Металловедение
.pdf51
Г л а в а IV
ПРОИЗВОДСТВО ЧУГУНА
§ 1. Исходные материалы
Железо в чистом виде редко находят в поверхностных слоях земной коры.
Благодаря большой склонности к окислению в земной коре встречаются обыч-
но окислы железа в смеси с окисленными соединениями других элементов. На-
считывается около 200 различных минералов, содержащих железо. Ведущие геологи академики В. И. В е р н а д с к и й и А. П. В и н о г р а д о в считают,
что в земной коре (до глубины 16 км) содержатся примерно 5% железа в виде окислов, карбонатов, сульфидов и других соединений. В отдельных местах земной коры имеются значительно большие скопления соединений железа.
Наиболее крупные и богатые окисленными соединениями железа скопления минералов называют месторождениями железных руд. Рудами называют гор-
ные породы, которые технически возможно и экономически целесообразно пе-
рерабатывать для извлечения содержащихся в них металлов.
К железным рудам относят красный, бурый, магнитный и шпатовый же-
лезняки. Эти руды содержат значительное количество рудного вещества или соединений железа, из которого оно извлекается, и относительно небольшое количество пустой породы, легко отделяющейся при переработке.
В зависимости от количества рудного вещества различают богатые и бед-
ные руды. Железные руды принято называть богатыми, если они содержат бо-
лее половины железа; но это понятие меняется со временем.
Пустой породой руды называют такие минералы, которые не вносят серь-
езных технологических осложнений в металлургическую переработку и легко отделяются от рудных минералов или в процессе обогащения (см, ниже), или переходят в шлаки при плавке. Пустой породой в железных рудах чаще всего являются: кремнезем, каолин, реже доломит и магнезит. В рудах обычно выде-
ляют вредные примеси, которые осложняют металлургические пределы, и, за-
52
грязняя основной металл, снижают его свойства. В железных рудах к вредным примесям обычно относят: серу, мышьяк и фосфор.
Основными рудообразующими минералами железа являются гематит,
лимонит, магнетит и сидерит.
Красный железняк (гематит) содержит железо главным образом в виде
Fe2О3 - безводной окиси железа. Пустой породой в нем обычно бывает кремне-
зем. Содержание железа в красных железняках составляет 45-65% при малом содержании вредных примесей. Красный железняк хорошо восстанавливается в доменных печах.
Бурый железняк (лимонит) содержит железо в форме водных окислов ти-
па nFe2O3 . mH2O с переменным количеством гидратной влаги. Собственно ли-
монитом обычно называют минерал, содержащий 57,14% Fe2О3 и 25,3% н2о и имеющий желтую окраску. Обычно бурый железняк содержит 25-50% Fe, но гидратная влага, легко удаляемая при плавке, делает руду пористой и легко поддающейся восстановлению. Ее пустая порода обычно состоит из глины. Бу-
рые железняки многих месторождений содержат значительные количества се-
ры, фосфора и других вредных примесей.
Магнитный железняк (магнетит) содержит железо главным образом в ви-
де Рез04 (закись-окись железа), обладающей хорошо выраженными магнитны-
ми свойствами. Пустой породой, сопутствующей ему, бывают кремнеземистые минералы. Магнетиты содержат железа от 40 до 70% и являются наиболее бо-
гатыми железными рудами, но восстанавливаются труднее других руд, так как являются плотными горными породами; часть магнетита в результате выветри-
вания бывает иногда окислена до Fe2О3 и такие руды в зависимости от степени окисления иногда называют полумартитом или мартитом. Если они залегают вместе с пиритами, то руда иногда может содержать и до 2% серы в виде FeS2.
Шпатовый железняк (сидерит) содержит железо в виде углекислой соли
FeCO3. Его пустая порода содержит алюмосиликаты и магнезит, а содержание
53
железа колеблется от 30 до 37%. Для повышения процента железа эти руды пе-
ред плавкой обжигают, удаляющийся при этом углекислый газ делает руду по-
ристой и легко поддающейся восстановлению.
