Волынский ТКМиП

79

3.4. Оборудование для гидротермообработки

Наиболее распространены открытые бассейны, представляющие собой желе- зобетонные ямы, оснащенные грузоподъёмным оборудованием (рис.3.4). За- грузка сырья может осуществляться в трех вариантах:

- навалом с помощью грейферных захватов крана;

-в пучках, подготавливаемых на специальных площадках перед бассейнами;

-в специальных контейнерах с бетонными крышками.

Последний вариант является наиболее рациональным, так как позволяет

снизить тепловые потери и гарантирует прогрев и самых верхних кряжей или чураков за счет притапливания древесины крышками контейнеров.

Размеры открытых бассейнов зависят от выбранного грузоподъемного обору- дования. Например, пролет крана ККУ-10 составляет 20 м, поэтому длину сек- ции бассейна можно принять равной 18 м. Ширина секции 7 м (из расчета мак- симальной длины кряжа 6,2 м), глубина секции 2 м. Сменная производитель- ность секции, м3:

Псм = L B H Кз Ку Кр (Тсм /τ) ,

где L,B,H - соответственно длина, ширина и глубина секции, м; Кз - коэффи- циент загрузки, при работе в пучках Кз= 0,90, при загрузке в контейнерах Кз= 0,65; Ку - коэффициент плотности укладки сырья, Ку= 0,70; Кр - коэффициент рабочего времени, Кр= 0,95; Тсм - продолжительность смены, Тсм= 8 ч; τ - сум- марное время оттаивания и прогрева сырья, ч:

τ = τтабл. Кп Кд Кх ,

где τтабл - время прогрева (табл.3.9, 3.9); Кп - коэффициент породы древесины (сосна, ель, кедр - 1,0; лиственница - 1,2); Кд - коэффициент, зависящий от спо- соба доставки (сплавное сырье -1,2; по железной дороге - 1,0); Кх - коэффици-

80

ент, зависящий от способа хранения (дождевание, водное хранение- 1,0; влаго- защитные замазки - 1,2; плотная укладка на срок более 2 мес. - 1,4).

уменьшить размеры секции бассейна. Например, для прогрева чураков ширина секции может составлять не более 2 м, а длина 6 или 12 м.

Рис.3.4. Бассейн с консольно-козловым краном для прогрева фанерного сырья: 1 – сбра- сыватель, 2 - загрузочный конвейер, 3 – накопитель кряжей, 4 - крышка, 5 - грейфер- ный захват, 6 – разделительная тумба, 7 - стена, 8 – кран, 9 – передвижной пере- грузчик, 10 – разгрузочный конвейер.

Закрытые бассейны с мотовилом

предназначены для прогрева чураков и устраиваются внутри помещений. Мотовило представляет собой крестовину, наполовину находящуюся в воде (рис.3.5). При повороте

крестовины очередная порция чураков загружается в воду, а прогретые чураки всплывают и передаются для последующей об- работки в лущильный цех. Радиус мотовила составляет 2,5-3,5 м. Проворачивается мотовило вручную или механически (при большом радиусе).

Рис.3.5. Схема бассейна с мотовилом

На некоторых предприятиях совмещают прогрев кряжей (чураков) в откры- тых бассейнах с дополнительным прогревом зимой чураков 1-го сорта в бассей- нах с мотовилом, особенно для производства авиационного шпона.

Производительность варочного бассейна с мотовилом

81

Пчас = πК р Кτз R2lc ,

2

где Кр - коэффициент рабочего времени, Кр= 0,95; Кз - коэффициент заполнения бассейна, Кз= 0,60; R - радиус мотовила, м; промышленностью выпускаются бассейны с радиусом мотовила 2,5; 2,75; 3,5 м; lc - длина чурака, м; τ - время про- грева чураков, ч.

