патенты / 19683

782890-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782890A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 11 Дата подачи полной спецификации июня 1956 г. 11 , 1956. Дата подачи заявления 22 мая 1956 г. 22, 1956. Полная спецификация опубликована сентября 1957 г. , 1957. Индекс при приемке: -Класс 132(2), Н 3 А. : - 132 ( 2), 3 . Международная классификация: - 63 . : - 63 . 782890 № 15696/56. 782890 15696/56. ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Усовершенствования оборудования для настольных игр по составлению слов или относящиеся к ним. Я, ВИКТОР СТРИТЕР, из Айви Коттедж, Хеол Хен, Ллуинхенди, Лланелли (Армартеншир, британского гражданства), настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , (, , , , 2 , - , : - Это изобретение состоит из доски и фишек с буквами для игры в словообразование. Особое новшество, заявленное в отношении устройства, заключается в том, что на фишках несут только отдельные буквы, которые нужно размещать на отдельных клетках доски, как в существующих системах словообразования. играх, но каждая фишка по размеру и форме эквивалентна двум клеткам доски и разделена на два таких квадрата, причем каждое такое квадратное деление фишки содержит букву «пустого» места. Таким образом, каждая фишка содержит две буквы, или одна буква и «пробел» или два пробела. Фишки можно сравнить с домино, которое они напоминают прямоугольной формой и разделены на две квадратные области, но с той разницей, что вместо «точек» домино фишки содержат буквы алфавита. - , , - , , , "" , "", , , " " . Плата имеет квадратную форму, с отпечатанной на ней сеткой или рамкой из более мелких квадратов, причем такая сетка из квадратов окружена краевой областью. На рис. - квадратной рамки , разделенной на равные квадраты. - краевая площадь доски. - символ 5, отпечатанный в центральном квадрате доски. , , 1 - 5 . На рис. 2 показаны шесть примеров из более многочисленного и разнообразного набора фишек, необходимых для игры, причем каждая из таких фишек имеет прямоугольную форму и разделена линией на два квадрата , за исключением случая «двойных пустых» фишек, в которых нет необходимости. быть разделены таким образом. Буква () или пробел () содержится в каждом таком подразделении счетчиков. 1 представляет собой пример счетчика, на котором буквы читаются горизонтально слева направо, а 4 представляет собой счетчик, на котором буквы читаются вертикально вниз, 6 представляет собой счетчик с двойным пробелом. 2 , , " " () () 1 45 , 4 6 " " . Использование аппарата показано на рис. . 3 Игроки формируют слова, читая поперек или под углом 5° вниз, как кроссворд, в рамках , размещая фишки с буквами на квадратные части доски, причем каждая фишка занимает два таких деления. Символ в центре 55 Доска остается открытой и представляет собой любую букву, выбранную игроком в соответствии с правилами игры. 3 , 5 , , , , 55 , . Счетчики, такие как 5, на которых есть буква и пробел, или такие как 6, которые представляют собой двойные бланки 60, могут быть размещены таким образом, чтобы их пустые части находились либо внутри рамки , либо в пределах краевой области 61 на рис. 3. двойной бланц, используемый для закрытия букв на фишках 3 и 4 65, когда такие буквы лежат в пределах краевой области , при этом правилом игры является то, что буквы () должны быть видны только в пределах рамки . 5 , 6 60 , 61 3 3 4 65 , () . Может быть предоставлено более одной доски, чтобы игроки могли иметь доску каждые 70 минут. , 70
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:44:01
: GB782890A-">
: :

782891-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782891A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДОНАЙД, АРТУР ИОИ ИВЕР. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 24 августа 1953 г. : , ' : 24, 1953. Дата подачи заявления: 23 мая 1952 г. : 23, 1952. № 13107/52. 13107/52. ,/ Полная спецификация опубликована: 18 сентября 1957 г. ,/ : 18, 1957. Индекс при приемке: -Класс 110(3), В 2 В 2, Г 6. :- 110 ( 3), 2 2, 6. Международная классификация:- 02 . :- 02 . ЗАВЕРШАЕМ Усовершенствования в газовых турбинах или в отношении них. Мы, британская компания , , , , , 11, настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , 11, , , , , : - Настоящее изобретение относится к газовым турбинам, детали которых подвергаются воздействию высоких температур и их трудно охлаждать. . Развитие последних лет привело к использованию пластин из пористых металлов, через которые пропускается охлаждающая жидкость. . Вкратце, эффект охлаждения достигается за счет комбинированного действия двух механизмов, а именно: высокой скорости теплопередачи между металлической частью и просачивающейся жидкостью, а также за счет того, что источник тепла способен подавать любое скрытое тепло испарение, которым может обладать жидкость. Когда жидкость имеет скрытую теплоту испарения, охлаждение можно считать истинным «охлаждением потом», но при использовании сжатого воздуха охлаждающее действие все равно имеет место, но теперь это называется «охлаждением за счет испарения». Термин «охлаждение потом» будет использоваться в дальнейшем для включения всех форм охлаждения, получаемых путем пропускания жидкости через пористое тело. Обычно охлаждение пористых частей, упомянутых в дальнейшем, достигается путем пропускания через них небольшой части топлива, такого как в виде парафина из газовой трубки или путем отбора части сжатого воздуха, подаваемого в камеры сгорания газовой турбины, и пропускания его через пористые части. Однако могут использоваться и другие формы охлаждения, например, предоставление охлаждающих жидкостей, таких как вода или жидкие металлы, или использование сжатых газов, например азота или воздуха, в баллонах. , , , , , , " ," , " " " " , , , , , , , , , , , , , . Общее применение пористых слоев для охлаждения компонентов газовых турбин, через которые проходят горячие газы, путем обеспечения непрерывной подачи охлаждающей жидкости, протекающей через такие слои и контактирующей с горячими газами.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:44:03
