патенты / 19450

778128-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778128A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах 1949 г. 8 , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 778, 128 > Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 декабря 1955 г. 778, 128 >, : 14, 1955. ти № 35837/55. 35837/55. Заявление подано в Швейцарии 16 декабря 1954 г. 16, 1954. Полная спецификация опубликована: 3 июля 1957 г. : 3, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2(3), В 4 (А 2:А 4:М), С 1 Е 6 К( 4:6:8:9), С( 2821:3 А 8), С 3 А 12 (А 4 А: :- 2 ( 3), 4 ( 2: 4: ), 1 6 ( 4: 6: 8: 9), ( 2 821: 3 8), 3 12 ( 4 : В 5: В 7: Сл: С 4: С 5: С 6), С 3 А 14 С, С 3 С 5 (А 4: С 7: Е 2). 5: 7: : 4: 5: 6), 3 14 , 3 5 ( 4: 7: 2). Международная классификация:- 07 . :- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства 4-замещенных 1 2-диарил-3 5-диоксопиразолидинов Мы, -, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарской земли, по адресу: 215, Шварцвальдалле, Базель, Швейцария, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: 4- 1 2--3 5- , -, , 215, , , , , , , : - Настоящее изобретение касается 4-замещенного 1-2-дифенил-3-5-диоксопиразолидина, который можно использовать терапевтически, а также в способах его получения. 4- 1 2 -3 5-- . 1
,2-Дифенил-3-5-диоксо-4-н-бутилпиразолидин уже приобрел большое терапевтическое значение в качестве препарата для лечения ревматических заболеваний. Однако 1-2-дифенил-3-5-диоксо-пиразолидины замещены в 4- положение ацильного радикала до сих пор не было известно. .2- 3 5 -4--- , , 1 2 -3 5-- 4- . Неожиданно теперь были найдены такие соединения общей формулы: : / - 4 1 Н. / - 4 1 . 4 -^ или его таутомерные формы, где представляет собой углеводородный радикал, который может быть прерван 0, -- или и который может быть замещен атомами галогена или гидроксильными группами, а и представляют собой фенильные радикалы, которые могут быть замещены алкилом или алкоксигруппой, имеющей не более 4 атомов углерода, аралкильные группы, атомы галогена, гидроксильные группы, радикалы '---, где ' представляет собой углеводородный радикал. 4 -^ 0, -- , & ( 4 , , , '---, ' . лПри Сс; -,6 л можно получить простым способом путем реакции реакционноспособного функционального производного карбоновой кислоты кар 35 общей формулы: ; -,6 35 : - или свободная карбоновая кислота с малонилгидразобензолом (= 1 2 дифенил-3 5-диоксопиразолидин) общей формулы: - , (= 1 2 -3 5-) : CD_gi 1 2 1 - - 2 /"% 00 В 2 реакцию проводят, если необходимо, в присутствии конденсирующего агента. Соединения, полученные в соответствии с настоящим изобретением общей формулы , имеют ценные терапевтические свойства, в частности противовоспалительная и жаропонижающая активность. Особенно выгодной модификацией процесса их получения является конденсация галогенида или ангидрида карбоновой кислоты с соединением общей формулы в присутствии пиридина или другого третичного органического основания, или в присутствии неорганических основных агентов конденсации, таких как, например, карбонат калия. Галогениды карбоновых кислот также могут вступать в реакцию в присутствии хлорида алюминия, аналогично конденсации хлоридов карбоновых кислот с 1-фенил-2-3-диметил- 5-пиразолон описан Б. Цорном и Ф. Х. Шмидтом в журнале физиолог. CD_gi 1 2 1 - - 2 / "% 00 2 , , , , 1--2 3- -5- . , 298, 140 (1954). Примерами агентов конформационной конденсации с подобным действием являются хлорид железа и трифторид бора. В частности, ангидриды кислот, такие как, например, уксусный ангидрид, цена 4 "I3". , 298, 140 ( 1954) , , 4 "I3 '. а также галогенангидриды могут реагировать желаемым образом, даже в отсутствие конденсирующих агентов, при нагревании с соединениями общей формулы . , , . Хотя при использовании ангидридов кислот добавление растворителя часто является излишним, реакции с галогенангидридами предпочтительно проводить в инертных органических растворителях; когда в качестве конденсирующих агентов используются основные вещества, подходящим растворителем является, например, бензол или хлороформ, а когда в качестве конденсирующего агента используют хлорид алюминия, подходящим растворителем является, например, четыреххлористый углерод, хлороформ или нитробензол. , ; , , , , , , , . Соединения общей формулы , в которых 1 и, при желании, 2 имеют гидроксильную группу, могут, как и соединения, замещенные по-разному, быть получены конденсацией соответствующего исходного вещества, например 1-гидроксифенил-2-фенил-3 5- диоксопиразолидины или 1,2-бис-гидроксифенил-3,5-диоксопиразолидины с галогенидами карбоновых кислот общей формулы в присутствии пиридина. Однако такие соединения также можно получить путем взаимодействия в присутствии конденсирующего агента, карбоновая кислота общей формулы или ее реакционноспособные функциональные производные с малонилгидразобензолом общей формулы: 1 , 2 , , , 1 -2--3 5- 1 2---3 5--, , , , : -' CH_ 3 --;, где представляет собой аралкилоксифенильный радикал, а 2 имеет значение, указанное выше, здесь, в частности, означает незамещенный фенильный радикал или аралкоксифенильный радикал, и каталитически гидрогенолизируя продукт конденсации. В частности, бензилоксифенильные радикалы называются подходящими аралкилоксифенильными радикалами и, при желании, , радикалы которых расщепляются гидрогенолизом на гидроксифенильные радикалы и толуол. В качестве конденсирующих агентов можно использовать названные выше, в частности пиридин. -' CH_ 3 --;, 2 , , , , , , , , , . Кроме того, соединения общей формулы , в которых и, при желании, также имеют гидроксильную группу, также могут быть получены гидролизом соединений, в которых или 1 и замещены одним или несколькими радикалами формулы Р'-КО-О-. , , , , , 1 '---. В исходных веществах общей формулы и могут быть членами цепи или кольца. Примерами подходящих соединений являются: уксусный ангидрид, ацетилхлорид, хлорацетил, пропионил, бутирил, изобутирил, валерил, пивалил, дибутилацетил, лаурил, кротонил, диметилакрилил, о(ундеценоил, олеил, этоксиацетил, -бутоксиацетил и ацетоксиацетил хлориды и бромиды, гексагидробензоил, 2,5-эндометилен-1,2,5-6-тетрагидробензоил, циклогексилиденацетил: циклогептил-6-бутирил, циклогептенилбутирил, фенацетил, т. пл. диметилфенацетил, гомовератроил, циннамоил, п хлорциннамоил, фл фенилпропионил, феноксиацетил, о-метоксифеноксиацетил, о-хлорфеноксиацетил, м метил 6 феноксиацетил, фенилмеркапто азетил, 7 фенилмеркаптобутирил и бензоилоксиацетил хлориды и бромиды, ангидрид бензойной кислоты, ангидрид бензойной кислоты и уксусной кислоты, бензоил, о хлорбензоил, п метилбензоил, 7( о-гидроксибензоил, о-ацетоксибензоил, о-метоксибензоил, п-гидроксибензоил, п-метоксибензоил, п-этоксибензоил, пиперонил, 7-фуроил и 2.