Курсовик по Экономике 111

1.Организация производства.

Вданном разделе рассматривается организация производственного процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого объекта и рассчитывается эффективный фонд времени работы ведущего оборудования в году.

Организация любого производственного процесса базируется на использовании общих принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и предусматривает определение рационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.

Использование этих принципов проявляется в том, что данный производственный процесс представляет собой совокупность последовательных технологических операций, выполняемых одновременно, над партиями обрабатываемых изделий, передаваемыми последовательно от одного рабочего места к другому, в соответствии с технологическим маршрутом.

Впроектируемом производстве используется автоматизированная линия травления, позволяющая высвободить двух рабочих и изменить вредность условий работы.

Производственный процесс состоит из следующих операций: травление слоев, промывка, раздубливание фоторезиста, снятие фоторезиста, сушка, контроль ОТК.

Впроцессе используется частичная автоматизация, что значительно упрощает трудовые операции и снижает трудозатраты рабочих на производство одной трудовой операции. Описанный трудовой процесс носит признаки поточности.

Схема производственного процесса.

Наименование трудовой операции

1.Включение линии

2.Включение подогревателя

3.Контроль температуры

4.Загрузка деталей

5.Выгрузка деталей

6.Выщелачивание фоторезиста

7.Снятие фоторезиста

8.Генерация травильного раствора

9.Выключение подогревателя

10.Выключение линии

Тип данного производства – средне – серийное, т.к. выпускается довольно широкий объем изделий. Производство партий неоднократно повторяется. Объем выпускаемой продукции может легко изменяться, в зависимости от нужд промышленности.

В курсовом проекте рассчитывается периодический режим работы, который предполагает работу объекта с остановкой оборудования в вы-

4

ходные и праздничные дни. Он характерен для машинных, машинноручных и ручных процессов, где оборудование может быть остановлено в любое время без ущерба для протекания производственного процесса.

Годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (в таблице по форме 1), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

В производствах с периодическим режимом работы номинальный фонд определяется путем исключения из календарного фонда числа праздничных и выходных дней и часов сокращения рабочих смен в предпраздничные дни (в соответствии с принятым режимом работы).

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах плановопредупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующих предприятий или нормативно-справочным материалам и сводятся в таблицу(форма 2).

Баланс времени работы оборудования в году (форма 1).

5

Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте (форма 2) .

Поскольку нормы пробегов между текущими ремонтами Тт приводятся в справочниках для круглосуточной работы оборудования, то при периодических режимах работы в одну или две смены, рассчитанное по формуле (2) нормативное количество текущих ремонтов за ремонтный цикл, должно быть скорректировано. Эта корректировка осуществляется путем введения поправочного коэффициента Кр , учитывающего принятый номинальный режим работы оборудования в году Тн (в часах) по отношению к условному (максимальному) календарному годовому фонду времени Тк.у (Тк.у принимается равным 8640 часов).

Скорректированное количество текущих ремонтов за ремонтный цикл составит:

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

а) в капитальном ремонте (Пк):

б) в текущем Пт :

Пт=Рт* nт* Тк.у./Тр.ц=17*16*8640/25920=90,7=91 час. (4)

6

Вне объемные затраты могут приниматься ориентировочно в размере 30—40% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы.

Капитальные затраты на сооружения могут быть также ориентировочно определены в процентах к полной сметной стоимости зданий (на основе и по аналогии с полученными на производственной практике данными о структуре основных фондов аналогичного действующего производства).

Расчет сметной стоимости зданий и сооружений рекомендуется проводить в таблице по форме 3. Здесь же рассчитывается годовая сумма амортизационных отчислений на реновацию от сметной стоимости зданий и сооружений.

Нормы амортизационных отчислений для зданий составляют от 1,2 до 1,5%, а для сооружений - 3,6 - 5% .

Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется в курсовом проекте как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.

Капиталовложения в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж (включая футеровку, изоляцию и антикоррозийные покрытия).

Затраты на приобретение технологического оборудования рассчитываются на основе спецификации, составленной при выборе оборудования в курсовом проекте по технологии и действующих оптовых цен на оборудование.

Оптовые цены на стандартное химическое оборудование берутся из соответствующей справочной литературы.

В тех случаях, когда в проекте предусматривается установка химического оборудования, которое не выпускается в массовом или серийном порядке и не имеет прейскурантной оптовой цены (в частности, импортное оборудование), следует определить его ориентировочную цену.

Она может быть принята такой же, как для аналогичного или близкого по технологическим характеристикам оборудования, цена которого имеется в справочной литературе, или по нормативно-справочным материалам исходя из массы оборудования и материалов, из которых оно изготовлено.

Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж исчисляются по нормативам, принимаемым проектными организациями, в процентах к затратам на приобретение оборудования.

Поскольку в курсовом проекте в спецификации оборудования указывается только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости необходимо сделать надбавку на неучтенное технологическое и транспортное оборудование в размере 20 - 40% (в зависимости от того, насколько полно учтено в спецификации основное оборудование проектируемого объекта).

8

Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений. (Форма 3 )

Расчет капитальных затрат на оборудование. ( Форма 4)

9