Вопросы к экзамены по ИКГ, помощ при сдаче

искажения. Подробнее вращение вокруг оси параллельной плоскости проекций рассмотрены в разделе «Методы преобразования ортогональных проекций».

18 Стандарты ЕСКД.

Едиbная систеbма конструbкторской документаbции (ЕСКД)[1] — комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила, требования и нормы по разработке, оформлению и обращению конструкторской документации[2], разрабатываемой и применяемой на всех стадиях жизненного цикла изделия (при проектировании, разработке, изготовлении, контроле, приёмке, эксплуатации, ремонте, утилизации).

Основное назначение стандартов ЕСКД состоит в установлении единых оптимальных правил, требований и норм выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, которые обеспечивают[1]:

1.применение современных методов и средств на всех стадиях жизненного цикла изделия; 2.возможность взаимообмена конструкторской документацией без её переоформления; 3.оптимальную комплектность конструкторской документации;

4.механизацию и автоматизацию обработки конструкторских документов и содержащейся в них информации; 5.высокое качество изделий; 6.наличие в конструкторской документации требований, обеспечивающих безопасность использования

изделий для жизни и здоровья потребителей, окружающей среды, а также предотвращение причинения вреда имуществу; 7.возможность расширения унификации и стандартизации при проектировании изделий и разработке

конструкторской документации; 8.возможность проведения сертификации изделий;

9.сокращение сроков и снижение трудоёмкости подготовки производства; 10.правильную эксплуатацию изделий;

11.оперативную подготовку документации для быстрой переналадки действующего производства; 12.упрощение форм конструкторских документов и графических изображений; 13.возможность создания и ведения единой информационной базы;

14.возможность гармонизации стандартов ЕСКД с международными стандартами (ИСО, МЭК) в области конструкторской документации; 15.возможность информационного обеспечения поддержки жизненного цикла изделия.

19 Виды изделий. Детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты.

Настоящий стандарт устанавливает виды изделий всех отраслей промышленности при выполнении конструкторской документации.

Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.

Изделия, в зависимости от их назначения, делят на изделия основного производства и на изделия вспомогательного производства.

Кизделиям основного производства следует относить изделия, предназначенные для поставки (реализации).

Кизделиям вспомогательного производства следует относить изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия (объединения), изготавливающего их.

Детали, сборочные единицы - http://puu.sh/1Jmr5

Комплексы, комплекты - http://puu.sh/1Jmrz

20 Виды документаций. Графические конструкторские документы.

Конструкторскими документами называются графические и текстовые документы, определяющие состав и устройство изделия, и содержащие необходимые данные для его разработки, изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.

Чертеж детали Сборочный чертеж Чертеж общего вида Габаритный чертеж Монтажный чертеж Схема Спецификация

Пояснительная записка Технические условия

В зависимости от способа выполнения и характера использования конструкторские документы подразделяются на несколько видов.

Оригинал

Подлинник

Дубликат

Копия

Документы, предназначенные для разового использования в производстве, допускается выполнять в виде эскизных конструкторских документов.

За основные конструкторские документы принимают: чертеж детали – для деталей;

спецификацию – для сборочных единиц, комплексов и комплектов.

Все конструкторские документы, кроме основных, имеют установленный шифр, например: сборочный чертеж – СБ, габаритный чертеж – ГЧ, технические условия – ТУ и т. п.

Техническим документам в зависимости от стадии разработки присваивается литера. При выполнении технического проекта – литера Т.

При разработке рабочей документации: опытной партии – литера О; установочной серии – литера А; установившегося производства – литера Б.

Учебным чертежам может условно присваиваться литера У.

Чертежи изделий основного и вспомогательного производства должны выполняться с учетом способа их хранения, внесения в них изменений и других требований стандартов ЕСКД.

В чертежах изделий вспомогательного производства при необходимости допускается применять некоторые упрощения.

21 Текстовые конструкторские документы.

Конструкторская документация (КД) — графические и текстовые документы, которые в совокупности или в отдельности, определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки, изготовления, контроля, эксплуатации, ремонта и утилизации.

22 Общие правила выполнения чертежей.

http://nacherchy.ru/vipolneniya_chertezhey_osnovnogo_proizvodstva.html

23 Форматы.

Формат бумаги — стандартизованный размер бумажного листа. В разных странах в разное время были приняты в качестве стандартных различные форматы. В настоящее время доминируют две системы: международный стандарт (A4 и сопутствующие) и североамериканская.

