- •1.Исходные данные для проектирования.
- •3.Описание технологического процесса
- •4.Конструктивное решение
- •4.1.Фундаменты и фундаментные балки.
- •4.2.Колонны.
- •4.3.Подкрановые балки.
- •4.4.Покрытия промышленных зданий. Несущие конструкции покрытий.
- •4.5.Стены промышленных зданий.
- •4.6.Остекление .
- •4.7.Фонари.
- •4.8.Лестницы.
- •4.9.Ворота и двери.
- •4.10.Полы.
- •2.Рассчитаем толщину утеплителя в покрытии:
- •6.Технико-экономические показатели.
1.Исходные данные для проектирования.
*Место строительства-Астрахань
*Продолжительность отопительного периода-172суток.
*Зона влажности - сухая
*Влажностный режим здания-45%
*Глубина промерзания грунтов-0,9 м.
*Условия эксплуатации здания - А
*Средняя температура отопительного периода- -1,6 º С.
*Температура холодной пятидневки- -23 º С.
*Пролеты:А-15м. Б-18м. В-18м.
*Высота до низа стропильных конструкций H,м-А-8,4 . Б-13,2м. В-13,2м.
*Грузоподъемность крана в пролете-Q,т-А-10т. Б-20т. В-20т.
*Температура в рабочей зоне-t 16° С
*Влажность внутреннего воздуха 55%
*Длина пролета , м.-А-60. Б-72. В-72.
*Шаг крайних колонн,м-12
*Шаг средних колонн,м-12.
*Уровень ответственности здания - II: нормальный .
*Степень огнестойкости здания- II.
*Полное нормативное значение снеговой нагрузки - S= 0,6 КПа.
*Нормативное значение средней составляющей ветровой нагрузки -КПа.
3.Описание технологического процесса
ТРУБНЫЙ ЦЕХ
Технологический процесс производства бесшовных труб в основном является общим для всех способов производстве, горячекатаных труб и состоит из следующих выполняемых последовательно операций: подготовки металла к прокатке, нагрева металла в печах, прошивки заготовки в гильзу, прокатки трубы, отделки, приемки и сдачи труб на склад.
4.Конструктивное решение
Трубные цехи. Объемно-планировочное решение разрабатывается на основе функциональной схемы технологического процесса с соблюдение санитарно –гигиенических норм ,требований технологической связи и блокировки помещений .
Изделия, изготовляемые в трубных цехах, допускают продольную и поперечную их передачу в процессе обработки, что позволяет компоновать трубное оборудование в здании прямоугольного очертания с параллельным расположением пролетов преимущественно одной высоты решать их в одном объеме. Технологическое оборудование устанавливается в порядке последовательности операций технологического процесса. Отдельные агрегаты объединяются с помощью передаточных устройств (рольганги, шлепперы и т. д.) в линии производства и отделки труб.
Объемно-планировочные и конструктивные решения трубных цехов. Трубопрокатные цехи для производства бесшовных труб горячей прокаткой имеют в своем составе несколько последовательно расположенных станов, на каждом из которых выполняется определенная операция. Широкое распространение для производства бесшовных горячекатаных труб получили трубопрокатные установки с автоматическим станом.
Пролеты трубопрокатных цехов в основном принимаются шириной 18м, шаг колонн— 12,м. Размеры пролетов, высот, крановых нагрузок и количество тепловыделений допускают решать несущие и ограждающие конструкции из унифицированных сборных железобетонных элементов, за исключением района холодильника, где по условиям высоких температур требуется применение стальных несущих конструкций.. Здание цеха отапливаемое. Для аэрации предусматриваются аэрационные фонари.
Основные параметры объемно-планировочного решения :
1. Шаг колонн крайнего ряда -12 м , среднего ряда-12м;
2.Величина пролетов-15м(пролет А),18 м(Б,В);
3.Количество этажей –одноэтажный производственный цех;
4.Высота до низа стропильных конструкций -8,4 м (пролет А);13,2(Б,В);
5.Длина пролета-60,72,72 м (пролеты А,Б,В);
6.Размещение технологических ворот и путей эвакуации: автомобильные ворота размещаются в пролетах А и В.(они одновременно являются путями эвакуации );
железнодорожные ворота находятся в пролетах А и Б (они путями эвакуации не являются).
7.Тип подъемно-транспортного оборудования : мостовые краны грузоподъемностью 10,20,20
8.Путь железнодорожного транспорта пересекает цех по всей ширине.
Привязка колонн к координационным осям нулевая. Это обосновывается следующими положениями :
цех представляет собой каркасное здание, имеют место подвесные краны (до 32 т)-5т,высота до низа стропильных конструкций( до 14,4 м) -8,4;13,2м. шаг крайних колонн-12м , средних-12 м. Металлические колонны фахверка имеют нулевую привязку.750мм- расстояние от кранового пути до координационной оси. Ширина ж/д пути 1524мм.
В цехе имеется осадочный шов ввиду различной высоты соседних пролетов и ввиду их взаимно перпендикулярного расположения, разницы в грузоподъемности используемых кранов(для обеспечения независимых осадок частей здания ).