патенты / 19726

783771-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783771A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 783,771 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 марта 1955 г. 783,771 : 22, 1955. Заявление подано во Франции 3 ноября 1954 года. 3, 1954. Полная спецификация опубликована: 2 октября 1957 г. : 2, 1957. № 8269155. 8269155. Индекс при приемке: - Класс 80 (2), С 1 (С 9:). :- 80 ( 2), 1 ( 9:). Международная классификация:- 6 . :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в муфтах ограничения крутящего момента с термическим расцеплением или в отношении них. Мы, -, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Франции, по адресу 18, , Аньер (Сена), Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , -, , 18, , (), , , , , : - Настоящее изобретение относится к муфтам ограничения крутящего момента с термическим высвобождением типа, описанного в патенте Великобритании № 648984, то есть к устройству, содержащему вставленные между набором фрикционных дисков и гибкими средствами, оказывающими давление на указанные диски, средства термического выключения. устроен так, чтобы сбрасывать давление на диски при повышении температуры из-за длительного проскальзывания указанных дисков. 648,984, , , , . Вышеупомянутые средства термической разблокировки состоят из двух соосных металлических колец, обычно контактирующих друг с другом, одно из них, с высоким коэффициентом теплового расширения и большего диаметра, внутренней кромкой, а другое - с низкий коэффициент теплового расширения и меньший диаметр по внешнему краю таким образом, что большее из колец (внешнее кольцо) может выступать за пределы другого (внутреннее кольцо), когда кольцо большего диаметра расширяется из-за увеличения температура, вызванная проскальзыванием фрикционных дисков. - - , , , , , , , ( ) ( ) . В аппаратах вышеуказанного типа разница между наружным диаметром меньшего кольца и внутренним диаметром большего кольца составляет всего несколько десятков миллиметров, так что после двух-трех высвобождается наружное кольцо (обычно легкое, не очень прочное). металл) изнашивается при прохождении внутреннего кольца. , ( , ) . Целью настоящего изобретения является устранение вышеуказанного недостатка. . В спецификации нашего совместного проекта - Заявка № 38640/56 (зав. 38640/56 ( .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:06:20
: GB783771A-">
: :

783772-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783772A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 783,772 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 марта 1955 г. 783,772 : 22, 1955. Заявление подано во Франции 3 ноября 1954 года. 3, 1954. (Выделен из номера 783,771) Полная спецификация опубликована: 2 октября 1957 г. ( 783,771) : 2, 1957. Индекс при приемке: -Класс 80(2), С 1 С 9. :- 80 ( 2), 1 9. Международная классификация:- 6 . :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в муфтах ограничения крутящего момента с тепловым высвобождением или в отношении них Мы, -, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Франции, по адресу 18, , Аньер (Сена), Франция, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , -, , 18, , (), , , , , : - Настоящее изобретение относится к муфте ограничения крутящего момента с термическим высвобождением типа, описанного в патенте Великобритании № 648984, то есть к устройству, содержащему вставленные между набором фрикционных дисков и пружинными средствами, оказывающими давление на указанные диски, средства термического выключения. устроен так, чтобы сбрасывать давление на диски при повышении температуры из-за длительного проскальзывания указанных дисков. 648,984, , , , . Вышеупомянутые средства терморазъединения состоят из двух коаксиальных колец, обычно контактирующих друг с другом, одно из них - с высоким коэффициентом теплового расширения и большего диаметра - внутренней кромкой, а другое - с низким коэффициентом теплового расширения. термического расширения и меньшего диаметра, за счет внешнего края, таким образом, что большее из колец может расширяться за пределы другого (внутреннего кольца), когда кольцо большего диаметра расширяется из-за повышения температуры, вызванного трением. диски проскальзывают. - , , , , , , , , ( ) . Муфта ограничения крутящего момента этого типа далее упоминается как «изложенного типа». " ". В частности, изобретение относится к вращающемуся цилиндру, окружающему диски (внешние диски являются жесткими, что касается вращательного движения, с барабаном цилиндра), кольцам и пружинам, обеспечивающим сжатие дисков и колец. ( , , ), . В описании нашей одновременно рассматриваемой заявки № 8269/55 (серийный № 783,771) - 8269/55 ( 783,771)
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:06:23
: GB783772A-">
: :

783773-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783773A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 783,773 Дата подачи Полной спецификации 28 мая 1953 г. 783,773 28, 1953. Дата подачи заявления 5 июня 1952 г. 5, 1952. № 14217/52. 14217/52. ; Полная спецификация опубликована 2 октября 1957 г. ; 2, 1957. В Джаксе при приемке:-Класс 39(1), D3(::: 2::::), D8, D9 (:::), ( 1 ОК: :- 39 ( 1), 3 (: : : 2: : : : ), 8, 9 (: : : ), ( 1 : 11: 17 Д: 33: 38). 11: 17 : 33: 38). Международная классификация: - 1 . : - 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изменения в электроразрядном аппарате на парах ртути и в отношении него Я, ХАНС КАРЛ БЕРТЕЛЕ, австрийского гражданства, проживает по адресу: Уоррен Роуд, Перли, 6, графство Суррей, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , 6, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к электроразрядному устройству на парах ртути, включающему оболочку, включающую анод и катод, между которыми при работе происходит электрический разряд в атмосфере, содержащей пары ртути, образующиеся за счет испарения из резервуара с жидкой ртутью внутри оболочки. . , . Такое устройство используется уже много лет, и в традиционной форме катод представляет собой ванну с жидкой ртутью, а разряд происходит между ванной и анодом. Разряд происходит только с небольшой части поверхности ртути. пул, часть которого обычно называют катодным пятном. , , . Площадь катодного пятна зависит от проводимого тока, а плотность тока в соплях составляет порядка 4000 ампер на квадратный сантиметр. Таким образом, тепло, выделяемое в катодном пятне, является значительным и, как хорошо известно, приводит к копиусу. выброс паров ртути. Высокое давление, возникающее в результате выброса паров, заставляет пятно быстро перемещаться по поверхности бассейна. 