Основы испытаний сельскохозяйственной техники

верхности почвы, определяют измерением расстояния от поверхности необработан-

ной почвы до наиболее низко расположенной точки рабочего органа. Рабочую глу-

бину измеряют при установке рабочих органов на максимальную глубину, рабочую высоту измеряют при самом низком и самом высоком положении рабочих органов при выполнении машиной заданного технологического процесса.

Дорожный просвет определяют измерением расстояния между самой низкой точкой машины, находящейся в транспортном положении, и твердой поверхностью.

Допускается проводить измерения с помощью нивелирной рейки, поперечной планки и угольника, если доступ к самой низкой точке машины затруднен. В на-

стоящее время используется лазерный дальномер РD-25.

10.5 Определение минимальных радиусов поворота

Минимальные радиусы поворота определяют, на ровной поверхности, исклю-

чающей скольжение или торможение колес и обеспечивающей четкий отпечаток следов колес.

Минимальные радиусы поворота определяют для колесных машин, находящихся как в транспортном положении, так и в положении, предназначенном для выполне-

ния маневра, на поворотной полосе при максимально возможном повороте управ-

ляемых колес.

61

Рисунок 2-Определение минимальных радиусов поворота

Скорость движения при измерениях должна быть не более 5 км/ч. Следы от каждого колеса должны образовывать концентрические окружности, которые при повороте

более чем на 3600 должны накладываться друг на друга.

Минимальные радиусы поворота следует измерять при повороте машины как вправо, так и влево. Минимальный внутренний радиус поворота R1 определяют из-

мерением диаметра окружности, проведенной через середину следа переднего на-

ружного колеса машины (рис. 2), и делением полученного результата пополам.

Диаметр окружности определяют измерением расстояния между произвольного выбранной точкой посередине следа колеса и наиболее удаленной точкой на проти-

воположной стороне этой окружности.

62

Минимальный наружный радиус поворота машины R2 определяют измерением

расстояния между центром окружности, проходящей через середину следа наружно-

го переднего колеса машины, и проекцией на плоскость крайней точки машины

(рис. 2).

Для определения центра окружности на плоскости, проходящей через середину следа переднего наружного колеса, обозначают середины четырех произвольно вы-

бранных диаметров окружности. Обозначенные точки являются вершинами четы-

рехугольника, пересечение диагоналей которого принимают за фактический центр окружности.

Минимальный радиус поворота прицепных машин следует определять при их движении с трактором, предназначенным для совместной работы с данной маши-

ной. В данных результатов испытаний указывают марку трактора. Ширину колеи передних и задних колес определяют измерением расстояния между серединами ко-

лес (гусениц); передние колеса при этом должны находиться в положении для пря-

молинейного движения машины.

Частоту вращения основных рабочих механизмов определяют при установив-

шемся режиме работы при помощи тахометра.

11 Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с правилами приемки на испытания согласно ГОСТ 28305-

89

63

2. Изучить область применения СТО. ОСТ 10.2.1097«Техническая эксперти-

за».

3. Провести техническую экспертизу на сельскохозяйственных машинах, на-

ходящихся в лабораториях кафедры ППМ, согласно ГОСТ 7057-8 и ГОСТ.23734-79,

по заданию преподавателя.

4. Заполнить формы протокола А3 и сделать анализ показателей на соответ-

ствие (приложение 4).

64

Контрольные вопросы

1.Назовите область применения стандарта ОСТ.10.2.1-97 «Техническая экс-

пертиза»

2.Каковы правила приемки машины на испытания?

3.Перечислите порядок приемки машины на испытания.

4 Что такое процесс обкатки машины?

5.Какие виды оценок включает в себя первичная техническая экспертиза?

6.Какие виды оценок включает в себя текущая техническая экспертиза и ко-

гда она проводится?

7.Что такое заключительная техническая экспертиза, какие виды оценок она включает?

8.Как определяются габаритные размеры орудия и другие параметры ма-

шин?

65

Приложение 1

ПРОТОКОЛ

приемки машины на испытания

1.Место и дата приемки________________________________

_____________________________________________________

2.Наименование и марка машины________________________

3.Изготовитель машины________________________________

4.Заводской номер машины_____________________________

5.Марка и номер двигателя______________________________

6.Получено (в собранном или разобранном виде)____________

7.Число мест__________________________________________

8.Комплектность_______________________________________

9.Внешнее состояние машины____________________________

_______________________________________________________

_______________________________________________________

10.Дефекты, отказы и неисправности, выявленные при проверке на холостом ходу____________________________________________

11.Комплектность инструмента и запасных частей_____________

12.Комплектность документации____________________________

13.Общая оценка и замечания о приемке машины______________

14.Инвентарный номер машины_____________________________

Руководитель испытательной лаборатории_______________________ Подпись

66

8.Набор щупов пластичных №3,7

9.Штангенциркуль с диапазоном измерения

16.Слесарно-монтажный инструмент

17.Верстак слесарный с тисками

67

18.Электроточило типа И-138А

19.Настольный сверлильный станок

20.Керн

21.Ареометр

22.Твердомер

23.Бинокулярная лупа четырехкратного увеличения

68

Приложение 3

Формы актов приемки и обкатки изделия

Утверждаю

Главный инженер МИС

“____”___________200_г.

АКТ

приемки образца опытного на испытания

серийного

1.Место и дата приемки______________________________

2.Завод-изготовитель_________________________________

3.Наименование и марка изделия_______________________

4.Заводской номер____________________________________

5.Марка двигателя________________№ двигателя_________

6.Пусковой двигатель, марка _____________№_____________

7.Топливный насос, марка________________№_____________

8.Получено (в собранном или разобранном виде)___________

9.Количество мест ____________________________________-

10.Комплектность ______________________________________

11.Внешнее состояние изделия___________________________

_____________________________________________________

12.Отказы, дефекты и повреждения, выявленные при проверке на ходу (стуки, шумы и т.д.) по агрегатам и системам____________________

13.Комплектность инструмента и запчастей ________________________

14.Отступления по ГОСТ 12.2019, ГОСТ 12.2.120, ГОСТ 12.2.124, ГОСТ 12.2.111, ГОСТ 12.2.042_______________________________________

15.Конструкторская документация на изделие, дата ее поступления_____

16.Общая оценка и заключение о приемке изделия___________________

17.Хозяйственный номер изделия__________________________________

Руководитель отдела (лаборатории)

Ведущий инженер

Инженер по оценке условий труда

Представитель предприятия-изготовителя

(или) разработчика

69

Приложение 4

1.2. Техническая характеристика

-конструкционная

-рабочая Транспортная скорость, км/ч

Производительность в час, т, ткм:

-основного времени

-эксплуатационного времени Количество персонала, обслуживающего

агрегат, в том числе:

а)

б)

в)

Габаритные размеры машины, мм:

-длина

-ширина

70