патенты / 19407

777249-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB777249A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:17:02
: GB777249A-">
: :

777250-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB777250A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7779250 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 сентября 1953 г. 7779250 : 28, 1953. № 26606153. 26606153. Заявление подано в Швеции 8 октября 1952 г. 8, 1952. Полная спецификация опубликована: 19 января 1957 г. : 19, 1957. Индекс при приемке: -Класс 100 (1), 8 8. :- 100 ( 1), 8 8. Международная классификация:- 21 . :- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованное устройство для поддержки и транспортировки материалов в виде паутины Мы, , Шведская акционерная компания по адресу 18, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: - , , 18, , , - , , , :- Известны способы и устройства различного типа для поддержки и транспортировки материалов. В соответствии с широко используемым способом транспортировки газообразная среда непрерывно подается на нижнюю поверхность материала через отверстия в плите основания или из воздухораспределительных каналов и подается вдали от пространства между материалом и указанной перфорированной пластиной таким образом, что под нижней поверхностью транспортируемого материала образуется тонкий слой газообразной среды под давлением. - . Таким образом, предполагается поддерживать плавучесть материала на постоянном уровне. . При транспортировке некоторых рулонных материалов, например целлюлозы или целлюлозы, было доказано, что при определенных условиях в полотне может возникать трепетание. Такое трепетание часто имеет тенденцию передаваться вдоль полотна. Это является недостатком, особенно при подаче материала к и через него. сушильная машина. , , . Целью изобретения является в основном устранение этого недостатка и создание улучшенного устройства для этой цели. . Устройство для поддержки и транспортировки рулонного материала, движущегося по проходу, в соответствии с изобретением состоит из распределительных средств для подачи и воздействия газообразной среды на упомянутый материал, причем указанные средства расположены вдоль прохода с обеих сторон полотна и включают в себя одно или более вентиляторов и средств для выпуска указанной среды, и характеризуется тем, что распределительные средства на нижней стороне полотна включают коробки, имеющие, по существу, плоскую перфорированную верхнюю стенку, обращенную к полотну, причем эти коробки равномерно распределены вдоль прохода на таком расстоянии. расстояние друг от друга, чтобы образовать выпускные каналы между коробками, при этом ряд выпускных отверстий, рассчитанных в направлении подачи полотна, будет чередоваться с выпускными каналами 50, так что среда, сталкивающаяся с полотном перед его выпуском, вынуждена течь параллельно направлению подачи полотна, в то время как соответствующие распределительные средства на верхней стороне полотна расположены так 55, что среда, столкнувшаяся с полотном на этой стороне полотна перед его выпуском, вынуждена течь поперек направления подачи полотна. сеть. , , , 50 , 55 . Распределительные средства для среды 60, подаваемой на верхнюю сторону полотна, расположены таким образом, что среда перед выпуском вынуждена течь поочередно к левому и правому боковому краю полотна 65. Распределительные средства для среды, подаваемой в нижняя сторона полотна расположена таким образом, что среда сталкивается с полотном в наклонном направлении, чтобы создать составляющую силу в направлении 70 подачи полотна. 