Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

kursred_copy

.pdf
Скачиваний:
14
Добавлен:
02.05.2015
Размер:
1.44 Mб
Скачать

FrБ FtБ tg w cos – радиальная сила, Н;

Fa FtБ tg – осевая сила, Н.

10. РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ

Подшипники выбирают по требуемой динамической грузоподъемности С и требуемому по условиям прочности диаметру вала dв , а также учитывают ус-

ловия нарезания шестерни, габаритные размеры подшипников и требования

взаимозаменяемости.

Требуемая динамическая грузоподъемность подшипника С P mL , где m=3 для шариковых и m=3,33 для роликовых подшипников, L - ресурс под-

шипника в миллионах оборотов, P - эквивалентная нагрузка. Условия контак-

та рабочих элементов подшипника характеризуются параметром е, величина которого для радиальных и радиально-упорных шариковых подшипников вы-

бирается или непосредственно по начальному углу контакта (при 18 ),

или по отношению Fа C0 ( Fа - осевая нагрузка, C0 - статическая грузоподъем-

ность подшипника) по табл. 10. Для радиально-упорных конических ролико-

вых подшипников е 1,5tg . Осевая нагрузка Fа до определенного предела

оказывает положительное влияние на условие контакта рабочих элементов подшипника и в радиальных и радиально-упорных подшипниках при Fа Fr e

( Fr - радиальная нагрузка) не учитывается. Предварительный выбор подшип-

ников производят в предположении, что Fа

Fr e , и формула для эквивалент-

ной нагрузки имеет вид P Fr K g jэ , где K g

- динамический коэффициент; jэ -

коэффициент эквивалентной нагрузки, зависящий от режима. Выбранный по

каталогу подшипник проверяют по условию Fа Fr

e , а при невыполнении это-

го условия - по ресурсу L C P m , где

P X F

Y F

K

g

j

э

, где X

и Y

- ко-

 

r

а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21

эффициенты радиальной и осевой нагрузок (табл. 14), K g - по табл. 12, jэ - по табл. 13. Последовательность расчета и выбора подшипников с учетом всех требований изложена в табл. 11.

10.1. Расчет нагрузок на подшипники

Радиальной нагрузкой на подшипник Fr является реакция опоры вала от действия сил в зацеплении зубчатых колес редуктора, а осевой Fа – осевая со-

ставляющая силы в зацеплении косозубой пары.

Для определения реакций опор Fr выполняют предварительную компоновку редук-

тора и составляют расчетные схемы каждого вала. На рис.6 показана предварительная ком-

поновка двухступенчатого цилиндрического несоосного редуктора, а на рис.7 — соосного.

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dw

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

bwБ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dw

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 5

 

 

 

 

l

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dw1T

 

 

 

b w Т

 

dw

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

аw

 

 

 

 

В

 

аwТ

 

 

С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.6. Предварительная компоновка цилиндрического двухступенчатого несоосного редуктора

22

 

 

 

 

 

 

 

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d

w

 

 

 

 

bwБ

d

w

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25 30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d

w

 

 

 

 

bwТ

dw1T

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l2

 

В

аw

С

 

Рис.7. Предварительная компоновка цилиндрического двухступенчатого соосного редуктора

Компоновку двухступенчатого несоосного редуктора выполняют в сле-

дующей последовательности: наносят межосевые расстояния быстроходной awБ и тихоходной awТ ступеней; контуры колес быстроходной и тихоходной ступеней с размерами bwБ , bwТ и d2 с зазором 3...5 мм между ними; на расстоя-

нии l1 от торца быстроходного колеса и l2 от торца тихоходного колеса прово-

дят линии центров опор принимая l1 20...25 мм и l2 25...30 мм; наносят кон-

туры шестерен быстроходной и тихоходной ступеней с размерами dw1 , выпол-

нив их ширину больше bw на 4...6 мм для быстроходной и на 6...10 мм для ти-

хоходной ступеней. Компоновку соосного редуктора выполняют аналогичным образом по рис.7, при этом l1 и l2 принимают такими же, как и для несоосного.

Расчетные схемы определения реакций опор каждого вала показаны на рис. 8

для несоосного и на рис.9 для соосного редукторов. Индексами Б и Т обозна-

чены соответственно параметры быстроходной и тихоходной ступеней. Для несоосного редуктора расстояние между опорами всех трех валов одинаково:

l l1 bwБ (3...5) bwT l2

23

Максимальная нагрузка на опору быстроходного вала редуктора

 

 

 

 

 

T

 

2l 103 ,

 

 

F F 2

F 2

Б

 

 

rA

A x

A y

 

где FAx F1 l3

l ;

FAy F1 l3

l Fa dw1Б

2l , здесь l3 l1 0,5b Б .

