патенты / 19809

785467-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB785467A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 78 78 Рзобретатели: ЙЭН ДУГЛАС КОЛСОН, РАЛЬФРДЭВРР” РќРћРўРў Рё МАЙКЛ РУПЕРТ ПЛАТТЕН РЇРќР“. :- , , . Дата подачи полной спецификации: 14 декабря 1955 Рі. : 14,1955. Дата заявки: 23 декабря 1954 Рі., в„– 372001541. Полная спецификация. Питбхи: 30 октября 1957 Рі. : 23, 1954 372001541 ' : 30,1957. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 37, Рљ( 1 Рђ 2:1 РЎРҐ:2:3 Р• 1:3 РҐ:5). :- 37, ( 1 2: 1 : 2: 3 1: 3 : 5). Международная классификация: - . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Улучшения РІ производстве полупроводниковых РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ или связанные СЃ РЅРёРј. - . РњС‹, - , британская компания , , , 2, настоящим заявляем РѕР± этом изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° также Рѕ методе его осуществления. должно быть выполнено Рё конкретно описано РІ следующем утверждении: , - , , , , 2, , , , , :- Данное изобретение относится Рє производству полупроводниковых РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ. . Рзобретение касается, РІ частности, СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ изготовления полупроводниковых устройств, РІ которых электрод устройства формируется путем плавления РЅР° поверхности полупроводникового тела материала, включающего РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅРѕ вещество, СЃРїРѕСЃРѕР±РЅРѕРµ действовать РІ полупроводнике как значительную примесь (то есть РґРѕРЅРѕСЂРЅСѓСЋ или акцепторную примесь), расплавленный материал растворяет часть полупроводникового тела, Р° затем охлаждает материал так, что слой полупроводника, содержащий указанное вещество, переосаждается РёР· расплавленного материала, примыкающего Рє остальной части полупроводниковый РєРѕСЂРїСѓСЃ. - ( ), , . Р’ полупроводниковых приборах, изготовленных таким СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ было обнаружено, что граница между переосажденным слоем Рё остальной частью полупроводникового тела часто бывает неравномерной, РІ результате чего получаются плохие характеристики, Рё трудно добиться однородности характеристик РїРѕ всей длине. РіСЂСѓРїРїР° подобных устройств. - , , . Поэтому целью настоящего изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° указанного типа, СЃ помощью которого можно получить большую регулярность границы между переосажденным слоем Рё остальной частью полупроводникового тела. , . lЦена 3 6 2 ' 7 Согласно настоящему изобретению СЃРїРѕСЃРѕР± изготовления полупроводникового устройства указанного типа включает РІ себя этап, перед формированием электрода, РїСЂРё котором материал, подлежащий плавлению, прилипает Рє поверхности. полупроводниковое тело - РїРѕ меньшей мере РЅР° большей части площади, РЅР° которой должен быть сформирован электрод, путем сжатия свежесформированных поверхностей РЅР° указанном материале Рё указанном теле. 3 6 2 ' 7 , , , , - , . РџРѕРґ свежесформированной поверхностью понимают поверхность, которая СЃ момента ее образования поддерживалась РІ таких условиях, что ее РїСЂРёСЂРѕРґР° практически РЅРµ изменилась. Обычно это подразумевает, что поверхность выдерживается РЅР° обычном РІРѕР·РґСѓС…Рµ лишь РІ течение короткого времени или поддерживается РІ подходящей среде. инертная атмосфера. , . Считается, что улучшенные результаты, полученные СЃ использованием изобретения, можно объяснить практически полным исключением посторонних веществ между полупроводником Рё материалом, РёР· которого должен быть изготовлен электрод, перед плавлением этого материала, Рё, как следствие, тщательным смачиванием материала. , . поверхность полупроводника расплавленным материалом РїСЂРё плавлении. . Два СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РІ соответствии СЃ изобретением теперь Р±СѓРґСѓС‚ описаны РІ качестве примера СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: Фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ, частично РІ разрезе, частей выпрямителя СЃ -переходом непосредственно перед окончательной СЃР±РѕСЂРєРѕР№ выпрямителя. ; Фигура 2 иллюстрирует этап изготовления выпрямителя, показанного РЅР° Фигуре 1; Фигура 3 иллюстрирует последующий этап изготовления выпрямителя, показанного РЅР° Фигуре 1; -1 9 5 467 785 467 РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 4 показан разрез транзистора СЃ -- переходом; РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 5 показан план (частично РІ разрезе) приспособления, используемого РїСЂРё изготовлении транзистора, показанного РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 4. , : 1 , , - ; 2 1; 3 1; -1 9 5,467 785,467 4 -- ; 5 , , 4. Ссылаясь РЅР° фигуру 1 чертежей, выпрямитель изготовлен РёР· пластины 1 германия -типа, имеющей удельное сопротивление около 10 РћРј-сантиметров, пластина имеет толщину около 0,4 миллиметра Рё основные поверхности около шести квадратных миллиметров. Основная грань пластины 1 припаяна Рє цилиндрическому медному блоку 2, снабженному периферийным фланцем 3, Рє РґСЂСѓРіРѕРјСѓ концу блока 2 припаяна резьбовая фиксирующая шпилька 4. Другая основная грань пластины 1 снабжена электрод 5 РІ РІРёРґРµ шарика РёР· РёРЅРґРёСЏ, РІ который заделан конец никелевого РїСЂРѕРІРѕРґР° 6. 1 , 1 - 10 , 0 4 1 2 3, 4 2 1 5 , 6. Перед формированием электрода 5 материал, РёР· которого РѕРЅ должен быть изготовлен, подготавливается следующим образом. Количество примерно миллиграммов чистого РёРЅРґРёСЏ помещается РІ матрицу РёР· нержавеющей стали Рё РїРѕРґ давлением пуансона формуется РІ форму усеченного РёРЅРґРёСЏ. РєРѕРЅСѓСЃ, имеющий осевое цилиндрическое отверстие, частично проходящее через него РѕС‚ меньшей плоской грани РєРѕРЅСѓСЃР°; усеченный РєРѕРЅСѓСЃ имеет плоские грани диаметром 3,5 Рё 4 РјРј соответственно Рё высоту 2,4 РјРј, осевое отверстие имеет диаметр 1,85 РјРј Рё длину 1,5 РјРј. 5, ; 3.5 4 2 4 , 1 85 1 5 . Обратимся теперь Рє СЂРёСЃСѓРЅРєСѓ 2 чертежей: индиевый РєРѕРЅСѓСЃ 7 помещают РЅР° пластинчатую стеклянную матрицу 8, Р° конец никелевого вывода 6 вставляют РІ отверстие РІ РєРѕРЅСѓСЃРµ 7, причем РїСЂРѕРІРѕРґ 6 имеет диаметр 1 миллиметр. Рё снабжена РЅР° этом конце фланцем 9, имеющим внешний диаметр 1,75 РјРј Рё толщину 0,25 РјРј. Проволока 6 изготовлена РёР· технически чистого никеля Рё сначала тщательно очищается путем обжига РІ СЃСѓС…РѕРј РІРѕРґРѕСЂРѕРґРµ РІ течение десяти РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё температуре температура 1000°С. 2 , 7 8 6 7, 6 1 9 1 75 0 25 6 1000 ' . Р° затем РІ вакууме РІ течение десяти РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё той же температуре. Проволоку 6 также продевают через осевое отверстие РІ вертикально идущем пуансоне 10 РёР· нержавеющей стали, имеющем плоскую торцевую поверхность, РІ которой образована центральная полусферическая полость 11 диаметром 4-5 миллиметров. Пуансон 10 скользит РІ отверстии горизонтального РѕРїРѕСЂРЅРѕРіРѕ стержня 12, Рё после того, как РєРѕРЅСѓСЃ 7 Рё проволока 6 были установлены РЅР° место, пуансон 10 подвергается нисходящему импульсу, придающему РёРЅРґРёСЋ РєРѕРЅСѓСЃ 7 форму полусферы РІРѕРєСЂСѓРі конец проволоки 6. Фланец 9 обеспечивает прочную заделку проволоки 6 РІ полученную таким образом индиевую полусферу, РїСЂРё этом начальный оттенок РєРѕРЅСѓСЃР° 7 выбирается таким, чтобы поток РёРЅРґРёСЏ РІ процессе формования был таким, чтобы нет тенденции Рє подъему проволоки 6 или Рє захвату РІРѕР·РґСѓС…Р° РІРѕРєСЂСѓРі проволоки 6. Чтобы можно было снять проволоку 6 Рё формованную индиевую полусферу СЃ пуансона 10, РЅРµ прикасаясь Рє индиевой полусфере, пуансон 10 отрезается РЅР° 13 70 так, чтобы проволоку 6 можно было вытолкнуть СЃ конца, удаленного РѕС‚ индиевой полусферы. 