60 65 70 . Чтобы удовлетворить потребность в уравновешивании сил, действующих на верхнюю и нижнюю стороны полотна, средства распределения среды имеют соответствующие размеры 75, чтобы среда, подаваемая на верхнюю сторону полотна, имела скорость, по меньшей мере, около 30 % и самое большее 150 % скорости среды, подаваемой на нижнюю сторону полотна 80. Распределительные средства для среды, подаваемой на верхнюю сторону полотна, включают коробки той же конструкции, что и коробки, расположенные ниже полотна, при этом упомянутые коробки дополнительно снабжены удлиненными торцевыми стенками 85, выступающими поочередно в сторону правого или левого бокового края полотна, причем эти стенки за боковым краем полотна могут продолжаться вниз по направлению к нижним распределительным коробкам 93. модификация: средства распределения среды, подаваемой на верхнюю сторону полотна, снабжены рядом каналов, проходящих через коробки и расположенных рядами параллельно направлению подачи для последовательного выпуска среды, текущей поперек направления подачи. сети. 75 30 % 150 % 80 , - 85 , 93 . Предпочтительно верхний и нижний ящики для подачи среды расположены прямо напротив друг друга, при этом пространства между нижними ящиками образуют открытые выпускные каналы, а пространства между верхними ящиками закрыты плоскими пластинами, при этом последние упомянутые пространства могут использоваться в качестве возвратных каналов для среды, выходящей из каждого второго верхнего короба. , , . На сопроводительном чертеже, на котором мы показали иллюстративный вариант осуществления нашего изобретения, фиг. 1 иллюстрирует способ поддержки рулонного материала с помощью форсунок, фиг. 2 представляет собой вид в перспективе подходящего устройства, а фиг. 3 представляет собой разрез по линии. А-А на фиг. 2 впускной коробки, расположенной над полотном, и фиг. 4 иллюстрируют модифицированную конструкцию впускной коробки, расположенной над полотном, предназначенной для использования с полотнами большой ширины. 1 , 2 3 - 2 4 . Устройство более наглядно показано на фиг.5, 6 и 7, где фиг.5 представляет собой вертикальный продольный разрез устройства, например сушилки, через которую проходит рулонный материал, причем последний поддерживается, транспортируется и удерживается в соответствии с изобретение. 5, 6 7 5 , , , , , . Фиг.6 представляет собой вертикальное сечение того же устройства по линии - на Фиг.5. 6 - - 5. Фиг.7 представляет собой горизонтальный разрез по линии - фиг.5. 7 - 5. На рис. 1 рулонный материал, например целлюлоза или аналогичный материал, обозначен цифрой 1, направление транспортировки которого обозначено стрелками 3, 11. Стрелки 2, 4, 6, 8, 10, 12 показывают струи подачи среды к нижняя сторона полотна. Соответствующие струи подачи среды на верхнюю сторону полотна показаны стрелками 5, 7, 9. В показанном виде газообразная среда нагнетается перпендикулярно к верхней стороне полотна и заставляют поворачиваться к краям полотна. Как показано на рисунке, струи газообразной среды заставляют поочередно поворачиваться к правому и левому краю полотна в разных частях полотна вдоль направления подачи полотна. 1 1, 3, 11 2, 4, 6, 8, 10, 12 5, 7, 9 . Полотно также обозначено цифрой 1 на фиг. 2, а направление его транспортировки обозначено стрелками 3 и 11 соответственно. 1 2 3 11 . 13, 15, 17 и 19 обозначают количество ящиков для газообразной среды, причем ящики обращены к нижней стороне полотна. Указанные ящики соединены посредством распределительного канала с вентилятором 21 для подачи газообразной среды в указанные ящики. Ящики должны быть расположены на расстоянии от друг друга так, что между ними образуются каналы 14, 16, 18. Эти каналы проходят поперек пути подачи и могут известным образом соединяться со стороной всасывания вентилятора 21, если 70 желательна рециркуляция газообразной среды. 22 указывает входное отверстие. отверстия в нижних ящиках. В одной форме устройства отверстия закрывающей пластины этих ящиков образуются путем пробивания множества отверстий вдоль поперечных линий и 75, таким образом, прижимая один край каждого разреза с образованием приподнятого изогнутого клапана. Это приведет к в наклонном направлении для струй газообразной среды, которая подается на нижнюю сторону полотна. Таким образом, сила, действующая вдоль пути подачи 80, получается за счет формы отверстий в нижних коробках 13, 15, 17, 19. 