-теноилхлориды и бромиды. , : , , , , , , , , , , , , ( , , , , , 2.5- 1 2 5 6 -, ,: 6 , , , . , , , , , , -, , 6 , , 7 , , - , , , , 7 ( -, -, -, -, -, -, , 7 - 2.- . Примерами исходных продуктов общей формулы являются, помимо малонилгидразобензола, о-метил, п-метил, п, п'-диметил, п.пл-бис-третичный бутил, п-гидрокси, п-метокси, п.пл. п'-диэтокси, п-бензилокси, п-ацетокси, п-бензоилокси, м м'-диметокси, м мн-дибензилокси, 8 { п.пл-дибензилокси, о-хлор, п-хлбр Г о ол-дихлор, м мн'-дихлор, п пл-дихлор и пброммалонилгидразобензолы. 7 , , -, -, '-, .-- , -, -, .'-, -, -, -, '-, -, 8 { .-, -, - -, '-, - . Новые 1 2-дифенил-3-5-диоксо-4-ацилпиразолидины представляют собой преимущественно бесцветные кристаллические 85 соединения. Они образуют соли, некоторые из которых труднорастворимы, с неорганическими и органическими основаниями. 1 2 -3 5--4- 85 , , . Следующие примеры служат для дополнительной иллюстрации изобретения. Части даны как 9 весовых частей, если не указано иное, и их отношение к объемным частям соответствует соотношению граммов к кубическим сантиметрам. Температуры указаны в градусах Цельсия. 9 ( . ПРИМЕР 1. 1. 31.0 Части хлорангидрида фенилуксусной кислоты растворяют в 30 объемных частях бензола и добавляют по каплям при перемешивании к смеси 50 4 частей малонилгидразобензола, 70 объемных частей пиридина и 400 частей по 10 объемных частей бензола. Все перемешивают. в течение 14 часов на холоде, затем фильтруют и бензольный раствор промывают, как описано в примере 2, разбавленной соляной кислотой и водой. Оставшийся после отгонки растворителя 1-2-дифенил-4-фенацетил-3 5-ди 10 оксопиразолидин плавится при перекристаллизации из спирта при 1125-1135. 31.0 30 50 4 , 70 400 10 ( 14 , 2 1 2--4--3 5- 10 - , , 112 5-113 5 . Аналогичным образом получают 1 2-дифенил-4(фенилмеркаптобутврил)-3 5-диоксопира 11 (золидин (М Р 92 5-93 ), 1 2-дифенил-4 (т. пл. диметилфенилацетил)-3 5-диоксо- пиразолидин (МП 102-104), 1 2-бис-(п-метилфенил) 4 фенилацетил-3 5-диоксо-пиразолидин (МП 149-151), 1-(п-метоксифенил) 11' 2-фенил-4 -бутирил-3-5-диоксо-пиразолидин, 1(п-бензилокси-фенил)-2-фенил-4-бутирил-3-5-диоксо-пиразолидин (М Р 91-93), 1-2-бис-(пметилфенил)-4-изобутирвил -3 5-диоксопиразолидин ( 106-108), 1 2-бис-(п-хлор 12 (фенил)-4-бутирил-3 5-диоксопиразолидин и 1-(п-ацетоксифенил) 2 фенил-4- Можно получить бутирил-3,5-диоксопиразолидин. , 1 2--4( -)-3 5-- 11 ( ( 92 5-93 ), 1 2--4(. )-3 5-- ( 102-104 ), 1 2--(-) 4 -3 5--( 149-151), 1-(--) 11 ' 2--4--3 5--, 1( -)-2--4--3 5dioxo- ( 91-93 ), 1 2--( )-4--3 5- ( 106-108 ), 1 2--(- 12 ( )-4--3 5- 1-(--) 2 -4-butyryl3.5-- . 778,128 23.1 Части полученного таким образом 1-(п-бензилоксифенил)-2фенил-4-бензоил-3-5-диоксопиразолидина растворяют в 400 объемных частях 1 -щелочного натра и 800 объемных частях спирта, и , при комнатной температуре и нормальном давлении, встряхивают с 20 частями никелевого катализатора (никель Ренея) в атмосфере водорода. После поглощения расчетного количества водорода (1 моль на моль исходного продукта) водород практически больше не поглощается. Катализатор отфильтровывают и к фильтрату при охлаждении льдом добавляют 250 объемных частей 2 -соляной кислоты и 100 объемных частей воды. По завершении кристаллизации выкристаллизовывается продукт 1-(пгидроксифенил) 2 фенил-4-бензоил-3. 5-диоксо-пиразолидин перекристаллизовывают из 80%-ного спирта. Плавится при 198-200°С. 778,128 23.1 1-(--)-2phenyl-4--3 5-- 400 1 - 800 , , , 20 ( ) ( 1 ) 250 2 - 100 , -() 2 -4--3 5dioxo- 80 % 198-200 . Аналогичным образом также 1-(п-бензилоксифенил)-2-фенил-4-фенилацетил-3-5-диоксопиразолидин (М Р 103-106 ) и 1-(п-гидроксифенил)-2-фенил-4-фенилацетил-3-5-диоксо-пиразолидин. (М П 155-157') можно получить. , 1-(-)-2--4- -3 5- ( 103-106 ) 1-()-2--4- 3 5dioxo- ( 155-157 ') . ПРИМЕР 2. 2. 50.4 Части малонилгидразобензола суспендируют в 400 объемных частях бензола и 70 объемных частях пиридина, а затем по каплям добавляют 33,7 частей / 3-фенилпропионилхлорида в объемных частях бензола. смесь фильтруют под отсасыванием, бензольный маточный раствор промывают разбавленной соляной кислотой и водой, затем выпаривают. Отпаренные под отсасыванием кристаллы вместе с остатком от выпаривания дважды перекристаллизовывают из водного спирта, содержащего соляную кислоту, а затем из водного спирта, содержащего соляную кислоту, а затем из 80% спирта. 1-2-дифенил-4/3-фенилпропионил-3,5-диоксопиразолидин плавится при 1155-1165'. 50.4 400 70 33 7 / 3-- , hydro1 80 % 1 2--4/3-- 3 5 - 115 5-116 5 '. Аналогичным образом 1 2-дифенил-4-циннамоил-3 5-диоксопиразолидин (М Р 1815-182 5 ), 1 2-дифенил-4-(а-теноил)-3 5-диоксопиразолидин (М Р 197-198 ), 1 2-дифенил 4 (м-фуроил)-3 5-диоксопиразолидин (т.пл. 185-187), 1 2-бис-(п-хлорфенил)4-бензоил-3 5-диоксопиразолидин и 1 Можно получить 2-бис(п-метилфенил)-4-бензоил-3-5-диоксопиразолидин ( 154-155). , 1 2--4cinnamoyl-3 5-- ( 181 5 -182 5 ), 1 2 -4-( -)-3 5-- ( 197-198 ), 1 2- 4 (-)-3 5-- (. 185-187 ), 1 2--(--)4--3 5-- 1 2-( -)-4--3 5-- ( 154-155 ) . ПРИМЕР 3. 3. 50.4 Части малонилгидразобензола суспендируют в 400 объемных частях бензола и 70 объемных частях пиридина и затем при перемешивании по каплям добавляют 38,1 частей ди-н-бутилацетилхлорида в 40 объемных частях бензола. Все кипятят в течение 10 минут. минут и затем перемешивают в течение 4 часов при комнатной температуре. Осадок отсасывают, бензольный раствор промывают соляной кислотой и водой и упаривают досуха. Остаток несколько раз перемешивают с насыщенным раствором бикарбоната натрия и декантируют, а затем нерастворимый остаток. часть перекристаллизовывают из водного спирта, содержащего соляную кислоту. Полученный 1-2-дифенил-4-(ди-н-бутилацетил)-3-5-диоксопиразолидин плавится при 88-90°С. 50.4 400 70 38.1 -- 40 10 4 , 1 2diphenyl 4 (--)-3 5- 88-90 . Аналогичным образом получают 1 2-дифенил-4-(ксциклогептенилбутирил) 3 5 диоксопиразолидин (М Р 108 5-109 5 ), 1 2-дифенил-4-гомовератроил-3 5-диоксопиразолидин (М П. , 1 2--4-(-) 3 5 - ( 108 5-109 5 ), 1 2--4homoveratroyl-3 5- ( . 