патенты / 19558

780338-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB780338A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство параксилола . , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и имеющая офисы по адресу: Сан-Франциско 4, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент был разрешен. быть предоставлено нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - Это изобретение относится к синтезу пара-ксилола. - . , , , 4, , , , , - , :- -. В настоящее время все промышленное производство пара-ксилола включает отделение пара-ксилола от богатых ксилолом ароматических фракций, полученных из дистиллятов каменноугольной смолы или из нафты, подвергнутой каталитическому риформингу, путем фракционной кристаллизации. , - - . Запасы ксилола из этих источников неизменно содержат изомеры ксилола примерно в следующих пропорциях: Пара-ксилол ... 10-25 объемных процентов. : - ... 10-25 . Мета-ксилол... 50-60 Ортоксилол... 10-25 Этилбензол... Небольшое (до 12 объемных процентов) Извлечение потока пара-ксилола, имеющего чистоту 90% или выше, пригодного для окисления до терефталевой кислоты, включает тщательную фракционную перегонку исходного ксилола для снижения содержания в нем ортоксилола с последующей фракционной кристаллизацией для отделения кристаллов пара-ксилола. Таким способом обычно можно извлечь только от 50 до 60% доступного пара-ксилола в исходном ксилоле. - ... 50-60 - ... 10-25 ... ( 12 ) - 90% , , - , - . 50 60% - . Целью настоящего изобретения является синтез ксилолового продукта, состоящего преимущественно из пара-ксилола и практически не содержащего мета-ксилола, из которого можно выделить пара-ксилол высокой чистоты фракционной перегонкой. - - - - - . Согласно изобретению толуол конденсируют с формальдегидом в присутствии кислотного катализатора с получением дитолилметана. , . Дитолилметан и водород контактируют с катализатором гидрирования при температуре в диапазоне примерно 650°. 650". до 950°, а предпочтительно примерно от 700°. 950"., 700". до 900° с получением продукта реакции, состоящего преимущественно из пара-ксилола и толуола и практически не содержащего мета-ксилола. Продукт реакции затем подвергают фракционной перегонке для извлечения толуола и пара-ксилола высокой чистоты. Толуол, выделенный из продукта гидрирования, может быть возвращен на стадию конденсации и подвергнут реакции с дополнительными количествами формальдегида. 900"., - - . -. . Способ изобретения иллюстрируется следующими примерами: Пример 1. : 1. 400 мл этанола, 150 мл 90% серной кислоты и 76 мл 37% водного формальдегида медленно смешивали при охлаждении. Эту смесь вводили в турбосмеситель в течение одного часа и перемешивание продолжали еще четыре часа. В течение всего периода реакции, составляющего пять часов, температуру поддерживали в диапазоне от 105° до 115°. Смесь продуктов реакции удаляли из турбосмесителя, отстаивали для разделения нижней фазы и верхней органической фазы. Органическую фазу промывали водным раствором карбоната натрия, непрореагировавший толуол выпаривали из смеси и остаток фракционировали при 50 мм. давления ртути. 123.6 г. дитолилметанов, кипящих в диапазоне от 192°С до 197°С. 400 , 150 90% 76 37% . - . , 105". 115". -, . , , 50 . . 123.6 . 192 . 197". были сняты накладные расходы. 23.1 г. днища остались в перегонном кубе. . 23.1 . . Трубчатый реактор был заполнен таблетками оксида молибдена на оксиде алюминия размером 3/16 дюйма. Этот катализатор имел содержание молибдена 12 мас.%. Катализатор поддерживался при температуре 800°. 3/16 . 12% . 800". В реактор вводили водород и дитолиметановую фракцию. Молярное соотношение водорода к дитолилметану составляло 30:1. Рабочее давление было примерно атмосферным. Дитолилметан испаряли в секции предварительного нагрева трубчатого реактора. Дитолилметан пропускали через реактор с объемной скоростью 0,7 В/Вч. Сток из реактора конденсировали и фракционировали. . 30:1. . . 0.7 /. . 92% от массы выходящего продукта реакции, кипящего в диапазоне от 100°С до 141°С. Эта фракция содержала 41,6 об.% пара-ксилола, 1,4 об.% мета-ксилола, 9 об.% ортоксилола и 48 об.% толуола. Пара-ксилол чистотой 90% и выше легко извлекается из этой фракции путем перегонки. 92% 100". 141". 41.6 -, 1.4 -, 9 - 48 . - 90% . Пример 2. 2. Дитолилметан получали, как в примере 1, используя 800 мл. толуола, 152 мл. 37%-ный водный формальдегид, 224 мл. изопропанола и 370 мл. 96% серной кислоты. Общее время реакции составило 5 часов, в течение которых температуру поддерживали в диапазоне от 36 до 68 . 1, 800 . , 152 . 37% , 224 . 370 . 96% . 5 , 36 . 68 '. 243.3 г. дитолилметанов извлекали из продукта реакции, как в примере 1. 243.3 . 1. Было отмечено, что продукт реакции содержал 3,5 г. непревращенного формальдегида. 3.5 . . Гидрирование дитолилметана проводили, как в примере 1, с той разницей, что реакцию проводили при температуре 750°С. Продукт гидрирования, кипящий в интервале от 100 до 140°С, содержал 41,8 об.% пара-ксилола, 0,9 об.% мета-ксилол, 9,7 об.% ортоксилола и 47,4 об.% толуола. 1, 750 . 100 140". 41.8 -, 0.9 -, 9.7 - 47.4 . Пример 3. 3. Турбосмеситель был оснащен обратным конденсатором и водоотделителем, за которым следовал уловитель сухого льда, который, в свою очередь, был соединен с вакуумным насосом. 5.46 В турбосмеситель загружали моли 63% серной кислоты и 7,43 моля толуола. Этот заряд нагревался при перемешивании до 216 Ф при давлении в пределах от 700 до 730 мм. - , . 5.46 63% 7.43 -. 216 . 700 730 . При температуре 216° смесь начала кипеть и в дефлегматоре начал собираться азеотроп толуол-вода. В нижнюю часть турбосмесителя вводили 37% водный формальдегид со скоростью 1 мл в минуту. Введение формальдегида продолжалось в течение примерно 3q часов, за это время было введено всего 2,09 моля формальдегида. Скорость введения раствора формальдегида была равна скорости извлечения воды из верхнего погона. Во время введения раствора формальдегида температура реакционной смеси повышалась с 216° до 235°. Продукт реакции удаляли из турбосмесителя и отстаивали для разделения нижней кислотной фазы и верхней органической фазы. Органическую фазу промывали разбавленным каустическим натром и фракционировали. 