технологические процессы в стоительстве

tц – продолжительность рабочего цикла экскаватора, состоящая

из времени на разработку, на повороты в забое, на повороты при выгрузке,

определяется по табл. 21.

Таблица 22

Коэффициент Кт, зависящий от организации работы транспорта

при разработке грунта экскаватором

Таблица 24

Продолжительность вспомогательных операций самосвалов, с

Таблица 25

Допустимые недоборы грунта, см, в основании котлованов и траншей при разработке их одноковшовыми экскаваторами

Определение технико-экономических показателей вариантов

производства работ

Косновным технико-экономическим показателям относятся:

Т– продолжительность выполнения работ (в сменах);

qe – трудоемкость разработки единицы грунта (чел.-час/м3);

Ce – себестоимость разработки единицы грунта (руб/м3).

42

Поскольку показатели рассчитываются только с целью сравнения вариантов, то одинаковые в сравниваемых вариантах машины и процессы при определении величины показателей не учитываются.

Расчет продолжительности и сравнение вариантов производим по формулам 30–36. Стоимость маш-час принимаем по табл. 26.

43

Практическое занятие П2.7 Составление калькуляции на нулевой цикл

Калькуляция трудовых затрат составляется только по принятому

варианту на основании ЕНиР и ведомости объемов работ.

При ее составлении учитываются работы не только по разработке

котлована, но и монтаж фундаментов. Порядок расчета и записей

по табл. 14.

Первой работой записываем срезку растительного слоя. Объем срезки рассчитываем по размерам площадки в осях, добавляя по 10 м с каждой стороны.

После разработки грунта экскаватором, записываем работы по срезке недобора. По дну котлована принимаем срезку бульдозером по всей площади, в траншеях принимаем ручную срезку недобора по площади стакана фундамента, добавляя по 20 см с каждой стороны.

При расчете количества фундаментов учитываем наличие температурного шва, а также глубину котлована.

При расчете объема обратной засыпки в траншеях вычитаем из объема разработки грунта объем фундаментов.

При расчете объема обратной засыпки в котловане вычитаем из объема разработки грунта объем подвала.

Для определения объема уплотнения грунта в обратной засыпке учитываем толщину трамбуемого слоя 0,20 м. Объем засыпки делим на 0,2

и получаем площадь трамбования.

44

Практическое занятие П2.8 Построение календарного графика. Расчет ТЭП

Календарный график по разработке котлованов и монтажу фундаментов составляется по табл. 15 на основе:

а) принятых технологических решений и выбранного варианта производства работ;

б) составления калькуляции трудовых затрат;

в) заданного срока выполнения работ.

Расчет технико-экономических показателей Продолжительность производства работ определяется по календарному

плану в рабочих днях от начала первого и до окончания последнего рабочего процесса.

Трудоемкость производства работ вычисляется отдельно для земляных работ и монтажа фундаментов.

Себестоимость единицы работ с учетом накладных расходов находится отдельно для земляных и монтажных работ по формуле.

45

Практическое занятие П2.9 Выбор крана для монтажа фундаментов

Для выбора крана определяем требуемые технические параметры крана:

Требуемая грузоподъемность крана, т.

где:Qmax – максимальная масса монтируемых элементов;

Qпр – масса грузозахватных приспособлений.

Требуемая высота подъема стрелы крана, м.

hстр – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого

элемента;

hn – высота полиспаста в стянутом состоянии, принимается 1,5 – 2 м;

монтажников);

В– заложение откоса;

А– возможная призма обрушения (расстояние между краном и бровкой котлована) определяется по формуле:

sin sin

46

где: H – глубина заложения фундамента;

– угол допустимой крутизны откоса по таблице;

– угол естественного откоса.

Рис. 13. Схема для определения технических параметров крана для монтажа фундаментов

Требуемая длина стрелы крана, м рассчитывается по формуле:

После расчета требуемых параметров выбирается стреловой кран, строится график его грузоподъемности. На графике указываются точки,

соответствующие каждой конструкции.

47

Модуль 3 «Технология процессов устройства конструкций из монолитного бетона»

Практическое занятие П3.1 Расчет объемов бетонирования, количества опалубки

Рассматривается возведение стен монолитного здания. Толщина наружных и внутренних стен принимается равной 300 мм. Типовая опалубка стен принимается из рамных щитов. Требуются всего шесть различных по ширине элементов для любых плановых очертаний. Размеры щитов: высота 270 см;

ширина 240, 120, 90, 60, 30 см. Для выполнения опалубки углов применяются дополнительные элементы шириной 72 и 90 см, а также внутренний угловой элемент 30×30 см. Элементы опалубки вносятся в табл. 28.

Рис. 14. Опалубка прямого угла

48

Рис. 15. Стеновая опалубка

Щиты опалубки соединяются между собой тяжами. На каждый щит опалубки требуется четыре тяжа (два по горизонтали и два по вертикали).

Рис. 16. Опалубка отходящей стены

49

Практическое занятие П3.2 Выбор средств механизации процесса бетонирования

Для подачи бетона, арматуры и щитов опалубки производится выбор башенного крана. Для подачи бетона может быть также выбран бетононасос.

В свою очередь, при использовании бетононасоса могут иметь место две технологические схемы:

1)подача бетонной смеси на рабочий горизонт и последующее её распределение с использованием простейших механизмов;

2)подача бетонной смеси и её распределение с применением установленной на рабочем горизонте гидравлически управляемой распределительной стрелы.

Башенный кран, обслуживающий строительство здания из монолитного бетона, выбирают с учётом размещения грузов на здании и их массы. При работе крана в комплекте с бетононасосом учитывают массу сборных плит перекрытий, элементов крупно-щитовой или блоков блочной опалубки, а также усилие, необходимое для отрыва щитов от бетона. При подаче бетонной смеси в бадьях учитывают также массу загруженной бадьи.

Непременным условием надёжной работы бетононасоса является применение удобоперекачиваемой бетонной смеси. Такая смесь должна обладать повышенной связностью, однородной структурой и обеспечивать получение требуемых физико-механических характеристик бетона.

Установлено, что при чёткой организации работ производительность труда при использовании бетононасоса в три раза выше, чем при использовании крана, а сменная выработка одного рабочего за смену достигает

30÷40 м3, в то время как при использовании башенного крана

4÷6 м3.

Бетононасосы применяют на всех видах конструкций при интенсивности бетонирования не менее 6 м3/ч.

50