148 5-150 5 (перекристаллизованный из бензола)) и могут быть получены 1 2-дифенил-4-(о-ундеценоил)-3 5-диоксопиразолидин ( 57 5-58 5 ). 148 5-150 5 ( )) 1 2--4-(-)-3 5- ( 57 5-58 5 ) . ПРИМЕР 4. 4. 14.1 Части бензоилхлорида растворяют в 15 объемных частях бензола и добавляют по каплям при перемешивании к суспензии 35 8 частей п-бензилоксималонилгидразобензола (полученного из п-бензилоксигидразобензола и диэтилового эфира малоновой кислоты, М Р 185190 по разложению), 250 объемных частей бензола и 35 объемных частей пиридина. 14.1 15 35 8 - ( - , 185190 ), 250 35 . По окончании реакции продукт фильтруют под отсасыванием, а осадок перекристаллизовывают из спирта, т. пл. 116—117°. , , , 116-117 '. ПРИМЕР 5. 5. 13.4 Части п-гидроксималонилгидразо 90 бензола (полученного из п-бензилоксималонилгидразобензола каталитическим гидрогенолизом по способу примера 6, М Р 175-185 ) суспендируют в 100 объемных частях бензола и 17 объемных частях пиридина 95. после чего при перемешивании по каплям добавляют 5,4 части бутирилхлорида, растворенного в 5 объемных частях бензола. Реакционную смесь перемешивают в течение примерно 14 часов при комнатной температуре, затем осадок отфильтровывают на 100% под отсасыванием, перемешивают и экстрагируют 500 частями. по объему 2 -раствора карбоната натрия. Экстракт карбоната натрия фильтруют с углем, а затем подкисляют 2 -соляной кислотой при охлаждении льдом. 105 Выпавший осадок отсасывают и перекристаллизовывают из водного спирта. 1-(- гидрокси-фенил)-2-фенил-4-бутирил-3 5-диоксо-пиразолидин плавится при 144146 110. Указанное выше соединение можно также получить способом, аналогичным описанному в примере 4, гидрогенолизом 1-(пбензилокси)-2- фенил-4-бутирил-3-5-диоксопиразолидин, названный в примере 1 115. Соединение можно также получить гидролизом 1-(пара-ацетокси-фенил)-2-фенил-4-бутирил-3-5-диоксопиразолидина, также названного в примере 1 или 1. -(п-бензоилоксифенил)-2-фенил 4 бутирил-3 5-диоксопира 120 золидин. 13.4 - 90 ( - 6, 175-185 ) 100 17 95 5 4 5 14 100 500 2 - 2 - 105 1-(--)-2--4butyryl-3 5-- 144146 110 4 -()-2- 4 -3 5- 1 115 1 ( -)-2phenyl-4--3 5- 1 1-(-)-2- 4 -3 5-- 120 . ПРИМЕР 6. 6. 50.4 Части малонилгидразобензола взаимодействуют с 350 частями п-хлорбензоилхлорида способом, описанным в примере 125. 3. По завершении реакции выпавший сырой продукт отсасывают, экстрагируют и несколько раз декантируют насыщенным раствором бикарбоната натрия. 50.4 35 0 - 125 3 , . 778,128 4 778,128 После декантации остаток перекристаллизовывают один раз из смеси спирт/этилацетат, содержащей немного водного раствора соляной кислоты, а затем из бензола. составляет 181-1820. 778,128 4 778,128 / 1 2 -4-(--)-3 5-- 181-1820. ПРИМЕР 7. 7. 25.2 Части малонилгидразобензола растворяют в 200 объемных частях хлороформа и 35 объемных частях пиридина, а затем при перемешивании по каплям добавляют 14,1 частей бензоилхлорида в 15 объемных частях хлороформа. Реакционную смесь затем кипятят в течение 30 минут, оставляют охладить и промыть 2 н. соляной кислотой и водой. 25.2 200 35 14.1 15 30 , 2 - . Сушат сульфатом натрия и упаривают досуха. Остаток перемешивают и несколько раз экстрагируют насыщенным раствором бикарбоната натрия. При подкислении разбавленной соляной кислотой из соединенного вещества отделяется 1-2-дифенил-4-бензоил-3-5-диоксопиразолидин. щелочные экстракты. После перекристаллизации из спирта плавится при 109 5-110 5 . Температура плавления его 2-4-динитрофенилгидразона 148-149 . , 1 2--4--3 5-- , 109 5-110 5 2 4-- 148-149 . Вместо хлороформа в качестве растворителя можно использовать бензол. , . ПРИМЕР 8. 8. 50.4 Части малонилгидразобензола суспендируют в 400 объемных частях бензола, по каплям добавляют 34,1 частей п-метоксибензоилхлорида, растворенных в 35 объемных частях бензола, смесь кипятят 5 минут и затем перемешивают при комнатной температуре в течение пяти часов. Нерастворенные частицы отфильтровывают и бензольный раствор обрабатывают, как описано в примере 3. После перекристаллизации из спирта 1,2-дифенил-4-(п-метоксибензоил)-3-5-диоксопиразолидин плавится при 162163°С. 50.4 400 , 34.1 - 35 , 5 3 , 1 2 -4-(-)-3 5-- 162163 . Это соединение также можно получить способом, аналогичным описанному в примере 3, с пиридином в качестве конденсирующего агента. 3 . ПРИМЕР 9. 9. К суспензии 25 2 частей малонилгидразобензола и 27 6 частей безводного карбоната калия в 200 объемных частях бензола прикапывают при перемешивании раствор 14 1 части бензоилхлорида в 15 объемных частях бензола и реакционную смесь. кипятят с обратным холодильником в течение примерно 4 ч. После охлаждения фильтруют, бензольный раствор промывают 2 н. соляной кислотой и водой и выпаривают досуха. Остаток обрабатывают, как описано в примере 7; первый экстракт бикарбоната натрия может быть нечистым, поскольку он содержит непрореагировавший малонилгидразобензол. Полученный продукт идентичен описанному в примере 7. 14 1 15 25 2 27 6 200 4 , , 2 - 7; 7. ПРИМЕР 10. 10. 13.7 Части ацетоксиацетилхлорида, растворенного в 15 объемных частях бензола, добавляют по каплям при перемешивании к 25 2 частям малонилгидразобензола, суспендированным в 200 объемных частях бензола и 35 частей на 65 объемных частей пиридина, и все перемешивают при комнатной температуре в течение примерно 14 часов. Затем реакционную смесь фильтруют и осадок, который состоит из пиридинового соединения 1 2-дифенил-4-(-ацетоксиацетил)-3 5-диоксо 70 пиразолидина, очищают перекристаллизацией из спирта. Кристаллизованное пиридиновое соединение плавится при 164°С. -172: о разложении. 13.7 15 25 2 200 35 65 14 , 1 2--4-(-)-3 5- 70 164-172: . Свободный 1 2-дифенил-4-(7-ацетоксиацетил)-3 5-диоксопиразолидин можно получить из него 75 перемешиванием и разложением 2 -соляной кислотой с добавкой 10 % спирта. 1 2--4-( 7-)-3 5dioxo- 75 2 - 10 % . Плавится при 117-118-. 117-118-. Нам известен патент № 779507, в котором описаны и заявлены соединения, обладающие жаропонижающим и анальгетическим действием, общей формулы: где представляет собой алифатическую ацильную группу, имеющую до 6 атомов углерода с прямой или разветвленной цепью, а также способ производства таких соединений, который включает взаимодействие соединения формулы: 6 / =/ с галогенангидридом формулы , , где имеет значение, только что данное выше, и представляет собой атом галогена. 779,507 80 : , 6 85 : 6 / =/ , , . Мы не претендуем здесь ни на какие соединения общей формулы 1, в которых, когда и представляют собой незамещенные фенильные радикалы, представляет собой алкильную группу, имеющую до 5 атомов углерода, а также на какой-либо способ производства таких соединений. 1 , , , 5 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:40:01
