Lab-02_Oformlenie_chertezha_2011
.pdf
Лабораторная работа №2
Допуск прямолинейности образующей конуса 0,01 мм
Допуск прямолинейности поверхности в поперечном направлении 0,05 мм, в продольном направлении 0,1 мм.
Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм
Допуск плоскостности каждой поверхности
0,01 мм
Допуск круглости вала 0,004 мм. Допуск цилиндричности вала 0,01 мм на длине 50 мм.
Допуск параллельности каждой поверхности относительно поверхности А 0,1 мм
Допуск параллельности оси отверстия относительно основания 0,05 мм
0,01
0,05 0,1
0,1
0,01
0,004
0,01/50 
0,1 А
А
0,05 
Допуск перпендикулярности оси отверстия относительно оси отвестия А
0,06 мм
Допуск перпендикулярности оси отвестия относительно поверхности0,1 мм (допуск зависимый)
Позиционный допуск оси отвестия 0,06 мм.
Позиционный допуск 4-х отвестий 0,1 мм (допуск зависимый).
Допуск радиального биения вала относительно оси конуса 0,01 мм.
Допуск торцевого биения на диаметре 20 мм отно-
сительно оси поверхности А 0,1 мм.
0,06 А
А
0,1 |
16 
0,06
15
15
4 отв. 16 
0,1
50
0,1 А |
А |
0,1 |
А |
|
А |
20 |
|
Рис. 2-17. Виды допусков
35
Основы компьютерного проектирования
Группа допусков |
|
Вид допуска |
Знак |
|
|
Допуск формы |
Допуск |
прямолинейности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Допуск |
плоскостности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Допуск |
круглости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Допуск |
цилиндричности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Допуск профиля продольного |
|
|
||
|
сечения |
|
|
|
|
Допуск расположения |
Допуск параллельности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Допуск перпендикулярности |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Допуск наклона |
|
|
||
|
Допуск соосности |
|
|
||
|
Допуск симметричности |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Позиционный допуск |
|
|
||
|
Допуск пересечения осей |
|
|
||
|
Допуск радиального биения |
|
|
|
|
Суммарные допуски |
Допуск торцового биения |
|
|
|
|
формы и расположения |
Допуск биения в заданном |
|
|||
|
|
|
|||
|
направлении |
|
|
|
|
|
Допуск полного радиального биения |
|
|
||
|
Допуск полного торцового биения |
|
|
|
|
|
Допуск формы заданного профиля |
|
|
|
|
|
Допуск формы заданной поверхности |
|
|
|
|
Рис. 2-18. Группа допусков |
|
|
||
2.2.3. Работа с таблицами и текстом |
|
|||
|
1 Команда Ввод таблицы |
|||
|
вызывает |
диалог |
||
|
(рис. 2-19) создания табли- |
|||
|
цы, в котором указывается |
|||
|
число столбцов, строк, за- |
|||
|
даются ширина столбцов и |
|||
|
высота строки. |
|
||
|
После формирования табли- |
|||
|
цы в каждую ячейку вно- |
|||
|
сятся определенный |
текст, |
||
|
символы, спецзнаки и т.п., |
|||
|
выбираемые |
из |
строки |
|
Рис. 2-19. Создание таблицы |
Параметров |
таблицы |
||
(рис. 2-21). |
Так же |
можно |
||
|
||||
добавить или удалить стро-
36
Лабораторная работа №2
ки и столбцы, объединить смежные ячейки или разбить ячейки по вертикали или горизонтали.
2 Как правило, таблица имеет неравные по ширине столбцы, а иногда и по высоте строки. Чтобы изменить эти параметры надо вызвать из стро-
ки Параметров таблицы Формат ячейки (рис. 2-20).
Рис. 2-20. Формат ячейки
3 Задав необходимые параметры, можно сформировать таблицу любой сложности (рис. 2-23).
37
Основы компьютерного проектирования
Рис. 2-21. Три вкладки Параметров таблицы
4 Команда Ввод текста 
позволяет сразу набирать текст. Для вставки символов, специальных знаков или текстового текста можно воспользоваться вкладкой Вставка в строке Параметров (рис. 2-4)
Наберите текст, указанный на рис. 2-22, и оформите таблицу (рис. 2-23).
|
|
|
pR D |
|
|
|
|
|
2 |
|
b 2 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
S = |
|
|
|
|
|
|
|
= |
|
1. *Размеры для справок. |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
R |
2[ ] -p |
|
|
|
П |
D(S-c) |
||||||||
|
|
|
|
R |
R |
|
|
|
|
|
2. H14, h14, ±IT14/2. |
|||
|
|
|
pR |
p1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Q |
2 |
|
M |
1 |
3. Сварные швы - по ГОСТ5264-80. |
||||
|
|
|
+ |
|
+( |
|
|
) + |
|
|
4. Поверхность Б полировать. |
|||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
[p] [p1 ] |
[Q] |
[M] |
|
|
|
|||||||
Рис. 2-22. Примеры выполнения надписей: формулы и технические требования
38
Лабораторная работа №2
Наименование показателей |
Рабочее пространства |
||||||
Межтрубное |
Трубное |
||||||
|
|
|
|||||
Рабочее давление, МПа (кг/см 2) |
|
0,04 (0,4) |
|
0,45 (4,5) |
|||
Расчетное давление, МПа (кг/см 2) |
|
0,07 (0,7) |
|
0,6 (6,0) |
|||
Давление гидроиспытаний, МПа (кг/см 2) |
|
0,1 (1,0) |
|
0,8 (8,0) |
|||
Испытательная среда |
|
|
вода |
|
вода |
||
|
|
|
|
|
|
||
Температура испытательной среды, С |
|
5-40 |
|
5-40 |
|||
Максимальная температура рабочая, С |
100 |
|
60 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование рабочей среды |
пары |
|
вода |
||||
бензола |
|
оборотная |
|||||
|
|
|
|
|
|||
Характеристика |
|
Класс опасности |
|
|
|
||
|
Взрывоопасность |
да |
|
нет |
|||
рабочей среды |
|
|
|||||
|
Пожароопасность |
да |
|
нет |
|||
|
|
|
|||||
Прибавка на коррозию и эрозию, мм |
1 |
|
1 |
||||
|
|
|
|
|
|||
Поверхность теплообмена, м 2 |
|
15 |
|||||
Внутренний объем, м 3 |
|
|
1,08 |
|
0,98 |
||
Масса порожнего сосуда, кг |
4260 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
Масса в рабочем состоянии, кг |
|
|
|
||||
Масса при гидравлическом испытании, кг |
|
|
|
||||
Рис. 2-23. Таблица технических характеристик аппарата
2.2.4. Окончание работы
1 Выполните графическое задание, указанное преподавателем, ответьте на вопросы.
