viz_kontrol_zachita
.pdfПредисловие
Данный Европейский стандарт был разработан Техническим ко% митетом СЕN/ТС «Сварка».
Данный Европейский стандарт может получить статус националь% ного стандарта там, где будет опубликован идентичный текст или его признанием до августа 1997 г., а соответствующие прежние националь% ные стандарты должны быть до августа 1997 г. отменены.
Данный стандарт был разработан по манданту, который Комиссия Европейского сообщества и Секретариат Европейской зоны свободной торговли выдали Европейскому комитету по стандартизации. Стандарт удовлетворяет руководящим указаниям Европейского сообщества.
Стандарт по общим основам визуального контроля разрабатывал% ся Техническим комитетом Европейского комитета по стандартизации.
В соответствии с правилами делового сотрудничества данный Евро% пейский стандарт должен быть принят национальными институтами стандартизации следующих стран: Бельгия, Дания, Германия, Финлян% дия, Греция, Ирландия, Италия, Люксембург, Нидерланды, Норвегия, Австрия, Португалия, Швеция, Швейцария, Испания и Великобритания.
1. Область применения
Данный Европейский стандарт относится к визуальному контро% лю швов, полученных сваркой плавлением металлических материалов. Контроль проводится обычно тотчас же после выполнения задания по сварке. В порядке исключения, однако, контроль может выполняться в другой период сварочного процесса, например если это требуется в со% ответствии с применяемым стандартом или по соглашению между до% говорными сторонами.
2.Ссылки на нормативные документы
Вэтом Европейском стандарте содержатся определения с датиро% ванными или недатированными ссылками на другие публикации. Эти ссылки приводятся в соответствующих местах текста, а публикации за% тем указываются. В случае датированных ссылок к этому Европейскому стандарту относятся и более поздние изменения или переработки этих публикаций, если они использовались в данном стандарте. В случае не% датированных ссылок имеется в виду последнее издание публикации.
281
EN 288 2
Требование и подтверждение пригодности метода сварки металли% ческого материала. – Часть 2. Указания по электродуговой сварке.
EN 473
Квалификация и сертификация персонала неразрушающего кон% троля. – Общие положения.
ргЕN 12062
Неразрушающий контроль сварных швов. – Общие правила.
EN 30042
Соединения, выполненные элекгродуговой сваркой на алюминии и его сплавах, пригодных для сварки. – Руководящие указания для групп оценки несплошностей (1S0 10042:1992).
ISO 3599:1976
Нониусные штангенциркули с отсчетом до 0,1 и 0,05 мм.
3. Условия контроля и приборы контроля
Освещенность контролируемой поверхности должна быть не ме% нее 350 лк; рекомендуется освещенность 500 лк. Для выполнения непо% средственного контроля необходим достаточный обзор глаз контроле% ра. Подлежащая контролю наружная поверхность должна рассматри% ваться под углом более чем 30 к плоскости объекта контроля и с рас% стояния до 600 мм (рис. 1).
Рис. 1. Условия контроля
282
Если при контроле с больших расстояний используются бороско% пы, стекловолоконные световоды или камеры, то они должны удовле% творять дополнительным требованиям, определяемым применяемым стандартом или соглашением между договорными сторонами.
Для создания хорошего контраста изображения дефекта с фоном и его уверенного обнаружения при необходимости применяют дополни% тельный источник света.
Для обнаружения дефекта на контролируемой поверхности в сом% нительных случаях визуальный контроль необходимо дополнить вы% полнением других методов неразрушающего контроля.
Примеры приборов для выполнения контроля приведены в прило% жении А.
|
4. Персонал |
|
Персонал, который выполняет контроль по данному Европейско% |
му стандарту, должен: |
|
а) |
быть знаком с соответствующими стандартами, правилами и пред% |
|
писаниями; |
б) |
быть информирован о применяемом методе сварки; |
в) |
в соответствии с требованиями ЕМ 473 обладать хорошим зрени% |
|
ем, которое должно проверяться каждые 12 месяцев. |
5. Визуальный контроль. Общее
Объем контроля заранее должен быть установлен в применяемом стандарте или соглашением между договорными сторонами.