: GB782891A-">
: :

782892-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782892A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОН МОРИС ТАУЛЕР. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 24 сентября 1954 г. : : 24, 1954. Дата подачи заявки: 12 октября 1953 г. : 12, 1953. № 27943/53. 27943/53. Полная спецификация опубликована: 18 сентября 1957 г. : 18, 1957. Индекс при приемке: -Класс 69(2), (7:); и 83 (4), Н 4 (С 2:Т:). :- 69 ( 2), ( 7: ); 83 ( 4), 4 ( 2: : ). Международная классификация:- 23 30 . :- 23 30 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в механизмах управления для гидравлических ковочных прессов и в отношении них Мы, , британская компания из , Родли, недалеко от Лидса, настоящим заявляем об этом изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизму управления для гидравлических ковочных прессов, приспособленному под заранее выбранное управление для ограничения рабочего хода плиты пресса, вызывая то же самое для остановки или изменения направления его движения после выполнения заданного рабочего хода. , , , , , , , , , : . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного механизма управления вышеуказанного типа, который будет ограничивать рабочий ход плиты в пределах настолько близкого приближения к заранее выбранной регулировке, что позволит прессу работать автоматически для производства заготовок заданной толщины и толщины. чтобы оператор пресса мог напрямую контролировать толщину каждой заготовки. Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить автоматическую компенсацию любого наклона прессовой плиты, особенно в большом прессе, так, чтобы положение центра головки или стол контролируется, а не положение одного конца указанной головки или стола. - , , . Еще одной целью изобретения является обеспечение компенсации растяжения колонн пресса и отклонения плиты при различных нагрузках, так что положение движущегося инструмента, несущего указанную плиту, контролируется по отношению к положению неподвижного инструмента, несущего посредством наковальни или ее эквивалента, а не относительно части рамы пресса, которая перемещается относительно указанного неподвижного инструмента под действием переменных нагрузок. , . Еще одной целью изобретения является предоставление оператору средства для подавления действия автоматического регулирующего механизма без изменения его регулировки по желанию. - , , . lЦена 3 с 6 Еще одной целью изобретения является создание средств, которые будут давать оператору визуальную индикацию, когда плита пресса автоматически остановится или повернется в обратном направлении, чтобы он мог иметь информацию, необходимую для руководства при определении того, следует ли эта точка должна изменяться или нет с помощью ручного управления. 3 6 . В широком смысле настоящее изобретение заключается в механизме управления указанного типа, в котором давление создается в теле жидкости, когда плита пресса при рабочем ходе достигает точки, соответствующей достижению заданной толщины заготовки. какое давление используется для приведения в действие клапана управления прессом, чтобы остановить плиту пресса или повернуть ее вспять. Механизм управления согласно варианту осуществления изобретения включает в себя управляющий поршень, установленный на поршневом штоке, несущем плиту пресса, и работающий внутри управляющего цилиндра, который является дополнительным к основному цилиндру пресса и поддерживается неподвижной головкой пресса, средства для поддержания указанного управляющего цилиндра заполненными жидкостью, клапан управления прессом для управления потоком напорной жидкости в главный цилиндр пресса, вызывающий остановку или изменение направления движения пресса, средства с гидравлическим приводом для управления указанным клапаном управления прессом и средства для блокировки жидкости внутри цилиндра управления на одной стороне управляющего поршня в точке перемещения плиты пресса. пресс, соответствующий достижению заданной толщины заготовки, так что произойдет внезапное повышение давления жидкости, удерживаемой таким образом, и средство, посредством которого указанное повышение давления становится возможным, чтобы повлиять на работу указанного клапана управления прессом, чтобы остановить работу пресса на заготовке. , , , , , , . В механизме управления согласно вышеописанному варианту осуществления одно подходящее средство для блокировки жидкости внутри управляющего цилиндра, чтобы вызвать срабатывание клапана управления прессом, когда заготовка уменьшена до заданной толщины 782,892, состоит в перепускном отверстии, приспособленном для пропускания жидкости. от одной стороны управляющего поршня к другой, когда поршень движется через его цилиндр и клапан, который закрывает указанное отверстие, когда подвижная головка пресса находится в положении, когда заготовка имеет заданную толщину, причем указанный клапан регулируется в относительно перепускного отверстия, что позволяет производить заготовки различной толщины под автоматическим контролем. 782,892 - , - . В вышеописанном средстве перепускное отверстие может быть удобно сформировано в управляющем поршне, а клапан для закрытия отверстия может затем поддерживаться на пути движения поршня так, что клапан и седло в отверстии придут в уплотнение. контакт, когда заготовка уменьшилась до толщины, которая заранее определяется позиционной настройкой клапана. - . В качестве альтернативы, тот же эффект может быть получен при использовании перепускного клапана любого известного типа и приведении его в действие с помощью регулируемых толкателей и т.