: GB778128A-">
: :

778129-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778129A
[]
>' базовое объявление >' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 773,129 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 декабря 1955 г. 773,129 : 19, 1955. № 36327/55. 36327/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 декабря 1957 г. 27, 1957. Полная спецификация, опубликовано 3 июля 1957 г. , : 3, 1957. Индекс при приемке: - Класс 55 (2), . :- 55 ( 2), . Международная классификация:- 10 . :- 10 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 778,129. В заголовке на странице 1 вместо «27 декабря 1957 года» читать «27 декабря 1954 года». 778,129 1, " 27, 1957 " 1 " 27, 1954 '. ПАТЕНТНОЕ БЮРО , 3-й сефт, 1957 г., в частности, к способу получения гранулированных частиц нефтяного пека из жидкого пека. , 3rd , 1957 . Высокие темпы производства нефтяных дистиллятов в последние годы привели к образованию больших количеств остаточных продуктов низкой стоимости. Недавно разработанный процесс уменьшения количества остаточных продуктов, образующихся при переработке нефти, состоит в приготовлении твердых нефтяной пек с низким соотношением водорода к углероду и тем самым увеличивающий количество дистиллята, доступного в качестве шихты для процессов каталитического крекинга. Процессы, в которых остаточным продуктом является пек, имеют важное преимущество перед процессами коксования, которые также производят твердые остаточные продукты, в том, что пеки являются жидкими при высоких температурах и могут быть легко удалены из оборудования. Пеки могут быть приготовлены путем чрезвычайно глубокого вакуумного восстановления определенных типов сырой нефти или путем висбрекинга очень тяжелых нефтей в сочетании с глубоким восстановлением висбрекингового материала. , , . Хотя выход пека из большинства видов сырой нефти может быть относительно небольшим, чрезвычайно большие объемы переработки сырой нефти на нефтеперерабатывающих заводах приведут к производству больших количеств пека. Основное использование пека – это топливо. Если пек можно использовать вблизи места его добычи. При производстве его можно хранить и транспортировать в жидкой форме. Однако высокая цена 3 6 63133/2 ( 8)/ / 743 150 8/57, которой он подвергается, в результате чего испарение воды охлаждает и затвердевает 60 пек с образованием мелкодисперсного твердого продукта. , , , 3 6 63133/2 ( 8)/ / 743 150 8/57 60 . Единственный рисунок на чертеже представляет собой схематическую технологическую схему, иллюстрирующую устройство, подходящее для использования в способе по настоящему изобретению. 65 Пек, подлежащий обработке в соответствии с данным изобретением, обычно отбирают из дистилляционной колонны и используют непосредственно в этом процессе затвердевания. Температура дисперсия пека и воды должна быть ниже 70 критической температуры воды, чтобы при мгновенном испарении происходила быстрая смена фазы воды, а скрытая теплота испарения воды была достаточно велика для извлечения значительных количеств 75 тепло, выделяемое пеком. Следовательно, может оказаться необходимым охладить пек перед смешиванием с водой. Предпочтительной является температура исходного пека в диапазоне от 260 до 370°С. - 65 70 75 , 260 370 . Воду, смешанную с пеком, перед смешиванием предпочтительно нагревают приблизительно до той же температуры, что и пек, чтобы облегчить смешивание. Однако необходимо только, чтобы диспергирование пека и воды проводилось при температуре, достаточно высокой, чтобы 85 смола остается текучей, с ней легко обращаться как с жидкостью и при достаточно высоком давлении, чтобы поддерживать достаточное количество воды в жидкой фазе, чтобы при уменьшении давления извлечение скрытой теплоты парообразования составляло 90 мл^ 2. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 80 , 85 90 ^ 2 778,129 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 декабря 1955 г. 778,129 : 19, 1955. № 36327/55. 36327/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 декабря 1957 г. 27, 1957. Полная спецификация опубликована: 3 июля 1957 г. : 3, 1957. Индекс при приемке: - Класс 55 (2), . :- 55 ( 2), . Международная классификация:- 10 . :- 10 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод охлаждения и гранулирования нефтяного пека Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: , 7th & , 30, . Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , & , , , , 7th & , 30, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу охлаждения и отверждения нефтяных пеков и, более конкретно, к способу получения гранулированных частиц нефтяного пека из жидкого пека. . Высокие темпы производства нефтяных дистиллятов в последние годы привели к образованию больших количеств остаточных продуктов низкой стоимости. Недавно разработанный процесс уменьшения количества остаточных продуктов, образующихся при переработке нефти, состоит в приготовлении твердых нефтяной пек с низким соотношением водорода к углероду и тем самым увеличивающий количество дистиллята, доступного в качестве шихты для процессов каталитического крекинга. Процессы, в которых остаточным продуктом является пек, имеют важное преимущество перед процессами коксования, которые также производят твердые остаточные продукты, в том, что пеки являются жидкими при высоких температурах и могут быть легко удалены из оборудования. Пеки могут быть приготовлены путем чрезвычайно глубокого вакуумного восстановления определенных типов сырой нефти или путем висбрекинга