Тетрадь по практике :#

24 Масштабы.

Масштаб показывает, во сколько раз каждая линия, нанесенная на карту или чертёж, меньше или больше её действительных размеров. Есть три вида масштаба: численный, именованный, графический.

Cм тетрд

25 Типы линий.

См тетрадь

26 Шрифты чертежные

Тетрадь

27 Основные правила нанесения размеров.

Величину изображённой детали можно определять только по размерным числам. Их наносят над размерными линиями возможно ближе к их середине (рис. 4).

Размерные линии 'Ограничивают стрелками, которые остриём должны касаться выносных линий (размеры 110, 30, 15, 0 20 и другие на рис. 4), линий контура (размер 040) или осевых линий.

Размерную линию следует проводить параллельно отрезку, размер которого указывают по возможности вне контура изображения. Расстояние между параллельными размерными линиями и от размерной линии до параллельной ей линии контура берут от 7 до 10 мм.

Нельзя допускать, чтобы размерные линии пересекались с выносными или являлись продолжением линий контура, осевых, центровых и выносных. Запрещается использовать линии контура, осевые, центровые и выносные в качестве размерных.

Чтобы размерные линии не пересекались с выносными, меньший размер наносят ближе к изображению, а больший - дальше (размеры 15, 30 и размер 110 на рис. 4

Форма стрелки показана на рис. 5. Размер стрелок следует выдерживать приблизительно одинаковым на всём чертеже

Каждый размер на чертеже указывают только один раз.

Размерные числа линейных размеров наносят в соответствии с положением размерных линий, как показано на рис. 6. Если размерная линия вертикальная, то размерное число ставят справа (рис. 6а). На наклонных размерных линиях цифры пишут так, чтобы они оказались в удобном для чтения положении, если дать размерной линии "упасть" в горизонтальное положение, как это указано стрелками на рис. 6 а, б, в.

Линейные размеры на машиностроительных чертежах указывают в миллиметрах; если размеры нанесены у изображений, то единицы измерений (мм) не проставляют (см. рис.4).

Угловые размеры наносят, как показано на рис. 7. Их указывают в градусах (°), минутах (') и секундах ("), проставляя единицы измерения, например, размер 30° на рис. 7. Размерную линию при этом проводят в виде дуги окружности с центром в вершине угла.

34 Стандартные резьбы

Метрическая резьба — с шагом и основными параметрами резьбы в долях метра.

Дюймовая резьба — все параметры резьбы выражены в дюймах (чаще всего обозначается двойным штрихом, ставящимся сразу за числовым значением, например, 3" = 3 дюйма), шаг резьбы в долях дюйма (дюйм = 2,54 см). Для трубной дюймовой резьбы размер в дюймах характеризует условно просвет в трубе, а наружный диаметр, на самом деле, существенно больше.

Метрическая и дюймовая резьба применяется в резьбовых соединениях и винтовых передачах.

Модульная резьба — шаг резьбы измеряется модулем (m). Чтобы получить размер в миллиметрах достаточно модуль умножить на число

Питчевая резьба — шаг резьбы измеряется в питчах (p"). Для получения числового значения (в дюймах) достаточно число

разделить на питч.

Модульная и питчевая резьба применяется при нарезании червяка червячной передачи. Профиль витка модульного червяка может иметь вид архимедовой спирали, эвольвенты окружности, удлинённой или укороченной эвольвенты и трапеции.

шаг (P) — расстояние между одноимёнными боковыми сторонами профиля, измеряется в долях метра, в долях дюйма или числом ниток на дюйм — это знаменатель обыкновенной дроби, числитель которой является дюймом. Выражается натуральным числом (например; 28, 19, 14, 11);

наружный диаметр (D, d), диаметр цилиндра, описанного вокруг вершин наружной (d) или впадин внутренней резьбы (D);

средний диаметр (D2, d2), диаметр цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы таким образом, что её отрезки, образованные при пересечении с канавкой, равны половине номинального шага резьбы;

внутренний диаметр (D1, d1), диаметр цилиндра, вписанного во впадины наружной (d1) или вершины внутренней резьбы (D1);

ход (Ph) величина относительного перемещения исходной средней точки по винтовой линии резьбы на угол 360°

где

— число заходов;

высота исходного треугольника резьбы (H);

срез резьбы (с);

угол конуса конической резьбы (

);

угол подъёма резьбы (

35.Нестандартные резьбы.

К специальным относятся резьбы, которые отличаются от стандартных величиной диаметра или шага (черт.