6 10, 11 4 5 10 12, 7 6 10 , 7 6 9 6 , 7 6 6 6 10 , 10 13 70 6 . Объем РёРЅРґРёСЏ РІ РєРѕРЅСѓСЃРµ 7 несколько больше объема, необходимого для заполнения полости 11, так что РїСЂРё первом формировании индиевой полусферы 75 РІ ее основании присутствует избыток РёРЅРґРёСЏ. Непосредственно перед тем, как индиевая полусфера потребуется для следующий этап изготовления выпрямителя, заключающийся РІ приклеивании полусферы РёРЅРґРёСЏ 80 Рє германиевой пластине 1, полусферу РёРЅРґРёСЏ Рё выводной РїСЂРѕРІРѕРґ 6 СЃРЅРѕРІР° вставляют РІ пуансон 10 Рё аккуратно срезают излишки РёРЅРґРёСЏ СЃ основания индиевой полусферы острым лезвием для формирования свежей плоской поверхности СЃ точно круглой периферией. Незадолго РґРѕ того, как индиевая полусфера приклеится Рє германиевой пластине 1, РЅР° РѕРґРЅСѓ главную поверхность пластины 1 наносится свежая Рі) поверхность травлением реагентом, состоящим РёР· 3 объемов ледяной СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты, 5 объемов концентрированной азотной кислоты Рё 3 объемов плавиковой кислоты вместе СЃ примерно 0,3% Р±СЂРѕРјР°; противоположная основная грань пластины 1 маскируется РІ процессе травления. 7 11, 75 , 80 1, 6 10 1, 1 ) 3 , 5 , 3 , 0.3 % ' ; 1 . Обратимся теперь Рє фигуре 3: пластина 1 размещена РЅР° штамповом блоке 14, который установлен РЅР° раме 15, РїСЂРё этом свежепротравленная основная поверхность 1 или пластины 1 расположена вверху, Р° пластина 1 находится РІ центре штампового блока. 14 СЃ помощью РёСЂРёСЃРѕРІРѕР№ диафрагмы 16, которая опирается РЅР° цилиндр 17 РёР· тонкой пружинной стали, причем цилиндр 17, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, опирается 105 РЅР° углы пластины 1. Выводящая проволока 6 Рё индиевая полусфера 18 вставляются РІ пуансон 19, РІ котором РѕРЅРё удерживаются СЃ помощью пружины 20, проволока 6 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через осевое отверстие РІ пуансоне 19 Рё полусфера 110 18 РІС…РѕРґРёС‚ РІ часть сферической полости, образованной РЅР° конце пуансона 19 Рё имеющей радиус, равный радиусу пуансона. полусфера 18; пуансон 19 представляет СЃРѕР±РѕР№ скользящую посадку РІ вертикально идущем отверстии, образованном РІ рамке 15 115. Свежесрезанная поверхность Сѓ основания полусферы 18 прилипает Рє свежепротравленной РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ поверхности пластины 1 путем сжатия этих РґРІСѓС… поверхностей вместе; это достигается путем приложения ручного давления 1-)0 Рє СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРјСѓ концу рычага 21, который поворачивается РІ точке 22 Рё опирается РЅР° верхний конец пуансона 19, РїСЂРё этом движение рычага 21 РІРЅРёР· ограничивается стопором. 23. 3, 1 14 15, 1 1 , 1 14 16 17 , 17 105 1 6 18 19 20, 6 19 110 18 19 18; 19 15 115 18 1 ; 1-)0 21 22 19, 21 23. Узел, образованный пластиной 1 РёР· германия 5, индиевой полусферой 17 Рё подводящей проволокой 6, затем удаляется РёР· пуансона 19 следующим образом. Рычаг 21 поднимается практически РІ вертикальное положение, Р° затем пуансон 19 перемещается вертикально. вверх 1 пластина 1 должна быть РЅРµ намного меньше РѕРґРЅРѕРіРѕ миллиметра. Следует отметить, что формование индиевой полусферы 18 РІРѕРєСЂСѓРі конца проволоки 6 перед ее сплавлением СЃ германиевой пластиной 1 составляет 70 предмет одновременно рассматриваемого патента. Заявка в„– 24495/54 (серийный в„– 775121). 5 1, 17, 6 19 21 , 19 1 1 18 6 1 70 - 24495/54 ( 775,121). РЎРЅРѕРІР° обращаясь Рє фигуре 1 чертежей, оболочка выпрямителя затем завершается размещением РЅР° конце 75 медного блока 2 медного колпачка 29, имеющего периферийный фланец 30, причем колпачок 29 герметизирует через него стеклянную Р±СѓСЃРёРЅРєСѓ 31 через которой запаяна никелевая трубка 32, через которую РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ подводящий РїСЂРѕРІРѕРґ 6. Оболочку 80 герметизируют сваркой холодным давлением фланцев 3 Рё 30 между СЃРѕР±РѕР№, Р° затем приваркой холодным давлением трубки 32 Рє РїСЂРѕРІРѕРґСѓ 6, РїСЂРё этом осуществляются операции холодной сварки. РІ инертной атмосфере 85, такой как азот, чтобы обеспечить постоянное заполнение инертным газом оболочки готового выпрямителя. Следует отметить, что использование сварки холодным давлением РІ этом контексте является предметом одновременно рассматриваемой заявки РЅР° патент 90 в„– 24500. /54 (серийный номер. 1 , 75 2 29 30, 29 31 32 6 80 3 30 , 32 6, 85 - 90 24500/54 ( . 775,191). 775,191). Как указано выше, германиевую пластину 1 травят незадолго РґРѕ того, как РёРЅРґРёР№ Рё германий начнут прилипать РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ 95, тогда как РЅР° индиевой полусфере 18 непосредственно перед этой операцией вырезается свежая поверхность. Если поверхности содержатся РЅР° обычном РІРѕР·РґСѓС…Рµ РњС‹ сочли необходимым для получения удовлетворительных результатов 100 обеспечить склеивание поверхностей РІ течение примерно часа после травления Рё РІ течение РѕРґРЅРѕР№ или РґРІСѓС… РјРёРЅСѓС‚ после резки свежей поверхности РёРЅРґРёСЏ. Было обнаружено, что Давление, которое необходимо приложить для достижения удовлетворительной адгезии между индиевой полусферой 18 Рё германиевой пластиной 1, зависит РІ некоторой степени РѕС‚ СЃРїРѕСЃРѕР±Р°, которым был первоначально приготовлен 110 РёРЅРґРёР№. Р’ некоторых случаях может быть желательно, чтобы РёРЅРґРёР№ был должны быть подготовлены таким образом, чтобы удовлетворительная адгезия могла быть достигнута РїСЂРё минимально возможном давлении, например, там, РіРґРµ существует СЂРёСЃРє того, что 115 германиевая пластина 1 может расколоться РІРѕ время операции, РїСЂРё которой достигается адгезия. обнаружили, что подходящим методом получения РёРЅРґРёСЏ является нагрев расплавленного РёРЅРґРёСЏ РІ вакууме 120°С РїСЂРё температуре около 6000°С. , 1 95 , 18 , 100 105 , 18 1 110 , 115 1 120 6000 . РІ течение получаса РІ тигле РёР· глинозема, чтобы отлить расплавленный РёРЅРґРёР№ РїРѕРґ вакуумом РІ форму РёР· нержавеющей стали Рё изготовить стержень РёРЅРґРёСЏ путем экструзии РёР· образовавшегося таким образом слитка. , , 125 . РџСЂРё желании СЃР±РѕСЂРєСѓ германиевой пластины 1, индиевой полусферы 18 Рё проволоки 6, сформированной описанным выше СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, можно хранить РІ подходящей атмосфере 