368.7 г. дитолилметанов и 23,5 г. кубового остатка было извлечено из продукта реакции. Выход дитолилметанов в пересчете на конвертированный формальдегид составил 92,6% от теоретического. 216". - . 37% - 1 . . 3q , 2.09 . . 216". 235". - . . 368.7 . 23.5 . . 92.6% . Дитолилметаны и водород вводили в контакт с катализатором примера 1 при температуре 850°, причем водород вводили в камеру катализатора со скоростью 1,5 кубических футов в час. Реакцию проводили при приблизительно атмосферном давлении. Сток из каталитической камеры подвергался фракционной перегонке для удаления мелкой фракции, кипящей в диапазоне от 112 до 114°С. 1 850"., 1.5 . . 112 114". и большая фракция, кипящая в диапазоне от 114 до 152°С. В кубе осталось небольшое количество кубовых остатков, состоящих преимущественно из дитолилметанов. Анализ фракции с температурой 114-152°С показал содержание толуола 38 объемных процентов, орто-ксилола 14,3 объемных процентов, мета-ксилола 5,7 объемных процентов и пара-ксилола 38,6 объемных процентов. 114 152". . 114-152". 38 , - 14.3 , - 5.7 - 38.6 . Процедуры, изложенные в приведенных выше примерах, значительно варьировались в отношении катализатора, температуры, давления, объемной скорости и соотношения реагентов в дополнительных экспериментах. Результаты и выводы этих экспериментов кратко представлены ниже. , , , , . . Толуол можно конденсировать с формальдегидом в присутствии сильных кислот, кроме серной. Метансульфоновая кислота, фосфорная кислота и плавиковая кислота эффективно способствуют конденсации толуола и формальдегида с образованием дитолилметанов. Хотя серная кислота является предпочтительной, при желании ее можно заменить другими сильными кислотами. . , . , . Выходы дитолилметанов повышаются и подавляется образование более высококипящих побочных продуктов реакции за счет поддержания стехиометрического избытка толуола в реакционной смеси конденсации на протяжении всей реакции. . Для конверсии дитолилметанов в толуол и ксилолы особенно подходят катализаторы на основе оксида молибдена на оксиде алюминия. , . Однако металлы групп (), () и Периодической таблицы и их соединения, особенно оксиды и сульфиды, также катализируют превращение дитолилметанов в ксилолы и толуол. При использовании платины на оксиде алюминия были получены меньшие выходы ксилолов, но пропорции изомеров ксилола и продукта ксилола были практически такими же, как в примерах. Следует избегать использования катализаторов крекинга на основе алюмосиликата с высокой поверхностью в качестве носителя для катализаторов гидрирования, поскольку этот тип носителя действует как катализатор изомеризации, особенно при температурах выше 800°, и их использование снижает очень благоприятный пара-ксилол. соотношение мета-ксилола, которое иначе характеризует ксилоловый продукт. , (), () , , . , , . , 800"., --- . Температуры в диапазоне от 700°. 700". до 900° можно использовать при конверсии дитолилметанов в ксилолы и толуол. Более высоких температур избегают, поскольку их использование сопровождается повышенной изомеризацией продукта ксилола, гидрогенолизом метильных групп и дегидрированием орто-дитолилметанов до конденсированных кольцевых соединений. При температурах значительно ниже 700° выходы снижаются в результате гидрирования кольца. 900". . , , - . 700"., . Период контакта дитолилметанов с катализатором гидрирования при температуре реакции желательно быть коротким. . Следует использовать часовую объемную скорость жидкости более 0,05 и предпочтительно более 0,2. Объемные скорости в диапазоне от 0,2 до 2,5 дают хорошую конверсию и минимальные потери целевых продуктов за счет ядерного гидрирования, с одной стороны, и сверхгидрогенолиза - с другой. Объемная скорость зависит от количества используемого водорода и температуры, причем более высокие температуры и более высокие парциальные давления водорода позволяют достигать более высоких объемных скоростей. 0.05, 0.2, . 0.2 2.5 , - . , , . Обычно превращение дитолилметанов в толуол и ксилолы проводят при давлении, близком к атмосферному. Можно использовать давление выше атмосферного, но следует избегать парциального давления водорода выше 25 атмосфер. . , 25 . Высокие парциальные давления водорода имеют тенденцию вызывать ядерное гидрирование, особенно если используется температура, близкая к нижнему пределу температурного диапазона, указанного выше. Использование давления выше атмосферного, превышающего давление, достаточное для того, чтобы вызвать прохождение дитолилметанов и водорода через слой катализатора с подходящей скоростью, не является необходимым для получения хороших конверсий и выходов. Если желательно использовать давление выше атмосферного до 25 атмосфер, его следует использовать в сочетании с температурой в верхней части температурного диапазона. , . . 25 , . В зону гидрогенолиза следует загружать не менее одного моля водорода на моль дитолилметанов. С хорошим эффектом можно использовать мольные отношения водорода к дитолилметану в диапазоне от до 40:1. . 40:1 . Продукт, полученный реакцией водорода с дитолилметанами, легко перерабатывается фракционной перегонкой. Толуол выделяют в качестве первой фракции верхнего погона и подвергают реакции с формальдегидом с образованием дополнительных дитолилметанов. Фракцию ксилола, почти полностью состоящую из пара-ксилола и орто-ксилола, отводят в качестве второй фракции верхнего погона. Эту фракцию затем фракционно перегоняют в эффективной ректификационной колонне, т.е. в колонне из 50 или более тарелок, для разделения фракции верхнего погона, имеющей содержание пара-ксилола порядка 90% или выше, и кубовой фракции, состоящей преимущественно из орто-ксилола. ксилол. Тяжелые вещества, содержащиеся в продукте реакции гидрирования, состоят преимущественно из непрореагировавшего дитолилметана, который возвращают для дальнейшего контакта с водородом и катализатором. . . - - . , .., 50 - 90% , -. . Мы утверждаем следующее: 1. Процесс производства пара-ксилола, при котором толуол конденсируют с формальдегидом в присутствии сильнокислотного катализатора, такого как серная кислота, метансульфокислота, фосфорная кислота или плавиковая кислота, с получением дитолилметана, а дитолилметан контактируют с водородом в присутствии металла. из группы , или Периодической таблицы или оксида или сульфида такого металла при температуре от 700 до 900°. : 1. , , , , , , 700 900". 2.