7.40). Перед условным обозначением резьб следует указывать сокращенное слово «Си». Например, Сп М36Х2,5 нестандартный шаг 2,5 мм; Сп Тг 40X9 нестандартный шаг 9 мм; Сп S 37X10 нестандартный диаметр 37 мм.

Резьба прямоугольного профиля является нестандартной. Для этой резьбы все размеры задаются конструктором (для нее нет стандарта и справочных таблиц).

На чертежах следует приводить элемент профиля и указывать четыре размера: наружный и внутренний диаметры резьбы, шаг и ширину впадины (черт.

резьба применяется в основном для передачи движения и относится к группе ходовых резьб.Все типы резьб могут быть правыми и левыми. В условных обозначениях стандартных левых резьб следует писать буквы LH (см. табл. 7.1).

36 Крепежные резьбы.

1. Крепежные резьбы, предназначенные для скрепления деталей. Их выполняют, как правило, треугольного профиля. Применение этого профиля вызывается: а) повышенным трением, обеспечивающим меньшую опасность ослабления затянутой резьбы; б) повышенной прочностью резьбы; в) удобством изготовления.

2. Крепежно-уплотняющие резьбы, служащие как для скрепления деталей, так и для предохранения от вытекания жидкости (в соединениях трубопроводов и в арматуре). Эти резьбы по указанным причинам также

выполняют треугольного профиля, но без радиальных зазоров во избежание вытекания жидкости и с плавными закруглениями.

рабочей высотой профиля резьбы Η ι, равной длине проекции участка взаимного перекрытия профилей сопрягаемых наружной и внутренней резьб на перпендикуляр к оси резьбы.

Важнейшей характеристикой резьбы является шаг.

-Щ·а г резьбы Ρ — расстояние по линии, параллельной оси резьбы между средними точками ближайших одноименных боковых сторон профиля резьбы, лежащими в одной осевой плоскости по одну сторону от оси резьбы.

Для многозаходных резьб вводят дополнительный термин — ход винта равный произведению шага на число заходов. Таким образом, ход равен шару винтовой поверхности резьбы — расстоянию, на которое переместится винг вдоль своей оси при повороте на один оборот в неподвижной гайке. Для однозаходной резьбы понятия шаг и ход совпадают.

Угол подъема резьбы ψ — угол, образованный касательной к винтовой линии, описываемой средней точкой боковой стороны резьбы и плоскостью, перпендикулярной к оси резьбы:

Перечисленные параметры можно рассматривать в общем виде, так как все профили имеют общие элементы и могут быть получены варьированием угла профиля, высоты профиля и радиусов закруглений. Например, уменьшая угол профиля, можно перейти от треугольной резьбы к трапецеидальной, а потом к прямоугольной. Резьбы по назначению разделяют на следующие группы.

37 Ходовые резьбы.

Ходовые резьбы нарезают прямоугольного и трапецеидального профиля, однозаходные или многозаходные. Резьба может быть наружная (на наружной поверхности детали) и внутренняя (на внутренней поверхности детали). Наружную резьбу можно получать различными инструментами: резцами, гребенками, плашками, дисковыми и групповыми фрезами, шлифовальными кругами, накатным инструментом. Для изготовления внутренней резьбы применяют резцы, метчики, групповые фрезы, накатные метчики. Тот или иной метод нарезания резьбы применяют в зависимости от профиля резьбы, материала изделия, объема производственной программы и требуемой точности.

38 Крепежные изделия – болты, шпильки, гайки.

39 Резьбовые соединения.

Резьбовое соединение — разъёмное соединение деталей машин при помощи винтовой или спиральной поверхности (резьбы). Это соединение наиболее распространено из-за его многочисленных достоинств. В простейшем случае для соединения необходимо закрутить две детали, имеющие резьбы с подходящими друг к другу параметрами. Для рассоединения (разьёма) необходимо произвести действия в обратном порядке.

В резьбовых соединениях используется метрическая и дюймовая резьба различных профилей в зависимости от технологических задач соединения.

тоинства:

технологичность;

взаимозаменяемость;

универсальность;

надёжность;

массовость.

Недостатки:

раскручивание (самоотвинчивание) при переменных нагрузках и без применения специальных устройств (средств).

отверстия под крепёжные детали как резьбовые так и гладкие вызывают концентрацию напряжений.

для уплотнения (герметизации) соединения необходимо использовать дополнительные технические решения.