очень тяжелых нефтей в сочетании с глубоким восстановлением висбрекингового материала. , , . Хотя выход пека из большинства видов сырой нефти может быть относительно небольшим, чрезвычайно большие объемы переработки сырой нефти на нефтеперерабатывающих заводах приведут к производству больших количеств пека. Основное использование пека – это топливо. Если пек можно использовать вблизи места его добычи. Однако высокая температура размягчения пека, которая обычно колеблется от 1350 до 232°С, затрудняет его транспортировку в жидком виде, за исключением коротких расстояний. Поэтому желательно отверждать пек в форме, с которой можно было бы легко обращаться и транспортировать к местам использования. , , , 3 6 , 1350 232 , , , , 50 . Согласно этому изобретению дисперсию жидкой воды и нефтяного пека получают при температурах, достаточно высоких выше температуры размягчения пека, чтобы поддерживать ее в жидком состоянии, а затем дисперсию мгновенно испаряют путем внезапного снижения давления, до которого она находится. подвергается, после чего испарение воды охлаждает и затвердевает пек 60 с образованием тонкоизмельченного твердого продукта. , 55 60 . Единственный рисунок на чертеже представляет собой схематическую технологическую схему, иллюстрирующую устройство, подходящее для использования в способе по настоящему изобретению. 65 Пек, подлежащий обработке в соответствии с данным изобретением, обычно отбирают из дистилляционной колонны и используют непосредственно в этом процессе затвердевания. Температура дисперсия пека и воды должна быть ниже 70 критической температуры воды, чтобы при мгновенном испарении происходила быстрая смена фазы воды, а скрытая теплота испарения воды была достаточно велика для извлечения значительных количеств 75 тепло, выделяемое пеком. Следовательно, может оказаться необходимым охладить пек перед смешиванием с водой. Предпочтительной является температура исходного пека в диапазоне от 2600 до 3700°С. - 65 70 75 , 2600 3700 . Воду, смешанную с пеком, перед смешиванием предпочтительно нагревают приблизительно до той же температуры, что и пек, чтобы облегчить смешивание. Однако необходимо только, чтобы диспергирование пека и воды проводилось при температуре, достаточно высокой, чтобы 85 пек остается жидким, и с ним легко обращаться как с жидкостью, и при давлении, достаточно высоком для поддержания достаточного количества воды в жидкой фазе, чтобы при уменьшении давления извлечение скрытой теплоты испарения 90 Э'^ в жидкую воду из пека укрепить его. 80 , 85 90 '^ . Температура дисперсии пека и воды предпочтительно находится в диапазоне от 2600 до 3150°С, а давление, поддерживаемое на дисперсии, когда температура находится в предпочтительном диапазоне, следовательно, находится в диапазоне приблизительно от 49 до 112 килограммов на квадратный сантиметр манометра. Охлаждение пека или предварительный нагрев воды не являются необходимыми, пока получается по существу однородная дисперсия воды и пека, отвечающая условиям, определенным выше. 2600 3150 , 49 112 . Можно использовать широкий диапазон соотношений воды и пека. Важно только, чтобы в дисперсии присутствовало достаточное количество воды в виде жидкости, чтобы испарение воды при уменьшении давления извлекало из пека достаточно тепла для затвердевания пека и охладите его до температуры, при которой он не будет слеживаться и агломерироваться. . Превышение необходимого количества воды не является серьезным недостатком, поскольку избыток воды легко выводится из затвердевшего пека. . Например, были проведены эксперименты, в которых соотношение воды и пека по объему изменялось от 0,38 до 1, 1,4:1 без вредного воздействия на пек. , , , 0 38 1 1 4 1 . Важно, чтобы вода и пек тщательно смешивались при высокой температуре и давлении, пока вода находится в жидкой фазе. Для обеспечения равномерного охлаждения всех компонентов необходима по существу однородная дисперсия, например, эмульсия двух жидкостей. пека за счет выделения тепла испарения воды. В результате частицы пека по существу имеют однородную пористость, что указывает на равномерное испарение воды с образованием пара по всему пека и большие массы частично охлажденного и затвердевшего пека, которые могут засорить сепарирующее оборудование, не формируются. , , , , , , , . Продукт настоящего изобретения представляет собой твердый материал в виде частиц. Частицы пека пористые и хрупкие, и при желании их можно легко измельчить до более мелких размеров, как, например, когда пек будет использоваться в качестве порошкообразного топлива. Путем регулирования условий, при которых происходит испарение воды из пека, размеры частиц можно контролировать в диапазоне от мелких частиц диаметром менее 1,6 миллиметров до частиц диаметром от 12,7 до 19 миллиметров или даже больше. Например, путем регулирования условий во время испарения воды из смолы частицы примерно цилиндрической формы, которые разбухают примерно до 12,7 миллиметров в диаметре, могут непрерывно выдавливаться из трубки диаметром 3,2 миллиметра. Эти крупные частицы набухают, деформируются и разбиваются на сегменты по мере того, как они выбрасываются из трубки, но, как и мелкодисперсные частицы, являются пористыми и хрупкими. В других условиях, особенно при более высоких скоростях в трубке, мелкие частицы диаметром около 1–6 миллиметров могут выбрасываться в виде отдельных частиц из трубок того же размера. , , , 1 6 12.7 19 , , , 12 7 3 2 , , , , , , 1 6 - . Как показано на чертеже, вода для охлаждения пека подается по линиям 10 и 70 12 в насос 14, который накачивает воду до достаточно высокого давления, чтобы поддерживать большую часть воды в жидкой фазе во время последующих операций нагрева и смешивания. Насос 14 может быть любого типа, подходящего 75 для перекачивания воды при высоких давлениях в диапазоне примерно от 49 до 217 килограммов на квадратный сантиметр, необходимых для поддержания воды в жидкой фазе, и в показанном устройстве он относится к поршневому типу. Отжатая вода 80 выводится по линии 16 в подогреватель 18, в котором вода нагревается до такой температуры, что при смешивании с расплавленным пеком образуется смесь в температурном диапазоне примерно от 2320 до 3700°С 85 и предпочтительно от 2600 до 315°С. В предпочтительном режиме работы вода нагревается практически до той же температуры, что и пек, чтобы облегчить смешивание двух жидкостей. , 10 70 12 14 14 75 49 217 , 80 16 18, 2320 3700 85 2600 315 , . Нагретая вода выводится из подогревателя 90 18 по линии 20 в смеситель 22. 