσ 0,84 ; KFτ 0,90; KV=1.

 

 

Тогда значения коэффициентов снижения пределов выносливости:

K D K D

2,15

 

0,76

 

1,73

 

0,76

 

1

1

0,84

 

1

1

0,90

 

3,02

,

 

 

2,39

.

 

Коэффициент влияния асимметрии цикла

D 02,39,09 0,038.

Пределы выносливости вала в сечении 3-3

 

1D

 

360

119,2

МПа ,

1D

 

200

83,68

3,02

2,39

 

 

 

 

 

 

 

Запас сопротивления усталости при изгибе (

m

0 )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S 11931,55,2 3,78.

МПа.

41

Запас сопротивления усталости при кручении

S

 

83,68

16,9 .

4,77

0,038 4,77

 

 

Общий коэффициент запаса

S

3,7816,9

2

2

3,78

16,9

3,68 S

2

.

Прочность вала на усталость в сечении 3-3 обеспечена. Просчитав три предполагаемых опасных сечения, видим, что

наиболее опасным является сечение 2-2, где общий коэффициент запаса усталостной прочности наименьший и равен S=2,71, что больше S 2 .

Следовательно, усталостная прочность вала обеспечена.

42