Способ по п.1, в котором катализатором обработки дитолилметана является смесь оксида молибдена и оксида алюминия. 1, . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором дитолилметан пропускают через катализатор гидрирования при часовой объемной скорости жидкости, превышающей 0,05. 1 2, 0.05. 4.
Способ по любому из пп.1-3, в котором указанная скорость составляет от 0,2 до 2,5. 1 3, 0.2 2.5. 5.
Способ по любому из пп.1-4, в котором в зону гидрирования загружают по меньшей мере один моль водорода на моль дитолилметана. 1 4, . 6.
Способ по п.5, в котором молярное соотношение водорода к дитолилметану находится в диапазоне от 1:1 до 40:1. 5, 1:1 40:1 . 7.
Способ по любому из пп.1-6, в котором продукт реакции подвергают фракционной перегонке для извлечения толуола и пара-ксилола высокой чистоты. 1 6, . 8.
Способ получения пара-ксилола по существу такой же, как описан выше со ссылкой на любой из конкретных примеров. , , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:38:03
: GB780338A-">
: :

780339-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB780339A
[]
Мы, СОЕДИНЕННАЯ АТОМНАЯ ЭНЕРГИЯ , ОРГАН Ф. ЛОГДОН, британский орган, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и посредством , , , , , следующее положение:- :- Настоящее изобретение относится к грейферным механизмам и, в частности, касается захватных устройств, имеющих радиальные рычаги и расположенных внутри узкого вертикального канала с очень ограниченным доступом. . Механизм захвата согласно изобретению содержит корпусную часть, поддерживающую ротор, электрическую систему для создания магнитного потока для перемещения ротора относительно корпусной части и две коаксиальные втулки, первая из которых зависит от корпусной части, а вторая приспособлена для перемещения. вращается относительно первого путем соединения с ротором, при этом указанные втулки вместе образуют фиксирующее средство для захвата предмета под контролем движения указанного ротора. , , , , . Далее будет описан вариант осуществления изобретения со ссылками на чертежи, сопровождающие предварительное описание, на которых: : Рис. 1 представляет собой вид в разрезе. . 1 . Фиг.2 представляет собой вид в направлении стрелки на фиг.1. Фиг.3 представляет собой разрез по линии фиг.1. . 2 . 1. . 3 . 1. Рис. 4 представляет собой схему подключения. . 4 . На рис. 1 грейфер с электромагнитным приводом, показанный в положении под напряжением, имеет корпус 10 из мягкой стали с гладкими контурами и ротор 11 из мягкой стали. Обмотка соленоида 12 предназначена для создания униполярного потока, как показано пунктирными линиями 13. Этот поток проходит через корпус 10 и ротор 11, а также через зубья 14 и зубцы 15 на корпусе [Цена 3 шилл. 6г.] и ротор (см. также рис. 3). К кольцу 17, прикрепленному болтами к корпусу 10, прикручена втулка 16. . 1 - 10 - 11. 12 13. 10 11 14 15 [ 3s. 6d.] ( . 3). 16 17 10. Немагнитная втулка 19 из нержавеющей стали, соосная втулке 16, прикреплена к ротору 11 болтами 18. Втулка 19 снабжена тремя байонетными пазами 20, имеющими заходные прорези 21 (см. также фиг. 2). Втулка 16 имеет три плоские прорези 22, соответствующие входным прорезям 21. Обе втулки имеют обтекатели 23, 24, ведущие в прорези 21, 22. Зонд 25 проводится через ротор. Этот зонд нагружен пружиной 26 и соединяется с толкателем 27, который имеет свободную скользящую посадку в роторе 11. Толкатель 27 имеет торцевой конец 28, который перемещается по контактным элементам 29, 30 переключателей 31, 32, так что переключатель 31 срабатывает раньше переключателя 32, когда толкатель 27 поднимается. Ротор движется против пружины 33, прикрепленной к винту 34 в кольце 47 и к штифтам в пластине 35, удерживаемой дюбелями 36 в роторе. Предел перемещения ротора определяется штифтами, контактирующими с регулируемыми упорами 46, опирающимися на кольцо 47. - 19, 16, 11 18. 19 20 - 21 ( . 2). 16 22 - 21. 23, 24 21, 22. 25 . 26 27 11. 27 28 29, 30 31, 32 31 32 27 . 33 34 47 35 36 . 46 47. Ротор установлен в радиально-упорных подшипниках 37, 38 во втулках 54 из немагнитного материала. Зубья 14 и 15 закреплены на корпусе 10 и роторе 11 соответственно шпонками 39, 40. Переключатели 31, 32 установлены на пластине 41. Невидимая сторона пластины 41 имеет клеммную колодку 49, к которой подключен кабель 42 через отверстие 50 в пластине 41. Трос 42 имеет стальное армирование. Соединение 43 проходит через короб 48 от обмотки 12. Трос 42 проходит через кабельный зажим 44. Предусмотрена съемная верхняя крышка 45, имеющая выступающую перемычку 51 и обтекатель 52. 37, 38 54 - . 14 15 10 11 39, 40. 31, 32 41. 41 49 42 50 41. 42 . 43 48 12. 42 44. 45 51 52. На фиг. 2 показано расположение трех наборов прорезей 21, 22. Обтекатели 24 на втулке 16 проходят по окружности 780339. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . 2 21, 22 . 24 16 780,339 Изобретатель:-КЕННЕТ ГЕНРИ ДЕНТ. :- . Дата подачи полной спецификации: октябрь. 14, 1955. : . 14, 1955. Дата подачи заявления: октябрь. 29, 1954. № 31389/54. : . 29, 1954. . 31389 /54. Полная спецификация опубликована: 31 июля 1957 г. : 31, 1957. Индекс при приемке: -Класс 78(4), . :- 78(4), . Международная классификация:-B66f. :-B66f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в механизмах захвата предметов для захвата. . &, а также -,-! втулку, в то время как обтекатель 23 на втулке 19 проходит лишь частично по окружности. Также показаны болты 18 и датчик 25. &, -,-! 23 19 . 18 25 . На рис. 3 ротор 11 показан в том положении, которое он занимает, когда на обмотку 12 подано напряжение. Путь потока показан пунктирной линией 13 и условными знаками «хвост» и «точка» 53. Другими элементами, показанными на этом рисунке, которые также показаны на рис. 1, являются шпонка 39, зубья 14 и 15 и воздуховод 48. Устроено так, что зубцы ротора смещены на 6 относительно зубьев 14 на корпусной части 10 в положении под напряжением. В обесточенном положении смещение составляет 20 . . 