90 18 20 22. Затвердевающий пек подается по линии 24 в насос 26, который также показан как насос поршневого типа. Пек выгружается из насоса 26 по линии 28, 95, которая подает пек в линию 20. Исходное сырье для пека в линии 24, может быть получен непосредственно из нижней части вакуумной колонны, в которой образуется пек. Если температура пека слишком высока и образуется смесь воды и пека, имеющая температуру выше критической температуры воды, или выше, чем желательно по другим причинам, его можно пропустить через подходящее теплообменное устройство (не показано), в котором его температура снижается до предпочтительного диапазона примерно от 2600 до 3700°С. Например, пек можно пропускать посредством косвенного теплообмена с воду для подачи по меньшей мере части тепла, необходимого для повышения температуры воды до желаемого уровня перед смешиванием. 24 26 26 28 95 20 24 , , , , , 105 2600 3700 , 110 . Смесь предварительно нагретой воды и пека из линии 20 проходит через смеситель 22, в котором образуется по существу однородная дисперсия пека 115 в воде, такая как эмульсия двух жидкостей. Смеситель 22 может быть любого типа, подходящего для образования желаемой дисперсии. В устройстве, показанном на чертежах, смеситель представляет собой барабан с заслонками 120, снабженный множеством перегородок 30, которые создают турбулентность, необходимую для образования дисперсии. 20 22 115 , , 22 , 120 30 . Простая трубка достаточно малого диаметра, чтобы вызвать сильно турбулентный поток внутри трубки 125, и достаточной длины, чтобы обеспечить тщательное перемешивание, является еще одним примером подходящего устройства. 125 . Условия, поддерживаемые внутри смесителя 22, таковы, что большая часть 130 778 129 778 129: 22 130 778,129 778,129: вода находится в жидкой фазе. . Поскольку температура смеси должна быть достаточно высокой, чтобы поддерживать пек в жидком, легко перекачиваемом состоянии, минимальная температура будет частично определяться температурой размягчения пека. Температуры по меньшей мере около 2320°С и предпочтительно в диапазоне на выпускном конце смесителя 22 поддерживают температуру примерно от 2600 до 315°С, а давление в диапазоне от примерно 49 килограммов до критического давления воды, предпочтительно от примерно 49 килограммов на квадратный сантиметр до примерно 112 килограммов на квадратный сантиметр. . , , 2320 2600 315 ., 49 , 49 112 22. Дисперсия воды и пека дросселируется через клапан регулирования давления 32, в котором давление на смесь быстро снижается, вызывая тем самым вскипание жидкой воды. Смесь при сильно пониженном давлении выпускается через регулирующий клапан 32 и проходит по линии 34 в сепаратор 36, поддерживаемый практически при атмосферном давлении, например, до 35:25 килограммов на квадратный сантиметр абсолютного давления. 32 , , , 32 34 36 , , 3 5 :25 . Водяной пар, образующийся в результате испарения воды в дисперсии, выводится из верхнего сепаратора 36 по трубопроводу 38 и предпочтительно выбрасывается в атмосферу по трубопроводу 40. В результате экстракции образуются мелкодисперсные твердые частицы пека. тепла от пека для подачи тепла испарения воды, падает на дно сепаратора 36 и выводится через линию 42. Если используется количество воды, превышающее количество, необходимое для охлаждения пека, жидкая вода собирается в нижней части сепаратора 36 и удаляется с питком через линию 42. 36 38 40 , 36, 42 , 36 42. Размер частиц пека можно контролировать путем регулирования скорости смеси, выходящей из регулирующего клапана 32. 32. При очень высоких скоростях турбулентность смеси настолько велика, а всплеск жидкой воды при уменьшении давления настолько силен, что пековая масса тщательно дробится с образованием мелкой пористой хрупкой смолы в виде частиц диаметром примерно 1 6 миллиметров и меньше. , 1 6 . Если скорость материала, проходящего через линию 34, снижается в достаточной степени, масса пека в линии не полностью распадается и пек образует по существу непрерывную высоко и однородную пористую массу, движущуюся по линии 34 и выгружаемую в сепаратор 36 Высокая степень диспергирования пека и воды перед мгновенным испарением приводит к равномерному охлаждению пека даже при относительно низких скоростях истечения из дроссельного клапана в сепаратор и предотвращает слеживание или агломерацию в сепараторе. Охлажденный пек является хрупким и при выпуске в сепаратор 36 распадается на короткие сегменты. Скорость по линии 34 можно регулировать путем впрыска инертного газа в смеситель 22, путем регулирования диаметра линии 34 или путем регулирования тепло, подаваемое к смоле и воде, для регулирования количества пара, присутствующего в смесителе 70, при условии, что в жидкой фазе присутствует достаточное количество воды для обеспечения необходимого охлаждения. 34 , , , 34 36 , ' , , 36 34 22, 34, 70 , . При желании водяной пар, выделившийся из пека, может быть рециркулирован для дальнейшего использования путем 75 пропускания пара из линии 38 через линию 44 в конденсатор 46, в котором пар конденсируется. Насос 48 возвращает сконденсированный пар через линию 50 в впускная линия 12 насоса 14 80 Следующие примеры иллюстрируют конкретные применения данного изобретения для производства частиц пека различных размеров. , 75 38 44 46 48 50 12 14 80 . ПРИМЕР Воду нагревали до температуры 2050, от 85 до 260°С при давлении от 77 до 98 килограммов на квадратный сантиметр и вводили в смеситель со скоростью 5500 куб.см в час. Жидкий нефтяной пек, имеющий температуру размягчения по методу кольца и шара. 90-138°С вводили при температуре 288°С в смеситель со скоростью 7200 куб.см. - 2050 85 260 77 98 5500 90 138 288 7200 . в час Смеситель состоял из удлиненной секции трубки, в которой турбулентный поток двух жидкостей в трубке вызывал тщательное диспергирование двух жидкостей. Полученная смесь при температуре примерно 2600°С дросселировалась через клапан и выгружалась. через эжектор, состоящий из 150-миллиметровой трубы диаметром 6, 4, 100 миллиметров, в сепаратор. Пек выдавливался в виде непрерывной нити из выхода эжектора, а затем быстро разбивался на частицы диаметром примерно 19 миллиметров 105. ПРИМЕР 95 2600 150 6 4 100 19 105 Процедуру, описанную в примере , повторяли за исключением того, что воду вводили в смеситель со скоростью 7200 куб.