С.А. Рябов Проверка геометрической точности токарно-винторезного станка

Таблица 5

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Радиальное биение

На станке

Для станков с наи-

центрирующей шейки

устанавливается

большим

шпинделя передней

индикатор так, чтобы его

диаметром об-

бабки.

мерительный штифт

рабатываемого

касался центрирующей

изделия до

шейки шпинделя и был

400 мм—0,0010.

перпендикулярен

к образующей.

Шпиндель приводится

во вращение.

Таблица 6

Что

Метод проверки

Допуск, мм

проверяется

Радиальное

В отверстие шпинделя

Для станков с

биение оси

передней бабки плотно

наибольшим

отверстия

вставляется

диаметром

шпинделя

цилиндрическая оправка.

обрабатываемого

передней

На станке устанавливается

изделия до 400 мм:

бабки.

индикатор так, чтобы его

у торца шпинделя —

мерительный штифт

0,010;

касался поверхности

на расстоянии

оправки.

300мм- 0,020.

Шпиндель приводится во

вращение.

Измерения производятся у

торца шпинделя и на

расстоянии 300 мм от него.

Таблица 7

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Осевое биение

В отверстие шпинделя пе-

Для станков с наи-

шпинделя

редней бабки вставляется

большим диаметром

передней бабки.

короткая оправка,

обрабатываемого

торцовая поверхность

изделия до 400 мм—

которой перпендикулярна

0,010.

к ее оси.

На станке

устанавливается

индикатор так, чтобы его

мерительный штифт

касался торца оправки у

его центра. Шпиндель

приводится во вращение.

Проверка производится

при затянутых упорных

подшипниках.

Таблица 8

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Торцовое биение

На станке устанавливает-

Для станков с наи-

опорного буртика

ся индикатор так, чтобы

большим диаметром

шпинделя

его мерительный штифт

обрабатываемого

передней бабки.

касался торцовой поверх-

изделия до 400 мм —

ности буртика шпинделя

0,020.

передней бабки на воз-

можно большем расстоя-

нии от центра. Шпиндель

приводится во вращение.

Замеры производятся не

менее чем в двух диамет-

рально противоположных

точках одного диаметра

(индикатор переставляет-

ся). Погрешность опреде-

ляется как наибольшая

ве-личина показаний

инди-катора. Проверка

произ-водится при

затянутых упорных

подшипниках.

Таблица 9

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Параллельность

В отверстие шпинделя пере-

Для станков с наи-

оси шпинделя

дней бабки плотно вставля-

большим диаметром

передней бабки

ется цилиндрическая оправ-

обрабатываемого

направлению

ка. На суппорте устанавли-

изделия до 400 мм:

продольного

вается индикатор так, чтобы

по верхней

перемещения

его мерительный штифт ка-

образующей—0,030;

суппорта.

сался поверхности оправки:

по боковой

а) по верхней образующей;

образующей—0,012;

б) по боковой образующей.

на длине 300 мм

Суппорт

перемещается

(свободный конец

вдоль станины.

оправки может

В каждой плоскости провер-

отклоняться только

ки замер средней арифмети-

вверх и в сторону

ческой результатов обоих

резца переднего

замеров в данной плоскости

суппорта).

производится по двум диа-

метрально

противополож-

ным образующим (при пово-

роте шпинделя на 180°).

Погрешность определяется

средней

арифметической

результатов обоих замеров в

данной плоскости.

Таблица 10

Что прове-

Метод проверки

Допуск, мм

ряется

Параллельность

В отверстие шпинделя передней

На длине хода

направления

бабки плотно вставляется ци-

салазок:

перемещения

линдрическая оправка.

до 100 мм-0,03;

салазок

На салазках суппорта устанав-

до 300 мм-0,04.

суппорта оси

ливается индикатор так, чтобы

шпинделя

его мерительный штифт касался

передней бабки.

поверхности оправки по ее бо-

ковой образующей.