п. от движущейся головки пресса. - . Регулирующий клапан согласно вышеописанному варианту осуществления, приспособленный для обеспечения автоматической компенсации наклона подвижной головки пресса, содержит два управляющих цилиндра и поршня, каждый из которых связан с противоположной стороной подвижной головки пресса, пару цилиндров с плунжерами в средство приведения в действие клапана управления прессом, отдельно соединенное с указанными цилиндрами управления, и компенсационное средство в виде качающегося рычага, который контактирует с обоими плунжерами одновременно и передает среднее значение их движений из точки, промежуточной между точками контакта с плунжерами, к дополнительный рычаг, который управляет клапаном управления прессом. , , . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и реализовать на практике, один практический вариант осуществления будет теперь описан в качестве примера с помощью прилагаемого схематического рисунка, который иллюстрирует компоновку, показывающую механизм управления в соответствии с настоящим изобретением на фиг. объединение с гидравлическим ковочным или другим прессом. , , - . Поскольку описание механизма управления не требует полной иллюстрации пресса, на прилагаемом чертеже показаны только соответствующие детали, которые состоят из неподвижной головки 1 и плиты 2 обычного ковочного пресса, в котором ход ковки валик 2 направлен вниз. 1 2 2 . С помощью проиллюстрированного механизма управления плита 2 не может оказывать эффективный удар или давление на заготовку после того, как указанная заготовка была выкована или спрессована с заданной толщиной, а проиллюстрированные средства для достижения этого автоматического управления содержат пару управляющих цилиндров 3, установленных на и так, чтобы встать вертикально с противоположных сторон верха неподвижной головы 1. 2 3 1. В каждом цилиндре управления с возможностью скольжения работает управляющий поршень 4, а эти поршни, в свою очередь, расположены на верхних концах полых поршневых штоков 5, которые опираются на верхнюю часть плиты 2. 4 5 2. В результате такого расположения штоки со своими поршнями 4 будут скользить вверх и вниз 70 внутри управляющих цилиндров 3, когда плита 2 совершает рабочие и возвратные ходы относительно заготовки (не показана), расположенной под ней. 4 70 3 2 , , . Обеспечивая перепускной клапан 75 в сочетании с каждым управляющим цилиндром и гарантируя, что каждый упомянутый цилиндр содержит жидкость с обеих сторон его поршня, можно заблокировать жидкость внутри управляющих цилиндров под поршнями и, таким образом, действовать с помощью управления давлением. клапан 80 для остановки движения плиты 2 вниз в любом выбранном положении при ходе поршней вниз. Также возможно разрешить изменять точку хода головки 2 вниз, в которой она останавливается, по желанию 85. оператор. - 75 80 2 2 85 . В проиллюстрированном варианте реализации вышеуказанные эффекты достигаются за счет использования давления, которое создается внутри управляющих цилиндров 3 на нижней стороне поршней 4, когда 90 жидкость в них блокируется от утечки путем закрытия клапанов для приведения в действие пресса. регулирующий клапан 6 либо для остановки рабочего хода подвижной плиты 2, либо для изменения направления ее движения 95. Перепускные клапаны, используемые в показанном варианте реализации, содержат пробковые клапаны 7 на нижних концах штоков 8. Пробковые клапаны находятся внутри внутренние части полых поршневых штоков 5 и штоков 8, которые несут их 100, проходят вверх через зазоры 9 в поршнях 4, через верхние внутренности управляющих цилиндров и в трубчатые кожухи 10, нижние концы которых кожухи образуют крепления для шестерни 11, зубья 105, входящие в зацепление с зубьями рейки 12, врезаны в противоположные продольные стороны тяг 8. 3 4 90 - 6 2 95 - 7 8 5 8 100 9 4, 10, 11 105 12 8. При вращении шестерен 11 пробковые клапаны 7 перемещаются вверх или вниз по отношению к поршням 4, и такое приведение в действие, в проиллюстрированном примере 110, осуществляется посредством червяка и привода червячного колеса 13 путем вращения поперечного вала 14 с помощью средства гидравлический двигатель, в который подается жидкость под рабочим давлением по желанию оператора путем ручного 115 манипулирования регулирующим клапаном 16. 11 7 4 , 110 , 13 14 115 16. Пробковые клапаны 7 приспособлены для входа в зазорные отверстия 9 в поршнях 4, и при этом происходит попадание жидкости, содержащейся в частях управляющих цилиндров под поршнями 4, и которая обычно свободно вытекает в полые поршневые штоки 5. через радиальные отверстия 17 и через зазорные отверстия 9 в поршнях 4 во внутреннюю часть управляющих цилиндров над указанными поршнями, 125 теперь оказывается в ловушке под поршнями. Следовательно, дальнейшее движение поршней 4 вниз повышает давление захваченной жидкости и' с помощью средств, которые будут описаны ниже, это увеличение давления используется для работы пресса с отверстием 130:78258 г 2. В результате давление в цилиндре на правой стороне чертежа повысится первым и заставит правый плунжер 22 подняться до того, как соответствующий плунжер с левой стороны. Это приведет к наклону рычага на 25–70° и, таким образом, повлияет на время работы клапана,6. 7 9 4 120 4, 5 17 9 4 , 125 4 ' 130 :78258 2 22 25 70 ,6. Рычаг 26 поддерживается на одном конце верхним концом плунжера 27, внутренний конец которого постоянно сообщается с 75 давлением внутри цилиндра пресса (не показано), с помощью трубы 27a движение наружу указанный плунжер из-за того, что давлению внутри пресс-цилиндра сопротивляется пластинчатая пружина 28, 80. Точка опоры рычага 2'6 образована шарнирным соединением с нижним концом подпружиненного плунжера 29 и свободным концом указанного рычага 2. ,6 находится под выступающим концом рабочего штифта 30 клапана 85 управления прессом 6. Лезвийная пружина 28 опирается на своем внешнем конце на точку опоры 31, которая может перемещаться для регулировки по длине пружины и между ее концами она несет упирается в нижний конец плунжера 32. Этот плунжер 90 имеет увеличенную головку 33, совершающую возвратно-поступательное движение внутри цилиндра 34, в который подается жидкость под давлением выше головки 3,3 через трубку 35 под ручным управлением оператора через регулирующий клапан. 36, чтобы удерживать плунжер 95 в показанном положении, где он может функционировать как дополнительная точка опоры для лопастной пружины 28. 26 27 , 75 , , 27 , 28 80 2 '6 29 2,6 30 85 6 28 31 32 90 33 34 3,3 35 36 95 28. Плунжер 32 обеспечивает средство, посредством которого управляющий механизм 100 может быть выведен из строя оператором без изменения его регулировки, и это просто осуществляется за счет срабатывания регулирующего клапана 36, перекрывающего подачу рабочей жидкости в цилиндр 34 для позволить контактному концу рычага 26 свободно перемещаться 105 и, таким образом, предотвратить воздействие его противоположного конца на штифт 30 клапана управления прессом 6, когда упомянутый рычаг 26 поднимается плунжерами 22. 32 100 36 34 26 105 30 6 26 22. Перемещая точку опоры 31 по длине 110 лопастной пружины 28, можно изменять эффективную упругость пружины на ее противоположном конце, где она зацепляется с рычагом 26, чтобы компенсировать любое растяжение колонн пресса и отклонение плиты под давлением. 115 изменяющиеся нагрузки Целью плунжера 27 является отклонение пружинного лезвия 28, и поскольку указанный плунжер всегда подвергается давлению в цилиндре пресса, а любое растяжение рамы пресса 120 будет пропорционально силе, приложенной плунжера пресса, плунжер 27 имитирует такое же отклонение пружинного лезвия 28, и это отклонение используется в клапанном механизме для компенсации растяжения в раме пресса 125. Как объяснялось ранее, при ходе поршней 4 вниз жидкость внутри нижние концы управляющих цилиндров через зазорные отверстия 9 проходят к противоположным сторонам поршней так, чтобы 130 управляющий клапан 6 либо вызывал остановку рабочего хода валика 2, либо имел направление его движение изменилось. 31 110 28 26 115 27 28, ' 120 , 27 28 125 , 4 9 ' 130 ,6, , 2 ' . Таким образом, можно видеть, что точка рабочего хода подвижной части пресса, в которой происходит такая остановка или реверс, связана с положением плунжерных клапанов 7 внутри управляющих цилиндров, так что, изменяя положение указанной плунжера, клапанов, оператор может настроить пресс на автоматическую работу для ковки заготовок выбранной толщины, а за счет установки шкалы 18 с указателями 19, перемещаемыми по ней при приведении в действие вала 14 с помощью подходящей зубчатой передачи, дается видимая индикация точки на рабочий ход пресса, при котором механизм управления настроен на срабатывание. 7 , , 18 19 14 . Как объяснялось ранее, одной из целей настоящего изобретения является обеспечение возможности автоматической компенсации любого наклона, который может иметь место с валиком большого пресса, чтобы положение центра валика относительно неподвижной головки можно было изменить. Также желательно, чтобы была предусмотрена компенсация растяжения колонн пресса и отклонения плиты под изменяющейся нагрузкой, чтобы положение плиты контролировалось относительно неподвижной головки. . Вышеупомянутые эффекты достигаются в проиллюстрированном примере с помощью средства, содержащего привод 20, в корпусе которого имеются два цилиндра 21 привода, содержащие плунжеры 22, имеющие относительно короткие ходы, при этом указанные цилиндры привода постоянно соединены своими нижними концами с жидкостью внутри нижние концы управляющих цилиндров 3 трубками 23. Каждая указанная трубка имеет на своей длине предохранительный клапан 24 для защиты каждого из управляющих цилиндров от избыточного давления. 20 21 22 , 3 23 24 -. Когда пробковые клапаны 7 закрывают зазорные отверстия 9 в поршнях 4, возникающее в результате повышение давления в жидкости, удерживаемой под поршнями, выталкивает плунжеры 22 наружу или, как показано на рисунке, вверх, и это движение используется для приведения в действие клапана управления прессом 6. через компенсационные рычаги, включающие качающийся рычаг 25, который своими концами контактирует с наружными концами плунжеров 22, и через центральный выступ или выступ на его верхнем крае с нижней стороной рычага 26. 7 9 4, 22 , , 6 25, 22, 26. Следует понимать, что компенсация любого наклона плиты 2 необходима только тогда, когда указанная плита входит в контакт с заготовкой во время чистовых ходов, при которых заготовка проковывается до ее окончательной толщины. В этот решающий момент рабочего хода плиты 2 клапаны '7 закроют отверстия 9 одновременно, если нет наклона плиты. Таким образом, оба плунжера 22 поднимутся одинаково и одновременно. Предполагая, что плита 2 наклоняется вверх с левой стороны рисунка, клапан 7 находится с левой стороны. сторона закроет соответствующее зазорное отверстие 9 после того, как клапан '7 на противоположной стороне закроет другой зазор 782,892, обратный ход поршней 4 должен осуществляться как можно более свободно. Для соединения внутренних частей предусмотрена трубка 37. управляющие цилиндры расположены на противоположных сторонах поршней, и в каждой такой трубке 37 установлен обратный клапан 38, который предотвращает прохождение жидкости только во время хода поршней вниз. 2 2 '7 9 22 , 2 7 9 '7 782,,892 4 37 37 38 . Посредством зазорных отверстий 9 и трубок 37 цилиндры 3 поддерживаются заполненными жидкостью с обеих сторон поршней при движении поршней в обоих направлениях. 9 37 3 . При работе гидравлического пресса с механизмом управления согласно варианту осуществления изобретения, описанному выше, оператор устанавливает пробковые клапаны 7 в положение, соответствующее требуемой конечной толщине заготовки. Затем плита 2 будет продолжать воздействовать на заготовку до тех пор, пока возникающее постепенное уменьшение его толщины позволяет поршням 4 в цилиндрах управления 3 опуститься до уровня, на котором плунжерные клапаны входят в нижние концы зазорных отверстий 9 в поршнях 4 и тем самым вызвать срабатывание клапана управления прессом. 6, запирая жидкость внутри управляющих цилиндров под указанными поршнями. 7 2 4 3 9 4 6 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:44:04
: GB782892A-">
: :

782893-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782893A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 декабря 1953 г. : 10, 1953. Заявление подано в Германии 10 декабря 1952 г. 10, 1952. Полная спецификация опубликована: 18 сентября 1957 г. : 18, 1957. 782,893 № 34489/53. 782,893 34489/53. Индекс при приеме:-Класс 60, 1 (: 3 ), 2 ( 1:8:11:15:20:). :- 60, 1 (: 3 ), 2 ( 1:8:11:15:20:). Международная классификация:- 24 . :- 24 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся станков , , немецкого гражданства, торговая марка , из 245 . , , , , 245 . Алле, Дюссельдорф, Германия, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , : Изобретение относится к станкам, использующим шлифовальные или полировальные круги или ленты, и, в частности, к шлифовальным машинам, используемым для шлифования слябов, заготовок и т.п. из высококачественного материала, такого как легированная сталь. При операции шлифования обнаруживаются дефекты, такие как появляются трещины, которые необходимо сошлифовать перед прокаткой заготовок. -, - , , , . До сих пор на большинстве предприятий работали опытные операторы, которые работали над местами, где уборщик подозревал наличие трещин или подобных дефектов, с помощью шарнирно подвешенного шлифовального станка. Эффективность этого процесса полностью зависела от навыков опытного оператора, то есть от его возможность отследить и устранить все дефекты. , , , . Одной из целей изобретения является устранение этих недостатков за счет создания шлифовального станка, с помощью которого можно обрабатывать поверхность заготовки целиком, так что появляются все трещины. Таким образом, оператор может обнаруживать дефекты быстрее и надежнее. а также может следить за трещинами или другими дефектами с помощью шлифовального круга до тех пор, пока дефекты не будут вышлифованы. , , . Согласно изобретению станок, в частности шлифовальный станок, включает в себя вал, установленный шарнирно с возможностью перемещения вокруг подвижно поддерживаемой оси, двигатель, установленный на одном конце вала, приводящий в движение шлифовальный круг или его эквивалент, установленный на другом конце вала, в котором предусмотрена ось lЦена 3/6 л на уровне ниже уровня вала, а давление на поверхность шлифовального круга или его эквивалента регулируется путем смещения центра тяжести вала. , , , 3/6 . Кроме того, согласно изобретению вал 50 выполнен с возможностью перемещения относительно обрабатываемой детали как в поперечном, так и в продольном направлениях, и для этой цели подвижная ось выполнена в виде круглого вала, который 55 захвачен роликами, предусмотренными с обеих сторон. концы каретки, несущей раму вала и приспособленной для выполнения поворотных движений вокруг вала. , 50 55 , , . При использовании машины согласно изобретению нет необходимости уделять особое внимание конструкции цеха, поскольку вал опирается на пол. 60 , -, . Оператору легче наблюдать за шлифоваемой заготовкой, и, наконец, способ установки вала позволяет объединить опору вала и держатель заготовки в одной конструкции, что обеспечивает точную координацию и, поэтому надежная и равномерная обработка заготовок большего размера практически осуществима. , 65 , , , , - 70 - . Конструкция также позволяет использовать пылеудаляющее устройство. При этом приходилось либо использовать центральное пылеудаляющее устройство 7 с, которое требовало подключения к разветвленной системе трубопроводов, либо включать в шахту автономный пылеудаляющий аппарат. шлифовально-пылеудаляющее устройство с приводом, в результате чего значительно увеличились занимаемая площадь и вес, а также ухудшился обзор процесса шлифования. - ' 7 - , - - , 80 , . Согласно изобретению можно предусмотреть пылеулавливающее устройство в столе под заготовкой, вставить обширные фильтрующие устройства, такие как группы пылесборников, которые могут потребоваться в каждом случае, и обеспечить достаточно большую вентилятор 90 782,893 Наконец, конструкция позволяет использовать автоматическую подачу в одном или обоих горизонтальных направлениях движения. , - 85 , , , , 90 782,893 , . Два варианта осуществления изобретения схематически проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: , : На рис. 1 показан боковой вид частично в разрезе: 1 : На рис. 2 показан вид спереди с частичным разрезом в уменьшенном масштабе; На рис. 3 показана автоматическая подача; на фиг.4 изображена соответствующая деталь в увеличенном масштабе; и на рис. 5 показан вид сбоку альтернативной конструкции, частично в разрезе. 2 ; 3 ; 4 ; 5 . Как показано на чертежах, двигатель 10 через клиновой ремень 11 приводит в движение шпиндель шлифовального круга 12. Защитный кожух 13-20 круга 12 снабжен изогнутой ручкой 14, с помощью которой шлифовальный круг можно легко снять. контролируемый. , 10, - 11, 12 13 -20 12 14 . Двигатель 10 и шлифовальный круг 12 установлены на противоположных концах вала 15, поддерживаемого промежуточным подшипниковым блоком 50. Подшипниковый блок 50 имеет плоское основание 50а, которое установлено со скользящим зацеплением на основании А' опорная рама . Совпадающие пазы 50b, 50c в основаниях 50a и ' соответственно удерживаются в регулируемом зацеплении с помощью винтовых болтов (не показаны), так что путем относительного смещения частей основания и ' изменяется положение вала. 15, может изменяться относительно элемента А рамы и, следовательно, относительно горизонтального вала 20, на котором поворачивается часть А. 10 12 15 50 50 50 ' 50 , 50 50 ' ( ) ' 15 20 . Особенно выгодным является то, что поверхностное давление шлифовального круга можно регулировать. Смещая деталь 50а относительно основания А', можно перемещать центр тяжести узла 10, 12, 15 относительно вала 20. , так что избыточный вес и поверхностное давление шлифовального круга также регулируются. 50 ' 10, 12, 15 20, . Таким образом, следует понимать, что узел, состоящий из частей 10, 15, 12 и 50, поддерживается на основании, а не на гибком элементе, как до сих пор, гарантируя, что посредством такой поддержки на жестких элементах всегда прикладывается точно определенное давление шлифования. Вал 20, выполненный в виде стержня, зацепляется с роликами 21 подходящего профиля, предусмотренными на обоих концах элемента А. Ролики 21 позволяют элементу А вращаться вокруг вала 20, а также позволяют перемещать элемент А. в поперечно-горизонтальном направлении. Это горизонтальное перемещение ограничивается резиновыми амортизаторами 22 (рис. 2), положения буксира регулируются на валу 20. 10, 15, 12 ' 50 , , 20 21 , 21 20, 22 ( 2), - 20. Вал 20 установлен в коромыслах, которые могут вращаться вокруг оси вращения 26, расположенной в нижнем положении на раме 2, машины. 20 26 2,. Таким образом, силы, необходимые для перемещения коромыслов 25, пренебрежимо малы. При достижении баланса 70 боковое перемещение вдоль вала 20, а также поворотное движение вокруг этого вала, а также перемещение коромыслов 25 могут осуществляться удобно и надежно. с небольшим давлением 75. Например, средства управления коромыслами могут состоять из шпинделя 31 с маховиком 30, скользящей гайки 32 на шпинделе 31 и соединительной тяги 33 , гайка 32 которой 80 соединена с одним из рокеры 25. 25 70 20 25 75 , 31 - 30 32 31 33 32 80 25. Заготовка (например, сляб-слиток 35) постоянно зажимается между зажимами 36 и 37. (- 35, 36 37. С помощью ручек 14 и 30 оператор 85 может перемещать шлифовальный круг в любое желаемое положение относительно заготовки 35, и, в частности, он может систематически обрабатывать всю поверхность листового прутка, перемещая шлифовальный круг. взад и вперед и постепенно протягивая его вперед, где он может легко обнаружить и зашлифовать трещины или любые другие дефекты на поверхности металла. Шлифовальный круг и рама соответственно легко реагируют на любое давление, оказываемое на ручку. 14, так что шлифовальный круг можно перемещать плавно и аккуратно по желанию в любом направлении без неожиданных и рывков 100 движений, как при работе с подвешенным валом. 14 30 85 35, , 95 , 14, ,- 100 . Приводы и вспомогательные устройства; желаемые требования к весу и пространству могут быть предусмотрены на раме машины 28 105. Таким образом, можно снабдить машину эффективным пылеудаляющим устройством. Непосредственно за шлифовальным кругом предусмотрена перегородка 40, через которую более крупные частицы помола 110 подаются в желоб 41, а более мелкие частицы отсасываются через щель 42. ; 28 105 , , - , 40 110 41, 42. Частицы достигают пространства 44 под трубчатым фильтром 45 или под любым другим фильтрующим устройством, в котором частицы пыли 115 задерживаются, даже если через него проходит воздух. Помол собирается в пространстве 44, а пыль отсасывается из пространство 46 у вентилятора 47 с двигателем 48 120 Для машин особо тяжелой конструкции и когда приходится шлифовать большие поверхности, согласно изобретению предусмотрен автоматический привод подачи, который особенно подходит для черновой обработки 125 грубым -шлифовальные станки. 44 45, 115 , 44, - 46 47 48 120 , , , , 125 - . Привод подачи позволяет элементу рамы поочередно соединяться с двумя сторонами - или подобным гибким приводным средствам, которые движутся в противоположных направлениях. 130 782 893 Привод подачи показан на рисунках 3 и 4 рисунки. , 1 ,- - 130 782,893 3 4 . В этом случае применяется привод непрерывного действия, состоящий из двигателя 51, зубчатой передачи 52, клиноременных шкивов 53 и 54 и клинового ремня 55. Элемент А соединен поочередно с противоположными движущимися ветвями клиноременной передачи. ; Для этой цели служат два нажимных рычага 56 и 57, которые могут вращаться вокруг шарниров 58 и 59 на элементе рамы А. Рычаг управления 60 с кронштейнами 61 также установлен на той же раме А и своим кулачком 62 воздействует на ролики. или шарики 63 и 64, предусмотренные на рычагах 56 и 57. , 51, 52, - 53 54, - 55 - ; 56 57 58 59 60 61 , 62 63 64 56 57. Чтобы гарантировать, что шарики 63, 64 всегда опираются на кулачок 62, свободные плечи рычагов 56 и 57 удерживаются отдельно пружиной 66. Когда рычаг 60 находится в центральном положении, показанном на рисунках, - ремень 55 может свободно проходить между упорами 67 и 68, предусмотренными на элементе А, и нажимными поверхностями 70 и 71 рычагов 56 и 57, причем нажимные поверхности 70 и 71 образованы канавками, которые в сечении соответствуют форме . -пояс. 63, 64 62, 56 57 66 60 , - 55 67 68 70 71 56 57, 70 71 -. Когда рычаг 60 поворачивается, один из рычагов 56 и 57 прижимается к клиновому ремню, который, таким образом, удерживается в положении между рычагом и упором, так что элемент А перемещается. 60 , 56 57 -, , . В конце хода кронштейн 61 ударяется об один из буферов 22 и тем самым расцепляет соединение между элементом А и одной стороной клинового ремня, чтобы вскоре после этого соединить элемент А с другой стороной. благодаря этому простому переключению возвратно-поступательное движение надежно осуществляется без необходимости использования известных средств для возвратно-поступательного привода, которые являются относительно дорогими и требуют постоянного внимания. , 61 22 $ - - , . Один из буферов 22 может быть соединен со стержнем и может приводить в действие рабочее устройство шпинделя 31 каждый раз, когда элемент А ударяется о подвижную часть буфера 22, так что шпиндель поворачивается на определенный угол. таким образом перемещается вместе с шлифовальным кругом, так что систематически обрабатывается вся поверхность заготовки. 22 31 22, 25 , . Рычажный механизм 78 с ручным управлением позволяет отключать или переключать привод подачи в любое желаемое положение. - 78 . В машине, показанной на фиг. 5, коромысла 25 заменены кареткой 72 с роликами 73, движущимися по направляющей 74. Каретку можно перемещать с помощью ручки 14, но, как указано, вместо этого можно также осуществлять регулировку. с помощью маховика 30, шпинделя 31 и гайки 32. Возвратно-поступательное движение элемента рамы может осуществляться, как в предыдущем варианте осуществления. 5, 25 72 73 74 14 , , 30, 31 32 . Имея легкую и прочную конструкцию, подобную подвесному маятнику или качающемуся шлифовальному станку, по сравнению с которым он превосходит, в частности, надежное движение шлифовального круга, а также благодаря средствам, предусмотренным для систематической обработки заготовки. прост и прочен и может легко перемещаться вручную, что отличается от плоскошлифовальных станков известного типа, по сравнению с которыми значительно снижаются затраты на его производство. 70 , &, 75 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:44:06
: GB782893A-">
: :

782894-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782894A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Кадмиевые соли альфа-гидрокси жирных кислот, их получение и смолы, стабилизированные указанными солями. Мы, ., корпорация штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, Вест-Стрит, Ридинг, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к органические соединения кадмия, полезные в качестве стабилизаторов галогенсодержащих синтетических смол, например, поливинилхлорида и совместных полимеров винилхлорида с другими полимеризуемыми соединениями, такими как винилацетат. - , , ., , , , , , , , , , : , . Некоторые органические соединения кадмия, такие как соли кадмия жирных кислот и фенилэтилгексоаты кадмия, уже предложены в качестве стабилизаторов. , , . Однако они не обладают хорошим стабилизирующим эффектом при использовании отдельно и даже не являются полностью удовлетворительными при использовании вместе с так называемыми вторичными стабилизаторами, такими как соли щелочноземельных металлов, эпоксидные соединения, фенолы, сложные эфиры фосфористой кислоты и т.п. Особым недостатком этих известных кадмиевых стабилизаторов является то, что они непригодны в присутствии пластификаторов фосфатного типа, которые широко используются для придания смолам повышенной огнестойкости и снижения температур обработки. , - , , , . . Мы обнаружили, что новая группа солей кадмия, т.е. кадмиевые соли альфа-гидроксижирных кислот, имеющих от 8 до 18 атомов углерода, обладают выдающимися свойствами в качестве стабилизаторов для галогенсодержащих синтетических смол, особенно если они содержат не более примерно 5 атомов углерода. процент самоэфира; такие низкомолекулярные соли кадмия, в которых практически все гидроксильные группы находятся в свободном реакционноспособном состоянии, легко растворяются и совместимы с пластификаторами, обычно используемыми для пластификации поливинилхлоридных смол. , .., ; 8 18 , - , 5 -; , , , , . Они особенно полезны в сочетании с пластификаторами, которые могут снизить стабильность смол, например, с пластификаторами фосфатного типа. Такие пластификаторы фосфатного типа представляют собой фосфорные эфиры алифатических спиртов и/или фенолов или их смеси, такие как трибутил, триоктил, трикрезил и дифенилоктилфосфаты. , . / , , , , . В зависимости от желаемых свойств смолы их применяют в количествах примерно от 30 до 100 процентов по массе смолы. , 30 100 . Имеющиеся в продаже альфа-гидроксижирные кислоты часто содержат высокую долю, до 25 процентов, самоэфиров. Согласно настоящему изобретению мы получаем кадмиевые соли альфа-гидрокси-жирных кислот, содержащие не более 5 процентов самоэфира, путем предварительной нейтрализации альфа-гидрокси-жирной кислоты, имеющей от 8 до 18 атомов углерода, количеством щелочи, достаточным для нейтрализации. кислоту и омылить любой самоэфир, присутствующий в кислоте, а затем добавить водорастворимую соль кадмия в количестве, не превышающем стехиометрический эквивалент кислоты. - , 25 , -. , - 5 - - 8 18 - , - . Хотя можно использовать соли кадмия любого типа альфа-гидроксижирных кислот, мы обнаружили, что выгодно использовать соли кадмия таких кислот, которые не имеют другого заместителя у альфа-атома углерода, кроме гидроксильной группы, как соли альфа-гидроксижирные кислоты, имеющие алкильный заместитель помимо гидроксильной группы в альфа-положении, проявляют пониженное стабилизирующее действие по сравнению с кадмиевыми солями альфа-гидроксижирных кислот, имеющими водород и гидроксильную группу в альфа-положении. - , , - - . Альфа-гидрокси-жирные кислоты, которые можно использовать в форме их кадмиевых солей в качестве стабилизаторов, представляют собой, например, альфа-гидрокси-каприновую кислоту, альфа-гидрокси-каприловую кислоту, альфа-гидрокси-лауриновую кислоту, альфа-гидрокси-пальмитиновую кислоту, альфа-гидрокси-стеариновую кислоту, альфа-гидрокси 4, 6, 6, триметилгептановая кислота и альфа-гидрокси альфаэтилгексиновая кислота. - , , , - , - , , - , 4, 6, 6, - . Альфа-гидроксижирные кислоты можно получить рядом хорошо известных способов, например, с помощью реакции циангидрина путем взаимодействия альдегида с цианидом водорода и омыления циангидрина до гидроксижирных кислот. Их также можно получить из соответствующих альфа-бромированных жирных кислот путем щелочного гидролиза. - - , . . Следующий пример иллюстрирует типичную процедуру получения кадмиевых солей альфа-гидроксижирных кислот, содержащих небольшое количество самоэфира. - -. ПРИМЕР 1 280 граммов альфа-бромлауриновой кислоты, полученной бромированием лауриновой кислоты, растворяли со 100 граммами каустической соды в 500 граммах воды. Затем прозрачный раствор кипятили с обратным холодильником до тех пор, пока избыточная щелочность не оставалась постоянной. Альфа-гидроксижирная кислота была выделена из раствора подкислением избытка щелочи и сразу после приготовления имела молекулярную массу 217. 1 280 - , , 100 500 . . - , 217. 108.5 граммы этой свежеприготовленной альфагидроксилауриновой кислоты были, прежде чем кислота успела образовать полиэфиры, нейтрализовали 20 граммами каустической соды до примерно от 7 до 7,1 и 55 граммами соли CdC12. 108.5 , , 20 7 7.1, 55 CdC12. 2
К прозрачному мыльному раствору добавляли 2H2O, растворенный в 250 граммах воды. H2O 250 . Выделившуюся соль кадмия промывали и сушили. Было обнаружено, что содержание кадмия в нем составляет 20,1 процента (теоретическое содержание 20,6 процента), а содержание полиэфира незначительно. . 20.1 ( 20.6 ), . Как указано выше, кадмиевые соли альфа-гидроксижирных кислот, имеющие от 8 до 18 атомов углерода, если они по существу не содержат самоэфиров, являются превосходными стабилизаторами для галогенсодержащих синтетических смол. Мы используем эти соли кадмия в таких количествах, что используется примерно от 0,1 до 5 процентов, предпочтительно от 0,2 до 3 процентов, кадмия по массе галогенсодержащей синтетической смолы. Их можно добавлять до, во время или после полимеризации галогенсодержащего соединения и предпочтительно вводить в полимеризуемую смолу перед ее приготовлением на резиновой мельнице. Новые стабилизаторы сами по себе очень эффективно защищают смолу от обесцвечивания под действием тепла и света, но их, конечно, также можно использовать в сочетании с другими стабилизаторами. Такие другие стабилизаторы могут также представлять собой металлические стабилизаторы, такие как, например, соли бария, стронция, кальция, цинка, олова или других металлов, или неметаллические стабилизаторы. Среди неметаллических стабилизаторов большую ценность представляют соединения, имеющие в молекуле одну или несколько эксакси-групп. , - 8 18 , -, - . 0.1 5 , 0.2 3 , - . , , - . , , , . , , , , , , , , . , , . Но также могут быть использованы соединения, обладающие общепризнанными антиоксидантными свойствами, такие как замещенные фенолы, триэфиры фосфористой кислоты и т.п. - , , . В тех случаях, когда требуется исключительная термо- и светостойкость, мы предпочитаем использовать комбинации солей кадмия альфа-гидроксижирных кислот с эпоксидными соединениями и фосфитами, или с соответствующими солями бария, или со смесями этих вторичных стабилизаторов. , - , , . Подходящими эпоксидными соединениями, которые можно добавлять в количествах от 0,5 до 10 мас.% и более в расчете на смолу, являются, например, глицидиловые эфиры фенолов и дифенолов, такие как фенилглицидиловый эфир, октилфенилглицидиловый эфир, глицидиловый эфир. диметилдигидроксифенилметана; сложные эфиры эпоксидированных спиртов, такие как глицидилолеат, глицидилнафтенат. и т.п.: эпоксидированные сложные эфиры, такие как 9,10 эпоксиметилстеарат. эпоксидированное соевое масло, эпоксидированный дистеарат этиленгликоля. эпоксидная смола, датированные углеводороды, такие как оксид стирола, оксид диизобутилена. стильбеноксид. и другие. , 0.5 10 , , , , , , ; , . : 9.10 . , . , , , . . . Используемые сложные эфиры фосфористой кислоты могут представлять собой алифатические насыщенные и ненасыщенные сложные эфиры, такие как триэтилфосфит, трибутил, триоктил и другие фосфиты, триалкилфосфит и т.п.: эфир фосфористой кислоты с фенолом и другими замещенными фенолами. Также. могут быть использованы смешанные алифатически-ароматические, фосфиты и полинлеровые фосфиты, полученные из одно- и двухатомных фенолов и трихлорида фосфора. , , , , , : . . -, . Подходящими фенолами являются замещенные фенолы, являющиеся известными антиоксидантами, такие как р. трет. бутилкрезол. октилфенол, неполные эфиры гидрохинона, резорцин, катехол и пирогаллол. Фосфитные соединения предпочтительно используются в количествах от 0,5 до 5 процентов по массе смолы. . . . , , , . 0.5 5 . Галогенсодержащими синтетическими смолами, которые благодаря новому стабилизатору кадмия или смесям стабилизаторов становятся термо- и светостойкими, являются, например, полимеры винилхлорида и виниловые смолы, содержащие в своей структуре винилхлоридные звенья, такие как сополимеры винилхлорида с виниловыми эфирами. алифатических кислот, в частности винилацетата: представительный список таких смол приведен в нашем патентном описании № - , , , , , : . 694,944. 694,944. Следующие примеры иллюстрируют использование новых соединений кадмия в качестве стабилизаторов. . ПРИМЕР 2 1,26 грамма альфа-гидроксилаурата кадмия, полученного в соответствии с примером , смешивали с 63 граммами смолы на основе сополимера винилхлорида и винилацетата, состоящей из 95 процентов винилхлорида и 5 процентов винилацетата и 32 частей пластификатор, который состоял из равных частей диоктилфосфата и триоктилфосфата. 2 1.26 - - 63 - 95 5 32 . Эту смесь измельчали на резиновой мельнице в течение 10 минут при температуре от 310 до 320°, а размолотый лист подвергали термопрессованию в течение 5 минут между полированными стальными пластинами до получения пленки толщиной 1/32 дюйма. Эту пленку затем обрабатывали в печи с циркуляцией воздуха при температуре 340° в течение 45, 60 и 90 минут. Все пленки после такой обработки остались практически бесцветными. Подобная пленка, полученная с и