130 через отверстие РІ рамке 15. РљРѕРіРґР° пуансон 19 РїРѕРґРЅСЏС‚, его нижняя часть часть РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через цилиндрический щит 24, который СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ прилегает Рє этой части пуансона 19 Рё удерживается РѕС‚ падения СЃ помощью кронштейна 25, прикрепленного Рє раме 15, РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° головка болта 26, фиксирующего пружину, РЅРµ упрется РІ закрытый конец экрана 24, Рё затем экран 24 перемещается вверх СЃ пуансоном 19 РІ таком положении, что германиевая пластина 1 покрыта оболочкой Рё тем самым защищена РѕС‚ повреждений РІРѕ время прохождения пуансона 19 через отверстие РІ рамке 15. Р’ конце концов СЃР±РѕСЂРєСѓ снимают СЃ пуансона 19, проталкивая выталкивающий стержень 27 через осевое отверстие РІ пуансоне 19 РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ выйдет достаточное количество проволоки 6, чтобы ее можно было захватить. , 1, 18 6 130 15 19 , 24, 19 25 15, 26 24, 24 19 1 19 15 19 27 19 6 . Припайку германиевой пластины Рє медному блоку 2 Рё формирование электрода 5 осуществляют следующим образом. Медный блок 2 монтируют РІ приспособление (РЅРµ показано) концом, Рє которому должна прилегать германиевая пластина . припаянные расположены вверху; РЅР° этом конце медного блока 2 уложен тонкий РґРёСЃРє РёР· РјСЏРіРєРѕРіРѕ РїСЂРёРїРѕСЏ (РЅРµ показан), Р° никелевая проволока 6 удерживается зажимом так, чтобы нижняя основная грань германиевой пластины 1 опиралась РЅР° верхнюю грань РґРёСЃРєР° пайка. Р’СЃСЏ СЃР±РѕСЂРєР° нагревается РґРѕ температуры около 5500 РЎ. 2 5 2 ( ) ; 2 ( ) 6 1 5500 . РІ атмосфере СЃСѓС…РѕРіРѕ РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, Р° затем ему дают остыть. Таким образом, нижняя грань германиевой пластины 1 33 припаяна Рє медному блоку 2, Р° индиевая полусфера 18 приплавлена Рє верхней грани германиевой пластины 1, так что для формирования валика 5, РІ основании которого находится - переход 28, отделяющий РѕСЃРЅРѕРІРЅСѓСЋ массу германия -типа РѕС‚ слоя германия -типа, образованного рекристаллизацией РёР· сплава РёРЅРґРёСЏ-германия, полученного РїСЂРё нагреве. Проволока 6 удерживается РІ оправке достаточно плотно, чтобы предотвратить его погружение РІ расплавленный РёРЅРґРёР№ РІРѕ время операции нагрева Рё тем самым его контакт СЃ германием. Тщательная первоначальная очистка проволоки 6 Рё описанный выше метод формования индиевой полусферы 18 СЃРІРѕРґСЏС‚ Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ трудности, которые может возникнуть РёР·-Р·Р° выделения пузырьков газа РІ расплавленном материале РІРѕ время нагрева, РєСЂРѕРјРµ того, использование полусферической формы для РёРЅРґРёСЏ, формованного РІРѕРєСЂСѓРі конца проволоки 6, что соответствует равновесной расплавленной форме валика 5, СЃРІРѕРґРёС‚ Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ трудности, которые РјРѕРіСѓС‚ возникнуть РёР·-Р·Р° вытекания или сжатия материала РїСЂРё плавлении. Чтобы обеспечить стабильно хорошие результаты РїСЂРё формировании --перехода 28, было обнаружено, что РїСЂРё использовании индиевого шарика СЃ описанными выше размерами желательно, чтобы расстояние между конец проволоки 6 Рё РёСЃС…РѕРґРЅСѓСЋ РѕСЃРЅРѕРІРЅСѓСЋ поверхность сферы РёР· германия 785,46 7 РІ течение длительного периода СЃ ухудшением состояния, прежде чем будет выполнено формирование электрода 5. Например, такие СЃР±РѕСЂРєРё хранились РІ герметичном воздушном пространстве, заполненном, контейнеры СЃ безводным перхлоратом магния РІ течение месяца без ухудшения качества. , 1 33 2, 18 1 5 - 28 - - - 6 6 18 , , 6, 5, - 28, 6 785,46 7 , 5 , , . Установлено, что выпрямители, изготовленные РїРѕ описанному выше СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ, РІ целом улучшаются РїРѕ постоянству РёС… характеристик, способности выдерживать высокие напряжения РІ обратном направлении Рё величине РёС… сопротивлений РІ обратном направлении Рђ. Преимущество метода состоит РІ том, 1, что РѕРЅ исключает необходимость травления германия после формирования электрода 5 для получения удовлетворительной характеристики - перехода РІ обратном направлении. 0 , , 1 5 - . Обратимся теперь Рє СЂРёСЃСѓРЅРєСѓ 4. Р’Рѕ втором методе транзистор изготавливается РёР· пластины 33 германия -типа, имеющей удельное сопротивление около РґРІСѓС… РћРј-сантиметров, пластина 33 имеет толщину около 0,15 миллиметров Рё основные поверхности около трех миллиметров. квадрат. РћРґРЅР° основная поверхность пластины 33 припаяна Рє никелевой пластине 34, которая образовала РІ ней круглое отверстие Рё Рє которой приварен никелевый выводной РїСЂРѕРІРѕРґ 35, причем пластина 34 представляет СЃРѕР±РѕР№ базовый электрод транзистора, расположенная РїРѕ центру РЅР° противоположных основных сторонах. Германиевой пластины 33 являются эмиттерный Рё коллекторный электроды 36 Рё 37 соответственно, которые имеют форму шариков РёРЅРґРёСЏ, РїСЂРё этом электрод 36 имеет меньший диаметр, чем электрод 37, Рё расположен РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ поверхности пластины 33, которая припаяна Рє никелевая пластина 34. 4, 33 - , 33 0 15 33 34 35, 34 33 36 37 , 36 37 33 34. Р’Рѕ время изготовления транзистора РёРЅРґРёР№, РёР· которого должны быть сформированы электроды 36 Рё 37, прилипает Рє германиевой пластине 33 РґРѕ формирования электродов 36 Рё 37. Для этой цели используется приспособление, которое показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ. РЅР° фиг.5 приспособление включает РІ себя кольцевой блок 38 РёР· нержавеющей стали, РІ котором сформированы РґРІР° коаксиальных отверстия круглого поперечного сечения, которые РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ диаметрально поперек блока 38; РІ отверстиях размещены РґРІР° пуансона 39 Рё 40, соответствующие соответственно эмиттерному Рё коллекторному электродам 36 Рё 37. Коллекторный пуансон 40 РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ показан РЅР° чертеже Рё состоит РёР· внутренних Рё внешних цилиндрических элементов 41 Рё 42 РёР· нержавеющей стали соответственно, первый РёР· которых которое скользит внутри последнего. РќР° РѕРґРЅРѕРј конце элемента 42 образовано небольшое центральное отверстие 43 диаметром 1,15 миллиметров, причем отверстие 43 сообщается СЃ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ полостью внутри элемента 42, РІ которой скользит элемент 41. Предусмотрен элемент 41. РЅР° соответствующем конце СЃ центральным патрубком 44, который сопрягается СЃ отверстием 43. Элементы 41 Рё 42 соответственно снабжены РЅР° СЃРІРѕРёС… РґСЂСѓРіРёС… концах фланцами 45 Рё 46, причем длины элементов 41 Рё 42 таковы, что РєРѕРіРґР° фланцы 45 Рё 46 плотно прижаты РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ, конец патрубка 44 находится заподлицо СЃ 7 ( конец элемента 42). Эмиттерный пуансон 39 РІ целом аналогичен коллекторному пуансону 40, РІ данном случае диаметр небольшого отверстия РІ конце внешний элемент составляет 0,57 РјРј. Оправка также включает 75 РѕРїРѕСЂСѓ для германиевой пластины 33, которая состоит РёР· короткого трубчатого элемента 47, установленного РЅР° выступе 48, образованном РЅР° внешнем элементе эмиттерного пуансона 39. , 36 37 33 36 37 5 38 - 38; 39 40, 36 37 40 , 41 42 , 42 43 1 15 , 43 42 41 41 44 43 41 42 45 46, 41 42 45 46 44 7 ( 42 39 40, 0 57 75 33, 47 48 39. Рё сформировали РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце квадратную выемку 50, РІ которой может размещаться германиевая пластина 33, ее главные поверхности перпендикулярны РѕСЃРё элемента 47. 50 33 47. Рљ элементу 47 припаян РїСЂРѕРІРѕРґ 49 для удобства обращения СЃ элементом 47. 49 47 47. Приспособление используется следующим образом. . Германиевую пластину 33, основные поверхности которой незадолго РґРѕ этого были обработаны свежими травлением реагентом, упомянутым выше, помещают РІ опорный элемент 47, установленный РЅР° выступе 48, внутренний элемент эмиттерного пуансона 39. удаляется РЅР° этом этапе. Коллекторный пуансон 40 удаляется РёР· блока 38, Р° втулка 44 втягивается РЅР° расстояние 0,46 миллиметра внутрь отверстия 43 путем вставки щупа этой толщины между фланцами 45 Рё 46 длиной РЅР° РѕРґРёРЅ миллиметр. индиевая проволока диаметром 1,06 РјРј вставляется РІ 10/ отверстие 43, Р° затем пуансон 40 прижимается Рє притертой стеклянной пластине так, что РёРЅРґРёР№ прочно вдавливается РІ отверстие 43, оставляя избыток РёРЅРґРёСЏ, присутствующий РІ РѕРґРёРЅ конец образованного таким образом индиевого цилиндра ). Этот избыток РёРЅРґРёСЏ срезается острым лезвием, чтобы образовалась свежая поверхность. 33, , ( 47 48, 39 40 38, 44 0.46 43 45 46 1 06 10/ 43, 40 43, ) . элемент 41 продвигается РЅР° расстояние 0,05 миллиметра РІ элементе 42, так что индиевый цилиндр слегка выступает РёР· отверстия 43, Р° пуансон 40 немедленно СЃРЅРѕРІР° вставляется РІ блок 38 Рё продвигается так, чтобы прижать свежую поверхность Рє РёРЅРґРёСЋ. цилиндр РІ контакт СЃ РѕРґРЅРѕР№ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ поверхностью германиевой пластины 33, РїСЂРё этом пуансон 40 поворачивается РЅР° СѓРіРѕР» около 90В° РІРѕРєСЂСѓРі своей РѕСЃРё РїСЂРё приложении давления. Таким образом, поверхность индиевого цилиндра прочно прилипает Рє РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ поверхности. лицевая сторона германиевой пластины 33 12 . Эмиттерный пуансон 39 Рё опорный элемент 47 затем извлекаются, оставляя германиевую пластину 33 подвешенной РЅР° месте благодаря ее прилипанию Рє индиевому цилиндру, расположенному РІ отверстии 43 СЃ германием 125 33 РІ Р’ этом положении второй индиевый цилиндр приклеивается Рє его второй РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ поверхности СЃ помощью эмиттерного пуансона 39 аналогично описанному выше, РІ этом положении используется проволока РёР· РёРЅРґРёСЏ 130 785,467 785,467 длиной РѕРґРёРЅ миллиметр Рё диаметром 0,5 РјРј. РєРѕСЂРїСѓСЃ для изготовления индиевого цилиндра. 41 0.05 42 43, 40 38 33, 40 115 900 33 12 39 47 , 33 43 125 33 , 39 130 785,467 785,467 0 5 . Фланцы РЅР° внутреннем Рё внешнем элементах эмиттерного пуансона 39 затем плотно прижимаются РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ, чтобы выдавить индиевый цилиндр РёР· пуансона 39, Р° затем его вынимают. Наконец, фланцы 45 Рё 46 плотно прижимаются РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ, чтобы выдавить первый индиевый цилиндр РёР· пуансона. отверстие 43, причем этот цилиндр отделяется РѕС‚ конца элемента 42 острым лезвием. 39 39 45 46 43, 42 . Затем формирование шариковых электродов 36 Рё 37 Рё обеспечение соединения базы для транзистора выполняются следующим образом. Германиевую пластину 33 СЃ прикрепленными Рє ней индиевыми цилиндрами помещают РІ приспособление (РЅРµ показано) вместе СЃ никелевой пластиной. 34, который первоначально был луженым, причем пластины 33 Рё 34 удерживаются вместе РІ желаемом пространственном положении. Р’СЃСЏ СЃР±РѕСЂРєР° нагревается РґРѕ температуры около 5500°С РІ атмосфере СЃСѓС…РѕРіРѕ РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, Р° затем ей дают возможность остыть. Таким образом, германий пластина 33 2,5 припаяна Рє никелевой пластине 34, Рё каждый индиевый цилиндр приплавлен Рє соответствующей РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ поверхности германиевой пластины 33 так, чтобы образовался буртик 36 или 37, РІ основании которого находится --переход (РЅРµ показан), разделяющий основная часть германия -типа РёР· слоя германия -типа, образованного рекристаллизацией РёР· РёРЅРґРёР№-германиевого сплава, полученного РїСЂРё нагреве. 4 миллиметра для Р±СѓСЃРёРЅС‹ 37. 36 37 33, , ( ) 34, , 33 34 5500 33 2.5 34, 33 36 37 - ( ) - - - 36 37 0 75 36 1 4 37. РЎРЅРѕРІР° обратимся Рє СЂРёСЃСѓРЅРєСѓ 4: сформированную таким образом СЃР±РѕСЂРєСѓ снимают СЃ приспособления, Р° транзистор снабжают дополнительной парой выводов, состоящих РёР· РґРІСѓС… тонких РїСЂРѕРІРѕРґРѕРІ 50 Рё 51, прикрепленных соответственно Рє индиевым шарикам 36 Рё 37. РџСЂРѕРІРѕРґР° 35, 50 Рё 51 соответственно приварены Рє опорным проводам 52, 53 Рё 54, которые герметизированы через стеклянную Р±СѓСЃРёРЅСѓ 55, которая сама герметизирована внутри медной СЋР±РєРё 56. Оболочка транзистора завершается медным колпачком 57, приваренным РїРѕ краю холодным давлением Рє СЋР±РєСѓ 56, причем операция сварки выполняется РІ инертной атмосфере, такой как азот, чтобы обеспечить постоянное заполнение инертным газом оболочки готового транзистора. Следует еще раз отметить, что использование сварки холодным давлением РІ этом контексте образует предмет одновременно находящейся РЅР° рассмотрении заявки РЅР° патент в„– 24500/54 (серийный в„– 775,191). 4, 50 51 36 37 35, 50 51 52, 53 54, 55 56 57 56, - 24500/54 ( 775,191). Следует понимать, что те же соображения применимы РІ отношении времени травления германия Рё резки РёРЅРґРёСЏ, как указано выше РІ случае выпрямителя. Аналогичные соображения, упомянутые РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ выпрямителем, также применимы Рё для относительно СЃРїРѕСЃРѕР±Р° получения РёРЅРґРёСЏ Рё хранения СЃР±РѕСЂРѕРє, включающих германиевую пластину 33 Рё РґРІР° индиевых цилиндра. , 33 . Было обнаружено, что транзисторы, изготовленные описанным выше методом, РІ целом улучшаются РІ отношении постоянства РёС… характеристик Рё способности выдерживать высокие напряжения. РљСЂРѕРјРµ того, тот факт, что этот метод РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє улучшению однородности геометрии --переходов, Рё особенно глубина проникновения --переходов ниже РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ поверхности германия, позволяет использовать меньшую толщину 80 для базовой области между переходами без СЂРёСЃРєР° взаимопроникновения переходов, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє для улучшения высокочастотных характеристик; этот факт также означает, что прогнозирование характеристик транзистора РЅР° теоретической РѕСЃРЅРѕРІРµ более надежно, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє упрощению процедуры проектирования. 