В природе часто встречаются руды, содержащие несколько полезных ме-
таллов. Такие руды принято называть комплексными. В некоторых железных рудах, кроме железа, содержатся полезные металлы: марганец, хром, никель и другие, которые при плавке восстанавливаются и растворяются в железе - леги-
руют его.
Для производства чугуна, кроме железных руд, требуются и другие мате-
риалы. К ним в первую очередь следует отнести марганцевую руду, флюсы и кокс.
Марганцевые руды загружаются вместе с железными рудами в доменную печь, если поступающая на плавку железная руда содержит недостаточное ко-
личество марганца для получения чугуна необходимого качества. Марганцевые руды содержат марганец в виде различных окислов МnО2, Mn3O4, Mn2O3 с об-
щим содержанием марганца в пределах от 25 до 40%. Их пустая порода в боль-
шинстве случаев состоит из глинистых песчаников, которые могут быть ча-
стично отделены простой промывкой.
Флюсы вводят в доменную печь для того, чтобы и не допустить «зараста-
ния» рабочего пространства печи и обеспечить плавку пустой породы руды и золы топлива при необходимой температуре: не слишком высокой, чтобы не тратить много топлива и не слишком низкой, при которой окислы железа еще не успевают восстановиться. Количество и характер добавляемых флюсов зави-
сят от количества и химического состава пустой породы и определяются рас-
четным путем. Так как пустая порода железных руд обычно содержит крем-
незем, в качестве флюса в доменных печах часто применяют известняк СаСО3,
содержащий минимальное количество вредных примесей.
54
Каменноугольный кокс в современном доменном производстве играет двоякую роль. Во-первых, служит топливом и обеспечивает нагрев печного пространства до необходимой температуры и, во-вторых, обеспечивает восста-
новление окислов железа (см. ниже). Благодаря своей большой механической прочности, пористости и значительной теплотворной способности он применя-
ется теперь повсеместно и почти вытеснил применявшийся ранее для этих це-
лей древесный уголь. Каменноугольный кокс содержит 82-88% твердого угле-
рода, от 5 до 10% золы, однако всегда содержит серу от 0,5 до 2,0%.
§ 2. Огнеупорные материалы
Производство чугуна и многие другие процессы получения и тер-
мической обработки металлов проводят при высоких температурах; для их осуществления необходимо изготовлять различные аппараты (печи, ковши,
дымовые трубы и др.) из материалов, выдерживающих силовые и тепловые на-
грузки и стойких против воздействия расплавленных масс, горячих паров и га-
зов.
Материалы, применяемые для футеровки рабочего пространства этих ап-
паратов, называют огнеупорными (огнеупорами). Их изготовляют главным об-
разом из устойчивых природных минералов, придавая им форму кирпичей, по-
рошков и различных фасонных изделий. По химическим свойствам огнеупор-
ные материалы делят на кислые, основные и нейтральные.
Характерным к и с л ы м о г н е у п о р о м является динасовый кирпич,
изготовляемый из кварца (93-96% SiO2) с небольшой добавкой извести (2-3%
СаО) для связи. Он имеет огнеупорность (температуру размягчения под дейст-
вием собственного веса) 16501730° С и применяется для кладки печей, рабо-
тающих с кислыми шлаками, содержащими большое количество SiO2.
Характерным о с н о в н ы м о г н е у п о р о м является магнезитовый кирпич, изготовляемый из обожженного при высокой температуре природного магнезита (91-94% MgO, остальное СаО, Al2O3, SiO2, Fe2O3). Кроме того, широ-
55
ко применяется в виде дробленого и обожженного природного минерала основ-
ной огнеупор - доломит (СаО + MgO). Основные огнеупоры стойки к известко-
вым (основным) шлакам и пыли до температуры 1800-1900° С.
К нейтральным можно отнести углеродистые огнеупоры,, выдерживаю-
щие нагрев до 2000° С и мало взаимодействующие с очень агрессивными шла-
ками. Их изготовляют из антрацита и других чистых углеродистых материалов.
Они содержат около 90% углерода и делятся на угольные и графитовые. Из них делают тигли, электроды или ими футеруют электролизные ванны для по-
лучения алюминия и отдельные части других печей.