4,000 , , . Выброс больших количеств паров ртути требует использования больших охлаждающих поверхностей, на которых могут конденсироваться пары ртути и с которых сконденсированная ртуть стекает обратно в бассейн. . Кроме того, появление беспорядочных струй паров ртути из катодного пятна со значительной скоростью приводит к необходимости использования непрямого пути дуги между катодом и анодом или анодами. Это приводит к увеличению падения напряжения на дуге и, следовательно, к уменьшению эффективность аппарата. . Даже в современных стальных безнасосных аппаратах с воздушным охлаждением 3 6 электрически активный объем аппарата, то есть объем , через который происходит разряд, составляет лишь около 20 % общего объема, заключенного в резервуаре. 50 Таким образом, большое количество выбросов пара из катодного пятна оказывает важное влияние на размер оболочки и, следовательно, на общую стоимость и размеры оборудования, включающего в себя аппараты такого типа, и привело 55 к некоторым ограничениям в использовании паров ртути. электроразрядные устройства в приложениях, где эти соображения важны. - 3 6 , - , 20 % 50 55 . В течение длительного периода предпринимались попытки разработать катодную конструкцию, которая не вызывала бы обильного выделения паров ртути, и одним из важных результатов этих усилий стала разработка диодного выпрямителя на парах ртути и триода на парах ртути, в которых использовался тронно-эмиссионный катод с оксидным покрытием, который нагревается с помощью нагревателя, питаемого от внешнего источника тока. Преимущества, достигаемые за счет исключения испарения ртути с катода и связанных с ним струй паров 70, наглядно демонстрируют использование этих катодов с оксидными катодами. 60 , - 65 - 70 - . К сожалению, электроразрядные аппараты на парах ртути, в которых используются катоды с оксидным покрытием, имеют такие недостатки, как 75: они ограничены токами всего в несколько ампер, они не способны выдерживать перегрузки в той же степени, в какой это возможно в устройствах, использующих ртутные бассейновые катоды, Срок службы ограничен сроком службы катода с оксидным покрытием, и для его прогрева перед вводом в эксплуатацию требуется значительное время. , - 75 , , - , 80 . В попытках стабилизировать разряд в устройствах для разряда паров ртути, использующих катод из жидкой ртути, было предложено использовать стержень из непроницаемого для дугостойкости металла, выступающий над поверхностью ванны ртути и снабженный средствами охлаждения, такими как ребра. При электрическом разряде ртуть способна смачивать 90 стержень на линии контакта ртути со стержнем, в результате чего на линии смачивания образуется вогнутый мениск. В условиях относительно малого тока разряда разряд может закрепиться на вогнутом мениске. В развитии этой технологии, описанной в описании патента . 85 90 . 22246/12 стержень снабжен множеством концентрических кольцевых канавок на его верхней поверхности. Канавки сообщаются друг с другом и с ртутью посредством отверстий и расположены на такой высоте, что ртуть течет в канавки. Таким образом, множество для закрепления предусмотрены мениски. В другой разработке с использованием спирали из молибденовой нити удалось добиться закрепления до тока около 100 ампер в разряде. Таким образом, применение этого метода ограничено аппаратами с небольшой токопроводящей способностью. 22246/12 100 . Кроме того, из-за случайного появления струй пара этот метод не позволяет добиться значительного уменьшения размера оболочки. , . В описании моего британского патента №. . 670,416 Описано еще одно развитие этой методики, в котором катод образован ванночкой ртути, а катодные «сопли» ' имеют форму 2-х линий, проходящих вокруг верхнего периферийного края катодной ванны и закрепленных на ней. формирование контейнера из дугостойкого металла в форме чашки, которая смачивается жидкой ртутью для создания вогнутой кромки мениска, не распыляясь при ионной бомбардировке в рабочих условиях. Короткий путь теплопередачи с высокой проводимостью обеспечивается за счет дугостойкий металл контейнера на указанном периферийном крае и теплорассеивающая поверхность расположены снаружи контейнера для бассейна и находятся в контакте с жидкой охлаждающей средой. 670,416 "" ' 2 - - - . Это также оказалось возможным благодаря изобретению, изложенному в описании патента. № 670,416, чтобы значительно уменьшить размер оболочки по сравнению с той, которая использовалась в предыдущем анаратусе, из-за уменьшения испарения ртути по сравнению с тем, которое происходит в ранее известных электроразрядных аппаратах на парах Веркури. Однако из-за случайного появления струй пара объем Размер оболочки больше, чем было бы необходимо, если бы струи пара можно было полностью исключить. Максимальный ток, который может выдержать аппарат, составляет . 670,416 , , . однако опять же только около 100 ампер. Это ограничение возникает из-за чрезмерного нагрева стенок чашки) при прохождении более высоких токов. Тогда становится трудно поддерживать ток достаточно холодным, чтобы обеспечить закрепление. , 100 ) . Изготовление чашек большего диаметра для преодоления этого недостатка является трудным и дорогостоящим. . В том же описании предлагается снабдить верхнюю поверхность вертикального якорного стержня из молибдена или вольфрама покрытием из проницаемого или губчатого молибдена или вольфрама, которое расположено примерно на той же высоте, что и ртуть в резерве. Тонкая пленка Ртуть удерживается в пустотах губчатого покрытия, которое действует как вспомогательная поверхность, фиксирующая дугу. 70 - . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного электроразрядного устройства на парах ртути, в котором можно полностью исключить струи пара и, следовательно, уменьшить объем 75 оболочки до значения, меньшего, чем в известном устройстве указанного типа, в котором используются катфиоды жидкой ртути. 75 . Дополнительной целью изобретения является создание усовершенствованного электроразрядного устройства на парах ртути, использующего ртутный катод, в котором количество ртути, необходимое в резервуаре, значительно меньше, чем в известном электроразрядном устройстве на парах ртути, использующем ртутные катоды. Целью изобретения является создание улучшенного катода для использования в электроразрядных устройствах на парах ртути, а также устройства, в котором реализован улучшенный катод. 80 85 , . Настоящее изобретение основано на 90 открытиях: (а) что под воздействием электрического разряда значительная площадь, а при необходимости и вся поверхность элемента из дугостойкого металла, такого как молибден или вольфрам 95, внутри оболочки , можно смачивать ртутью с образованием на нем тонкой пленки ртути: 90 :() , , , - 95 , : (б) если между анодом и точкой на ртутной пленке, используемой в качестве катода, возникает электрический разряд, то катодное пятно 100 быстро распространяется по значительной площади или даже по всей пленке и остается в этом состоянии, так что пока пленка сохраняется, при этом плотность тока может быть значительно меньше, чем в известных устройствах, 105 и () поскольку ртутный катод имеет форму тонкой пленки и плотность тока снижается, охлаждение катода могут быть облегчены и могут быть установлены температурные условия 110, при которых пары ртути конденсируются на указанном элементе для поддержания пленки и, следовательно, разряда. () 100 , , , , 105 () , 110 . В соответствии с настоящим изобретением в электроразрядном аппарате на парах ртути 115 указанного типа катод содержит тонкую пленку ртути непосредственно на непроницаемом элементе из дугостойкого металла, а во время работы температура катода эффективно поддерживается. ниже температуры насыщения 120 атмосферы паров ртути, а температура оболочки фактически выше температуры насыщения атмосферы паров ртути, а расположение таково, что упомянутая пленка ртути 125 поддерживается за счет конденсации паров ртути из указанная атмосфера непосредственно на катод во всем диапазоне тока устройства. , 115 - , 120 , 125 . Далее согласно изобретению, 130 783 773 кюри формируется на вершине 13 стержня 12, как будет описано ниже. , 130 783,773 13 12 . При запуске устройства, показанного на рис. 1, между электродом стартера и катодом 70 стержня 12 подключают источник пускового потенциала, а электрод стартера приводит в контакт с пленкой ртути на верхней поверхности 13 стержня 12, что инициирует разряд. который может быть передан на анод 16 путем приложения подходящего потенциала 75 к управляющему электроду 18 обычным способом. 1 70 12 13 12 16 75 18 . Разряд быстро распространяется по всей пленке ртути на инструменте 13 стержня 12 80. Кожух 25 предназначен для поддержания температуры оболочки 10 выше температуры насыщения паров ртути в аппарате. Охлаждение ртутной пленки на верхней поверхности 85, 13 стержня ребрами 15 организовано таким образом, чтобы гарантировать, что температура пленки ниже температуры насыщения паров ртути и, следовательно, пары ртути конденсируются наверху. поверхность 13 стержня 90 12, обеспечивая тем самым сохранение пленки. 13 12 80 25 10 85 13 15 , 13 90 12 . Обычно достаточно добиться того, чтобы температура пленки на вершине стержня 12 была примерно на 10°С ниже температуры оболочки 10. Температура пула 11 мер-95-кюри, конечно, должна лежать в хорошо известных пределах. , в зависимости от обрабатываемого напряжения, чтобы обеспечить правильное давление пара внутри оболочки. 12 10 10 95 11 , , , . Использование кожуха 25 существенно в варианте 100, показанном на фиг. 1, поскольку без кожуха могут легко возникнуть условия, при которых температура части кожуха упадет ниже температуры верхней поверхности 13 стержня 12, и если это произойдет конденсация 105 пара прекратится на поверхности 13 и прервет работу устройства. Управляющий электрод 18 также может использоваться в качестве электрода «поддержания активности». 25 100 1 13 12, 105 13 18 "-" . На фиг.2 показано схематическое поперечное сечение второго варианта осуществления изобретения, подходящего для использования с токами от 3 до 50 ампер и в котором большая часть оболочки состоит из стального цилиндра 16, внутренняя поверхность которого представляет собой анод 115. Стержень 12 изготовлен из меди, что обеспечивает хорошую теплопроводность, а его верхний конец металлически соединен со стальной гильзой 26, которая герметизирована со стеклянным катодным изолятором 27, который, в свою очередь, вклеен в стальную гильзу 28 120, прикрепленную к нижний конец анодного цилиндра 16. Крышка 13 из дугостойкого металла формируется над верхней частью объединенного стержня 12 и втулки 26. Крышка 13 из дугостойкого металла может быть сформирована над верхней частью элементов 12 и 1? 5 26 в любой подходящей волнистой форме, например, как описано в - , том 96, 1949, стр. 389, под заголовком «Нанесение огнеупорных материалов из паровой фазы» 130 изготовление катода, содержащего тонкую пленку из ртуть на поверхности непроницаемого элемента из дугостойкого металла для использования в электроразрядных аппаратах на парах ртути указанного типа, элемент из дугостойкого металла собран в оболочке вместе с анодом и источником жидкой ртути, который при контакте с указанным элементом из оболочки откачивается воздух, между анодом и ртутью устанавливается электрический разряд, температура оболочки поддерживается фактически выше температуры насыщения атмосферы паров ртути, создаваемой разрядом, и температура, по меньшей мере, части поверхности указанного элемента внутри оболочки поддерживается в достаточной степени ниже температуры насыщения атмосферы паров ртути, чтобы вызвать образование тонкой пленки ртути, по меньшей мере, на части указанной поверхности. Изобретение также изготавливаемые таким образом катоды и электроразрядные устройства на парах ртути, включающие такие катоды. 