РИ

26. Качество изготовления протяжек имеет решающее значение для результатов протягивания.  Рассмотрим особенности технологии изготовления протяжек на примере изготовления круглой. После заготовительных операций (отрезка заготовки, подрезка торцов, центровка) следует обточка, по наружному диаметру - предварительная и чистовая.  Токарную обработку по наружному диаметру проводят с двумя люнетами, для чего предварительно протачивают две шейки под люнеты диаметром, равным диаметру заготовки после окончательной наружной обточки. Для выравнивания внутренних напряжений, возникающих при обточке, проводят старение. Заготовки подвешивают за один конец и в таком состоянии выдерживают в течение трех суток. Проверку биения и правку проводят в центрах. Биение не должно превышать 0,1 мм.  Токарную обработку впадин зубьев и остальных элементов протяжки производят также в двух люнетах. Рабочую часть протяжки подвергают термообработке. Хвостовик от закалки изолируют.

Затем проводят окончательное шлифование. Шлифуют затылки у зубьев, впадины (шейки), хвостовик, переднюю и заднюю направляющие, задний захват. 

34. . Штангенциркулем (или линейкой) измеряют общую длину сверла, длину рабочей части 1, режущей части 2, хвостовика 4, ширину (а) и высоту (б) ленточки.

Измерение угла при вершине сверла универсальным угломером

Измерение угла наклона поперечной режущей кромки универсальным угломером

Универсальным угломером замерить величины углов 2Y и 

Получают отпечаток винтовой линии ленточки путем прокатывания сверла вокруг его оси по копировальной бумаге. По отпечатку замерить величину шага винтовой линии Н (рис. 2.7), после чего по формуле (2.1.) определить величину угла  у периферии сверла (то есть d_x = d).

По формуле определить величину переднего угла в 4-5 сечениях, для чего принять d_x = 10, 15…, d (мм)

tg γ_х = tg /sinY * d_{x /} d