Нейтральными являются хромиты, изготовленные из природного хроми-
стого железняка. Хромитовый кирпич содержит примерно 30% Сг2О3 и по 25%
MgO и FеО,.
Устойчивым огнеупором является хромомагнезитовый кирпич, изготов-
ляемый из смеси хромита и магнезита; его химические свойства приближаются к нейтральным при содержании хромита не менее 28%, с меньшим содержани-
ем хромита эти огнеупоры имеют слабо основной характер.
Наиболее распространенным и дешегым огнеупором является шамот, из-
готовляемый из обожженной глины (каолинита Al2O3 • 2Si02•2H20), его химиче-
ские и огнеупорные свойства изменяются в широких пределах в зависимости от химического состава. Шамоты, содержащие менее 60% SiO2 и 40% Al2O3, ус-
тойчивы против кислых и основных шлаков и практически почти нейтральны.
Шамоты, содержащие более 60% SiO2 и 30% Al2O3, обладают слабо выражен-
ными кислотными свойствами, а глинистые огнеупоры, содержащие более 65%
SiOj, принято называть полукислыми; они обладают наименьшей огнеупорно-
стью, но дешевы.
Высокоглиноземистые огнеупоры (Al2O3 более 45%) обладают очень вы-
сокой огнеупорностью (до 2000° С), высокой стойкостью к перепаду темпера-
56
тур и большей устойчивостью против кислых и основных шлаков, но стоят они дорого.
§ 3. Обогащение руд
Богатые руды, содержащие 50% и более какого-либо металла и подлежа-
щие прямой плавке, встречаются редко и в промышленности используют бед-
ные руды, прямая плавка которых дорога, а иногда и невозможна. Такие руды предварительно подвергают обогащению.
Обогащением называют обработку руды, не изменяющую химического состава основных минералов и их агрегатного состояния. Обогащением из руды отделяют часть пустой породы, в результате в оставшейся части, называемой концентратом, процентное содержание рудной массы увеличивается. Отделен-
ную от руды пустую породу называют хостами; если она не представляет ника-
кой ценности, при обогащении ее отбрасывают. Обогащением иногда удается выделить из руды несколько концентратов с преобладанием в каждом разных металлов. Однако не все минералы поддаются обогащению в равной степени, а
некоторые из них пока еще не умеют обогащать. В технике в зависимости от характера рудных минералов применяют много различных способов обогаще-
ния. Наиболее известны и широко применяются: рудоразборка, магнитное, гра-
витационное и флотационное обогащение.
Простую рудоразрорку применяют очень давно; в некоторых местах еще можно встретить рудоразборку на конвейере: по цвету, блеску или форме кусков (иногда при специальном освещении) отбирают либо крупные куски богатой руды, либо пустую породу.
Магнитное обогащение применяют к минералам, имеющим большую магнитную восприимчивость. Такие минералы отделяют
57
магнитом или электромагнитом от других минералов. По степени притягивае-
мости магнитом различают: минералы сильномагнитные, среднемагнитные,
слабомагнитные и немагнитные.
Если принять притягиваемость чистого железа за 100, то для сильномаг-
нитных минералов она изменяется в пределах от 3,21 до 41,18 (магнетит Fe3O4);
для среднемагнитных [лимонит 2 Fe2O3-ЗН20, вольфрамит (Fе, Мn) WO4] - от
0,40 до 1,82; для слабомагнитных, к которым относятся большинство минера-
лов цветных металлов,- ниже 0,37.
Аппараты, применяемые для магнитного обогащения, называют магнит-
ными сепараторами. Если необходимо магнитное обогащение крупных кусков
(120-150 мм), используют магнитные сепараторы, работающие в воздушной среде. Для мелких кусков (менее 8 мм) применяется как сухая, так и мокрая магнитная сепарация. Магнитные сепараторы, работающие в водной среде, час-
то дают лучшие результаты. На рис. 40 показан простейший барабанный сепа-
ратор для сухого магнитного обогащения. Во вращающемся барабане размеща-
ется неподвижный электромагнит 1. Куски немагнитного материала, попав на поверхность барабана, падают с него в первой четверти оборота 2, а магнитные минералы задерживаются до выхода их из поля магнитного сердечника 3. Ма-
териал, упавший в промежутке 4, обычно подвергают переочистке.