13, 15, 17 19 21 14 16 18 - 21 70 22 75 80 13, 15, 17, 19. Входные коробки, обращенные к верхней стороне полотна, обозначены 23, 25, 27, 29. Эти верхние коробки 85 соединены с вентилятором 31 для циркуляции среды посредством распределительного канала 30. Посредством этого канала подается газообразная среда. от вентилятора 31 к верхней стороне полотна путем продувки 90 среды через отверстия 32. Верхние ящики должны быть разнесены друг от друга. Промежуточные пространства между ящиками, обозначенными а, б, г-, перекрываются пластинами. 23, 25, 27, 29 85 31 30 31 90 32 , - . В показанном варианте осуществления край - 95 одной из торцевых стенок верхних коробок продолжается вниз к перемычке за край перемычки вниз к соответствующей нижней коробочке, в то время как открытый проход , обозначенный зазором на фиг. 2, расположен у соответствующей торцевой стенки 100 между верхними коробами и перегородкой. - 95 2, 100 . На рис. 2 каждая вторая верхняя коробка имеет торцевую стенку, простирающуюся до стенки, что предотвращает выход воздуха к этому краю и, соответственно, воздух может проходить только к другому краю. В коробке 23 расширенная стенка показана у правого края, а на рис. расширенная стенка ящика 25 показана у левого края. Такое расположение одного из 110 верхних ящиков показано на рис. 3. Такое расположение верхних ящиков 23, 25, 27. 2 105 23 25 110 3 23 25 27. 29 он предназначен для того, чтобы заставить среду, подаваемую на верхнюю сторону полотна, течь поперек полотна в направлении 115 стрелки 33. Это приведет к возникновению соответствующей составляющей силы, направленной перпендикулярно направлению полотна. кормить. 29 , , 115 33 . На рис. 4 показана модифицированная конструкция 120 одного из верхних коробов для использования там, где полотно очень широкое. Входные отверстия здесь обозначены 32 дюймами и 32 дюймами соответственно. 4 120 32 ' 32 " . Количество впускных отверстий в этом случае несколько уменьшено, и имеется 125 выпускных отверстий, расположенных таким образом, что группа выпускных отверстий 34' взаимодействует с рядом соседних впускных отверстий 32', в то время как последующие впускные отверстия 32'' - отсчитывается в направлении 130 777 250 и продолжается через отверстие к всасывающей камере и вентилятору. Левые стенки указанных коробок продолжены вниз в точке к нижним коробам. Промежуточные коробки имеют указанное расширение, расположенное под номером 70 у их правых стенок. при и среда течет к левому краю полотна, а при среда выпускается через отверстия , показанные на фиг. 5. Если среда не подлежит рециркуляции, она покидает устройство 75, как показано пунктирной стрелкой на фиг. Рис 6. 125 34 ' 32 ' 32 "- 130 777,250 70 5 75 6. В противном случае среда проходит через кожухи и пространства 23a и 27a, как показано на фиг.7, и проходит через отверстие к всасывающим камерам и вентиляторам 80. 23 27 7 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:17:04
: GB777250A-">
: :

777251-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB777251A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : № 26890 ф 53. 26890 53. Заявление подано в Германии 30 сентября 1952 г. 30, 1952. Заявление подано в Германии 30 мая 1953 года. 30, 1953. Заявление подано в Германии 5 сентября 1953 года. 5, 1953. Полная спецификация опубликована: 19 июня 1957 г. : 19, 1957. 777251 30 сентября 1953 года. 777251 30, 1953. Индекс при приеме: - Классы 49, Бл Б; и 86, С( 8:9:10:19 Е:19 4 А). :- 49, ; 86, ( 8: 9: 10: 19 : 19 4 ). Международная классификация:- 21 231. :- 21 231. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗАКОН О ПАТЕНТАХ 1949 г. СПЕЦИФИКАЦИЯ № 777,25 , 1949 777,25 В соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени Генерального контролера, от двадцать третьего октября 1958 года, в настоящую Спецификацию были внесены поправки согласно Разделу 14 следующим образом: Страница 1, строки 85-90 и Страница 5, строки 89-95 исключить вставку «содержащую входное отверстие для вытеснения» вставки, включающей в себя входные средства для муки, воды и других ингредиентов, механические средства для смешивания и замешивания ингредиентов и для формирования полученной смеси в продольно движущуюся колонну, средства