Поворотная

часть

суппорта

устанавливается в таком поло-

жении, чтобы при передвиже-

нии салазок показания индика-

тора по концам оправки были

одинаковы.

После

достижения

этого условия индикатор пере-

ставляется так, чтобы его мери-

тельный штифт касался повер-

хности оправки по ее верхней

образующей.

Салазки суппорта

перемеща-

ются вдоль верхних направля-

ющих на всю длину хода.

Таблица 11

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Параллельность

В отверстие шпинделя задней

Для станков с наи-

оси конического

бабки плотно вставляется ци-

большим

отверстия

линдрическая оправка.

диаметром об-

шпинделя зад-

На суппорте устанавливается

рабатываемого

ней бабки

индикатор так, чтобы его ме-

изделия до 400 мм

(пиноли)

рительный штифт касался

на длине 300 мм

направлению

поверхности оправки:

— 0,03 (свобод-

продольного

а) по верхней образующей;

ный конец

перемещения

б) по боковой образующей.

оправки может

суппорта.

Суппорт перемещается вдоль

отклоняться

станины.

только вверх и в

В каждой плоскости провер-

сторону резца

ки замер отклонения произ-

переднего

водится по двум диаметраль-

суппорта).

но противоположным образу-

ющим (для чего оправка пере-

ставляется в отверстии пино-

ли). Погрешность определя-

ется средней арифметической

результатов обоих замеров в

данной плоскости.

Таблица 12

Что прове-

Метод проверки

Допуск, мм

ряется

Параллель-

Пиноль вдвигается в заднюю бабку

Для станков с

ность

и зажимается.

наибольшим

перемещения

На суппорте устанавливается

диаметром об-

пиноли

индикатор так, чтобы его

рабатываемого

направлению

мерительный штифт касался

изделия до 400

продольного

поверхности (положение А) в

мм: на верхней

перемещения

точках, расположенных:

образующей

суппорта.

а) на верхней образующей;

— 0,03;

б) на боковой образующей. Пиноль

на боковой

освобождается, выдвигается на

образующей

половину максимального

0,01 (при выдви

выдвижения и снова зажимается.

-жении конец

Суппорт перемещается в про-

пиноли может

дольном направлении так, чтобы

отклоняться

штифт индикатора снова коснулся

только вверх и

образующей пиноли в той же точке,

в сторону резца

что и при первоначальной

переднего

установке (положение Б).

суппорта).

- Погрешность определяется

алгебраической разностью по-

казаний индикатора в положении

А и Б.

Таблица 13

Что прове-

Метод проверки

Допуск, мм

ряется

Расположе-

Между центрами передней и

Для станков с

ние осей

задней бабок зажимается

наибольшим

отверстий

цилиндрическая оправка, длина

диаметром об-

шпинделя

которой приблизительно равна

рабатываемого

передней

двум длинам каретки.

изделия до 400

бабки и

На суппорте устанавливается

мм -0,06 (ось

пиноли на

индикатор так, чтобы его

отверстия пиноли

одинаковой

мерительный штифт касался

может быть

высоте над

поверхности оправки у ее

только выше оси

направляющи

верхней образующей.

отверстия

-ми станины.

Верхняя часть суппорта

шпинделя пе-

перемещается в поперечном

редней бабки).

направлении вперед и назад для

определения наибольшего

показания индикатора.

Замеры производятся у обоих

концов оправки приблизительно

на одинаковых расстояниях от ее

торцов. Погрешность

определяется алгебраической

разностью наибольших показаний

индикатора в обоих замерах.

Таблица 14

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Осевое биение

Индикатор устанавливается

Для станков с

ходового винта.

так, чтобы его мерительный

наибольшим

штифт касался торца винта у

диаметром

его центра. Винт,

обрабатываемого

нагруженный в осевом

изделия:

направлении, приводится во

до 400 мм – 0010.

вращение.

Проверка производится как

при правом, так и при левом

вращении винта (при

соответствующих

направлениях осевой

нагрузки,создаваемой

рабочим давлением между

винтом и гайкой при

продольном перемещении

суппорта).