см в час и тщательно перемешанную 110 воду и пек после дросселирования через клапан регулирования давления выбрасывали через эжектор длиной 100 миллиметров. и диаметром 3,2 миллиметра. Твердый пек представлял собой мелкие частицы размером менее 115. 7200 110 100 3.2 115. примерно 3-2 миллиметра в диаметре. 3 2 . ПРИМЕР Воду вводили в смеситель со скоростью 7200 см3 в час для смешивания с пеком, который вводили с той же скоростью 120 для образования дисперсии двух жидкостей при температуре 2600°С и давлении, варьирующемся от 77 до 98 кг/ч. манометр в квадратном сантиметре. Четырнадцать кубических метров азота на баррель пека вводили 125 в смеситель, и полученную массу выгружали непосредственно из дроссельного клапана в сепаратор. Образовавшийся пек состоял в основном из частиц диаметром 3,2 мм, смешанных с некоторыми более мелкими частицами 130. ПРИМЕР 7200 120 2600 77 98 125 3 2 130 Процесс, описанный в примере , повторяли, за исключением того, что азот вводили в смеситель из расчета 45 кубических метров на баррель пека вместо 14 кубических метров. миллиметры в диаметре. 45 14 3 2 . Способ по настоящему изобретению представляет собой экономичный метод отверждения нефтяного пека непосредственно в виде частиц такого размера, который обеспечивает легкую последующую обработку. Большие количества пека могут быть отверждены с минимальным использованием оборудования, занимающего небольшое пространство. На протяжении всего процесса пек находится либо в жидкости, либо в жидком состоянии. состоянии или в виде высокодисперсного твердого вещества, что исключает образование крупных твердых масс, которые могут засорить оборудование. . Термин «баррель», используемый здесь, равен объему 159 литров. " " , 159 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:40:04
: GB778129A-">
: :

778130-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB778130A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 778,130 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 778,130 : 22 декабря 1955 года. 22, 1955. Заявка № 36728/55, поданная в Соединенных Штатах Америки 30 декабря 1954 г. 36728/55Application 30, 1954. Полная спецификация опубликована: 3 июля 1957 г. : 3, 1957. Индекс при приемке:-Класс 38(1), Е 3 (А 4 А: А 4 С: Али Б: В 6: Д 3), . :- 38 ( 1), 3 ( 4 : 4 : : 6: 3), . Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электрических вилок Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, имеющая офис по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 5, , , , , , : - Настоящее изобретение касается электрических вилок и, в частности, многоэлементных вилок для использования с электрическими одеялами и т.п. - . Вилки для использования с электрическими одеялами и т.п. должны отвечать ряду требований. Например, чтобы свести к минимуму натяжение, оказываемое на провода одеяла и их клеммы даже при интенсивном использовании, что в некоторых случаях необходимо учитывать, рекомендуется желательно обеспечить некоторую эффективную форму разгрузки от натяжения. Чтобы предотвратить относительное перемещение экранного покрытия и вилки с возможным вредным воздействием на внутреннюю проводку, желательно каким-либо образом прикрепить конструкцию вилки к экранному покрытию. Обычно это делается. в прошлом с помощью некоторых способов, таких как пришивание заглушки непосредственно к ткани одеяла. Это, конечно, требовало изготовления заглушки из какого-либо материала, который можно было бы легко пришить, а также требовало отдельной операции сшивания. Также необходимо время от времени стирайте электрические одеяла, при этом существует вероятность попадания воды во внутренние части конструкции вилки. , , , , , , . Таким образом, целью настоящего изобретения является создание многоэлементной электрической вилки для использования с электрическими одеялами и т.п., в которой напряжение на проводах, подключенных к клеммам вилки, не будет передаваться на клеммы и которая может быть соединена со слоем электрического одеяла или т.п. без шитья. Дополнительной целью изобретения является создание конструкции многоэлементной электрической вилки для использования с электрическими одеялами и т.п., в которой (;) в любой воде, скопившейся внутри вилки во время стирка одеяла или чего-либо подобного, к чему оно прикреплено, будет легко и полностью стечь с него. - - (; . В соответствии с настоящим изобретением многоэлементная электрическая вилка для использования с электрическими одеялами и т.п. содержит верхний элемент, нижний элемент и промежуточный элемент, которые удерживаются для формирования наложенного друг на друга узла, причем верхний и промежуточный элементы взаимодействуют друг с другом. для образования множества канавок для приема клемм вилки, при этом промежуточный элемент имеет множество каналов для проводов, подключенных к клеммам, а нижний элемент 60 имеет множество канавок для приема проводов, и конструкция является такой чтобы при установке вилки на экран или что-то подобное провода, подключенные к клеммам, можно было зажать между нижним и промежуточным элементами для снятия напряжения на клеммах, а слой покрытия или что-то подобное зажать между промежуточным и нижним элементами, чтобы что для прикрепления заглушки к одеялу и т.п. 70 не требуется шитье. 50 - , , 55 - , 60 65 70 . Изобретение также состоит в многоэлементной электрической вилке, изложенной в предыдущем абзаце, в которой обращенные поверхности верхнего и промежуточного элементов 75 на конце, прилегающем к вилочным выводам, расположены на расстоянии друг от друга в областях между соседними выводами, чтобы обеспечить зазоры для дренажа. при этом любая вода, скапливающаяся внутри заглушки, промывается при 80 покрытии или т.п., к которому прикреплена заглушка. 