Добавочная нагрузка на опору А в виде TБ

2l 103 обусловлена необхо-

димостью предусмотреть возможные нагрузки на выходные концы валов ре-

дуктора от компенсирующих муфт или внешних передач. Такие нагрузки обычно принимают в виде изгибающего момента, равного половине крутящего,

передаваемого валом. Аналогично для опоры С.

Максимальная нагрузка на опору промежуточного вала

 

 

 

 

 

F

 

 

F 2

F 2

,

 

 

 

 

 

 

 

 

rB

 

Bx

 

 

By

 

 

 

 

где FВx Fl3

l FtT 1 l4

l ;

FBy

FrT 1 l4

l Fl3 l Fа dw2Б 2l ,

здесь l4 l2

0,5bwT .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Максимальная нагрузка на опору тихоходного вала редуктора

 

 

 

 

 

 

 

 

1 l

 

l T

 

2l 103 .

F

 

F 2 F 2

 

F 2

F 2

 

 

 

вых

 

 

Сx

Сy

 

 

tT

rT

 

 

4

 

 

Для соосного редуктора расположение колес на быстроходном и на тихоходном

валах симметричное, поэтому максимальная нагрузка на опору быстроходного вала

 

 

 

 

T

 

4l 103 , где

 

 

F

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F

F 2

F 2

б

F

 

 

2

; F

 

 

F

2 F d

w1Б

4l

3

;

rA

 

A x

A y

 

3

Ax

 

 

Ay

 

 

а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T

 

4l 103 .

 

 

 

на опору тихоходного вала F

 

0,5

F 2

F 2

 

вых

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

rT

 

tT

 

 

4

 

 

 

 

Для промежуточного вала, по схеме (рис. 9) максимальная нагрузка на опору

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F

 

 

 

F 2

F 2

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

rB

 

 

Bx

 

By

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

FВx

FtT 1 l4

l Fl3 l ;

FBy

FrT 1 l4

 

l Fl3

l Fа dw2Б 2l .

Здесь l3 l1 0,5b;

 

l4 l2 0,5bwT ;

l 2l1

b(25...30) bwT 2l2 .

 

 

24

FrA

 

 

 

 

FA y

FA x

 

 

 

 

 

 

 

 

F

Fа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F

 

 

 

l

Fа

F

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

F

 

 

FВx

 

 

 

 

 

 

F

F

 

 

 

 

FВy

 

 

 

 

F

 

 

 

l3

 

F

F

 

 

 

 

 

 

 

 

F

 

 

 

 

 

 

l

 

 

 

 

Рис.8. Расчетные схемы валов несоосного редуктора

 

 

F

 

Fа

 

 

F

 

F

F

 

 

 

 

FFВy

FВx

l4

l3

l

Рис.9. Расчетная схема промежуточного вала соосного редуктора

10.2. Определение диаметров валов

Наиболее нагруженными являются выходные концы быстроходного и тихоходного валов, которые передают крутящие моменты Т Б и Т Т , а также по требованиям к редукторам должны выдерживать консольную нагрузку, соз-

дающую изгибающий момент M , равный половине крутящего. По условию

25

прочности на изгиб и кручение: экв М экв 01,dв 3 и ,

 

 

 

 

 

.

 

 

 

 

0,5Т к р 2 Т к р 2

где М экв

М и2 Ткр 2

 

 

При 0,7

(для нереверсивного редуктора) М экв 0,86Т кр и

 

 

 

dв 2,053

 

.

 

 

 

Ткр и

Допускаемое напряжение на изгиб для симметричного цикла

S K K n ,

и 1

где 1 – предел выносливости для симметричного цикла;

S 15, – требуемый коэффициент запаса прочности;

– коэффициент, учитывающий размеры детали в опасном сечении;

Кn – коэффициент, учитывающий состояние поверхности;

К– эффективный коэффициент концентрации для шпоночного паза.

Учитывая, что 1 ,

К и К n

находятся в функциональной зависимости

от в ( в

- предел прочности), а - от в и dв , после сокращений в

и пре-

образований,

с достаточной степенью точности для

любых

марок

сталей

d 4,04Т

0,35

, где Т

к р

Т

Б

для быстроходного вала и

Т

к р

Т

Т

для тихоход-

в

к р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ного вала. Полученные значения dв

округляют до стандартных (табл. 17).