70 , 75 - , - , 80 , ; 85 , . Следует понимать, что изобретение применимо Рє полупроводниковым устройствам 90, РІ которых используются комбинации материалов, отличных РѕС‚ германия Рё РёРЅРґРёСЏ, СЃ учетом ограничения, заключающегося РІ том, что свежесформированные поверхности соответствующих материалов должны слипаться РїСЂРё сжатии РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј; например, Сѓ нас есть 95 найденных СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ РІ соответствии СЃ изобретением, одинаково полезных, РєРѕРіРґР° электрод должен быть сформирован РЅР° германии СЃ использованием РёРЅРґРёСЏ, содержащего небольшой процент СЃСѓСЂСЊРјС‹. Р’ некоторых случаях может потребоваться нагрев 100 материалов РІРѕ время операции прессования, чтобы для достижения удовлетворительной адгезии. РљСЂРѕРјРµ того, следует понимать, что хотя конкретные примеры, описанные выше, относятся Рє полупроводниковым устройствам, имеющим электроды 105, РІ основании которых сформированы --переходы, изобретение РІ равной степени применимо РІ отношении электродов, РІ основании которых имеется сформировал слой - или -типа РІ контакте СЃ областью полупроводника 110, который является либо собственным, либо имеет тот же тип проводимости, что Рё слой. 90 , ; , 95 100 , 105 - , - 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:50:20
: GB785467A-">
: :

785468-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB785468A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Получение жидких фенатов поливалентных металлов РњС‹, , корпорация, организованная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу бульвар Лейкленд, Уиклифф, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся Рѕ выдаче нам патента, Рё СЃРїРѕСЃРѕР± его реализации Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє жидким фенатам поливалентных металлов, Рё Рє РЅРѕРІРѕРјСѓ процессу, СЃ помощью которого РѕРЅРё РјРѕРіСѓС‚ быть приготовлены. , , , , , , , , , , : , . Характеристики растворимости этих соединений делают РёС… полезными РІ качестве присадок Рє смазочным композициям. Добавки, являющиеся продуктами этого РЅРѕРІРѕРіРѕ процесса, представляют СЃРѕР±РѕР№ соли поливалентных металлов фенольных органических соединений, причем фенольные соединения содержат РІ общей сложности РїРѕ меньшей мере 10 атомов углерода. Предпочтительными являются алкилфенолы, РІ которых заместительная алкильная РіСЂСѓРїРїР° или РіСЂСѓРїРїС‹ РІ каждом бензольном СЏРґСЂРµ содержат РІ общей сложности РїРѕ меньшей мере 10 атомов углерода. . , 10 . 10 . Получение солей цинка Рё магния высокомолекулярных алкилированных фенольных органических соединений РІ прошлом наиболее СѓРґРѕР±РЅРѕ осуществлялось СЃ помощью процессов, которые давали растворы этих солей РІ органических растворителях, таких как; например, спирты. Р’ случае цинковых солей этих соединений получение обычно осуществляют посредством реакции РґРІРѕР№РЅРѕРіРѕ разложения СЃ участием натриевой соли алкилированного фенольного органического соединения Рё соли цинка, такой как хлорид цинка. Это РґРІРѕР№РЅРѕРµ разложение СѓРґРѕР±РЅРѕ проводить РІ органическом растворителе, таком как метанол или бутанол, Рё хлорид натрия осаждается, оставляя органический раствор цинковых солей алкилатекс-фенольных органических соединений; РёС… получение обычно осуществляется посредством реакции алкилированных фенольное органическое соединение СЃ алкоголятом магния, растворенным РІ том же органическом растворителе. Органическим растворителем обычно является СЃРїРёСЂС‚. Р СЃРЅРѕРІР° это дает органический раствор желаемой соли. - ; .., . , . , , . . . Выделение этих солей РёР· РёС… органических растворов осуществляли путем концентрирования раствора путем отгонки РёР· него растворителя. Этот процесс особенно неудобен РёР·-Р·Р° чрезвычайной вязкости остатка указанной концентрации. Остаток настолько РІСЏР·РєРёР№, что его невозможно фильтровать Рё, как правило, совершенно трудно контролировать. РљСЂРѕРјРµ того, остаточная соль магния или цинка часто неоднородна Рё имеет тенденцию Рє агломерации РІ РєРѕРјРєРё. РљСЂРѕРјРµ того, соль, полученная таким СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, часто РЅРµ растворима РЅР° постоянной РѕСЃРЅРѕРІРµ, если вообще растворима, РІ минеральном масле, РІ котором РѕРЅР° предназначена для использования РІ качестве присадки. . . . , . , , , . Специалисты предшествующего СѓСЂРѕРІРЅСЏ техники пытались решить эти проблемы путем включения солюбилизирующих агентов Рё значительных количеств инертных растворителей, таких как минеральные масла. Однако такие попытки РЅРµ всегда были успешными, Рё РёС… недостатком является снижение концентрации продукта. РЎРїРѕСЃРѕР± настоящего изобретения для своего успеха РЅРµ требует РЅРё солюбилизаторов, РЅРё инертных растворителей, Рё его можно осуществлять таким образом, чтобы получить концентрированный РїСЂРѕРґСѓРєС‚. . , . . Соответственно, РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ целью настоящего изобретения является создание РЅРѕРІРѕРіРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±Р° получения солей поливалентных металлов высокомолекулярных фенольных органических соединений. Другой целью является создание такого СЃРїРѕСЃРѕР±Р°, РїСЂРё котором вышеуказанные продукты получают РІ гомогенной, относительно невязкой Рё постоянно растворимой РІ масле форме. . , - . Другие объекты Р±СѓРґСѓС‚ очевидны РёР· деталей последующего описания. . Р’ соответствии СЃ принципами изобретения СЃРїРѕСЃРѕР± выделения солей поливалентных металлов высокомолекулярных алкилированных фенольных органических соединений РёР· растворов РІ органических растворителях был усовершенствован таким образом, что РёР· РЅРёС… легко доступны продукты СЃ улучшенной текучестью Рё растворимостью РІ масле. - . Р’ широком смысле изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ получения жидкой маслорастворимой соли поливалентного металла фенольного соединения, причем фенольное соединение содержит РІ общей сложности РїРѕ меньшей мере 10 атомов углерода, причем этот процесс включает стадии: - (Р°) получения раствор соли поливалентного металла фенольного соединения РІ смеси, содержащей летучий органический растворитель СЃ температурой кипения менее 1700°С, РІ котором указанная соль стабильна; (Р±) выпаривание РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ части летучего органического растворителя РёР· такого раствора РїСЂРё температуре ниже температуры разложения указанной соли поливалентного металла; Рё () взаимодействие СЃ полученным материалом РѕС‚ .1 РґРѕ 2,5 молей РІРѕРґС‹ РЅР° моль присутствующей соли поливалентного металла. , , - , 10 , : - () 1700 ., ; () ; () .1 2.5 . . Соли поливалентных металлов, упомянутые выше, включают главным образом соли магния Рё цинка. . Другие соли поливалентных металлов также рассматриваются РІ объеме данного изобретения, Рё такие соли включают соли бария, кальция, стронция, марганца, кадмия, алюминия, свинца, железа Рё кобальта, хотя соли магния