75 80 . Вариант осуществления изобретения теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид с торца конструкции заглушки согласно изобретению; Фигура 2 представляет собой вид сверху конструкции заглушки, показанной на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид сбоку конструкции заглушки 90 2 778130, показанной на Фигуре 1, показывающий конструкцию, установленную на части защитной ткани; Рисунок 4 представляет собой разобранный вид конструкции заглушки, показанной на рисунке 1. 1 85 ; 2 1; 3 90 2 778130 1, ; 4 1. На чертеже показана многоэлементная конструкция заглушки, включающая верхний формованный пластиковый элемент 1, нижний формованный пластиковый элемент 2 и промежуточный формованный пластиковый элемент 3. Верхний и промежуточный элементы 1 и 3 соответственно отлиты на взаимодействующих друг с другом элементах. его лицевые стороны для обеспечения множества совмещенных канавок 4, 5, 6, 7 и 8 и 4a, , 6a, 7a и 8a для приема клемм 9, 10, 1, 12 и 13 вилочной конструкции. - 1, 2 3 1 3 - 4, 5, 6, 7 8 4 , , 6 , 7 8 9, 10, 1, 12 13 . Промежуточный элемент 3 включает в себя множество проходов 14, 15, 16 и 17, через которые провода 18, 19 и 21, соответственно, подключенные к штепсельным выводам, проходят к месту между промежуточным элементом 3 и соединительным элементом 2. 3 14, 15, 16 17 18, 19, 21, , , 3 2. Нижний элемент 2 снабжен множеством канавок 22, 23, 24 и 25 для приема проводов 18, 19, 20 и 21 соответственно. Чтобы обеспечить разгрузку этих проводов от натяжения, нижний элемент 2 имеет множество зубцов. 26, продолжающийся поперечно и прерываемый вышеупомянутыми канавками 22, 23, 24 и 25. Взаимодействующий промежуточный элемент 3 включает в себя соответствующее множество зубцов 27, продолжающихся поперечно и непрерывно нижней поверхности промежуточного элемента и приспособленных в собранном положении элемент вилки, входящий в соответствующие зубцы 26 нижнего элемента. В собранном положении вилки нижние края зубцов 27 на промежуточном элементе оказывают давление на провода, проходящие через пазы 22, 23, 24 и 25. и тем самым обеспечить сопротивление трения движению проводов, так что обеспечивается адекватная разгрузка от натяжения. 2 22, 23, 24 25 18, 19, 20 21 , 2 26 22, 23, 24 25 3 27 , , 26 , 27 22, 23, 24 25 . В прошлом часто применялась практика пришивания конструкции вилки к ткани электроодеяла. Для этого, конечно, требовалась специальная операция сшивания. Кроме того, необходимо было изготовить конструкцию вилки или, по крайней мере, фланцевую часть. из материала, который можно подходящим образом сшить. В настоящем изобретении формованные элементы 1, 2 и 3 предпочтительно изготовлены из сополимера акрилонитрила или аналогичного пластикового материала, который в конечном формованном состоянии обеспечивает твердую жесткую структуру, не пригодную для сшивания. В этом изобретении операция сшивания исключается, а большая гибкость в использовании материалов для конструкции вставки достигается за счет простой установки заглушки в зацепление с тканью одеяла. В частности, нижний элемент 2 конструкции вставки устанавливается между двумя слоев офсетного полотна 28 и 29. Верхняя поверхность элемента 2 расположена непосредственно рядом с нижней поверхностью офсетного слоя 29. Промежуточный элемент 3 расположен непосредственно рядом с верхней поверхностью этого офсетного слоя 29 70. Это можно видеть, в частности, Как показано на фиг.3, ткань 29 покрытия прочно захватывается взаимодействующими зубцами 26 и 27 элементов 2 и 3 соответственно, когда элементы конструкции оправки 75 находятся в собранном положении. Заглушка, таким образом, прочно удерживается в зацеплении. при этом ткань покрытия предотвращает любое перемещение вилки относительно проводов, расположенных внутри ткани покрытия, и это делается без необходимости фактического пришивания вилки к ткани покрытия. В то время как в форме изобретения, проиллюстрированной, зубцы 26 и 27 продолжаются. только на части поверхности элементов 2 и 3, 85 будет очевидно, что для более полного захвата ткани одеяла эти зубцы могут быть расположены так, чтобы покрывать большую часть всей поверхности элементов 2 и 3. Чтобы собрать детали в правильном положении, нижний элемент 2 включает в себя два внешних отверстия 30, внутри которых размещены два зависимых элемента или штифта (не показаны), отформованных за одно целое с промежуточным элементом 3 95. Эти штифты и взаимодействующие отверстия 30 обеспечивают сборку деталей. элементы 2 и 3 в правильном соотношении. Чтобы собрать элементы и 3 в правильном соотношении и, кроме того, 10 облегчить полную сборку всех трех элементов в конечной конструкции заглушки, верхний элемент 1 выполнен так, чтобы он включал два следующих за ним или утопленные фиксирующие штифты 31 и промежуточный элемент 3 соответственно 105 сформированы так, чтобы включать в себя два взаимодействующих прохода 32, проходящих через него. В собранном состоянии частей 1 и 3 штифты 31 плотно вставлены в проходы 32, тем самым фиксируя эти две части, а также 110 фиксация, конечно, клемм 9, 10, 11, 12 и 13 и связанных с ними элементов в соответствующих взаимодействующих пазах 4, 5, 6, 7 и 8 и 4a, , 6a, 7a и 8а в элементах 1 и 3 115. Для облегчения окончательной сборки элементов 1, 2 и 3 в готовую конструкцию заглушки установочные штифты 31 специально выполнены полыми, как указано выше, то есть каждый из них снабжен проходом. 33 120, проходящий через него или с выемкой внутри. В показанной форме изобретения каждый из фиксирующих штифтов 31 включает в себя углубление, проходящее вверх от его нижнего конца. Благодаря фиксированному взаимодействию 125 элементы 2 и 3 перемещаются посредством штифтов. и отверстиями 30, упомянутыми ранее, выемки 33 находятся прямо на одной линии с отверстиями 34, предусмотренными в нижнем элементе 2. Таким образом, установочные штифты 31 служат не только 130 778,130, применимым к другим устройствам, в которых проводка и вилка используются вместе с некоторыми ткань. , , , 1, 2 3 2 28 29 2 29 3 29 70 , 3 29 - 26 27 2 3 75 80 26 27 2 3, 85 2 3 90 2 30 ( ) 95 3 30 2 3 3 10 , 1 31 3 105 - 32 1 3, 31 32 , 110 , , 9, 10, 11, 12 13 - 4, 5, 6, 7 8 4 , , 6 , 7 8 1 3 115 1, 2 3 , 31 , , 33 120 , 31 125 2 3 30 , 33 - 34 2 31 130 778,130 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:40:04
: GB778130A-">
: :

778131-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
: