журнал ТМ
.docЗадание: Обеспечить собираемость сборочной размерной цепи методом
регулировки при
Рис. 1
Эскиз сборочного узла и размерная цепь в продольном направлении.
1. ,
где - допуск i-го составляющего звена;
m – количество звеньев в цепи.
2.
где - расчётное значение колебания замыкающего звена;
- допуск на изготовление компенсаторов.
3.
4.
5.
6.
7. .
8. .
9. .
10. .
11. .
12. .
13. .
14. .
15. .
16. .
17. .
Результаты расчета
№ интерв. |
Результаты расчетов |
Технологический эскиз компенсатора |
Размер компенсатора и пред. откл. |
||
|
|
|
Результаты трёхкратной сборки
№ отсчета |
Фактич. размер разрыва цепи |
Размер и номер интервала комп. |
Факт. разм. замык.звена |
Вывод о годности |
Выводы:
Контрольные вопросы
-
Чем достигается точность замыкающего звена при сборке по методу регулирования?
-
Что такое неподвижный компенсатор?
-
Каким методом осуществляется сборка внутри каждого интервала?
-
Как определить число интервалов?
-
Как назначить допуск на компенсатор?
Дата Подпись студента Подпись преподавателя
КПИ кафедра техмаш. |
Исследование зависимости точности формы обработанного отверстия от усилия закрепления заготовки в патроне. |
Работа 8 |
Цель работы: Исследовать экспериментальным путём влияние усилия закрепления тонкостенного кольца в трёхкулачковом патроне на точность формы рассчитываемого отверстия.
Задание: Определить погрешность формы поперечного сечения отверстия втулки, вызванную усилием закрепления ёё в трёхкулачковом патроне:
а) теоретическим способом;
б) экспериментальным способом для трёх деталей.
Рис. 1. Схема образования погрешности формы отверстия во втулке: а) упругая деформация втулки при закреплении в трёхкулачковом патроне; б) форма втулки после растачивания; в) форма втулки после ёе раскрепления
Формулы к лабораторной работе.
1.
где Q – усилие закрепления, Н;
L – длина втулки, мм;
K – отношение наружного радиуса R втулки к внутреннему радиусу
Е – модуль упругости материала втулки, равный 2*10 Н/мм2
2.
3.
4.
где Кр – коэффициент запаса, учитывающий влияние других составляющих усилия резания, равный 1,5…5;
Рz – тангенциальная составляющая силы резания, Н;
μ – коэффициент трения между наружной поверхностью кольца и кулачками, равный 0.4…0.6.
5.
где Ср – постоянная резания, равная 300;
t – глубина резания, равная 0,8 мм;
S – подача, равная 0,2 мм/об;
V – скорость резания 100 м/мин;
Xpz, Ypz, n – показатели степени;
K – поправочный коэффициент, определяемый по формуле (6).
6. ;
где η – КПД патрона, определяемый по формуле
η = η1 η2 η3 = 0,96·0,153·0,81 = 0,12,
где - передаточное отношение рычажного механизма, равное 19,65;
- передаточное отношение зацепления конической зубчатой передачи, равное 0,89;
- передаточное отношение центрирующего клиноплунжерного механизма, равное 6,65.
7.
где - можно принять, равным 0,001 мм.
Рис. 2. Схема измерения погрешности формы отверстия втулки
Результаты расчётов по формулам (3), (4), (5), (6), (7) занести в таблицу 1
Таблица 1
Результаты экспериментальных исследований
Наименование измеряемой величины |
№ опыта |
Номер точки замера |
Отклонение от круглости |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1. Погрешность отверстия заготовки |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ср. ариф. знач., |
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
2.Упругие деформации отверстия заготовки |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ср. ариф. знач., |
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Погрешность отверстия при незакрепленной детали |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ср. ариф. знач., |
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Погрешность отверстия детали после раскрепления |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ср. ариф. знач., |
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 3. Контурограмма погрешности формы отверстия на различных этапах исследования.
Выводы:
Контрольные вопросы
-
Раскройте механизм влияния сил закрепления заготовки на точность обработки.
-
Как определяется величина упругой деформации заготовки под кулачками патрона и между ними?
-
Перечислите мероприятия, способствующие уменьшению влияния сил закрепления на точность обработки.
Дата Подпись студента Подпись преподавателя
КПИ кафедра техмаш. |
Определение минимального припуска для обработки цилиндрических поверхностей |
Работа 9 |
Цель работы: Овладеть методом аналитического расчёта припуска и экспериментальной проверкой правильности назначения припусков обработки цилиндрических поверхностей вращения.
Оборудование:
Задание: Определить расчетно-аналитическим методом припуски для двукратного обтачивания валика из горячекатаного проката и двукратного растачивания отверстия разностенной втулки. Выполнить проверку правильности выполненных расчётов экспериментальным путём.
Выводы:
Дата Подпись студента Подпись преподавателя