ЧАСТЬ 2 ТЭП (МГУП 2012)

Кз мощения Км и озеленения Коз значения которых (%) определяют по выражениям:

Кз=Σf/F∙100: Км=ΣFм/F∙100: Коз=ΣFоз/F∙100,

где f — площадь каждого здания, м2; F —площадь всей территории предприятия, м; Fм- суммарная площадь мощения, м2; Fоз — суммарная площадь озеленения, м2.

18.3 Подъездные пути хлебоприёмного предприятия

Эксплуатация зернохранилищ тесно связана с различными видами транспорта. От его ритмичной работы зависят своевременное поступление зерна, бесперебойная доставка его зерноперерабатывающим предприятиям, перемещение убранного урожая из производящих в потребляющие регионы страны. В связи с этим при разработке генерального плана хлебоприемного предприятия необходимо предусмотреть возможность удобной подачи и использования всех видов транспорта.

Автомобильные дороги предприятия должны быть связаны с сетью местных дорог и обеспечивать круглосуточный подъезд по ним. При этом они должны выдерживать нагрузки в период хлебосдачи.

Перед въездом на территорию должна быть предусмотрена площадка для ожидающих автомобилей достаточных размеров. На ней же должна быть размещена визировочная платформа с лабораторией для предварительного определения качества зерна. Недалеко от въезда на территорию предприятия располагают не менее двух автомобильных весов: одни — для взвешивания загруженных автомобилей, другие — для разгруженных. Кроме того, наличие двух весов исключает встречные пересекающиеся переезды автомобилей. Для этой же цели ширина автомобильных дорог должна быть 5,5...6 м для двух параллельных рядов движущихся машин с устройством площадок для разворота.

Железнодорожные пути существенно влияют на компоновку генерального плана предприятия. Протяженность и схема железнодорожных путей должны быть достаточными для бесперебойной подачи и проезда предусмотренного числа вагонов, отвечать расчетам и правилам эксплуатации. Сложность строительства железнодорожных путей, оснащение их средствами сигнализации и необходимость в подсобных помещениях делают такие дороги сравнительно дорогими. Поэтому в каждом отдельном случае особо подходят к выбору схемы и общей протяженности железнодорожных путей, которые зависят от количества одновременно подаваемых вагонов и устройств для погрузочно-разгрузочных работ.

Проектирование железнодорожного пути начинают с определения точки примыкания его к пути железнодорожной станции. С этой точки начинается подъездной путь предприятия. При определении числа и длины путей исходят из их вместимости, которая измеряется количеством вагонов, устанавливаемых от места грузовой операции до предельного столбика или упора.

91

Железнодорожные пути на территории предприятия служат для установки прибывающих вагонов, предназначенных для погрузки или разгрузки (приемные пути); для производства погрузочно-разгрузочных работ (рабочие пути); для передачи вагонов с одних путей на другие (маневровые пути) и для установки разгруженных (погруженных) вагонов (пути ожидания отправки).

При строительстве элеваторов у водного пути, кроме изложенного выше, необходимо выполнять также специальные правила по устройству гидротехнических сооружений. Основное внимание должно быть сосредоточено на обеспечение удобного подхода судов к ним и на достаточные глубины судового хода, допускающие максимальную осадку груженных зерном судов. В равной степени должна быть предусмотрена необходимая протяженность причального фронта для того, чтобы обеспечить возможность размещения средств механизации по всей длине судна, что диктуется одновременной разгрузкой или погрузкой всех трюмов.

Связь зернохранилища с водными причалами может осуществляться в зависимости от его расположения, а именно на берегу или в глубине территории.

Большое разнообразие природно-климатических условий и значительные капиталовложения, необходимые для сооружения водных приемоотпускных устройств, требуют в каждом отдельном случае индивидуального подхода к выбору места и устройства причала.

Тема 19 ЦЕХИ И ЗАВОДЫ ПО ОБРАБОТКЕ СЕМЯН (СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ЗЕРНОХРАНИЛИЩА)

92

19.1 Семяобрабатывающие цехи для зерновых и бобовых культур

Семяобрабатывающие цехи для зерновых культур. Цехи для обработки семян зерновых культур строят по типовым и индивидуальным проектам. Широкое распространение получил семяочистительно-сушильный цех производительностью 80 т готовых семян в смену. В его состав входят: производственный корпус, приёмное устройство с автомобильного транспорта на два проезда (рис.34,35), приёмное устройство с железнодорожного транспорта (рис.36,37), отпускное устройство на железнодорожный транспорт (рис.38), отделение бункеров для активного вентилирования, сушильное отделение, бункера для отходов и пыли и семяхранилище закромного типа с двумя верхними и двумя нижними ленточными конвейерами.