39
40
2.3.Индивидуальное задание по лабораторной работе №2
2.3.1.Конструирование валика
№ |
Обозн. |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 |
D1 |
30 |
30 |
42 |
42 |
45 |
45 |
52 |
52 |
60 |
60 |
2 |
D2 |
65 |
70 |
75 |
80 |
85 |
90 |
95 |
100 |
105 |
110 |
3 |
D3 |
120 |
125 |
130 |
135 |
140 |
145 |
150 |
155 |
160 |
165 |
4 |
D4 |
30 |
30 |
42 |
42 |
45 |
45 |
52 |
52 |
60 |
60 |
5 |
1-й |
Шпоноч- |
Шпоноч- |
Сегмент- |
Шпоноч- |
Сегмент- |
Сегмент- |
Шпоноч- |
Продоль- |
Шпоноч- |
Продоль- |
|
участок |
ный паз |
ный паз |
ный паз |
ный паз |
ный паз |
ный паз |
ный паз |
ный паз, |
ный паз |
ный паз, |
|
|
L=L1–8мм |
L=L1– |
|
L=L1–8мм |
|
|
L=L1– |
B=0,5 D1, |
L=L1 |
B=0,5хD1, |
|
|
|
10мм |
|
|
|
|
20мм |
L=0,7 L1 |
|
L=L1 |
6 |
2-й |
4 лыски |
2 лыски |
Лыска |
Лыска |
4 лыски |
2 лыски |
Лыска |
Лыска |
Лыска |
Лыска |
|
участок |
Dопис=D2 |
(-5мм) + |
(-12 мм) + |
(-8мм) |
(Dопис |
(-5мм) + |
(-10мм) |
(-10 мм) + |
(-10 мм) + |
(-5мм) |
|
|
|
отв. |
свозн. отв. |
L= L2–10 и |
=D2) |
отв. |
L= L2–10 и |
отв. |
+ отв. |
L= L2–20 и |
|
|
|
d=0,5×D2 |
d= 0,5×D2 |
отв. М20, |
|
d=0,5×D2 |
отв. М16, |
d= 0,25×D2 |
М12 |
отв. М14, |
|
|
|
|
|
h=16мм |
|
|
h=15мм |
h=0,5×D2 |
h=10мм |
h=12мм |
7 |
3-й |
Отв. сквоз- |
Отв. |
2 отв. |
2 отв. |
2 отв. |
2 отв. |
Отв. |
Отв. |
Отв. |
Отв. |
|
участок |
ное |
d= 0,5 D3 |
d1=d2= |
d1= 0,2 D3 |
d1=d2= |
d1= 0,2 D3 |
d= 0,25 D3 |
сквозное |
d= 0,4 D3 |
сквозное |
|
|
d=0,7хD3 |
h= 0,25D3 |
=0,4 D3 |
d2= 0,4 D3 |
=0,4 D3 |
d2= 0,4 D3 |
h= 0,5D3 |
d=0.5 D3 |
h= 0,6D3 |
d=0.5 D3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
4-й |
Наружная |
Центровое |
Торц. отв. |
Торц. отв. |
Наружная |
Центровое |
Центровое |
Наружная |
Торц. отв. |
Центровое |
|
участок |
резьба, |
отверстие, |
М16, |
d=0.75 D1, |
резьба, |
отверстие, |
отверстие, |
резьба, |
М18, |
отверстие, |
|
|
выход |
форма Т. |
h=12мм. |
h= L1. |
выход |
форма В |
форма Т |
центр. отв. |
h=15мм |
форма С |
|
|
резьбы |
Проточка. |
Нар. резьба. |
Проточка. |
резьбы |
Проточка. |
Проточка. |
формы Т |
Проточка. |
Проточка. |
Соотношение длин и диаметров участков: L1= D4, L2= D2, L3=1.2 D3, L4= D1.
Задание:
Выполнить чертеж валика с указанием на главном виде необходимых местных разрезов.
Сделать 3 поперечных разреза по характерным элементам на первых трёх участках.
Показать проточки для выхода резьбы или шлифовального круга (конструкторская библиотека),
Сделать выносной элемент в масштабе 2:1 или 4:1 (проточка или выход резьбы).
Проставить все размеры, заполнить рамкув соответствии с ЕСКД.
Показать допуски соосности, биения, цилиндричности, перпендикулярности.
Оформить технические требования: 1 – допуски на размеры, 2 – термообработка одного из участков вала.
2.3.2.Примеры построения элементов валика
Отверстие вертикальное |
Два отверстия перпендикулярно |
Две лыски и отверстие |
на середине участка |
друг другу |
|
Шпоночный паз |
Сегментный паз |
Продольный паз |
41