Контролеру должны быть доступны необходимые документы по контролю и производству.
Сварные швы должны контролироваться непосредственно после сварки, если это позволяют физические условия.
|
6. Визуальный контроль при подготовке к сварке |
|
Если перед сваркой требуется визуальный контроль, то необходи% |
мо проверить, что: |
|
а) |
подготовка сварного шва выполнена с соблюдением стандарта |
|
ЕN 288%2; |
б) |
стыкующиеся боковые поверхности и граничащие наружные по% |
|
верхности шва очищены; |
в) |
свариваемые детали шва в соответствии с чертежами или техниче% |
|
скими указаниями стыкуются друг с другом. |
283
|
7. Визуальный контроль во время сварки |
|
При выполнении сварного соединения, которое впоследствии бу% |
дет контролироваться, следует проверить: |
|
а) |
что каждый наплавной валик или каждый слой материала шва |
|
очищается прежде, чем на них накладывается следующий слой. |
|
Особое внимание следует уделять сплавлению материала шва с фа% |
|
сками шва; |
б) |
отсутствуют видимые несплошности, например, трещины или ра% |
|
ковины. Если они обнаруживаются, то об этом необходимо сооб% |
|
щать для того, чтобы были приняты меры по исправлению поло% |
|
жения перед продолжением сварки; |
в) |
произведено действительное наплавление шва на основной мате% |
|
риал для продолжения сварки; |
г) |
глубина и форма подготовки кромок соответствовали техническим |
|
условиям на выполнение сварки или были сравнимыми с ранее |
|
выполненными формами кромок для того, чтобы обеспечить уста% |
|
новленные условия полного заполнения шва. |
8. Визуальный контроль готового сварного шва
Общее
На готовом сварном шве необходимо проконтролировать и запро% токолировать, выполняются ли заранее оговоренные стандарты, на% пример, ЕN 25817, ЕN 30042 или ргЕN 12062. Проверить указание в п. 8.2–8.5 условия, если они особо не оговорены в требованиях стан% дарта или в соглашении между договорными сторонами.
|
Очистка и последующая обработка |
|
Необходимо убедиться в том, что на контролируемом сварном шве: |
а) |
вручную или механическим способом удален шлак. Нельзя допу% |
|
скать, чтобы при этом маскировались дефекты; |
б) |
не остались следы воздействия инструмента или царапины от шлака; |
в) |
при шлифовке не было перегрева, не осталось углублений и неров% |
|
ностей; |
г) |
угловые и стыковые соединения с основным материалом выполне% |
|
ны плавным переходом к основному металлу без превышения до% |
|
пусков. |
284
|
Форма и размеры |
|
Необходимо убедиться в том, что: |
а) |
форма наружной поверхности шва и величина выпуклости шва со% |
|
ответствует стандарту (см. п. 8.1); |
б) |
наружная поверхность сварного шва имеет однородную форму; |
в) |
расстояние между плоскостью, проходящей через видимые грани% |
|
цы сварного шва с основным металлом, и поверхностью сварного |
|
шва, а также положением наплавленного валика, если это требует% |
|
ся по техническим условиям на выполнение сварки, должны быть |
|
измерены; |
г) |
ширина шва по всей его длине должна быть одинаковой и при |
|
этом соответствовать чертежу шва или стандарту (см. п. 8.1). |
|
На сварных швах встык необходимо проконтролировать, чтобы |
|
разделка шва была полностью заполнена. |
Корень и наружная поверхность облицовочного слоя сварного шва
Необходимо проконтролировать, что доступные визуальному кон% тролю части сварного шва, т. е. сторона корня при одностороннем свар% ном шве и поверхность облицовочного слоя сварного шва по отклоне% ниям размеров соответствует стандарту (см. п. 8.1).