Рисунок 34 – Автомобилеразгрузчик У15-УРАГ 1– большая платформа; 2– автомобиль; 3–прицеп; 4–малая платформа;

5– поршневой гидродомкрат; 6–двухступенчатый гидродомкрат

Семяочистительно-сушильный цех состоит из двух самостоятельных технологических линий, каждая из которых включает следующее оборудование: автомобилеразгрузчик ЛУАР-15, ворохоочиститель ЗВ-50, два вентилируемых бункера БВ-25 вместимостью по 25 т каждый, семяочистительную машину СВУ-5, триерный блок ЗАВ-10.90.000, два пневмосортировальных стола БПС, автоматические весы Д-100-3 и одну зерносушилку СЗШ-16 с охладительной колонкой.

На каждой технологической линии в зависимости от качества семян выполняют различные операции. При поступлении семян с большой степенью засоренности и высокой влажностью в количестве, равном суточной производительности технологической линии, их направляют в ворохоочиститель ЗВ-50, после которого самотёком в вентилируемые бункера БВ-25 и далее конвейером ТБ-30-1,5 и норией в зерносушилку.

93

Рисунок 35 – Автомобилеразгрузчик У15-УРАГ

Просушенные в сушилке семена норией направляют в охладительную колонку и далее в триерный блок ЗАВ-10.90.000. Очищенные от длинных и коротких примесей семена поступают на пневмосортировальные столы БПС. Доведенные до норм I и II класса посевного стандарта, взвешенные на автоматических весах Д-100-3 семена верхним ленточным конвейером направляют в семяхранилище на длительное хранение.

Если поступление семян превышает суточную производительность технологической линии по окончательной очистке, то семена обрабатывают в ворохоочистителе и просушивают в зерносушилке. После этого их направляют в семяхранилище на временное хранение. По мере освобождения отделения окончательной очистки семена из хранилища подают в семяочистительную машину СВУ-5, затем в триерный блок ЗАВ10.90.000 и на пневмосортировальные столы БПС. Взвешенные после обработки семена направляют в семяхранилище на длительное хранение.

Производственный корпус представляет собой четырехэтажное кирпичное здание (размер в плане 12 х 15 м, высота от пола 20,6 м). Здание сушилки (размер в плане 6,8 х 9,4 м, высота 14,4 м) каркасного типа, в металлическом исполнении, стены обшиты асбоцементными листами. Топка зерносушилки размещена в отдельном помещении.

В производственном корпусе оборудование размещают следующим образом: в подвале находятся фундаменты опорных стоек бункеров для активного вентилирования и четырех вентиляторов с электрокалориферами,

94

башмаки норий(рис.39), а также безроликовые конвейеры и натяжные станции ленточных конвейеров.

Рисунок 39 – Башмак нории

95

На первом этаже размещены бытовые, служебные помещения и распределительный пункт. На втором этаже смонтированы четыре пневмосортировальных стола БПС и две натяжные станции верхних ленточных конвейеров семяхранил ища. На третьем этаже установлены два триерных блока ЗАВ-10.90.000 и основное аспирационное оборудование, а также двое автоматических весов Д-100-3 (рис.40). На полу четвёртого этажа и металлических площадках установлены головки норий, два ворохоочистителя ЗВ-50, две семяочистительные машины СВУ-5 и частично аспирационное оборудование. В здании сушилки размещены зерносушилка СЗШ-16 с охладительными колонками и нории для подачи сырых и уборки просушенных семян. К производственному корпусу привязано семяхранилище закромного типа с двумя верхними и двумя нижними ленточными конвейерами, оборудованное установками для активного вентилирования семян.

Узким местом в работе семяобрабатывающих предприятий является окончательная очистка семян от трудноотделимых примесей. На этом этапе сдерживается общая производительность технологических линий, не обеспечивается в достаточной степени качество готовой продукции. Для очистки используют ситовеечную машину Al-БЗГ производительностью 10 т/ч, которая предназначена для специализированных высокопроизводительных линий по обработке семенного зерна. Её используют после сепараторов и триеров на этапе очистки семян от трудноотделимых низконатурных примесей и отделения легковесных, малоценных по семенным достоинствам зерен основной культуры.

Рисунок 40 – Автоматические весы Д-100-3

Применение машины Al-БЗГ после сепаратора и триеров в 4...6 раз сокращает число одновременно требующихся пневмосортировальных столов,

96

в 3...4 раза уменьшает затраты энергии на очистку зерна от трудноотделимых примесей и облегчает организацию обслуживания технологического процесса.