2, 110 - ' 3 50 16 115 12 - 26 27 28 120 16 13 12 26 13 - 12 1 ? 5 26 , - , 96, 1949, 389, "- " 130 - , - , , , , . Теперь изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигуры с 1 по 6 представляют собой виды в поперечном сечении соответственно шести различных вариантов осуществления изобретения, Фигуры с 7 по 10 представляют собой схематические эскизы для иллюстрации. различные варианты осуществления способа согласно изобретению, а на фигурах 11 и 12 показаны две разные системы запуска для запуска электрического разряда в устройстве согласно изобретению. , , : 1 6 - , 7 , 10 , 11 12 . Вариант реализации, показанный на рисунке 1, подходит для токов от 3 до 10 ампер. Стеклянная колба имеет чашеобразное основание, содержащее лужицу ртути 11. Через основание герметизирован стержень 12 из непроницаемого дугостойкого металла, такого как молибден или вольфрам. оболочки и верхняя часть 13 красных выступов над поверхностью ванны ртути. Конец 14 стержня 12 снаружи оболочки 10 снабжен охлаждающими ребрами 15. Обычно нет необходимости обдувать ребра 15 воздухом. 1 3 10 - 11 12 - 13 14 12 10 15 15. Обычно достаточной циркуляции за счет конвекции. . Анод 16 установлен в верхней части оболочки 10, а анодный вводной стержень 17 герметизирован через тонну оболочки. 16 10 - 17 , . Управляющий электрод 18 расположен между анодом 16 и верхней поверхностью 13 стержня 12 и поддерживается двумя вводными стержнями 19 и 20, которые герметично закрыты через верхнюю часть оболочки. 18 16 13 12 ' - 19 20 . Электрод стартера 21 установлен на пружине 22, посредством которой он соединен с вводным стержнем 23, который уплотнен через конец бокового плеча 24 оболочки. Для подъема и включения предусмотрен электроманет (не показан). пусковой электрод 21 обычным способом. Вся оболочка 10, за исключением ее основания, покрыта кожухом 25. Во время изготовления пленка из мера 783,773 783,773. Керамическое кольцо 29 окружает крышку 13 и находится на расстоянии от нее, образуя кольцеобразный резервуар для ртуть 11. Свинцовые стержни 19 и 20 управляющего электрода 18 герметично закрыты стеклянным изолятором 30, внешняя периферия которого герметично соединена со стальной втулкой 31, прикрепленной к верхнему концу анодного цилиндра 16. Цилиндр 32 из нержавеющей стали, верхний конец которого закрыт, герметичен через центр изолятора 30 и окружен обмоткой 33 электромагнита. Пусковой электрод 21 закреплен на стержне 34, на верхнем конце которого закреплен якорь 35 из мягкого железа. Якорь 35 соединен с помощью пружины. соединение 22 с закрытым верхним концом цилиндра 32 для обеспечения электрического соединения для подачи пускового потенциала на пусковой электрод. 21 22 - 23 24 ( ) 21 10 25 mer783,773 783,773 29 13 11 19 20 18 30 31 16 32 30 33 21 34 35 35 22 32 . Основная часть анодного цилиндра окружена гильзой 36 из металла (например, меди), имеющего хорошую теплопроводность, и охлаждающие ребра 37 прикреплены к ней или составляют одно целое с ней. Центральная часть гильзы 36 проходит между внутренними концами двух гильзы 28 и 31 расположены на небольшом воздушном зазоре в несколько тысячных дюйма от анодного цилиндра 16, вследствие чего передача тепла от анодного цилиндра к гильзе 16 обычно плохая. 36 ( ) 37 36 28 31 16 16 . Во время изготовления устройства на крышке 13 образуется тонкая пленка ртути способом, который будет описан позже. 13 . В нерабочем состоянии запуск осуществляется путем подачи подходящего пускового потенциала между стартовым электродом 21 и катодным колпачком 13 и подачи питания на электромагнит 33, чтобы поднять стартерный электрод из ртутной пленки и начать разряд. Разряд быстро распространяется по пленке на колпачке 13. и может быть передан на анод 16 путем приложения подходящего потенциала к управляющему электроду 18 обычным способом. , 21 13 33 13 16 18 . Поскольку зазор между анодным цилиндром 16 и гильзой 36 препятствует эффективной передаче тепла к гильзе 36, охлаждение анодного цилиндра неэффективно и гарантирует, что конденсация паров происходит только на баллоне 13. Поскольку температура анодного цилиндра 16, поднимается, зазор между анодным цилиндром 16 и втулкой 36 сужается до тех пор, пока не произойдет контакт между этими двумя элементами. Тогда передача тепла становится более эффективной и предотвращает перегрев анодного цилиндра. Охлаждение осуществляется с помощью потока воздуха, направленного вверх над ребра 15 на стержне 12 и 37 на анодном цилиндре 16. Как и в варианте осуществления, показанном на фиг. 1, управляющий электрод 18 может использоваться в качестве «активного» электрода. 16 36 36, 13 : 16 , 16 36 15 12 37 16 1 18 "-" . На рис. 3 показано устройство с воздушным охлаждением со стеклянной колбой 10, рассчитанной на нагрузку от 30 до ампер. ЦМП 13 из молибдена имеет фланец 38, который доходит до крыльчатого края 39 оболочки 10 и герметично прилегает к нему. Крышка 13 охлаждается угловой блок 12, имеющий охлаждающие ребра 15, через которые обдувается поток воздуха с помощью любого подходящего вентилятора (не показан). В этом варианте стеклянная оболочка не закрыта и для того, чтобы гарантировать, что работа устройства не будет нарушена При конденсации паров ртути на оболочке 70 в районе разряда паровое пространство ограничивается посредством экрана 40, проходящего над анодом 16 и управляющим электродом 18. 