Рё цинка являются предпочтительными. , , - , , , , . Фенольные органические соединения РјРѕРіСѓС‚ быть определены как включающие РІСЃРµ органические соединения, имеющие РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅСѓ гидроксильную РіСЂСѓРїРїСѓ, присоединенную непосредственно Рє бензоидному углероду, который может быть частью РѕРґРЅРѕРіРѕ или конденсированного кольца, Рё какие соединения РјРѕРіСѓС‚ иметь или РЅРµ иметь РґСЂСѓРіРёРµ заместители РІ бензоидном СЏРґСЂРµ. Однако предпочтительно использовать такие фенольные органические соединения, которые имеют только РѕРґРЅСѓ фенольную гидроксильную РіСЂСѓРїРїСѓ; С‚. Рµ. гидроксильная РіСЂСѓРїРїР°, которая присоединена непосредственно Рє атому углерода бензоидного СЏРґСЂР°. Так, Рє фенольным органическим соединениям относятся такие соединения, как алкилированные фенолы Рё нафтолы, Р° также продукты РёС… замещения, такие как хлорированные фенолы, хлорированные нафтолы Рё фенолсульфиды. Такие фенольные органические соединения, используемые РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ настоящего изобретения, обычно также Р±СѓРґСѓС‚ иметь РІ своей молекулярной структуре РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅСѓ алифатическую цепь. РџРѕ причинам растворимости РІ масле такие заместители алифатической цепи предпочтительно должны содержать РІ общей сложности РїРѕ меньшей мере около 10 атомов углерода, Р° РІ предпочтительном случае - РїРѕ меньшей мере около 20 атомов углерода. , . , ; .., . , , , - . , , . -, 10 , 20 . Обычно общее число атомов углерода РІ таких алифатических заместителях РЅРµ превышает 3G, хотя РѕРЅРё РјРѕРіСѓС‚ содержать РґРѕ 60 атомов углерода. Предпочтительно, чтобы заместители алифатической цепи РїРѕ своей РїСЂРёСЂРѕРґРµ были углеводородными Рё чаще всего алкильными группами РёР·-Р·Р° РёС… легкой доступности, однако РїСЂРёРіРѕРґРЅС‹ Рё РґСЂСѓРіРёРµ алифатические заместители, например, алкоксигруппы. Р’Рѕ РјРЅРѕРіРёС… случаях углеводородная цепь РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РёР· полиизобутилена, Рё предпочтительно использовать алкилированное фенольное соединение, которое содержит РїРѕ меньшей мере РѕРґРёРЅ полиизобутильный радикал, полученный РёР· полиизобутилена, имеющего среднюю молекулярную массу 250-350. Фракции полиизобутилена РІ диапазоне средней молекулярной массы доступны РѕС‚ РїРѕРґ торговым названием В«РРЅРґРѕРїРѕР» -10В», заявленная молекулярная масса которых составляет 300–330. Подходящими исходными материалами являются фенольные соединения, содержащие РїРѕ меньшей мере РѕРґРёРЅ октадецильный заместитель. 3G, 60 . , , , , , , , . , 250-- 350. " -10", 300 330. . Р’ широком смысле, летучим органическим растворителем может быть любой летучий органический растворитель, имеющий температуру кипения менее 170°С, РІ котором соль поливалентного металла фенольного органического соединения растворима без разложения. Подходящие растворители включают, например, углеводородные растворители Рё кислородсодержащие растворители, такие как кетоны Рё альдегиды, которые РЅРµ вступают РІ реакцию СЃ фенольными соединениями, простыми, сложными эфирами Рё спиртами. Спирты РёР·-Р·Р° РёС… дешевизны Рё пригодности являются предпочтительными для целей настоящего изобретения. , 170" . -. , .., - , , . , . Определенное значение имеет РїСЂРёСЂРѕРґР° спирта, используемого РїСЂРё приготовлении раствора соли поливалентного металла фенольного органического соединения. Р’РІРёРґСѓ необходимости удаления спирта РёР· реакционной массы путем выпаривания предпочтительны низкокипящие или низкомолекулярные спирты РЎ:РЎ. Так, показательными являются такие спирты, как метил, этил, 72;РїСЂРѕРїРёР», РёР·РѕРїСЂРѕРїРёР», РЅ-бутил, втор-бутил, трет-бутил, РЅ-амил, изоамил Рё 2-метилпентил-4. . , - : . , , , 72;, -, -, , -, -, 2- -4 . Стадию концентрирования технологической массы, содержащей СЃРїРёСЂС‚ Рё соль поливалентного металла фенольного органического соединения, осуществляют путем выпаривания РІ течение периода времени, достаточного для удаления РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ части спирта. Обычно СЃРїРёСЂС‚ перегоняют РёР· раствора РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° перегонка РЅРµ прекратится. . . Дополнительный период нагревания РїСЂРё пониженном давлении позволит удалить еще немного спирта. Время, необходимое для удаления этого спирта, обычно составляет РЅРµ менее (> 0,25 часа, Р° чаще - РЅРµ менее 0,5 часа. РќР° этом этапе концентрированная масса представляет СЃРѕР±РѕР№ РІСЏР·РєРёР№, нерастворимый РІ масле Рё, как правило, непригодный для обработки материал. Его невозможно отфильтровать, Рё РѕРЅ часто имеет комковатую консистенцию. Добавление небольшого количества РІРѕРґС‹ превращает эту РІСЏР·РєСѓСЋ, нерастворимую РІ масле, комковатую массу РІ постоянно растворимую РІ масле РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅСѓСЋ жидкость. Фильтрация материала после очистки РІРѕРґС‹ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ быстро Рё СѓРґРѕР±РЅРѕ. . ( > .25 , 0.5 . , - . . , -, -, . . Каким образом обработка РІРѕРґС‹ улучшает физические свойства вышеописанных солей металлов, неизвестно. - - . Вполне возможно, что часть спирта каким-то образом связана СЃ фенатом поливалентного металла Рё РїСЂРё добавлении РІРѕРґС‹ этот связанный СЃРїРёСЂС‚ высвобождается. Р’ таком случае высокая вязкость Рё нерастворимость РІ масле РјРѕРіСѓС‚ быть вызваны указанным связанным спиртом. . - . хотя этот феномен РЅ РЅРµ понятен. . Количество РІРѕРґС‹, которое может быть использовано РІ описанном здесь процессе, является важным фактором его оптимальной работоспособности. . Хотя добавление даже небольшого количества РІРѕРґС‹ оказывает заметно благоприятное воздействие РЅР° физические свойства фенатов поливалентных металлов, необходимо добавлять РїРѕ меньшей мере количество, эквивалентное 6,10 моля РЅР° моль поливалентного металла, присутствующего РІ РІРёРґРµ соли. Р’ обычной практике изобретения РЅР° моль соли поливалентного металла используют РѕРґРёРЅ моль РІРѕРґС‹. РќРµ следует использовать чрезмерное количество РІРѕРґС‹, поскольку такое избыточное количество, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, разлагает фенат поливалентного металла, Рё следует избегать количества РІРѕРґС‹, превышающего 2,5 моля РЅР° моль поливалентного металла. , 6.10 . , . 