3 11 12 . 13 "" " " 53. , . 1, 39, 14 15 48. 6 14 10, . - 20 . На схеме подключения на рис. 4 компоненты с номерами 12, 31, 32, 42, 43 и 49 имеют механические эквиваленты в компонентах с аналогичными номерами на рис. 1. За пределами этих компонентов находится выпрямитель 54, соединенный с обмоткой соленоида 12 для предотвращения ложного включения катушки при изменении направления тока. Ось лебедки показана пунктиром 55. Именно лебедкой осуществляется подъем и опускание грейфера, изображенного на рис. 1, на тросе 42. ' . 4 12, 31, 32, 42, 43 49 . 1. 54 12 . 55. . 1 42. Этот трос соединен с контактными кольцами 56, имеющими щетки 57 и соединения 58-61, как показано. 56 57 58-61 . Соединение 61 осуществляется с лампой L1, а затем с батареей 62. Соединение 60 выполнено с реле А, имеющим два контакта А1 и А2. Реле подключается через ножной переключатель оператора к аккумуляторной батарее 62. Соединение 59 также осуществляется с аккумулятором 62, но посредством переключателя , переключателя ручного управления и переключателя . приводится в действие от поворотного кулачкового привода через зубчатую передачу от оси лебедки. Как переключатель , так и переключатель имеют три основных положения: нормальное положение , положение освобождения захвата и положение захвата захвата ; предусмотрена лампа L2, указывающая, когда на катушку 12 подается напряжение. 61 L1 62. 60 A2. ' 62. 59 62 , . . , - ; L2 12 . При описании работы схемы, показанной на рис. 4, и грейфера предполагается, что грейфер находится в нормальном промежуточном положении и должен опуститься, чтобы поднять вертикальную трубку, снабженную наверху трехплечей крестовиной. , поднимите трубку за крестовину и опустите ее в контейнер на более высоком уровне. Электрическое состояние цепи в начале работы показано на рис. 4. Лебедку запускают для опускания грейфера и нажимают переключатель так, чтобы на подвижном рычаге переключателя появился потенциал аккумуляторной батареи (50 В). В точке, определяемой поворотным кулачком, и до входа крестовин в пазы 21, 22 (рис. 1) переключатель достигает положения ПУ, на катушку 12 подается напряжение, лампа Л2 загорается и пазы 21, 22 замыкаются. совпадать. Когда грейфер опускается, рычаги крестовины входят в пазы 21, 22, которые открыты для их приема, и выступ крестовины контактирует с зондом 25, и переключатель 31 срабатывает. При этом загорается лампа L1, указывающая оператору, что объект попал в захват. , 4 - - , . . 4 . (50 ) . , 21,22 (. 1) , 12 , L2 21, 22 . 21, 22, , 25 31 . L1 . Затем грейфер опускается до тех пор, пока рычаги объекта полностью не войдут в пазы 21, 22. 21, 22. Затем переключатель 32 замыкается, на реле А подается питание, контакт А1 замыкается, так что реле 70 остается включенным независимо от контакта 32, а контакт А2 перемещается так, что катушка 12 обесточивается. Под действием напряжения пружин 33 (рис. 1) захват закрывается и фиксирует лапы крестовины в байонетных прорезях. Теперь подъем может состояться. При подъеме крестовины опускаются в нижнюю часть байонетных пазов и переключатель 32 размыкается. Реле остается под напряжением через удерживающий контакт до тех пор, пока оператор не разомкнет переключатель . 80 Для операции освобождения крестовина заземляется. Рычаги поднимаются в байонетных пазах, так что переключатель 32 снова срабатывает, и переключатель также срабатывает. Реле А находится под напряжением, как и катушка 12 через переключатель 85 в положении . Когда захват поднимается от крестовины, переключатель 32 размыкается, а затем переключатель 31, и лампа L1 гаснет. Когда оператор отпускает переключатель , реле А размыкается на 90, и устройство готово к следующей операции подъема. 32 , , 70 32 A2 12 . 33 (. 1) . 75 . , 32 . . 80 , . 32 . 12 85 . 32 31 L1 . 90 . Для обратной операции опускания крестовины предусмотрен другой захват, конструкция которого аналогична описанной выше, но 95 с измененным кулачковым переключением, обеспечивающим захват в верхней части хода и освобождение в нижней. Вместо двух захватов можно было бы установить механизм реверсивного переключения между переключателем и контактами А2 100 или, альтернативно, можно было бы предусмотреть катушку для продвижения и замедления кулачка, приводящего в действие переключатель с реверсивным приводом кулачка. , 95 - - . 100 A2 , , . Работа устройства была описана 105 на основе подачи питания на катушку 12 для выравнивания пазов 21, 22 и отключения питания катушки для фиксации звеньев крестовины в байонетном пазу. Обратная последовательность действий возможна, но, вероятно, не настолько безопасна, поскольку сбой подачи питания на катушку 12 может привести к падению поднимаемого объекта. 105 12 21, 22 . 110 12 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:38:03
: GB780339A-">
: :

780340-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB780340A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 780,340 a22 Дата подачи Полная спецификация: ноябрь. 28, 1955. 780,340 a22 : . 28, 1955. Дата подачи заявления: декабрь. : . 1,