|
На контролируемом сварном шве необходимо убедиться, что: |
а) |
на односторонних сварных швах проплавление встык, утяжины |
|
в корне шва, прожоги и раковины по всей длине сварного шва не |
|
выходят из заданных стандартом границ; |
б) |
любые неровности из%за проплавления не выходят из допустимых |
|
норм; |
в) |
любые дефекты на наружной поверхности шва или в зоне термиче% |
|
ского влияния, такие как трещины или пористость, соответствуют |
|
критериям приемки. В случае необходимости должны использо% |
|
ваться вспомогательные оптические средства; |
г) |
любые дополнительные детали, которые временно были наварены |
|
на свариваемую конструкцию с целью изготовления или для обес% |
|
печения взаимного положения деталей и которые больше не нуж% |
|
ны, должны быть удалены так, чтобы свариваемая деталь не была |
|
повреждена. Следует проконтролировать область, где была наваре% |
|
на дополнительная деталь, на предмет отсутствия трещин. |
Последующая термическая обработка
После термической обработки может потребоваться дополнитель% ный контроль.
285
9. Визуальный контроль отремонтированного сварного шва
9.1. Общее
Если сварные швы не удовлетворяют или частично удовлетворяют требованиям, по которым производится приемка, и необходим ремонт шва, то после ремонта нужно провести контроль, как указано в п. 9.2 и 9.3.
9.2. Частично зачищенный сварной мое
Следует проверить, что зачистка выполнена до достаточной глуби% ны и длины шва, чтобы удалить все несплошности. Следует также убе% диться, что от основания зачистки до наружной поверхности шва, а также на концах имеются одинаковые скосы.
Ширина и форма зачистки должны быть такими, чтобы оставалось достаточно места для последующей ремонтной сварки.
9.3. Полностью зачищенный сварной шов
При зачистке бездефектного участка сварного шва не может быть серьезных потерь основного материала. Выбранный участок с дефек% том шва необходимо заварить. При этом необходимо проконтролиро% вать, чтобы форма и масштаб подготовки к выполнению заварки удо% влетворяли установленным требованиям.
9.4. Контроль
Как указано в п. 8, каждый отремонтированный сварной шов дол% жен удовлетворять требованиям, предъявляемым к первоначальному сварному шву.
10. Отчет о контроле
Составлять отчет о контроле требуется не всегда. Однако, если определено документально, что отчет о контроле должен составляться, то все соответствующие данные о визуальном контроле на каждом эта% пе должны представляться. В нижеследующем списке перечисляется информация, которая должна содержаться в подобном отчете:
а) |
фамилия изготовителя сваренной детали; |
б) |
обозначение места контроля; |
в) |
обозначение контролируемой детали; |
г) |
материал; |
е) |
вид сварного шва; |
д) |
толщина материала; |
ж) |
процесс сварки; |
286
з) |
признаки, по которым производилась приемка; |
и) |
несплошности, превосходящие допустимые границы, и их поло% |
|
жение; |
к) |
объем контроля с учетом соответствующего чертежа; |
л) |
использованные приборы контроля; |
м) |
результаты контроля с учетом признаков, по которым производи% |
|
лась приемка; |
н) |
фамилия контролера и дата контроля. |
|
Сварные швы, прошедшие контроль и признанные годными, дол% |
жны быть, если это требуется, промаркированы соответствующим об% разом или описаны.
Если требуется отчет о визуальном контроле, подтвержденный до% кументально, то должны быть приложены фотографии или точные эскизы с, безусловно, распознанными несплошностями.