2.5 . Технологическую массу, содержащую СЃРїРёСЂС‚ Рё магниевые соли фенольных органических соединений, обычно получают путем взаимодействия конкретного алкоголята магния СЃ фенольным органическим соединением РІ присутствии соответствующего спирта. Полученную реакционную смесь затем можно использовать, как Рё РЅР° второй стадии описанного процесса. . . Смеси спиртовых Рё цинковых солей фенольных органических соединений обычно получают реакцией РґРІРѕР№РЅРѕРіРѕ разложения хлорида цинка спиртовым раствором соли щелочного металла конкретного фенольного органического соединения. Полученную реакционную смесь фильтруют для удаления твердого галогенида щелочного металла, Рё фильтрат можно использовать РЅР° второй стадии СЃРїРѕСЃРѕР±Р° данного изобретения. . . Смеси различных солей поливалентных металлов алкилированных фенольных органических соединений РјРѕРіСѓС‚ быть приготовлены СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, согласно которому спиртовой раствор смеси солей поливалентных металлов алкилированных фенольных органических соединений концентрируют Рё затем обрабатывают РІРѕРґРѕР№. Соль металла может представлять СЃРѕР±РѕР№ соль незия Рё цинка. . . РљСЂРѕРјРµ того, было обнаружено, что процесс очистки РІРѕРґС‹ применим РЅРµ только Рє нормальным или нейтральным солям поливалентных металлов, РЅРѕ также Рё Рє основным солям. - , , . Р’ некоторых случаях может быть СѓРґРѕР±РЅРѕ осуществлять процесс поэтапно, сначала приготавливая нормальную металлическую соль алкилированного фенольного органического соединения, обрабатывая ее РІРѕРґРѕР№, добавляя Рє ней избыток желаемого алкоголята металла Рё обрабатывая РІРѕРґРѕР№. второй раз. Р’ РґСЂСѓРіРёС… случаях соль РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ металла алкилированного фенольного органического соединения может быть сначала получена, Р° затем обработана РІРѕРґРѕР№. , , , , . , . Следующие примеры служат для более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕР№ иллюстрации изобретения. . Следующий процесс иллюстрирует результат, полученный без этапа очистки РІРѕРґС‹ РїРѕ настоящему изобретению. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ неудовлетворительный: Метилат магния был приготовлен добавлением 9,75 грамма (0,4 моля) магния порциями РїРѕ полграмма Рє 180 РјР». кипячения метанола. Добавление заняло час, после чего добавляли 283 грамма (0,8 моля) металлического фенола Рё 438 граммов минерального масла Рё РІСЃРµ нагревали РїСЂРё температуре кипения СЃ обратным холодильником РІ течение 1,5 часов. Метанол удаляли нагреванием РґРѕ конечной температуры 85°С РїСЂРё пониженном давлении (РІРѕРґСЏРЅРѕР№ аспиратор). Остаток представлял СЃРѕР±РѕР№ очень РІСЏР·РєСѓСЋ маслонерастворимую жидкость Рё РЅРµ поддавался удовлетворительной фильтрации. . : 9.75 (0.4 ) 180 . , 283 (0.8 ) 438 1.5 . 85" ( ). . Следующие примеры иллюстрируют СЃРїРѕСЃРѕР± РїРѕ изобретению: РџР РМЕР 1 РћРґРёРЅ моль метилата магния РІ метаноле получали, как указано выше, Рё нагревали РїСЂРё температуре кипения СЃ обратным холодильником РІ течение 1,5 часов СЃ 884 граммами (2,0 моля) актадецилфенола Рё 908 граммами минерального масла. Полученную смесь концентрировали путем нагревания РґРѕ конечной температуры 750°С РїСЂРё пониженном давлении (РІРѕРґСЏРЅРѕР№ аспиратор). Остаток был довольно РІСЏР·РєРёРј. Образец массой 228 грамм нагревали СЃ 2,0 граммами РІРѕРґС‹ РїСЂРё 135°С РІ течение 35 РјРёРЅСѓС‚. : 1 1.5 884 (2.0 ) 908 . 750 . ( ). 228- 2.0 135" . 35 . Полученный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ был гораздо менее РІСЏР·РєРёРј. . легко фильтровался Рё был растворим РІ масле. -. Дальнейшие эксперименты СЃ остатком полученного выше остатка показали, что, хотя 0,25 моля РІРѕРґС‹ РЅР° моль метилата магния оказывали небольшое положительное влияние РЅР° вязкость, 0,5 моля РІРѕРґС‹ РЅР° моль метилата магния оказывали весьма заметный эффект. 0.25 , 0.5 . РџР РМЕР 2. Рљ РѕРґРЅРѕРјСѓ молю метилата магния РІ метаноле, полученному, как РІ примере 1, добавили 1084 грамма (2,0 моля) полиизобутилзамещенного фенола (содержащего РІ среднем 32 алифатических атома углерода РЅР° молекулу) Рё 1108 граммов минерального масла. Рё полученную смесь нагревали РїСЂРё температуре кипения СЃ обратным холодильником РІ течение 1,5 часов. Метанол удаляли нагреванием РґРѕ 750°С РїСЂРё пониженном давлении (РІРѕРґСЏРЅРѕР№ аспиратор), получая РІ качестве остатка густую, РІСЏР·РєСѓСЋ жидкость, которую невозможно было СѓРґРѕР±РЅРѕ отфильтровать. Обработка этой массы 10 граммами (0,55 моля) РІРѕРґС‹ привела Рє получению жидкого, легко фильтруемого, невязкого, маслорастворимого продукта. 2 1, 1084 (2.0 ) - - ( 32 ) 1108 1.5 . 750 . ( ) , . 10 (0.55 ) , , -, - . РџР РМЕР 3. Рљ 1,14 молям метилата магния РІ метаноле, полученному, как РІ примере 1, добавляли 820 граммов (2,28 молей) додецилфенола Рё 1267 граммов минерального масла Рё РІСЃРµ перемешивали РїСЂРё температуре кипения СЃ обратным холодильником РІ течение 1,5 часов. После этого метанол удаляли перегонкой РїСЂРё пониженном давлении, получая жидкий остаток такой вязкости, что газовая мешалка ломалась. Добавление 10 граммов РІРѕРґС‹ вызвало заметное снижение вязкости, так что РїСЂРѕРґСѓРєС‚ можно было легко фильтровать. Фильтрат был полностью растворим РІ масле. 3 1.14 1, 820 (2.28 ) 1267 1.5 . ] . 10 . -. «Пониженное давление», указанное РІ примерах 1, 2 Рё 3, достигается СЃ помощью водоаспиратора, так что давление составляет РїРѕСЂСЏРґРєР° 15-25 РјРј. ртути. " " 1, 2 3 , 15-25 . . РџР РМЕР 4. Моль обработанного РІРѕРґРѕР№ октадецилфената магния получали, как РІ примере 2, Рё добавляли Рє молю метилата магния РІ 145 РјР». метанола. Эту смесь нагревали РїСЂРё температуре кипения СЃ обратным холодильником РІ течение 1,5 часов, затем концентрировали путем нагревания РґРѕ 60°С/50 РјРј. Остаток весом 871 грамм обрабатывали 4,0 граммами (0,22 моля) РІРѕРґС‹ СЃ получением жидкого, прозрачного, маслорастворимого продукта, который, как было обнаружено РїСЂРё анализе, содержал РІРґРІРѕРµ больше магния, чем обычный магний. октадецилфенат. 4 - 2 145 . . 1.5 , 60 ./50 . , 871 , 4.0 (.22 ) , , - , , . РџР РМЕР 5 Два моля метилата натрия получали добавлением теоретического количества металлического натрия Рє 620 РјР». метанола, Р° затем смешали СЃ 714 граммами (2,0 моля) октадецилфенола Рё 1168 граммами минерального масла. Эту смесь нагревали РїСЂРё температуре кипения СЃ обратным холодильником РІ течение 1,5 часов. Рљ этой смеси добавляли раствор 136 граммов (1,0 моля) хлорида цинка РІ 300 РјР». метанола Рё полученную смесь нагревали РїСЂРё температуре кипения СЃ обратным холодильником РІ течение 1,5 часов, Р° затем концентрировали РґРѕ РІСЏР·РєРѕР№ массы путем нагревания РґРѕ конечной температуры 120°С/30 РјРј. Добавляли девять граммов (0,5 моль) РІРѕРґС‹ Рё РїСЂРѕРґСѓРєС‚ СЃРЅРѕРІР° нагревали РґРѕ 121°С/20 РјРј, затем фильтровали через "" (зарегистрированная торговая марка). 5 620 . , 714 (2.0 ) 1168 . 1.5 . 136 (1.0 ) 300 . 1.5 , I20 ./30 . (.5 ) 121)" ./20 . "" ( ). Фильтрат был прозрачным, жидким Рё маслорастворимым. , -. РџР РМЕР 6 Метилат натрия получали путем добавления порциями 6,9 Рі (0,3 моля) натрия Рє 93 РјР». метанола, Р° затем смешивали Рё нагревали РїСЂРё температуре кипения СЃ обратным холодильником РІ течение 1,5 часов СЃ 510 граммами (0,3 моля) полиизобутилзамещенного фенола Рё 778 граммами минерального масла. 6 6.9 (0.3 ) 93 . 1.5 510 (0.3 ) - 778 . Рљ этой смеси добавляли раствор 20,5 Рі (0,3 эквивалента) хлорида цинка РІ 300 РјР». метанола Рё полученную смесь нагревали РїСЂРё температуре кипения СЃ обратным холодильником РІ течение 1,5 часов. 20.5 (0.3 ) 300 . 