Разработан типовой проект семяочистительного цеха производительностью 10 т/ч с установкой зерноситовеечной машины в комплекте с пневмосортировальным столом БПС. Цех предназначен для действующих специализированных хлебоприёмных предприятий по обработке сортовых семян зерновых культур. Схема технологического процесса очистки от примесей семян, принятых по ограничительным кондициям, обеспечивает за один пропуск подготовку семян I и II класса посевного стандарта. В технологической схеме предусмотрены две линии подготовки семян к временному хранению и одна линия окончательной очистки семян.

Технологическое оборудование цеха обеспечивает выполнение следующих операций:

-первичную очистку семян на ворохоочистителях;

-активное вентилирование семян в бункерах;

-сушку семян;

-вторичную очистку семян в сепараторах и триерах;

-очистку от трудноотделимых низконатурных примесей в эерноситовеечной машине в комплекте с пневмосортировальным столом;

-взвешивание и подачу готовых семян в склад;

-отпуск побочного продукта и отходов на автомобильный транспорт. Семяочистительный цех состоит из следующих основных сооружений:

сушильного отделения, отделения бункеров для активного вентилирования, производственного корпуса, отделения контрольно-наполнительных бункеров, отделения бункеров для временного хранения и отпуска побочного продукта и отходов III категории.

Технологической схемой семяочистительного цеха предусмотрены одновременная приёмка двух культур, предварительная очистка их на ворохоочистителях и передача очищенных семян в бункера для активного вентилирования, на сушку или в склад.

Технологическая схема обеспечивает окончательную обработку семян одной культуры, поступающих из бункеров для активного вентилирования либо из склада предварительно очищенных семян. После заготовок и предварительной очистки семян проводят их окончательную очистку.

Сушильное отделение, предназначенное для сушки семенного зерна в зерносушилке СЗШ-16 с топкой, работающей на жидком топливе, расположено рядом с производственным корпусом. Сырое зерно, прошедшее предварительную очистку в производственном корпусе, подают двумя порциями одновременно на обе шахты сушилки. Схемой предусмотрена сушка семян в потоке предварительной очистки или поступающих из склада.

Отделение бункеров для активного вентилирования предназначено для временного хранения семян, снижения влажности, охлаждения и ускорения процесса послеуборочного дозревания. Отделение бункеров для активного

97

вентилирования состоит из четырёх бункеров БВ-25 общей вместимостью 100 т и технологически увязано с производственным корпусом.

Каждый бункер оборудован вентилятором Ц4-70 № 6 и злектрокалорифером, что дает возможность вентилировать семенное зерно наружным или подогретым воздухом.

Впроизводственном корпусе семяочистительного цеха размещено технологическое, транспортирующее и аспирационное оборудование линий предварительной и окончательной очистки семенного зерна.

Впроизводственном корпусе выполняют следующие операции:

-приёмку семенного зерна с автомобильного транспорта и железной дороги;

-первичную очистку семян в ворохоочистителях ЗВ-50, передачу семян на сушку, активное вентилирование и в склад предварительно очищенных семян и готовой продукции, возврат семян из складов на окончательную или повторную очистку;

-окончательную очистку семян в семяочистительных машинах СВУ-5, триерных блоках ЗАВ-10.90.000, зерноситовеечной машине Al-БЗГ и на пневмосортировальном столе БПС;

-взвешивание семян на автоматических весах Д-100-3 и ДН-500; транспортирование отходов и побочного продукта из цеха;

-определение качества обрабатываемых семян;

-формирование партий для сушки, очистки или закладки на временное или длительное хранение;

-удаление из семян металломагнитных примесей.

Кроме помещений производственного назначения в цехе предусмотрены помещения для цеховой лаборатории, кабинет начальника цеха, диспетчерская и т. д.

Отделение контрольно-накопительных бункеров предназначено для проверки качества очистки семян и временного хранения очищенных партий семян перед передачей их в склад готовой продукции. Это отделение состоит из четырёх контрольно-накопительных бункеров вместимостью по 16 т. Три бункера предназначены для семян, прошедших очистку на зерноситовеечной машине Al-БЗГ, а четвёртый — для семян, прошедших очистку на пневмосортировальном столе БПС.

Отделение бункеров временного хранения и отпуска побочного продукта и отходов III категории состоит из трёх бункеров: один для побочного продукта вместимостью 9 т и два бункера для отходов вместимостью по 6,8 т. Для наполнения, временного хранения и отпуска на автомобильный транспорт побочных продуктов отходов III категории и аспирационных относов предусмотрены два бункера, оборудованных выпускным устройством и сигнализатором.

Для создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда всё технологическое и транспортирующее оборудование аспирируется.