3 - 10 30 13 38 39 10 13 12 15 ( ) 70 40 16 18. Зазор между экраном 40 и стенкой оболочки 10 сделан небольшим, и, следовательно, 75 количество пара, выходящего в верхнюю часть оболочки, недостаточно, чтобы оказать какое-либо влияние на работу аппарата. Температура этой части оболочки оболочка, простирающаяся вниз от нижнего края 80, экран 40 определяется разрядом, и температуру колпачка 13 можно легко сделать достаточно ниже, чем температура указанной части оболочки 10, чтобы обеспечить конденсацию паров ртути на 85 верхняя поверхность колпака 13. Кроме того, для обеспечения необходимого температурного режима для образования конденсата на верхней части банки 13 предусмотрен нагреватель 41 с целью подогрева верхней части конструкции при запуске 90. Стартерный электрод в этом варианте осуществления. в виде шарнирной створки 21, свободный конец которой обычно контактирует с пленкой ртути на верхней части колпачка 13 и которая оттягивается от пленки ртути на 95 21' при запуске электромагнитом 33. 40 10 75 80 40 13 10 85 13 13 41 90 21 13 95 21 ' 33. Перегородки 61 предусмотрены для предотвращения излучения ударов непосредственно от управляющего электрода 18 и анода 16 на крышку 13. Предусмотрен «поддерживающий» электрод 62 100. На фиг. 4 показан вариант осуществления изобретения, имеющий стеклянную колбу 10 с воздушным охлаждением. и жидкоугольным катодом и пригоден для использования с токами от 5 Г до 250 А. Крышка 13 из молибдена образована над 105 закрытым верхним концом стального цилиндра 42, который запечатан в стеклянную колбу. Охлаждающая вода или другой сопутствующий агент. подается к закрытому концу цилиндра 42 через трубопровод 43, и после прохождения через внутреннюю поверхность верхнего закрытого конца цилиндра 42 охлаждающая вода выходит через выпускное отверстие 44. Стеклянная колба не закрыта и, следовательно, атмосфера, окружающая аппарат, способна охлаждать стеклянную колбу 10. Конденсацию 115 паров ртути на верхней поверхности колпака 13 можно обеспечить, обеспечив температуру охлаждающей жидкости, используемой для охлаждения катода, достаточно ниже температуры воздуха. вокруг оболочки, чтобы обеспечить 120 необходимую разницу температур между оболочкой и верхней поверхностью колпачка 13. 61 18 16 13 "-" 62 100 4 - 10 - 5 250 13 105 42 42 43 42 44 10 115 13 120 13. На фиг.5 показан вариант осуществления изобретения, подходящий для использования при токах силой от 100 до 600 ампер. Оболочка 10 изготовлена из стали и имеет кольцевой ртутный резервуар 45, окружающий вертикальную часть 46, закрытую молибденовым колпачком. 13 Катод охлаждается с помощью 130, окружающего катод. Зазоры между двумя концами катодного цилиндра 53 и соответствующими концами анодного цилиндра 16 уплотнены посредством двух стеклянных уплотнений 54. Стеклянное уплотнение 55 имеет такую форму, что Вокруг нижнего конца катода предусмотрен кольцевой резервуар 70, содержащий ртуть 11. 5, 125 100 600 10 ' 45 46 13 130 53 16 54 55 70 11. Как и в уже описанных вариантах реализации, во время изготовления на поверхности сопротивляющегося металлу 13 дуги 75 образуется пленка ртути, а стартовый электрод 21 выполнен с возможностью контакта с тонкой пленкой ртути во время зажигания и оттягивания от дуги. ртутную пленку любым подходящим способом 80 (не показано) для создания разряда. Чтобы поддерживать температуру катода достаточно ниже температуры анода 16 и стеклянных уплотнений 54 и 55, чтобы обеспечить конденсацию паров ртути на катоде 85 для Для поддержания пленки через отверстие катода пропускают поток воздуха или охлаждающей жидкости, такой как вода, и температуру охлаждающего воздуха или жидкости устанавливают ниже, чем температура воздуха 90, окружающего устройство, с помощью соответствующего количество. , 75 13 21 80 ( ) 16 54 55 85 , 90 . Обратимся теперь к рис. 7. Это схематический рисунок, показывающий один метод, с помощью которого тонкая пленка ртути может быть установлена на элементе из дугостойкого металла во время изготовления электроразрядного аппарата на парах ртути. Поверхность, на которой образуется пленка ртути. Необходимо установить, является ли верхняя поверхность катодного колпачка 13 дугостойким металлом, таким как молибден или вольфрам 100. В этом примере показано, что резервуар для ртути имеет кольцевую форму, и ртуть 11 вставлена в достаточном количестве, чтобы затопить верхнюю поверхность. крышки 13. Оболочка 10 соединена с 105 вакуумным насосом 56, который первоначально используется для откачки воздуха из оболочки 10. 7, 95 - 13 - 100 11 13 10 105 56 10. Когда это будет выполнено, поток охлаждающей жидкости устанавливается через систему охлаждения катода, как указано стрелками 57 и 110 58, и стартерный электрод 21 приводится в действие для создания разряда между поверхностью жидкой ртути и стартерным электродом и приложив соответствующий потенциал к управляющему электроду 18, разряд переносится 115 на анод 16. Продолжается откачка для удаления газов, выделяющихся из различных металлов внутри оболочки, а затем для извлечения паров ртути из оболочки. 57 110 58 21 18 115 16 . Выделенные таким образом пары ртути конденсируются 120 в конденсаторе 59. Начальный ток поддерживается небольшим, например 3 или 4 ампера. 120 59 , 3 4 . По мере извлечения паров ртути из оболочки 10 уровень жидкой ртути 11 падает, пока не достигает верхней поверхности 125 катодного колпачка 13. Под воздействием разряда небольшое пятно на колпачке 13 смачивается ртутью. Пятно создается путем постепенного увеличения тока, и при необходимости оно может быть приспособлено для покрытия 130 потока воды, как в варианте осуществления, показанном на фиг. 10 11 125 13 13 , , 130 . 4 Кроме того, элемент 42 имеет форму, как показано, таким образом, что охлаждающая вода не может течь через нижнюю половину кольцевого резервуара 45. Пусковой электрод 21 имеет такую форму, как показано на фиг. 2, и приводится в действие электромагнитом 33. для обеспечения вертикального перемещения стержня, поддерживающего стартовый электрод 21, верхний конец стержня закреплен на металлическом сильфоне 46. 4 42 45 21 2 33 21 46. Оболочка охлаждается путем пропускания охлаждающей воды, текущей из выпускного отверстия 44 устройства катодного охлаждения, через рубашку охлаждения 47 всякий раз, когда температура воды в рубашке превышает заданное значение, определенное термостатическим устройством, схематически показанным под номером 48. 