287
Приложение А (для информации)
Примеры приборов контроля
|
Используемые приборы для выполнения измерений могут быть |
выбраны из следующего списка: |
|
а) |
измерительная линейка или измерительная рулетка с делениями |
|
1 мм и менее; |
б) |
штангенциркуль по 180 3599; |
в) |
толщиномер с достаточным набором щупов для измерения разме% |
|
ра от 0,1 до 3 мм ступенями не более 0,1 мм; |
г) |
радиусный шаблон; |
д) |
лупа с увеличением от 2х до 5х, причем лупа должна иметь мерные |
|
деления (см. 1503058). |
Иногда может требоваться следующее оборудование:
1)профилометр с проволочным измерителем диаметра или ширины1 мм; оба конца проволоки должны быть закруглены;
2)материал для получения отпечатка сварного шва, например твер% деющий при остывании искусственный или тестообразный мате% риал;
3)для контроля сварных швов при ограниченном доступе могут ис% пользоваться зеркала, эндоскопы, бороскопы, световоды или теле% визионные камеры;
4)какие%либо другие измерительные приборы по соглашению между
договорными сторонами специально сконструированные шабло% ны для сварного шва, шаблоны высоты или глубины, линейки или угломеры.
Типичные измерительные приборы и шаблоны, показаны в табл. А. 1.
Примечание: эти приборы и шаблоны приведены только в каче% стве примеров. Некоторые из них могут быть зарегистрированы в каче% стве рабочих инструментов.
288
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица А.1 |
|
|
|
Характеристики измерительных приборов |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Вид сварного шва |
Диапазонизме% рений,мм |
Точность отсчета,мм |
междуУгол сва% риваемыми элементами,град |
|
Допустимоеот% клонениеугла междусвари% ваемыми элементами |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Нормаль% шовный |
Вогнутый шов |
Выпуклый шов |
Стыковой шов |
|
||||
|
|
|
Угловой шов |
|
|
|
|
|
|
||
|
Шаблоны |
Описание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сварного шва |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Простой шаблон сварного шва. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А) Измерение угловых швов толщиной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
от 3 до 15 мм. Шаблон применяется на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
криволинейных участках и при этом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
289 |
|
должен обеспечиваться контакт в 3 точ% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ках между участком шва и шаблоном. |
Х |
Х |
– |
Х |
3–15 |
0,5 |
90 |
|
Небольшое |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
Б) Измерение превышения выпуклости |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стыкового шва с помощью прямолиней% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ной части шаблона. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поскольку шаблон может быть изгото% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
влен из относительно мягкого алюми% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ния, то он быстро изнашивается |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Набор шаблонов для сварного шва. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Измерение сварных швов толщиной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
от 3 до 12 мм; при толщинах |
|
|
|
|
|
Зависит |
|
|
Не предус% |
|
|
от 3 до 7 мм с шагом 0,5 мм; далее |
Х |
Х |
– |
– |
3–12 |
90 |
|
||
|
|
измеряется толщина 8, 10 и 12 мм. |
|
|
|
|
|
от набора |
|
|
мотрено |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шаблон действует по принципу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
соприкосновения в трех точках |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид сварного шва |
Диапазонизме% рений,мм |
Точность отсчета,мм |
междуУгол сва% риваемыми элементами,град |
Допустимоеот% клонениеугла междусвари% ваемыми элементами |
|||
|
|
|
Нормаль% шовный |
Вогнутый шов |
Выпуклый шов |
Стыковой шов |
||||
|
|
|
Угловой шов |
|
|
|
|
|
||
|
Шаблоны |
Описание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сварного шва |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шаблон для сварного шва с нониусом. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Измерение, например катетов угловых |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
швов; можно измерять превышение вы% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пуклости стыкового шва. Губки шаблона |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
могут иметь такую конструкцию, кото% |
Х |
Х |
– |
Х |
0–20 |
0,1 |
90 |
Не предус% |
|
|
рая позволяет контролировать углы раз% |
мотрено |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
290 |
|
делки кромок V%образных и Y%образных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
швов в 60, 70, 80 и 90q. Но небольшие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отклонения этих величин приводят к |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
большим погрешностям |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шаблон собственного изготовления. |
|
|
|
|
|
|
|
Не предус% |
|
|
Измерение 7 параметров углового шва |
Х |
– |
– |
– |
0–20 |
0,2 |
90 |
|
|
|
мотрено |
||||||||
|
|
при угле 90q между его элементами. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Измеритель зазора в соединении |
|
|
|
Х |
0–6 |
0,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|