10.3 Выбор подшипников качения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 11

Наименование

 

Быстроход-

 

Промежу-

Тихоход-

 

 

Примечание

 

 

 

 

ный вал

 

точный вал

ный вал

 

 

 

 

 

 

1. Радиальная нагрузка

 

FrA

 

F

F

 

 

 

Раздел 10.1

на подшипник, Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Осевая

нагрузка

 

Fа

 

Fа

––

 

 

 

 

 

Раздел 9

на подшипник, Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Динамический

 

 

 

 

 

K g

 

 

 

 

Таблица 12

коэффициент

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

26

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Коэффициент экви-

 

 

 

jэ

 

 

 

Таблица 13

 

валентной нагрузки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Эквивалентная на-

PБ

PП

PТ

P Fr K g jэ

 

грузка на подшипник, Н

 

 

 

 

 

 

 

 

(предварительно)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.Частота вращения,

nБ

nэл

nП

nэл uБ

nТ nэл uр

Таблица 4

 

об/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Долговечность

 

 

 

Lh

 

 

 

По заданию

 

подшипника, ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Ресурс подшип-

LБ

LП

LТ

L 60 Lh n 10 6

 

ника, млн.об.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С П

 

 

 

 

 

 

9. Требуемая динами-

С Б

СТ

С Р m L , m 3 для

 

ческая грузоподъем-

 

 

 

 

 

 

 

 

шариковых

 

ность подшипника, Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Расчетный диаметр

dвБ

 

 

 

dвT

 

Раздел 10.2

 

выходного конца вала, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11. Диаметр окруж-

d f 1Б

d f 1T

––

Раздел 6 для быст-

 

ностей впадин шес-

 

 

 

 

 

 

 

 

роходного вала и 5

 

терни, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

-для тихоходного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12. Номер подшипни-

 

 

 

 

 

d2 и № по каталогу

 

ка, выбранный по dв, С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и при условии d2 < d f1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13. Наружный диаметр

DБ

DП

––

 

 

а- по формуле (14)

 

подшипника, мм,

 

 

 

 

 

 

 

 

для быстроходной сту-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

проверка по условию

 

 

 

 

 

 

 

 

пени. Для соосного ре-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

awБ ≥(DБ+Dп)/2+5

 

 

 

 

 

 

 

 

дуктора проверка не тре-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

буется

 

14. Окончательно вы-

 

 

 

 

 

По условию взаимо-

 

бранный подшипник.

 

 

 

 

 

 

 

 

заменяемости целе-

 

Динамическая грузо-

С

С

С

 

сообразно для про-

 

подъемность, Н

 

 

 

 

 

не требу-

 

межуточного и ти-

 

Статическая грузо-

С0

С0

ется, рас-

 

хоходного валов вы-

 

подъемность, Н

Fa

С0

Fa

С0

чет за-

 

бирать одинаковые

 

 

 

 

 

 

 

кончен

 

подшипники

 

 

 

е

 

е

 

 

 

Таблица 14

 

 

Fa

FrA

Fa

F

––

 

 

При Fа Fr е расчет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

закончен.При Fa Fr e

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

продолжаютпроверку

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окончание табл. 11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15. Коэффициенты ради-

 

X=

 

 

X=

––

Таблица 14 по

 

 

альной и осевой нагрузок

 

 

Y=

 

 

Y=

 

 

Fa С0

 

 

16. Эквивалентная на-

P XFrA Y Fа

P XFrB Y Fa

––

 

 

 

 

 

грузка на подшипник, Н

K

j

 

 

 

 

K

j

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

g э

 

 

 

 

 

g э

 

 

 

 

 

 

 

17. Ресурс выбранного

L C P m

L C P m

––

Сравнить с L по п.8

 

 

подшипника, млн.об.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18. Посадочный диа-

 

d

Б

 

 

 

d П

d

По условию d d ,

 

 

метр подшипника, мм

 

 

 

 

 

 

 

T

 

в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d по каталогу

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19. Стандартные диа-

 

dвБ

 

 

––

dвТ

Табл. 17

 

 

метры выходных валов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 12

 

 

 

 

Динамический коэффициент K g

 

 

 

 

 

 

Характер нагрузки на подшипник

 

K g

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Спокойная нагрузка (ременные передачи, ленточные конвейеры и

1,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

др.)

 

 

 

 

 

 

 

 

Легкие толчки, кратковременные перегрузки до 125% (электродвигатели,

1,1…1,2

 

 

 

зубчатые передачи при спокойной нагрузке и невысоких скоростях и др.)