В связи с высокой технологической эффективностью зерноситовеечной машины Al-БЗГ при отборе трудноотделимых примесей на многих

98

хлебоприёмных предприятиях реконструированы действующие семяочистительные цехи и станции для установки машины Al -БЗГ. Это дало возможность повысить производительность семяочистительных участков, резко улучшить качество обработки семян и увеличить выход готовой продукции.

Семяочистительные заводы по обработке бобовых культур. Приёмка и обработка семян бобовых культур существенно отличаются от обработки семян зерновых культур. Это обусловлено особенностями зерна бобовых культур. Отличия в технологических схемах заключаются в более мягких режимах сушки зерна (около 400С в зависимости от культуры, применение ступенчатой сушки с промежуточным охлаждением и отволаживанием), использовании более низких (по сравнению с зерновыми культурами) скоростей движения рабочих органов транспортирующих машин при перемещении зерна и др.

Разработан индивидуальный проект семяочистительного цеха для послеуборочной и предпосевной обработки семян бобовых культур. Семяочистительный цех имеет две приёмные и одну технологическую линии окончательной обработки зерна производительностью 10 т/ч при суточной производительности 80 т. Семяочистительный цех состоит из: рабочей башни, соединенной верхней и нижней транспортными галереями с семяхранилищем вместимостью 5500 т; приёмно-отпускного устройства с железнодорожного транспорта (вагоны разгружают механической сдвоенной лопатой ТМЛ-2м, а загружают телескопическими тр бами ЛД-8 через люки в крышке); приёмного устройства с автомобильного транспорта, оборудованного для разгрузки автомобилей двумя автомобилеразгрузчиками ЛУАР-15п; бункеров для отпуска на автомобильный транспорт готовой продукции и отходов.

Дополнительно проектом предусмотрено перспективное строительство приёмного устройства с автомобильного транспорта, оборудованного автомобилеразгрузчиком У15-УРВС, которое должно непосредственно примыкать к производственному зданию цеха. Зерно из приёмных бункеров в цех должно поступать самотёком.

Производственный корпус представляет собой четырёхэтажное здание размером в плане 12 х 18 м и высотой 20,4 м.

Бункера для активного вентилирования расположены в специально отгороженном помещении между первым и третьим этажами производственного корпуса.

99

19.2 Кукурузо- и семяобрабатывающие цехи и заводы. Особенности приёмки, обработки и хранения семенного зерна

Один из главных резервов повышения производства зерна - это использование для посева высококачественного семенного материала. Из общего объёма подготовки семенного материала около 35 % принимают, обрабатывают, хранят и отпускают колхозам и совхозам на предприятиях системы хлебопродуктов.

Сортовые и гибридные семена кукурузы полностью обрабатывают на семяобрабатывающих заводах этой системы.

В нашей стране создано достаточно большое число специализированных семяобрабатывающих предприятий, на которых действуют около тысячи семяочистительных станций и цехов, построенных по типовым и индивидуальным проектам, а также на базе зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов.

Организация и порядок приёмки, размещения, обработки и хранения сортовых и гибридных семян кукурузы на хлебоприёмных предприятиях регламентируются утверждёнными инструкциями и положениями. Цель обработки семян на семяобрабатывающих предприятиях — получить готовые семена не ниже II класса посевных кондиций в соответствии с требованиями государственного стандарта.

Сортовые и гибридные семена зерновых и масличных культур, поступающие на хлебоприёмные предприятия, хранят раздельно по культурам, в пределах культуры — по сортам, в пределах сорта — по репродукциям, в пределах репродукции (или групп репродукций) — по категориям сортовой чистоты, в пределах категории сортовой чистоты — по классам семенного стандарта, в пределах класса — раздельно по состоянию влажности.

При приёмке и размещении гибридных и сортовых семян кукурузы в початках необходимо учитывать: наличие в одной и той же партии початков различной спелости и влажности; быстрое развитие грибковых заболеваний, особенно при положительной температуре, во время хранения початков повышенной влажности; повышенную способность насыпи початков кукурузы быстро воспринимать температуру окружающего воздуха, а также повышенную способность к влагообмену. Для полной сохранности семенных качеств початки кукурузы необходимо размещать в хранилищах разного типа

взависимости от влажности зерна:

-початки с влажностью зерна до 16 % — в обычных зерновых складах;

-початки с влажностью зерна от 16 до 18 % — в складах с установками для активного вентилирования или в качестве исключения направлять на кратковременное хранение (до сушки) в обычные склады и под навесы;

-початки с влажностью зерна от 18 до 20 % — в складах с установками для активного вентилирования, допуская как исключение кратковременное хранение (до сушки) под навесами;

100