1.5 . РџСЂРѕРґСѓРєС‚ концентрировали РґРѕ РІСЏР·РєРѕР№ массы путем нагревания РґРѕ 1200°С/38 РјРј. Рё этот остаток после обработки 5,9 граммами (0,33 моля) РІРѕРґС‹ СЃРЅРѕРІР° нагревали РґРѕ 125°С/38 РјРј. Невязкий материал фильтровали через «» (зарегистрированная торговая марка) СЃ получением маслорастворимого жидкого продукта. 1200 ./38 . 5.9 (.33 ) , 125 ./ 38 . - "" ( ) -, . РџР РМЕР 7 Рљ метилату натрия, полученному путем порционного добавления 7,7 Рі (0,33 моля) натрия Рє 103 РјР». метанола добавляли 561 грамм (1,0 моль) полиизобутилзамещенного фенола Рё смесь нагревали РІ течение 1,5 часов РїСЂРё температуре кипения СЃ обратным холодильником. Рљ этой смеси добавляли раствор 22,7 Рі (0,33 эквивалента) хлорида цинка РІ 150 РјР». 7 7.7 (0.33 ) 103 . 561 (1.0 ) 1.5 . 22.7 (0.33 ) 150 . метанола Рё РІСЃРµ нагревали РїСЂРё температуре кипения СЃ обратным холодильником РІ течение 1,5 часов. Рзбыток метанола удаляли перегонкой Рё окончательным нагреванием РґРѕ 1200°С/38 РјРј. Рљ РІСЏР·РєРѕРјСѓ остатку добавляли раствор метилата магния (0,67 СЌРєРІ.) РІ 150 РјР». метанола Рё эту смесь СЃРЅРѕРІР° нагревали РїСЂРё температуре кипения СЃ обратным холодильником РІ течение дополнительных 1,5 часов, затем концентрировали РґРѕ РІСЏР·РєРѕРіРѕ остатка путем нагревания РґРѕ конечной температуры 1100В°/3z РјРј. Рљ этому остатку добавляли девять граммов (0,5 моль) РІРѕРґС‹ Рё СЃРЅРѕРІР° нагревали РґРѕ 1200°С/35 РјРј. Материал фильтровали через (зарегистрированная торговая марка) СЃ получением невязкого фильтрата, растворимого РІ масле. РћРЅ содержит фенаты магния Рё цинка полиизобутилзамещенного фенола. 1.5 . 1200 ./38 . (0.67 ) 150 . 1.5 , 1100" ./ 3z . (.5 ) 1200 ./35 . ( ) - . - . Полиизобутилзамещенные фенолы, используемые РІ примерах 2, 6 Рё 7, РјРѕРіСѓС‚ быть получены алкилированием фенола низкомолекулярным полимером изобутилена. Стадию алкилирования можно проводить РїСЂРё температурах РІ диапазоне 50–100°С, Рё РѕРЅР° требует присутствия катализатора Фриделя-Крафтса, такого как хлорид алюминия или активированная глина. - 2, 6 7 . 50100 . - . РњС‹ утверждаем следующее: 1. РЎРїРѕСЃРѕР± получения жидкой маслорастворимой соли поливалентного металла фенольного соединения, причем фенольное соединение содержит РІ общей сложности РїРѕ меньшей мере 10 атомов углерода, причем этот процесс включает стадии: - (Р°) приготовления раствора соли поливалентного металла фенольное соединение РІ смеси, содержащей летучий органический растворитель СЃ температурой кипения менее 1700°С, РІ котором указанная соль стабильна; (Р±) выпаривание РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ части летучего органического растворителя РёР· такого раствора РїСЂРё температуре ниже температуры разложения указанной соли поливалентного металла; Рё (РІ) взаимодействие СЃ полученным материалом РѕС‚ 0,1 РґРѕ 2,5 молей РІРѕРґС‹ РЅР° моль присутствующей соли поливалентного металла. :- 1. , , 10 , : - () 1700 ., ; () ; () 0.1 2.5 . 2.
Метод, в котором летучим органическим растворителем является спирт. . 3.
Способ по п.2, в котором спирт содержит менее 8 атомов углерода. 2 8 . 4.
Способ по п.1, 2 или 3, в котором испарение проводят до получения вязкого материала. 1, 2 3, . 5.
Способ по пп.1, 2, 3 или 4, дополнительно отличающийся тем, что указанные фенольные соединения содержат по меньшей мере десять атомов углерода алифатической цепи на бензольное ядро. 1, 2, 3 4, . 6.
Способ по пп.1, 2, 3 или 4, дополнительно отличающийся тем, что указанные фенольные соединения содержат по меньшей мере один алифатический заместитель, имеющий в среднем от 10 до 60 атомов углерода. 1, 2, 3 4, 10 60 . 7.
Способ по пп.1, 2, 3 или 4, дополнительно отличающийся тем, что указанные фенольные соединения содержат по меньшей мере один алифатический заместитель, имеющий в среднем от 20 до 30 атомов углерода. 1, 2, 3 4, 20 30 . 8.
Способ по пп.1, 2, 3 или 4, дополнительно отличающийся тем, что указанные фенольные соединения содержат по меньшей мере один алифатический углеводородный заместитель, имеющий в среднем от 10 до 60 атомов углерода. 1, 2, 3 4 10 60 . 9.
РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ РїРї. 1, 2, 3 или 4, дополнительно отличающийся тем, что указанные фенольные соединения 1, 2, 3 4 **Р’РќРРњРђРќРР•** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:50:21
: GB785468A-">
: :

785469-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB785469A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования, относящиеся Рє аппаратуре для тестирования электрических компонентов. . РњС‹, , юридическое лицо, зарегистрированное РІ соответствии СЃ законодательством Германии РІ Лауфе/Пегнице, Германия, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся Рѕ выдаче нам патента, Р° также Рѕ методе, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть Данное изобретение относится Рє электрическому устройству для использования РїСЂРё измерении добротности или индуктивности катушки или добротности или проницаемости сердечника катушки. , , /, , , , , : . Ранее существовали предложения РїРѕ измерению этих величин, согласно которым рассматриваемый компонент являлся частью резонансной измерительной цепи, которая также включала РІ себя переменный конденсатор Рё РЅР° которую подавался сигнал постоянной частоты. . Конденсатор меняли РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° измерительная цепь РЅРµ входила РІ резонанс СЃ сигналом постоянной частоты. Прежде чем можно было провести измерение, потребовалась механическая настройка конденсатора. Для сокращения времени настройки было предложено добиться полуавтоматического режима работы Р·Р° счет использования специальных механизмов РїСЂРёРІРѕРґР° конденсатора. Эти специальные механизмы затем заставляют реагировать РЅР° резонансную частоту Рё тестовую схему. . . , - . . Однако такие меры РїРѕ-прежнему отнимают РјРЅРѕРіРѕ времени Рё довольно РґРѕСЂРѕРіРё. , , . Целью настоящего изобретения является уменьшение этих недостатков путем создания устройства, которое позволяет проводить испытания Р·Р° очень короткий период времени Рё которое, следовательно, может быть адаптировано Рє технологиям массового производства. - . Согласно изобретению устройство включает РІ себя резонансный контур, приспособленный для включения испытуемого индуктора или индуктора, содержащего испытуемый сердечник, генератор переменной частоты, выходной сигнал которого подается РЅР° резонансный контур, схему сравнения, расположенную Рё приспособленную для сравнения резонансной частоты резонансного контура СЃ частотой выходного сигнала генератора Рё обеспечения выходного сигнала, представляющего разницу РґРІСѓС… частот, Рё первого Рё второго средств управления, управляемых выходом схемы сравнения, причем РѕРґРЅРѕ РёР· средств управления приспособлено для увеличить, Р° РґСЂСѓРіРѕРµ - уменьшить частоту генератора, чтобы РїРѕ существу совместить последнюю СЃ резонансной частотой упомянутой схемы, РїСЂРё этом первое средство управления срабатывает только тогда, РєРѕРіРґР° выходной сигнал схемы сравнения превышает заданное значение, РїСЂРё котороР