44 47 48. Выпускное отверстие 44 соединено через клапан 49 с впускным отверстием 50 рубашки 47, и охлаждающая вода, протекающая через рубашку 47, выпускается через выпускное отверстие 501. Клапан 49 нормально закрыт и открывается термостатом только при повышении температуры. количество воды в рубашке 47 превышает указанное заданное значение. Управляющий стержень 51 клапана 49 также соединен с дополнительным клапаном 52 и устроен так, что когда один из клапанов 49 и 52 открыт, другой закрыт, а когда клапан 49 закрыт, а клапан 52 открыт, и вода, выходящая из выпускного отверстия 44 устройства катодного охлаждения, выпускается через клапан 52. 44 49 50 47 47 501 49 47 51 49 52 49 52 49 52 44 52. Таким образом можно тщательно контролировать температурный режим оболочки и катода, чтобы обеспечить конденсацию паров ртути на колпаке 13, а не на колпаке 10. 13 10. Из рисунка 5 видно, что количество ртути в резервуаре уменьшается до очень небольшого количества. Опыт работы устройства согласно настоящему изобретению показал, что эмиссия электронов, по-видимому, ограничивается самыми холодными частями пленки ртути. на поверхности 13. Этот эффект использован в конструкции рис. 5 13 . направляя охлаждающую воду от нижней половины кольцевого резервуара 45. Таким образом, можно уменьшить количество ртути в резервуаре всего до нескольких капель и даже до одной капли размером около одного кубического сантиметра в варианте, показанном на фиг.5. . 45 5. Анод 16 выполнен из графита, а управляющий электрод 18 имеет форму шести элементов формы усеченного конуса, расположенных один внутри другого, как показано, для создания перегородки, предотвращающей излучение тепла непосредственно от анода 16 к колпаку 13. 16 18 - 16 13. Обратимся теперь к фиг.6, где показан вариант осуществления изобретения, в котором катод имеет цилиндрическую форму и содержит стальной цилиндр 53, покрытый слоем 13 молибдена или другого дугостойкого металла. Он окружен дополнительным стальным цилиндром 16, внутренняя поверхность составляет анод аппарата и управляющий электрод 18, а также 783,773 всю верхнюю поверхность колпачка 13. Время, необходимое для смачивания всей верхней поверхности, может составлять от 4 до 12 часов в зависимости от площади, подлежащей смачиванию. Для устройства, рассчитанного на ток 60 ампер, катодный колпачок может иметь диаметр около 4 дюймов, и для смачивания всей поверхности может потребоваться около 8 часов. Откачка продолжается до тех пор, пока количество ртути 11 в кольцеобразном резервуаре не уменьшится до необходимого значения. Важно в процессе смачивания поддерживать температуру колпачка 13 или той части колпака 13, которая должна смачиваться ртутью, на уровне температуры, при которой на колпаке 13 происходит конденсация паров ртути, и сохранять колпачок температура выше температуры насыщения. 6, 53 13 - 16 18 783,773 13 4 12 60 4 8 11 - 13, 13 , 13 . Альтернативный метод заключается в создании разряда между небольшой каплей ртути 11 на смачиваемой поверхности катода 13, как показано на рис. 8. В этом случае удаление паров ртути не требуется. 11 13 8 . При желании на смачиваемой поверхности можно предусмотреть углубление для размещения капли 11 ртути, как показано на рисунке 9. 11 9. Рис. 10 иллюстрирует еще один способ получения пленки жидкой ртути на поверхности металла. 13 Снова катод охлаждается и с помощью стартового электрода устанавливается разряд между анодным электродом (не показан) и поверхностью ванны. 11 ртути, находящейся в контакте с элементом 13. Под действием разряда ртуть смачивает край элемента 13, и смоченная область распространяется по верхней поверхности элемента 13. Охлаждение элемента 13 должно быть таким, чтобы обеспечить на нем происходит конденсация паров ртути. 10 13 ( ) 11 13 13 13 13 . Следует понимать, что настоящее изобретение позволяет значительно уменьшить размер электроразрядного устройства на парах ртути, в котором используются ртутные катоды, а также позволяет уменьшить количество ртути в таком устройстве до небольшой доли от того, что требовалось ранее. , . В устройстве согласно настоящему изобретению разряд закрепляется во время работы, но в отличие от известных способов закрепления катодное пятно распределено по поверхности, а не просто распространяется вдоль смачиваемой кромки между резервуаром ртути и якорным стержнем или чашкой. . Конечно, могут возникнуть некоторые режимы работы устройства согласно изобретению, при которых разряд прикрепляется к линии смачивания между резервуаром ртути 11, например, на фиг. 3, и колпачком 13, а также над верхней поверхностью резервуара. колпачок 13. , , 11 3, 13 13. Если желательно использовать устройство согласно настоящему изобретению в транспортных средствах и особенно в самолетах, где устройство может время от времени наклоняться и даже переворачиваться, при условии, что резервуар с ртутью содержит лишь небольшое количество ртути, скажем, одну каплю, и конструкция аппарата сделана такой, что если ртуть выпадет из своего нормального положения, она не закоротит электроды или другие элементы, которые должны быть изолированы друг от друга, что позволит сохранить удовлетворительную работу. , , , , - , . При нормальном использовании разряд всегда должен инициироваться на тонкой пленке ртути. Хотя были показаны и описаны более обычные методы запуска, следует понимать, что можно использовать и другие методы. Например, можно использовать емкостной запуск. При запуске электрод отделяется от тонкой пленки ртути небольшим зазором и к нему подается короткий импульс напряжения для инициирования разряда. Этот метод зажигания известен в связи с электроразрядным устройством на парах ртути 80, в котором используется резервуар ртути в качестве катода, но было замечено, что реакция на стартовом электроде в устройстве согласно настоящему изобретению существенно меньше, чем в 85 известных устройствах, в результате чего срок службы стартерного электрода больше. Это преимущество имеет существенное значение, поскольку стартерный электрод обычно первый требует замены. 