для периодического разделения колонны на мелкие частицы для обеспечения равномерного распределения воды по всем частям колонны и для повторного объединения этих частиц с образованием теста, а также средства для вытеснения». , -, , 1958, 14 : 1, 85-90 5, 89-95 " " , , , - , ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, октябрь 1958 г. ':, 1 , минуты Окончательное созревание теста достигается путем расстойки в камере брожения. , , 1958 ':, 1 , . В известных способах, например, при производстве хлеба на каждые 100 кг добавляется в среднем около 62 литров воды. , , , 62 100 . муки для производства ржаного хлеба, около 53 литров для производства пшеничного хлеба и около 55 литров для смешанного хлеба. Если это количество воды поднять примерно на 5 литров на 100 кг муки в обычных способах и аппаратах, то хлеб станет скользким. сформирован. , 53 55 5 100 , . В некоторых известных процессах замешивание занимает так много времени, что во время замешивания образуется сетка клейковины, которая разрушается в процессе замешивания. Однако разрушение сетки клейковины может сделать это невозможным lЦена 3 6 08539/1 ( 2) /3699 150 11/58 устройство после общего времени обработки в нем менее одной минуты, чтобы не образовывалась сетка клейковины 75 и пекарские дрожжи не стали эффективными к моменту завершения замешивания, количество воды, добавляемой в количество других сырьевых материалов превышает количество, которое было бы использовано в обычном процессе партии 80 с использованием муки того же типа для получения теста той же консистенции после соответствующего периода отдыха. , , , 3 6 08539/1 ( 2)/3699 150 11/58 75 ' , 80 . Изобретение также состоит в устройстве для непрерывного замешивания, содержащем впускные средства для воды, муки и обычных добавок, а также механические средства для равномерного распределения воды между частицами муки, для обеспечения проникновения воды в частицы муки с образованием теста и для вытеснение теста 90 /5 ,@ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 85 , , , 90 /5 ,@ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : № 26890/53. 26890/53. Заявление подано в Германии 30 сентября 1952 года. 30, 1952. Заявление подано в Германии 30 мая 1953 года. 30, 1953. Заявление подано в Германии 5 сентября 1953 года. 5, 1953. Полная спецификация опубликована: 19 июня 1957 г. : 19, 1957. 777251 30 сентября 1953 года. 777251 30, 1953. Индекс при приеме: - Классы 49, Бл Б; и 86, С( 8:9:10:19 Е:19 4 А). :- 49, ; 86, ( 8: 9: 10: 19 : 19 4 ). Международная классификация:- 21 231. :- 21 231. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процессов и устройств для производства теста для хлеба и подобных хлебобулочных изделий или относящиеся к ним. . Я, ХАНС ШТРАМАН, гражданин Германии, 2 года, Хекенвег, Венторф/Пост Рейнбек, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , 2, , / , , , , :- Настоящее изобретение относится к процессам и устройствам для полностью автоматического и непрерывного производства теста для хлеба и хлебобулочных изделий. . В известных способах производства теста для хлеба и хлебобулочных изделий требуется различное время замеса в зависимости от характера получаемых готовых изделий. , . Термин «тесто» будет использоваться для обозначения массы невыпеченного замешанного материала независимо от того, образовалась ли сетка клейковины внутри указанной массы или нет. " " . Тесто, полученное любым известным способом, должно отдыхать или стоять в течение периода, продолжительность которого варьируется в зависимости от типа теста и который, например, для ржаного хлебного теста составляет около 20 минут, для смешанного хлебного теста - около 25-30 минут и для пшеничного хлебного теста, которое, например, также можно использовать для тортов и т.