2 РЕМОНТНО

2.6 Розрахунок кількості слюсарів-збиральників

Кількість слюсарів-збиральників по ремонту вузлів вузловим методом К_з.б., чол.

(2.6)

де Н_о- загальна трудомісткість ремонту вузлів вузловим методом, люд.-год.;

Т_{зб .}- річний фонд часу слюсаря збиральника, год.;

К_зб. – коефіцієнт завантаження.

Приймається 2 чол. слюсаря-збиральника.

2.7 Розробка схеми технологічного процесу ремонту машини

Схема 2.1 Технологічний процес ремонту машини

Приймання машини в ремонт

Здача машини в експлуатацію

Розбирання на вузли

Чистка і мийка

Контроль, сортування.

Уточнювання відомостей деталей

Кінцева наладка

Обкатка та випробування

Збирання машини

Збирання вузлів

Склад

металобрухту

Непотрібні деталі

Деталі які потребують ремонту

Придатні деталі

Комора для деталей

Нові деталі зі складу

Технічний контроль

Ремонтно-механічна майстерня

Стальні деталі

Чавунні деталі

Кольорові деталі

2.8 Організація праці ремонтної бригади

2.8.1 Розрахунок кількості бригад К_р,чол.

(2.7)

де Т_р- річний фонд часу ремонтника, год.;

К_з- коефіцієнт завантаження;

n_ср, n_кр, - кількість середніх і капітальних ремонтів в місяць, рем.;

Н_ср,Н_кр, - трудомісткість середніх і капітальних ремонтів усіх вузлів даного виду, люд.-год.;

Н_о- загальна трудомісткість ремонтуючи вузлів вузловим методом, люд.-год..

З розрахунків приймаємо 6 чоловік слюсарів-ремонтників, які входять до 1 бригади.

2.8.2 Склад ремонтної бригади

Таблиця 2.6

Найменування обладнання	Склад бригади	Розрад
Карбонізаційна установка	6	6-2; 5-2; 4-2.
Набивна машина
Фарбувальний апарат
Віджимний пристрій
Висушувальна машина
Мокрий розпушувач
Кінцервальна комбінована машина
Відпадковоочисна машина
Дозуючий пристрій
Змішувальна машина
Чесальний апарат
Прядильна машина

Таблиця 1.7- Погодинний графік ремонту чесального апарату CR-24

Дні	Години	Vl р		Vl р		V р.				V р.						lV р.								lV р.
1	900	1					2
	1000	6					5														3
	1100	7																				8
	1200	9
	1300	обід
	1400	11																12
	1500	13
	1600			14									15
	1700				16
2	900	17										18
	1000	20																		21
	1100	22
	1200																		23
	1300	обід
	1400	24										23
	1500	26									27
	1600
	1700	28						29							30
3	900
	1000		31
	1100		32
	1200	33											34
	1300	обід
	1400	36							35																34
	1500	37

2.10 Вибір обладнання ремонтних майстерень

Кількість металорізальних верстатів R_в, верст.

(2.8)

де Н_в – трудомісткість верстатних робіт, верст. – год.;

Т_в – дійсний річний фонд роботи часу верстата, год.;

К_в – коефіцієнт завантаження верстатів.

Примітки

1 Трудомісткість верстатних робіт складає 30 – 35% від загальної трудомісткості

2 Коефіцієнт завантаженості верстатів складає 0,75-0,8

Трудомісткість верстатних робіт Н_в, верст. – год.

Розрахункова кількість металорізальних верстатів дорівнює 2.75 , приймається 4 верстатів

Найменування майстерень і обладнання	Марка обладнання		Кількість		Потужність двигуна
1.Слюсарно - механічна майстерня. Токарний. Фрезерувальний. Точильно- шліфувальний. Свердлильний.		16К20 6Р82Г 3Б633 2Н135		1 1 1 1		10 кВт 8 кВт 8 кВт 9 кВт
2.Зварювальна майстерня. Зварювальні трансформатори Стіл зварювальний. Стілаж для деталей	ТС – 300 нестандартні		1 1 1		11,5 кВт
3. Миюча ванна. Стілаж. Сушильна шафа.	УЗВ-16		1 1 1		5 кВт

Таблиця 2.8.

Продовження таблиці 2.8

Найменування майстерень і обладнання	Марка обладнання	Кількість	Потужність двигуна
4. Реставраційна майстерня. Плоскошліфувальний верстат. Свердлильний верстат.	3Б633 2Н125	1 1	7,84 кВт 9 кВт
5.Гребінна майстерня Верстати для чистки гребенів Верстати для ремонту гребених планок чесальних машин Верстати для ремонту гребнів гребенечесальних машин Верстати для ремонту гребнів стрічкових машин Заточувальний верстат	нестандартні нестандартні Ч-460-Л ТА-255 Заточний	1 1 1 1 1 1 1	0,4 кВт
7. Майстерня для ремонту редукторів. Настільно – свердлильний верстат. Слюсарний верстат з тисками Прес ручний.	НСР 12 М Спеціальний Нестандартні	2 3 1	0,4 кВт
8. Майстерня для ремонту вузлів. Стіл для ремонту вузлів. Стенд для ремонту та обробки гребінних вузлів. Стенд для ремонту і обкатки механічних стрічкоукладчиків. Верстат для обкатки приймальних барабанів. Установка для промивки та обкатки ланцюгів. Тельфер Стелаж для зберігання вузлів Настільно – свердлильний верстат	Нестандартні Спеціальний Спеціальний Спеціальний ОГТ – 1 ТЭ – 05 СпеціальнийНС – 18А	1 1 1 1 1 1 1 1

2.11 Технічна характеристика обладнання

2.11.1 Технічна характеристика токарного верстату 16К20

Найбільший діаметр заготовки, що обробляються, мм

під станиною 400

під супортом 220

Кількість швидкостей шпинделя 23

Частота обертання шпинделя, хв.^-1 12,5;200

Потужність електродвигуна, кВт 10

Габаритні розміри,мм

довжина 2505

ширина 1190

висота 1500

2.11.2 Технічна характеристика універсально-фрезерувального верстата 6Р-82П

Розміри робочого столу,мм

вертикального 320

горизонтального 125

Потужність електродвигуна, кВт 8

Габаритні розміри, мм

довжина 2785

ширина 1750

висота 1650

2.11.3 Технічна характеристика вертикально-свердлильного верстата 8H135

Найбільший діаметр свердла,мм 35

Кількість швидкостей 8

Потужність електродвигуна, кВт 4

Габаритні розміри, мм

довжина 1240

ширина 840

висота 2535

2.11.4 Технічна характеристика точильно - шліфувального верстата 3Б633

Потужність електродвигуна, кВт 1,7

Габаритні розміри, мм

довжина 810

ширина 610

2.12 Технологія відновлення шківа

Таблиця 2.9 – Карта технологічного відновлення зубчатої шестерні

Найменування дефекту	Спосіб виявлення	Ремонтні розміри	Найменування операцій	Технологічні вимоги	Обладнання, пристосування	Методи конторко інструменту
Знос поверхні отвору ǿ82H7	Індикаторний нутромір
		ǿ82,3	Токарна	Точність розміру	Токарно- гвинторізний верстат	Штангель циркуль
		ǿ79,9	Гальванічна(о сталювання)	Точність розміру, міцність з’єднання	Гальванічна ванна	Штангель циркуль
		ǿ82H7	Шліфувальна	Внутрі- шліфувальний верстат	Точність розміру, чистота поверхні	Індикаторний внутромір