 

 

 

 

Умеренные толчки, кратковременные перегрузки до 150 % ( коробки скоростей и

1,3…1,8

 

 

 

др.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 13

 

 

 

Коэффициент эквивалентной нагрузки

jэ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Режим работы

Обозначение

 

 

 

 

jэ

 

 

 

 

 

 

режима

 

 

шариковые подшип-

 

роликовые подшип-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ники

 

 

ники

 

 

 

 

Средний

 

С

 

 

 

 

 

 

0,50

 

 

0,54

 

 

 

 

Тяжелый

 

Т

 

 

 

 

 

 

0,74

 

 

0,77

 

 

 

 

Постоянный

 

П

 

 

 

 

 

 

1,0

 

 

1,0

 

 

 

28

Таблица 14

Числовые значения Х и Y для радиальных и радиально-упорных однорядных

подшипников

Угол кон-

Fa

 

Fa

 

Fa

e

такта

 

e

e

C0

 

 

 

 

 

Fr

Fr

 

 

X

Y

X

Y

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,014

 

 

 

2,30

0,19

 

0,028

 

 

 

1,99

0,22

 

0,056

 

 

 

1,71

0,26

 

0,084

 

 

 

1,55

0,28

0

0,11

1

0

0,56

1,45

0,30

 

0,17

 

 

 

1,31

0,34

 

0,28

 

 

 

1,15

0,38

 

0,42

 

 

 

1,04

0,42

 

0,56

 

 

 

1,00

0,44

 

 

 

 

 

 

 

 

0,014

 

 

 

1,81

0,30

 

0,029

 

 

 

1,62

0,34

 

0,057

 

 

 

1,46

0,37

 

0,086

 

 

 

1,34

0,41

12

0,11

1

0

0,46

1,22

0,45

 

0,17

 

 

 

1,13

0,48

 

0,29

 

 

 

1,04

0,52

 

0,43

 

 

 

1,01

0,54

 

0,57

 

 

 

1,00

0,54

 

 

 

 

 

 

 

18…20

-

 

 

0,43

1,00

0,57

24…26

-

1

0

0,41

0,87

0,68

30

-

 

 

0,39

0,76

0,80

 

 

 

 

 

 

 

П р и м е ч а н и е. Для радиально-упорных однорядных роликовых подшипни-

ков e 15,

tg X 1 и Y 0

при X 0,4 и Y

0,4ctg при Fa

Fr e

 

 

 

 

29

 

 

r

 

2

d

d

D

D

 

 

2

 

 

 

B

 

Таблица 15

Шариковые радиальные однорядные подшипники по ГОСТ 8338-75

Обозначение

 

 

 

 

Параметры подшипника

 

 

 

 

d

D

 

В

 

r

С

 

С0

d2

 

D2

 

мм

 

 

 

 

Н

 

мм

 

 

Особо легкая серия, нормальная

 

 

 

 

 

17

7

19

 

6

 

0,5

2240

 

1180

9

 

17

18

8

22

 

7

 

0,5

3250

 

1380

10

 

20

100

10

26

 

8

 

0,5

4600

 

2000

12

 

24

101

12

28

 

8

 

0,5

5000

 

2270

14

 

26

104

20

42

 

12

 

1,0

9360

 

4540

24

 

38

105

25

47

 

12

 

1,0

11200

 

5040

29

 

43

106

30

55

 

13

 

1,5

13400

 

7020

35

 

50

107

35

62

 

14

 

1,5

15900

 

8660

40

 

57

108

40

68

 

15

 

1,5

16800

 

9450

45

 

63

109

45

75

 

14

 

1,5

21200

 

12400

50

 

70

110

50

80

 

16

 

1,5

21600

 

12400

55

 

75

111

55

90

 

18

 

2,0

28200

 

17300

62

 

84

112

60

95

 

18

 

2,0

29600

 

18500

68

 

88

 

 

 

 

Легкая серия

 

 

 

 

 

 

27

7

22

 

7

 

0,5

3250

 

1380

10

 

19

29

9

26

 

8

 

1,0

4520

 

2000

12

 

22

200

10

30

 

9

 

1,0

5900

 

2660

14

 

26

201

12

32

 

10

 

1,0

6880

 

2700

16

 

28

202

15

35

 

11

 

1,0

7970

 

3540

19

 

31

203

17

40

 

12

 

1,0

9520

 

4470

21

 

36

204

20

47

 

14

 

1,5

12000

 

6300

25

 

42

205

25

52

 

15

 

1,5

14000

 

7090

30

 

47

206

30

62

 

16

 

1,5

15300

 

10200

35

 

57

30

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]