Магнитную сепарацию с успехом применяют для обогащения бедных же-
лезных руд, имеющих вкрапления магнетита, а также для очистки или сорти-
ровки металлических отходов (стружки, опилки, лом). Стальные и чугунные опилки отделяют таким способом от отходов цветных металлов или от наждач-
ной пыли.
Гравитационное обогащение основано на различии в плотности и скоро-
сти падения зерен минералов в жидкостях и на воздухе. Простейшим ее видом является промывка водой железных руд для отделения песчано-глинистой пус-
58
той породы. Однако больший эффект можно достичь, применяя отсадочные машины или концентрационные столы.
Отсадочная машина (рис. 41) - это сосуд с жидкостью, ниже уровня кото-
рой установлено металлическое решето, на него и по-
дается пульпа, содержащая обогащаемую породу. Действием поршня 1
или перемещением решета 5 в его отверстиях и в промежутках кусочков руды создается пульсирующий поток воды, изменяющий направления 100-4000 раз в минуту с амплитудой 0,5-8 см. При этом зерна тяжелого минерала оседают на дно решета и, проваливаясь через его отверстия, собираются в бункере, а куски легкого минерала уносятся горизонтальным потоком жидкости. Отсадка бывает эффективнее, если размеры кусков руды одинаковы. Обычно отсадку руды ве-
дут в серии последовательно включенных машин с решетками, расположенны-
ми каскадом, что обеспечивает перемещение пульпы из одной машины в дру-
гую самотеком.
Гравитационное обогащение мелких фракций рудных пород целесообраз-
но проводить на концентрационном столе (рис. 42), рабочая поверхность кото-
рого называется декой . Она имеет нарифление 3 из деревянных планок. Дека,
покрытая обычно линолеумом или резиной, устанавливается с небольшим по-
перечным и продольным наклоном (обычно в несколько градусов) в стороны разгрузки материала.
59
Пульпа поступает на деку стола плоской струей через щель загрузочного ящика 2. С помощью сотрясающего механизма 4 деке сообщается резкий по-
ступательный толчок и затем плавное возвратное движение в продольном на-
правлении с амплитудой 12-30 мм и частотой 200-300 толчков в минуту. Час-
тичка руды испытывает действие воды, смывающей ее в поперечном направле-
нии, и толчков, перемещающих ее в продольном направлении вдоль
укрепленных на поверхности деки реек. Более тяжелые частички подда-
ются большему воздействию инерционных толчков и сбрасываются в направ-
лении 5, а наиболее легкие смываются поперечным потоком жидкости в на-
правлении 6. Поэтому обогащаемый материал располагается на деке веером,
причем минералы с различной плотностью падают со стола в секции приемных желобов в различных местах стола.
Флотационный метод обогащения также широко применяется теперь, но им пока редко пользуются для обогащения железных руд; его описание смотри-
те ниже.
§ 4. Подготовка материалов к доменной плавке
Доменная печь (см. рис. 45) работает нормально, если она загружена кус-
ковым материалом оптимального размера. Слишком крупные куски руды и
60
других материалов не успевают за время их опускания в печи прореагировать в их внутренних слоях и при этом часть материала расходуется бесполезно;
слишком мелкие куски плотно прилегают друг к другу, не оставляя необходи-
мых проходов для газов, что вызывает различные затруднения в работе в печи.
Эксперименты и практический опыт показали, что наиболее удобным материа-
лом для доменной плавки являются куски от 30 до 80 мм в поперечнике. По-
этому добываемые на рудниках куски руды просеивают через так называемые грохоты, и куски более
100 mm в поперечнике подвергают дроблению до необходимых размеров.
При дроблении материалов, как и при добыче руды в рудниках, наряду с круп-
ными кусками образуется и мелочь, тоже не пригодная к плавке в шахтных пе-
чах. Возникает необходимость окускования этих материалов до нужных разме-
ров.