1964. № 34851 154. 1964. . 34851 154. Полная спецификация опубликована: 31 июля 1957 г. : 31, 1957. Индекс при приемке: - Классы 39(3), (:), H2I (3:40:4G4:7); и 126, Б(14 21). :- 39(3), (: ), H2I (3:40: 4G4: 7); 126, (14 21). Международная договоренность:-F20b. H05б. :-F20b. H05b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в портативных электрических каминах для бытового отопления или в отношении них. . Я, АЛАН МОНТГОМЕРИ ИПВАЙН, британский подданный, проживающий по адресу 363 , , , ..1, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , 363 , , , ..1, , , , :- Настоящее изобретение относится к переносным электрическим каминам для отопления жилых домов, в которых тепло распространяется путем отражения. . Основная цель изобретения состоит в разработке огня, способного распределять выделяемое тепло по кругу вокруг огня. . Бытовой электрокамин, сконструированный в соответствии с настоящим изобретением, содержит полый трубчатый отражатель того же параболического сечения в любой плоскости, содержащей ось отражателя, причем указанное параболическое сечение наклонено к оси отражателя так, чтобы направлять лучистое тепло вверх и снаружи при работе, и секционированное нагревательное сопротивление кольцевой формы, расположенное в фокальной плоскости отражателя и приспособленное для подачи напряжения по секциям или в целом. , , . Предпочтительно сопротивление помещено в полупрозрачный корпус, благодаря чему в процессе работы на отражателе получается относительно широкая непрерывная полоса свечения, длина которой соответствует линейной протяженности включения нагревателя. , , , . Сопротивление может быть намотано на огнеупорный стержень прямоугольного сечения, расположенный концентрично относительно отражателя. - . Могут быть предусмотрены верхняя часть отражателя со скошенной кромкой и нижняя кромка отражателя с выступом для размещения упругого опоясывающего ограждения, расположенного между скошенной кромкой и выступом за счет сил реакции, создаваемых напряженными элементами ограждения, защелкивающимися под скошенный край. . Для более четкого понимания изобретения предпочтительный вариант осуществления [Цена 3 шилл. 6d.] теперь будет описано в качестве примера со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительную спецификацию, на которых: Фиг. 1 - вид, частично в разрезе, бытового электрокамина с металлическим отражателем трубчатой формы; на фиг. 2 - вид сверху нагревателя, показанного на фиг. 1; и фиг. 3 представляет собой план в разрезе по линии фиг. 1. [ 3s. 6d.] , :. 1 , , ; . 2 . 1; . 3 . 1. Огонь, изображенный на чертежах, прилагаемых к Предварительным техническим условиям, содержит трубчатый отражатель 1 с наклоненным вверх параболическим поперечным сечением в любой вертикальной плоскости, содержащей его ось, и установлен на элементе 2 вертикальной оси. Окружающий нагревательный элемент 3 расположен концентрично вокруг отражателя 1 и расположен в фокальной плоскости отражателя и помещен внутри полупрозрачной огнестойкой стеклянной трубки, обозначенной цифрой 4; предпочтительно использовать стеклянную трубку, продаваемую на открытом рынке под зарегистрированной торговой маркой «Витриосил». «Дополнительным преимуществом размещения нагревательного элемента внутри стеклянной трубки является то, что люди защищены от поражения электрическим током при непреднамеренном прямом или косвенном контакте с нагревателем, при этом, конечно, на элементе не может собираться пыль. 1 - , 2. 3 1 , - 4; " . " , , , . Нагревательный элемент состоит из двух одинаковых секций, поэтому, если огонь расположен в центре комнаты, весь элемент может быть под напряжением, и тепло распределяется по всему окружающему пространству. С другой стороны, если огонь расположен в углу или возле одной стены комнаты, включается только та часть элемента, которая находится далеко от стены. , , . , , . За счет использования наклонного трубчатого отражателя в соответствии с изобретением в сочетании с помещенным в корпус нагревательным элементом, расположенным в фокальной плоскости отражателя как ; ,< уже описано, тепло излучается и также до тех пор, пока при небольшом надавливании верхушки отраженного в каждую точку вертикальных плоскостей защитного элемента 24 не защелкнутся под скосом 21: ; ,< , 24 21: Радиально от отражателя, в то время как ограждение расположено дальше, его можно легко снять, поскольку нагревательный элемент создает непрерывную широкую волну, выталкивающую его из огня, что облегчает очистку отражателя полосой отражения однородного цветового тона. 70 отличие от прерывистого варианта. Нагревательный элемент может представлять собой открытое сопротивление, намотанное вокруг сопротивления из спиральной проволоки, намотанного на стержень из огнеупорной шамотной глины, как в обычном электрофауритном стержне прямоугольного сечения. , , , . 70 , - -. триальные пожары. В качестве альтернативы, нагревательный элемент может состоять из резистивной проволоки, покрытой керамикой 75 из сверхчистого алюминия, имеющего зеркальный материал, и может быть помещен в отделку из нержавеющей стали, но зеркальная отделка может быть более эффективной. металлическая оболочка. . , 1 75 - - -- , - . Хотя участок трубчатой поверхности имеет непроводящую поверхность, например, осаждением подходящего металла. термофлектор описывается как пластик, задающий истинно параболическую форму, и в этом случае отражатель может, очевидно, верхняя и нижняя части 80 могут быть отлиты из двух или более частей, закрепленных таким образом, чтобы приблизиться к геометрическим геометрическим характеристикам внутри отражателя. . кривая, например, прямыми участками. Огонь состоит из трех вращений, шапки, как будет хорошо понятно. - , .. - , 80 . , , . часть 5, металлический отражатель 1 и дно. Часть 5 крышки и обод 6 опорной пластины 17, все из которых поддерживаются рычагами, могут иметь отверстия, как указано позициями 26 и 27 85, описанными ниже, и установлены на вертикали. Рис. . 2 и 3 соответственно, при этом конусный осевой элемент 2. вызывают протекание векторных потоков горячего воздуха. В верхней части вертикального осевого элемента 2 проходит через полый трубчатый отражатель, в котором закреплен стержневой элемент 7, содержащий два рычага. 5, 1 5 17 6, , 26 27 85 , - . 2 3 , 2. 2 7 . 8 и 9, к которому прикреплена колпачковая часть 5. В настоящем изобретении предусмотрена 90 с помощью винтов 10, при этом колпачковая часть представляет собой портативный бытовой электрический камин, который может быть снабжен диаметрально расположенным источником тепла по кругу вокруг огня, и рукоятка 11, прикрепленная винтами 12 к колпачку, образуя непрерывную широкую полосу отражающей части, для облегчения перемещения огня. Можно получить очень теплое свечение, если ручка 11 расположена на части колпака 5, а также конвекционный нагрев, в то время как отверстия для облегчения сборки частей колпака огня выполнены таким образом, чтобы их можно было использовать и его ручка как единое целое со штангой легко собирается и обеспечивает удобство крепления элемента 7 к оси элемента 2, обеспечивая доступ для чистки или ремонта. 8 9 5 90 10, , 11, 12 , . , 11 5 , - , 7 2 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:38:06
: GB780340A-">
: :

780341-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB780341A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ювекитор:-ДЖЕК МАЛКОЛЬМ ХОУЗ. :- . ú Дата подачи полной спецификации: ноябрь. 15, 1955. ú : . 15, 1955. Дата подачи заявки: декабрь. 9, 1954. № 35713/54. : . 9, 1954. . 35713 /54. (Дополнительный патент к № 713976 от дек. 31, 1952). ( . 713,976, . 31, 1952). Полная спецификация опубликована: 31 июля 1957 г. : 31, 1957. Индекс при приемке: --классы 55(1), (2A: $:12); и 55(2), D2D. :-- 55(1), (2A: $:12); 55(2), D2D. Международная классификация:-C1.0b, , ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. .:-C1.0b, , . Улучшения, касающиеся карбюрации воды 7as с тяжелой нефтью. 7as . Мы, & , британская компания, расположенная по адресу 22 , , SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , & , , 22 , , ..1, , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения, являющимся предметом патентной заявки № 713976, и, более конкретно, предназначено для применения в процессах полной газификации водяного газа. . 713,976 . Аппарат содержит генератор, карбюратор с насечкой или другими огнеупорными материалами, расположенными в два слоя, или это может быть три слоя или ряды, расположенные друг над другом, и средства для распыления масла на верхний слой или ряд из двух, или на средний слой. слой или блок, если их три, другой сосуд, содержащий насечки или другие огнеупорные материалы, а также соединения и клапаны между несколькими сосудами, которые позволяют выполнять следующие операции: - предварительный нагрев в последнем упомянутом сосуде во время фазы обдува воздухом, сжигающим углерод, и пропускание его через слой карбюратора, на котором отложился углерод во время фазы образования газа, и затем через нижний слой в котел-утилизатор и/или дымовую трубу; перегрев восходящего пара в указанном последнем упомянутом резервуаре и подачу полученного восходящего рабочего газа из генератора в хранилище либо через карбюратор, либо через байпас вокруг карбюратора, либо частично в одну сторону и частично другим. , , , , :- , / ; - - - , . Резервуар, содержащий решетку, в котором воздух для сжигания углерода предварительно нагревается, а восходящий пар перегревается, также может использоваться для перегрева обратного пара на пути к верхнему слою или слоям в карбюраторе и к топливу генератора и через них. кровать. - , - - , . [Цена 3 шилл. 6д. На фиг.1 на прилагаемых чертежах схематически изображена одна конструкция устройства, имеющая генератор а полного газификационного типа, карбюратор с двумя слоями решетчатого или огнеупорного материала и камеру с предварительного нагрева воздуха и перегрева пара, содержащую решетку. [ 3s. 6d. ] 1 . , - . На рис. 2 представлена схема карбюратора (б) с тремя слоями насечки или огнеупорного материала. 2 () . Как показано на фиг.1, показанный генератор имеет нижнюю камеру газификации а', сообщающуюся с верхней кольцевой камерой а2 карбонизации топлива, окруженной каналом а3 для отвода газа из камеры газификации а'. 1 ' a2 a3 '. Карбюратор б имеет верхний и нижний ярусы 1 и 2 с промежутками 1а и 2а соответственно над и между ними. Имеется клапанное соединение 3 от выпускного канала аа с пространством 2а и клапанное соединение 21 между верхней частью камеры карбонизации и пространством ; со стороны карбюратора клапана в патрубке 3 расположен воздухозаборник 20 от нагнетателя, а со стороны генератора клапана в патрубке 21 расположен клапанный патрубок 22, ведущий в промывочную коробку 23; 23а – отвод газа из промывочной камеры в хранилище. 1 2 2a . 3 2a 21 ; 3 20 21 22 23; 23a . Под решеткой генератора а предусмотрены обычные воздухозаборники и пароприемники; имеется также клапанный выпуск газа 24 из-под решетки в промывочную камеру для использования, когда в рабочий цикл включен обратный ход. ; 24 . Сверху и снизу карбюратора идут патрубки 25 и 26 к верху и низу соответственно сосуда с насадкой с; патрубки 25 и 26 являются клапанными, причем нижний 26 имеет два клапана, между которыми расположен разветвленный патрубок 27, ведущий к моечной камере 23, а также к котлу-утилизатору 28 и клапанной трубе 29. Впускные отверстия для воздуха и пара 30 и 31 780,341 предусмотрены ниже или рядом с дном решеток в сосуде . В верхней части карбюратора расположен масляный распылитель 32, распыляющий масло вниз на шахматный слой 1. 25 26 ; 25 26 , 26 27 23 28 29. 30 31 780,341 . 32 1. Соединение 25 показано с двумя клапанами и трубой 33, ведущей от них к нижней решетке генератора для подачи перегретого в резервуар с пара на восходящий поток; труба 33 снабжена клапаном, и от клапана в соединении 25, расположенном ближе к сосуду , можно отказаться. 25 33 ; 33 25 . Карбюратор , показанный на рисунке 1, может быть заменен карбюратором с тремя слоями или рядами шахматных элементов или тому подобного, расположенными друг над другом, как показано на рисунке 2; дополнительный слой или банк отмечен и расположен в расширенном пространстве . Соединение 3 входит в карбюратор в пространство 2а, и масляный распылитель 32 подает масло вниз из-под слоя на слой 1. 1 , 2; . 3 2a 32 1. Цикл работы изображенного аппарата может быть следующим: Топливный слой в генераторе нагревается, а различные части аппарата доводятся до необходимых температур путем продувки воздухом, сопровождающейся сгоранием дутья. газов в карбюраторе и в сосуде с насадкой с, затем осуществляют продувку паром путем установки клапанов в различных соединениях и трубопроводах так, чтобы пар, подаваемый в основание емкости с через 31, проходил вверх через насадки в нем и оттуда через соединение 25 и трубу 33 прямо в генератор под решеткой. Он проходит через камеру газификации а' генератора и вместе с образовавшимися газами вверх через камеру карбонизации а-, а затем либо в промывочную камеру 23 и хранилище патрубком 22, либо через слои шашек в карбюраторе. и наружу через соединения 26 и 27 к котлу-утилизатору и дымовой трубе или частично в одну сторону, частично в другую. : , , - , 31 25 33 . ' , , -, 23 22 26 27 , . За этой продувкой следует восходящая фаза газодобычи, на которой после закрытия клапана дымовой трубы подача пара продолжается в основание генератора, как и при продувке, но сопровождается разбрызгиванием тяжелого мазута по мере необходимости в верхнюю часть генератора. слой 1 шашек (рис. 1) или на промежуточный слой 1 (рис. - , , , 1 (. 1), 1 (. 2)
. . Пар и восходящий газ, поступающие в соединение 21, могут быть пропущены вниз через карбюратор вместе с газом и парами из масла и через промывочную камеру 23, или их часть или все могут быть пропущены непосредственно в промывочную камеру через патрубок. соединение 22. - 21 23, 22. Когда во время какой-либо части пробежки через карбюратор во время смазки не проходит рабочий газ, предпочтительно часть предварительно нагретого пара из сосуда с насадкой с пропускают через соединение 25 в верхнюю часть карбюратора. и спускается через него с нефтяным газом и парами и через выпускное отверстие 24 в промывочную коробку 23. - , - 25 24 23. При некоторых обстоятельствах может быть включен обратный ход 70, когда пар, проходя через резервуар с, направляется в верхнюю часть карбюратора вниз через верхние шашки 1 или 1 и в нем и далее в топливный слой генератора через патрубок. 3, 75 обратный поток наполнительного газа проходит через клапанное соединение 24 в промывочную камеру 23. - 70 , , 1 1 3, 75 - 24 23. За этим обратным ходом следует еще один период разгона, как и раньше, а за окончательным периодом разгона следует продувка паром 80 вверх через резервуар, содержащий еккер, вниз через слои насадок в карбюраторе и через стиральный ящик на хранение. - - , 80 '- , . Цикл завершается фазой продувки 85, разделенной на два периода, в течение первого из которых воздух продувается вверх через камеру газификации генератора, при этом продувочные газы выходят в карбюратор через патрубок 3, где добавляется вторичный воздух 90. через вход 20. Эти продувочные газы проходят вверх только через верхний слой 1 (фиг. 1) или средний и верхний слои 1 и 1х (рис. 2), а затем через соединение 25 и вниз через резервуар с 95 и далее через соединения 26 и 26. 27 в котел-утилизатор с добавлением дополнительного воздуха для горения, если необходимо. Дистилляционные газы, выделяющиеся в верхней камере карбонизации а2 во время фазы продувки, передаются 100 в хранилище через клапанный патрубок 22 и промывочную камеру 23. 85 , , 3 90 20. 1 (. 1) 1 1x (. 2) 25 95 26 27 , . a2 100 22 23. Во время второго периода, или периода сгорания углерода, фазы продувки, продувочные газы из камеры газификации проходят вместе со вторичным воздухом 105 через патрубок 3 вниз через нижний слой насадок 2 в карбюраторе и оттуда через патрубки 26 и 27 к котел-утилизатор. Одновременно воздух продувается через впускные отверстия 30 и 110 вверх через резервуар , содержащий насадку, и, таким образом, предварительно нагретый, он затем проходит через соединитель 25 вниз через карбюратор , чтобы сжечь углеродистые отложения на насадке в нем. При желании предварительно нагретого таким образом воздуха 115 может быть достаточно для обеспечения сжигания также газов сгорания, поступающих в карбюратор через соединение 3, и в этом случае вторичный воздух туда не добавляется. - 105 3 2 26 27 . 30 110 - , , , 25 . , 115 3, . Горячие дымовые газы, выходящие из слоя 120 1, на котором отложен углерод, присоединяются к потоку продувочных газов, поступающему в карбюратор через соединение 3. 120 1 3. Как и в первый период фазы продувки, дистилляционные газы, которые выделяются в камере карбонизации 125 генератора, подаются в промывочную камеру и хранилище через клапанный патрубок 22. , 125 22.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:38:06
: GB780341A-">
: :

780342-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB780342A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в узлах каталитического слоя. . Мы, . & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу 211 , , . 3, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, будут подробно описаны далее. Настоящее изобретение относится к узлам съедобных слоев, в которых слой вызывает реакцию в жидкости, которая течет через слой, и в частности, но не исключительно, применимо к слоям для разложения жидкостей, особенно перекиси водорода, продукты разложения которых используются, например, в качестве рабочей жидкости турбины и т.п., ракеты или другого реактивного двигательного устройства. , . & , - , 211 , , . 3, , , , . :- , , , . Обычная форма узла катализаторного слоя для упомянутой цели включает реакционную камеру, имеющую впускной канал для жидкости на одном конце и выпускной канал для продуктов реакции на другом конце; корпус содержит плотно упакованную стопку сеток, изготовленных из или покрыт каталитическим металлом и образует собственно слой, и настоящее изобретение направлено на создание каталитического слоя, в котором реакция будет иметь тенденцию осуществляться более легко и полностью, чем в слоях вышеуказанного типа, и который будет иметь тенденцию иметь относительно длительный срок службы. , , . Узел каталитического слоя для разложения жидкостей, в частности, но не исключительно, перекиси водорода, согласно настоящему изобретению включает реакционную камеру, имеющую впускной канал для жидкости на одном конце и выпускной канал для продуктов реакции на другом конце. и каталитический слой внутри камеры, содержащий некоторое количество гранул, сформированных из каталитического металла или покрытых им и плотно упакованных в конце камеры, прилегающем к впускному каналу, и стопку сеток, сформированных из каталитического металла или покрытых им, простирающихся поперек и по существу заполняя часть камеры, примыкающую к выпускному каналу. , , , , , , . Если каталитический слой предназначен для разложения перекиси водорода, таблетки предпочтительно будут изготовлены из спеченного серебра с небольшой долей какого-либо другого металла, такого как медь, или без него, тогда как сетки будут либо изготовлены из серебра, либо покрыты серебром. который в последнем случае предпочтительно наносится посредством распыления горячего металла, как описано, например, в описании британской патентной заявки № 2816/53 (серийный № 761, 234) настоящих заявителей. , , , ' . 2816/53 ( . 761, 234). В одном примере плотно упакованные гранулы каталитического металла могут доходить до точки, расположенной не более чем на середине пути между входным и выходным концами камеры, в то время как остальная часть камеры заполнена каталитической сеткой. - . Было обнаружено, что каталитический слой, образованный из гранул, особенно если эти гранулы изготовлены из спеченного металла, представляет собой высокоактивный слой катализатора, способный к связыванию. его эффективность в течение длительного времени при условии, что пеллеты никогда не перегреются. , , étain. . Более того, было обнаружено, что во многих случаях, если весь каталитический слой небольших размеров, но достаточной эффективности полностью состоит из спеченных металлических гранул, задняя часть слоя, то есть та часть, через которую жидкость проходит последней, имеет тенденцию достигать такой высокой температуры из-за реакции в ней и тепла продуктов реакции, проходящих через нее, что гранулы имеют тенденцию спекаться вместе и, таким образом, образовывать массу, обеспечивающую высокое сопротивление прохождению через нее и дающую недостаточное сопротивление площадь поверхности. , , , , , , - íiow . Таким образом, изобретение обеспечивает преимущество высокой каталитической активности гранул, прилегающих к входному концу слоя, вместе с необходимой общей длиной каталитического слоя, чтобы гарантировать реакцию без чрезмерно большого слоя, избегая при этом риска истечения и удовлетворительной работы. - разрушение слоя из-за перегрева и спекания окатышей. , - . Изобретение может быть реализовано под различными лучами, и теперь одна конкретная форма сборки каталитического слоя, подходящая для разложения пероксида водорода, будет подробно описана в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. узел каталитического слоя; и Фигура 2 представляет собой поперечное сечение по линии - на Фигуре 1. , - , : 1 ; 2 - - 1. Узел каталитического слоя, показанный на чертежах, состоит из цилиндрического внешнего корпуса 10, имеющего на одном конце фланец 11, к которому прикреплена болтами крышка 12, снабженная упругим уплотнительным кольцом 13, образующим герметичное соединение. 10 11 12 13 - . В центре крышки 12 предусмотрено входное отверстие 14 для перекиси водорода. Другой конец корпуса снабжен двумя аналогичными выходами для продуктов реакции 15. 14 12. 15. Внутри внешнего корпуса 10 находится узел 16, содержащий каталитический слой. 10 16 . Подузел 16 состоит из центрального стержня 17, прикрепленного одним концом к решетке 18 и снабженного промежуточной решеткой 19 и распределительной пластиной 20 на другом конце. Между сетками 18 и 19 расположена втулка 21, а между сеткой 19 и распределительной тарелкой 20 — еще одна втулка 22. - 16 17 18 19 20 . 18 19 21, 19 20 22. В зоне между распределительной пластиной 20 и промежуточной решеткой 19 расположен перегородочный узел, содержащий перфорированную цилиндрическую стенку 23 и несколько идущих в радиальном направлении перфорированных плоских перегородок 24. 20 19 23 24. На промежуточной решетке 19 расположена поддерживающая сетка 25, а на задней поверхности распределительной пластины 20 расположен тонкий комок инертных сеток 26. 19 25, 20 26. Отсеки, ограниченные перегородками 23 и 24, плотно заполнены гранулами 27, из которых показаны лишь некоторые. 23 24 27 . Эти гранулы предпочтительно состоят из спеченного серебряного порошка, смешанного с небольшой долей, например 7%, медного порошка, анодированы и аммонизированы. Порошок серебра может иметь диаметр частиц, например, от 0,007 дюйма до 0,010 дюйма, тогда как медный порошок может быть таким, что может проходить через сито 300 меш. Каждая гранула может иметь размер, скажем, 3 мм. диаметр и 1,5 мм. толщиной с выпуклыми противоположными гранями, имеющими радиус кривизны между 4 мм. и 6 мм. , 7%, , . 0.007" 0.010", , 300 . , , 3 . 1.5 . 4 . 6 . Перфорации в перегородках 23 и 24 имеют такой размер, что позволяют пероксиду водорода свободно проходить между ними. В отсеках они сохраняют гранулы в соответствующих отсеках. Эффект этих перегородок заключается в предотвращении препятствий потоку перозида водорода для уплотнения гранул в одной части зоны, заполненной гранулами, в то время как другие части этой зоны остаются менее плотно упакованными. 23 24 . . - . Зона между сетками 1S и 19 заполнена стопкой к