Удачной является конструкция закрытых бассейнов конструкции Зеленодоль- ского СПКТБ с легкой крышей из фанерных листов (без теплоизоляции) - рис.3.6. Внутри имеются дождевальные установки, а перемещение пучков в бе- тонных бассейнах с горячей водой достигается с помощью тросовой лебедки. Выгрузка пучков - с помощью крана с манипулятором после размолевки пучка в воде. Бассейн подразделен легкими перегородками на несколько секций. В мес- тах перегородок имеются переходные мостики, с которых при необходимости можно управлять продвижением пучков. Размеры бассейна зависят от мощно- сти предприятия.

Рис.3.6. Бассейн закры-

того типа для прогрева фанерных кряжей (про-

ект Зеленодольского СПКТБ)

Производительность проходного бассейна зависит от его длины и средней скорости продвижения пучков в воде. Оба эти параметра выбираются такими, чтобы обеспечить необходимое время прогрева сырья.

Raute Wood предлагает разные варианты линий обработки бревен, начиная от гидротермообработки и кончая дозированной подачей бревен в лущиль- ный цех. Линия выполняет следующие операции

§Дозированная подача и перемещение бре-

вен

§Редуцирование комля

§Гидротермообработка

§Окорка

§Поперечный раскрой с оптимизацией

§Металлоискатели

§Поперечный раскрой

§Раздача чураков

82

Глава 4. Лущильный цех фанерного предприятия

В лущильном цехе выполняются подача чураков и их центровка в лущильном станке, лущение, рубка и укладка шпона, удаление и переработка вторичного сырья.

4.1. Центрирование чураков

Центрирование (базирование) чураков выполняется с целью совмещения оси чурака с осью вращения шпинделей лущильного станка. От точности выполне- ния этого условия значительно зависит полезный выход шпона. Соответствую- щие устройства называются центровочно - загрузочными (ЦЗУ). Центрирование

осложняется разнообразием формы поперечного сечения чураков и наличием неправильностей по их длине.

Рис.4.1. Схемы базирования чураков:

а - по трем точкам, б - по четырем точкам

а) б)

Для чураков, поперечное сечение которых представляет круг, достаточным является центрирование по трем точкам (рис. 4.1). В действительности чураки очень часто имеют неправильную форму сечения, для которой лучшие результа- ты дает второй способ базирования - по четырем точкам, из которых противоле- жащие располагаются всегда на одинаковом расстоянии от будущей оси враще- ния.

l/2

X1 X2

Рис.4..2. Схема базирования чурака по длине

с учетом его кривизны и сбежистости

Места расположения центрирующих точек по длине зависят от кривизны и сбежистости чурака (рис.4.2). Координаты Х1 и Х2 выбираются такими, чтобы поперечное сечение чурака в этом месте было симметрично относительно попе- речного сечения вписанного в чурак цилиндра. Математическое решение, вы- полненное из условия, что образующие чурака являются дугами окружности, дает следующий результат:

84

обработки для окончательного расчета остается от 100 до 250 замеров, на осно- вании чего находится ось цилиндра, вписанного в чурак. Компьютер дает ко- манду на гидравлические сервоцилиндры, которые корректируют положение торцев чурака в двух координатах (X,Y). Чурак захватывается в его оптималь- ном положении передаточными рычагами и подается на лущильный станок, где останавливается в позиции ожидания окончания лущения предыдущего чурака.

Такая система позоляет не только повышать полезный выход шпона из чура- ка, автоматически переходить от оцилиндровки к лущению чурака, но и до ми-

нимума сократить вспомогательное время лущильного станка за счет быстрой смены чурака и отвода суппорта на расстояние, соответствующее диаметру сле- дующего чурака. Фирма выпускает ЦЗУ широкой гаммы типоразмеров для чу- раков диаметром до 1850 мм и длиной до 3300 мм.

4.2.Режимы лущения шпона

Косновным параметрам режима лущения шпона относятся влажность и тем- пература чурака, угловые параметры лущильного ножа и прижимной линейки, обжим шпона. Влажность древесины в период ее тепловой обработки практиче- ски не изменяется и в значительной мере зависит от породы древесины и спосо- ба доставки сырья. Наименьшую влажность имеет ядровая зона сосны (мини- мальная 40% при железнодорожной поставке), наибольшая влажность наблю- дается у березы с ложным ядром (до 160%). Оптимальная температура чураков на момент лущения зависит от породы древесины и толщины шпона (табл.4.2).

4.2.Рекомендуемая температура чураков, 0С

Угловые параметры характеризуются углом заточки β и задним углом α, ко- торые в сумме образуют угол резания (γ = α + β) - см. рис.4.5, табл.4.3.

4.3. Углы заточки лущильных ножей.

85

Рис.4.5. Схема лущения шпона: а - об- щая схема, б - траектория резания и углы ножа; 1 - кулачок, 2 - чурак, 3 - прижимна линейка, 4 - шпон, 5 - нож, 6 - карандаш.

Выбор начального значения угла α зависит от диаметра чурака - чем выше Dс, тем больше задний угол. В противном случае может возникнуть контактная площадка между ножом и чураком, что вызовет перегрев ножа. По мере луще- ния этот угол нужно уменьшать, чтобы усилие на чурак не было очень большим, и не возникли вибрации в системе чурак - нож - станок. Особенно это важно для чураков больших диаметров. Рекомендуемые значения изменений заднего угла при лущении всех пород древесины составляют:

для чураков диаметром до 300 мм .............. +0,50 ... -2,00 для чураков диаметром 300-800 мм ......... . +2,00 ... -3,00.

Высота установки ножа h колеблется в пределах ± 1 мм и зависит от конст- рукции суппорта лущильного станка (знак "+" показывает, что нож расположен выше оси шпинделей, знак “-“ ниже оси)

Важнейший параметр лущения - величина обжима шпона. Обжим достигает- ся за счет того, что зазор между ножом и прижимной линейкой устанавливается меньшим, чем толщина шпона ( S0< Sш). Это позволяет упрочнить древесину в зоне резания и резко снизить глубину трещин на внутренней стороне шпона. Оптимальная величина обжима эмпирически оценивается по формулам:

Высота установки линейки над лезвием лущильного ножа (h0) составляет 0,2 - 0, 3 мм. Прижимные линейки имеют угол заточки в пределах 48 - 630 и закруг- ленную нажимную кромку с радиусом 0,2 - 0,3 мм. При лущении шпона толщи- ной более 2 мм следует применять прижимную линейку с нажимной микрогра- нью шириной 3 - 8 мм и принимать h0 = 0.

лущильного станка.

86

щегося карандаша. Особенно это оправдано при получении толстого шпона из хвойного сырья. Находит применение и сжатый воздух под давлением 0,8 - 1,0 МПа, который через сопло подводится в зону обжима со скоростью до 80 м/с. Преимущество этих методов заключается в простоте конструкции и в том, что

отпадает необходимость делать периодическую прочистку зазора между ножом и линейкой.

Установку угловых параметров резания и обжима шпона выполняют с помо- щью специального набора приспособлений, который включает в себя:

-высотомер для измерения высоты установки ножа относительно оси шпинде- лей;

-наклономер для измерения угла наклона задней кромки ножа к вертикали;

-угломер для измерения угла заточки ножа или линейки;

-клиновидный щуп для измерения просвета между ножом и линейкой.

4.3. Устройство и работа лущильного станка

Лущильные станки (рис.4.7, табл.4.4) в зависимости от размеров перерабаты- ваемого сырья делятся на легкие (длина чурака до 800 мм), средние (длина чу- рака до 2000 мм) и тяжелые (длина чурака более 2000 мм).

Вращение чурака происходит от вращения кулачков, вонзающихся в торцы чурака. Шпиндельные бабки представляют собой чугунные коробки на cтанине станка. Внутри них располагаются шпиндельные узлы для зажима чурака по торцам. Зажим производится кулачками, выдвигаемыми под действием поршня гидроцилиндра. Внутри больших кулачков (диаметр 110 мм) находятся малые кулачки (диаметр 65 мм), выдвигаемые при уменьшении текущего диаметра чу- рака. Такие телескопические шпиндели позволяют уменьшить диаметр каранда- ша до 70 - 75 мм. Суппорт состоит из ножевой траверсы и траверсы прижимной линейки. При вращении ходовых винтов суппорт перемещается вперед, при

этом ножевая траверса совершает также небольшое изменение угла резания с целью оптимизации процесса лущения. Управление станка осуществляется со специального пульта.

Рис.4.7. Принципиальная схема лущильного станка: 1 - чурак, 2 - прижимная линейка, 3 - суппорт, 4 - лент шпона, 5 - нож, 6 - винтовая передача, 7 - двигатель ускоренного отвода и подвода суппорта , 8, 13 - валы, 9 коническая передача, 10 - коробка пе- редач, 11 -цепная передача, 12 - кулачок шпинделя, 14 - зубчатая передача, 15 - шпиндель, 16 - клиноре- менная передача, 17 - двигатель главного привода.

87

Работа на лущильном станке включает в себя следующие операции:

1)чурак направляется в загрузочное устройство и устанавливается между шпинделями;

2)чурак зажимается большими кулачками шпиндельных бабок, включается вращательное движение шпинделей;

3)на ускоренной подаче подводится суппорт, захваты центрирующего уст- ройства отводятся;

4)ускоренная передача переключается на обдирочную, при этом прижимная линейка отведена;

5)после оцилиндровки включается рабочая подача, одновременно опуска- ется прижимная линейка;

6)при диаметре чурака 120 - 130 мм автоматически включается приспособле- ние, предотвращающее изгиб чурака, а большие кулачки заменяются малыми;

7)при подходе суппорта к кулачкам суппорт автоматически останавливается

ина ускоренной подаче отводится назад, прекращается вращение шпинделей, они разводятся и карандаш падает вниз.

4.4. Технические характеристики лущильных станков

Модернизация лущильных станков идет направлении широкого использова-

ния компьютерной техники для учета сырья и шпона и управления процессом лущения. Например, лущильные станки фирмы "Raute" имеет следующие осо- бенности:

1)центровочно - загрузочное устройство оснащено гидроприводом и способ- но загружать 10 чураков в мин;

2)лущильный станок имеет гидравлическую подачу ножевого суппорта, ско- рость отвода его 70-160 мм/с;

88

3)гидравлическое закрепление лущильного ножа;

4)тройные кулачки (вместо обычных двойных) для уменьшения диаметра ку- лачка, например, диаметрами 170 мм (большой), 105 мм (средний) и 60 мм (ма- лый кулачок).

4)автоматический переход от оцилиндровки к лущению с помощью диодо - векторного аппарата, в который заложена в качестве критерия оптимальная ши- рина кускового шпона;

5)скорость работы стопоукладчика 80 листов/мин. Он имеет 4 секции, авто- матическое удаление стоп, производительность линии до 35 м3/ смену.

Рис.4.8. Схема бесшпиндельного лущильного станка

Заслуживает внимание принципиально новый - бесшпиндельный лущильный станок (рис.4.8, табл.4.5) . Чурак вращается между тремя вальца- ми, длина которых равна длине чурака. Вращение чураков осуществляется за счет приводных риф- леных роликов, расположенных под углом 1200 друг к другу. Верхний валец служит прижимной линейкой, а нижние перемещаются прямолинейно по мере уменьшения текущего диаметра чурака.

Каждый валец оснащен индивидуальным гидроприводом. В процессе лущения ножевой суппорт немного поворачивается относительно чурака, что обеспечива- ет оптимальные параметры лущения от исходного диаметра до диаметра каран- даша 50 мм. Положение валов, толщина шпона и угол резания регулируются микро-ЭВМ. Диаметр чурака измеряется до его подачи в станок для определения просвета между валами.

4.5. Технические параметры бесшпиндельных лущильных станков

Применение станка рационально для чураков с внутренней гнилью, что осо- бенно характерно для осины, и для долущивания карандашей с диаметра 70 -100 мм до диаметра 50 мм. Станок рекомендуется также для сырья малого диаметра и балансов.

Производительность лущильного станка , м3/ч