Примечание: коническая резьба обладает свойством герметичности и самостопорения.

40 Основные понятия о неразъемных соединениях.

Существует два способа соединения отдельных частей стальных частей железных конструкций. По первому способу части соединяют при помощи болтов, клиньев, штифтов и т. д. Такие соединения называются разъемными. Они разъединяются легко и без повреждения частей. По второму способу части соединяют при помощи клепки, сварки, пайки и т. п. Такие соединения называются неразъемными. Чтобы разъединить неразъемные конструкции, необходимо разрушить заклепки, сварной шов и пр.

В последнее время серьезным конкурентом клепки является сварка. Но несмотря на успехи развития газовой и электрической сварки, клепка все же остается простым и удобным средством соединения отдельных деталей и конструкций и применяется на каждом заводе металлических конструкций.

Клепкой называется способ соединения при помощи заклепок наложенных друг на друга металлических листов или деталей. Процесс клепки заключается в следующем. В соединяемых частях просверливают или прокалывают под прессом отверстия, в которые затем вставляют раскаленные докрасна заклепки и расклепывают их (вручную или при помощи машины).

Склепанные таким образом листы образуют очень прочное соединение. Обычно заклепки имеют одну головку, которая называется закладной.

Заклепки с закладными головками 1 изготовляют из проволоки или пруткового материала на специальных станкахавтоматах.

Вторая головка заклепки 3, называемая замыкающей, образуется при осаживании выступающей над листами части стержня 2.

Правильно расклепанная заклепка должна плотно сжимать своими обеими головками соединяемые детали. При этом между деталями возникает сила трения, оказывающая сопротивление сдвигу одной детали относительно другой. Если к деталям приложить силу, преодолевающую силу трения, то они начинают сдвигаться и разрежут стержень заклепки. Следовательно, заклепка работает на срез.

Таким образом, чем плотнее детали прилегают друг к другу, тем труднее их сдвинуть и тем самым труднее разрезать заклепку. Плотное соединение деталей достигается хорошей подгонкой друг к другу склепываемых поверхностей, а также правильной расклепкой.

Последнее имеет в виду главным образом плотное прилегание головок заклепок к соединяемым деталям. Качество подгонки и клепки деталей всецело зависит от работы клепальщика и на это он должен постоянно обращать особое внимание.

Смотрите также:

41,42 Изображение и обозначение соединения пайкой.

В машиностроении встречаются изделия, полученные соединением деталей пайкой, склеиванием, сшиванием. Среди этих неразъемных соединений широкое распространение получают клеевые соединения деталей, изготовленные из разнородных материалов и обеспечивающие высокую прочность и надежность.

Правила изображения и обозначения соединений, получаемых пайкой и склеиванием. Места соединений элементов, начерченных как в разрезах, так и на видах, показьюают толстой (*» lЈs) сплошной линией . В случае, когда соединяемые элементы показаны в сечении зачерненными (при толщине менее 2 мм), место соединения изображают просветом.

Обозначения соединений выполняют на линии-выноске с помощью символов (толщиной s)

>для пайки —как показано на рис. 217, а, б, для склеивания — как показано на рис. 217, е. Линию-выноску заканчивают стрелкой непосредственно от шва или точкой от невидимых плоскостей соединения.

Швы протяженностью по всему периметру отмечают установленным, как и для сварных швов, знаком О (окружностью 3^4 мм, рис. 217, 218), а швы на ограниченном участке наглядно поясняют утолщением линии обводки контура его изображения.Припой или клей заносят в спецификацию с указанием соответствующего обозначения и приводят в технических требованиях, а на чертеже с указанием на полке линии-выноски номера соответствующего пункта технических требований.

Правила изображения и обозначения соединений, получаемых сшиванием нитью и металлическими скобками. Швы соединений, полученных сшиванием нитью, изображают на чертежах тонкой сплошной линией (см. приложение 15).

Для изображения швов, выполненных металлическими скобками, на чертеже условно толстой (2*) линией показывают только крайние скобки и соединяют их сплошными тонкими (V3 — s/2) линиями.

Если соединение нитью или скобками состоит из нескольких рядов швов, изображают ближний к краю и указывают под полкой линии-выноски количество швов и расстояние между ними.

Обозначение соединений выполняют на линии-выноске с помощью символов (толщиной s, см. приложение 15). На полке линии-выноски при необходимости указывают соответственно дополнительные сведения: параметры нити, размер стежка, расстояние между скобками и др.

43,44,45 тетрадь