70 75 , 80 , 85 . На фиг.11 показано емкостное 90-градусное пусковое устройство, в котором стартовый электрод 21 имеет куполообразный нижний конец, радиус кривизны которого немного меньше радиуса кривизны полусферического углубления в крышке 13. Зазор между куполообразными 95 конец электрода 21 и тонкая пленка ртути на колпачке 13 составляет лишь небольшую долю дюйма. Электрод 21 удерживается в показанном положении во время запуска и на протяжении всей работы. Запуск осуществляется путем подачи 100 на пусковой электрод напряжения. импульс достаточной величины для начала разряда. 11, 90 21 - 13 95 21 13 21 100 . Другой метод запуска — это адаптация метода «Игнитрон», разработанная 105 британской компанией - . В этой адаптации метода «Игнитрон» полупроводник удерживается в контакте с ртутной пленкой на крышке 13 Один из примеров. Такой аппарат показан на рис. 12, из которого 110 видно, что полупроводниковый элемент 21 имеет коническую форму и его конец меньшего диаметра вставлен в углубление в цоколе 13. "" 105 - "" - 13 12, 110 - 21 13. Можно видеть, что в конструкции, показанной на фиг. 11, стартовый электрод находится в тесном контакте 115 с пленкой ртути на крышке 13, а в конструкции, показанной на фиг. 12, стартовый электрод находится в контакте с пленкой ртути на крышке 13. Таким образом, при работе разряд инициируется непосредственно на пленке ртути, и 120 разряд распространяется практически мгновенно по смоченной области. Предпочтительно использовать «поддерживающий активность» электрод 62 (рис. 11 115 13 12 13 , , 120 "-" 62 (. 11 и 12), который плотно окружает стартовый электрод, чтобы обеспечить легкость зажигания и в некоторой степени защитить стартерный электрод от основного разряда. Основной разряд можно заставить отойти от стартового электрода, как описано в моем описании к британскому патенту № 670,417 Срок службы стартера 130 783,773 783,773 Электрод 21 на рис. 21 можно сделать более продолжительным, чем обычно в обычных «Игнитронах». 11 12) 125 670,417 130 783,773 783,773 21 21 "". Хотя были описаны устройства, в которых верхняя поверхность катода является плоской, следует понимать, что эта поверхность альтернативно может иметь выпуклую форму. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:06:24
: GB783773A-">
: :

783774-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783774A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 января 1953 г. : 29, 1953. 7839774 № 2584/53. 7839774 2584/53. 24 Эль А)ифи| Заявление подано в Южной Африке 2 февраля 1952 года. 24 )| 2, 1952. Полная спецификация опубликована: 2 октября 1957 г. : 2, 1957. Индекс при приемке: -Класс 20 (2), 4 Международная классификация: - 04 . :- 20 ( 2), 4 :- 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в композитной опалубке для бетона, состоящей из нескольких панельных элементов. , Рой УИЛЬЯМ РАМБЛ, гражданин Южно-Африканского Союза, нефтеперерабатывающей дороги, Западные промышленные площадки, Джермистон, провинция Трансвааль, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляем об изобретении , для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к композитной опалубке для бетона, используемой в строительстве, состоящей из ряда полых металлических панелей, каждая из которых имеет длину и ширину, существенно превышающую ее толщину, так что внешние поверхности, определяемые шириной и длиной, можно рассматривать как как грани, а те, у которых толщина является размером, могут рассматриваться как края; одна из граней представляет собой прямолинейную грань, которая для целей данного описания рассматривается как основная грань; другая сторона рассматривается как вторичная или задняя сторона; и пространство, расположенное между основной и задней сторонами, элементы которых собираются таким образом, чтобы образовать общую прямолинейную главную поверхность. Под «прямолинейной» поверхностью подразумевается поверхность, по меньшей мере один поверхностный размер которой является прямолинейным; так что прямолинейная грань является плоской, когда ее другой поверхностный размер является прямолинейным. Используемый здесь термин включает цилиндрические или цилиндроидные поверхности малой кривизны. , , , ; ; ; "" ; . В составной конструкции такого типа, к которой относится изобретение, панели формируются с канавками на каждом крае, причем канавки параллельны этим краям. Панели собираются с канавками от края к канавке, и настоящее изобретение относится к краевые образования, с помощью которых осуществляется такая сборка по краям. , , . В патенте заявителя № 624608 описан способ сборки панелей для формирования опалубки. Вкратце, способ заключается во включении в полость, образованную соседними краями соседних панелей и, в частности, горизонтальными стыками, элементы ригелей, которые пересекают стыки. формы поперечного сечения элементов ригеля и кромок панелей таковы, что элементы и панели взаимодействуют друг с другом, чтобы противостоять смещению в направлении, поперечном основной поверхности узла и от него. Элементы ригеля зацепляются между панелями за счет относительного поворота. движение, инициируемое зацеплением крючковых образований, которые образуют ось, вокруг которой происходит относительное вращательное движение 55. Часто взаимодействие является упругим, которое вызывает, по крайней мере, небольшую деформацию элемента ригеля, которая способствует сцеплению взаимодействующих частей вместе 60 Опалубка собранный таким образом, характеризуется высоким сопротивлением смещению под действием сил, действующих на основную грань, которая является формовочной поверхностью. Таким образом, двойные стенки, образующие формовочную полость, хорошо 65 выдерживают разрывное давление пластичного бетона в полости, особенно если стены через определенные промежутки скреплены поперечными шпалами из листового металла, концы которых зажаты в стыках между 70 соседними панелями и с этой целью имеют форму, дополняющую общую форму поперечного сечения кромок панелей и элементов ригелей. ' 624,608 , , 3/6 - 50 55 , 60 65 , 70 . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать модифицированную конструкцию, устойчивую к смещению в обоих горизонтальных направлениях, нормальных к поверхностям узла. 75 . Согласно изобретению, по меньшей мере, один из двух расположенных рядом кромок с канавками имеет выступ на 80°, который выступает в сторону от основной поверхности панели, образуя крючковидное образование, нависающее над пазом с одной стороны паза. Крюкообразное образование обеспечивает точку поворота для выступающий элемент, который 85 взаимодействует с краем панели посредством относительного вращательного движения вокруг точки поворота. , 80 , 85 . Желательно, чтобы эта кромка была такой же длины, как и панель, и была перпендикулярна ее основной поверхности. , - . Изобретение также предлагает составные 90 1 '783,774 конструкции, состоящие из опалубочной панели полой металлической конструкции для использования в строительстве, имеющей прямолинейную главную поверхность и заднюю поверхность, имеющую пространство между двумя сторонами и приспособленную для собранные от края до края с другими аналогичными панелями для получения общей прямолинейной основной поверхности; каждая кромка образована с канавкой, параллельной кромке, и имеет форму, образующую между соседними панелями полость, приспособленную для размещения элемента ригеля дополняющей формы: по меньшей мере, одна из двух рядом расположенных кромок с канавками имеет кромку, которая выступает в сторону от основной поверхности панель представляет собой крючковидное образование, которое свисает с одной стороны паза. 90 1 ' 783,774 , , , , ; : , . В альтернативной конструкции кромка расположена на обоих смежных краях панели, а элементы ригеля выполнены так, чтобы зацепляться только за одну кромку. , . Обычно сборка панелей будет вертикальной, и зацепляющиеся кончик и кромка связаны с нижней панелью, чтобы обеспечить возможность установки стенового элемента, а затем и верхней панели в нужное положение посредством вращательного движения. , - . Сборка устойчива к смещению под действием сил, действующих с задней стороны стены, без дополнительной конструкции. Жесткость к силам, действующим в противоположном направлении, достигается за счет средств крепления, которые прижимают стеновой элемент к задним сторонам панелей. Такие средства могут представлять собой крюк. образование на элементе ригеля, которое захватывает кромку панели, как описано в спецификации заявителя. , ' Патент номер 624,608, но в этом случае крюк отделяется от элемента и приводится в нужное положение после того, как элемент зацепляется с панелью. 624,608, . Варианты осуществления изобретения проиллюстрированы прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. представляет собой разрез части панели, изготовленной согласно изобретению: : : На рис. 2 показан вид в разрезе «в разобранном виде», показывающий две панели в процессе сборки: 2 "" : $ Фиг. 3 представляет собой разрез собранных панелей; и фиг. 4 представляет собой вид модифицированной сборки, аналогичный фиг. 3. $ 3 ; 4 3 . На фиг. 1 панель включает в себя прямолинейную лицевую пластину 10, которая является основной поверхностью, и заднюю пластину 11, которая представляет собой заднюю поверхность, соединенную с лицевой панелью такой конструкцией, как гофрированный лист 12, а также краевым образованием 13 на фиг. все четыре стороны панели 6oO и которая включает, по меньшей мере, вдоль каждой из двух параллельных кромок канавку 13а, проходящую по длине с кромкой. 1 10 , 11 12 13 6 13 . Задняя поверхность 11 имеет углубление 14, образующее периферийный обод 15. 11 14 15. По меньшей мере, одна из кромок 13 имеет выступ 16, который выступает в сторону от лицевой пластины 10 и под прямым углом к ней и нависает над пазом 13а с одной стороны, образуя крючковидное образование. 13 16 10 13 . Две идентичные панели , показаны на рис. 70, рис. 2 и 3. Для того, чтобы соединить их рифленый край к рифленому краю, стенку 17 вводят в зацепление с панелью (которая, когда панели расположены вертикально, является нижней панелью) путем вращательное движение 75 ограждающего элемента 17, как указано стрелкой . , 70 2 3 , 17 ( ) 75 17 . Корпус ригеля состоит из двух корытообразных элементов 17a, 17b, которые представляют собой противоположные язычки, соответствующие форме канавок 13, причем кончики 17x и 17y язычков разнесены друг от друга. стеночный элемент с панелью А. Кончик 17х язычка 85 17а входит в зацепление под выступом 16, и стеновой элемент вкатывается в паз 13а. - 17 17 -80 13 17 17 17 85 17 16 13 . Затем брус прикрепляют к панели с помощью крепежных средств, состоящих из 90 двух -образных элементов 18, ветви 18a которых выполнены с возможностью привинчивания болтами к стержню 19, составляющему одно целое с язычками 17 и 17b и выступающими в сторону за пределы панели. задняя пластина 11. 90 - 18 18 19 17 17 11. Нижнее колено элемента зацепляется 95 за периферийный обод 15, а элементы прикрепляются болтами к хвостовику 19. 95 15 19. Затем панель соединяется с элементом 17 , наклоняя панель, зацепляя ее обод 15 под верхним плечом 18b и вращая панель на 100 вокруг линии сцепления между ее ободом 15 и плечом 18b до тех пор, пока поверхность 10 не дойдет до конца. на одной линии с лицевой стороной 10 панели А. 17 , 15 18 100 15 18 10 10 . Если обе панели имеют выступы 16, как в случае 105 на рисунках 2 и 3, кончик 17y язычка 17b должен быть смещен назад от горизонтальной плоскости, включая кончик 17x язычка 17a, чтобы предотвратить его засорение. выступ панели , однако, на фиг. 4 только 110 один край каждой панели имеет выступ 16. Край с выступом в вертикальной стене будет верхним горизонтальным краем каждой панели; и поскольку прилегающий край панели над ней не имеет кромки, кончик шпунтов 17b не нужно 115 смещать от кончика шпунта 17а, так что стеночный элемент может быть симметричным и, следовательно, двусторо