п., оно составляет около 30-45 минут. Окончательное созревание теста достигается путем расстойки в камере для брожения. , , , 20 , 25-30 , , , 30-45 . В известных способах, например, при производстве хлеба на каждые 100 кг добавляется в среднем около 62 литров воды. , , , 62 100 . муки для производства ржаного хлеба, около 53 литров для производства пшеничного хлеба и около 55 литров для смешанного хлеба. Если это количество воды поднять примерно на 5 литров на 100 кг муки в обычных способах и аппаратах, то хлеб станет скользким. сформирован. , 53 55 5 100 , . В некоторых известных процессах замешивание занимает так много времени, что во время замеса образуется сетка клейковины, так что она разрушается в процессе замеса. Однако разрушение сетки клейковины может сделать невозможным lЦена 3 с 6 г для формования теста. Кроме того, пекарские дрожжи, добавленные в тесто, успевают выработать углекислый газ в течение периода замеса, при этом указанный углекислый газ частично вытесняется из теста при замесе и, таким образом, теряется с целью поднятия теста. Дальнейшее созревание осуществляется после замес во время вышеупомянутого периода покоя или выдержки теста, который может длиться разную продолжительность - 55 раз, а окончательное созревание теста осуществляется посредством известной расстойки в бродильной камере, которая составляет около 40 минут для ржаного хлебного теста и около 35 минут для смешанного и пшеничного теста. 60 Таким образом, в известных способах замес и часть созревания теста (образование клейковины, выделение углекислого газа) совпадают по времени. , , , 3 6 , ' , 50 , 55 , , 40 35 60 , ( , ) . Изобретение состоит в способе непрерывного приготовления теста для хлеба и т.п. путем замешивания муки и воды вместе с обычными добавками, такими как разрыхлители теста, пекарские дрожжи и т.п., в месильном устройстве непрерывного действия, в котором вода равномерно распределяется среди частиц муки и проникает в них с образованием теста, которое покидает месильное устройство после общего времени обработки в нем менее одной минуты, так что не образуется сетка клейковины 75 и не образуются пекарские дрожжи. становятся эффективными к моменту завершения замеса, причем количество воды, добавляемой к другим сырьевым материалам, превышает количество, которое было бы использовано в обычном периодическом процессе 80 с использованием муки того же типа для получения теста той же консистенции после соответствующий период отдыха. 65 , , - , ' , , 70 , , 75 ' , 80 . Изобретение также состоит в устройстве для непрерывного замешивания, содержащем впускные средства для воды, муки и обычных добавок, а также механические средства для равномерного распределения воды между частицами муки, для обеспечения проникновения воды в частицы муки с образованием теста и для вытеснение теста 90 4 &'' -, 777 251 р после общего времени обработки менее одной минуты. 85 , , , 90 4 &'' -, 777,251 . Хотя частицы глютена начинают образовываться почти сразу же после начала замешивания, замешивание не продолжается достаточно долго, чтобы позволить этим частицам сформироваться в нити и, таким образом, образовать сеть глютена. Однако, когда тесто покидает месильное устройство, нити глютена начинают формироваться, поэтому что тесто может собираться в комочки. , , , . Увеличение количества воды, используемой на 100 кг муки, предпочтительно составляет от 4 до 6 литров, а предпочтительно может составлять 5 литров. Требуется тщательное замешивание, чтобы привести воду в контакт со всеми водопоглощающими частицами муки, чтобы получилось однородное тесто. производится и так, чтобы вся вода соединилась с частицами муки. 100 4 6 , 5 . По сравнению с предыдущими способами способ согласно изобретению дает увеличение выхода хлеба примерно на 4 кг на 100 кг муки. Соответственно более высокий выход получается и для всех других промышленных продуктов, которые производятся из теста, обработанного процесс в соответствии с настоящим изобретением. , 4 100 . Тесто, полученное способом в соответствии с настоящим изобретением, требует времени выдержки всего около 2 минут, причем оно одинаково для всех типов теста. Время брожения в бродильной камере остается таким же, как и при известных способах. 2 , . Необходимое короткое время выдержки обусловлено получением однородного теста, поскольку, хотя тесто, выходящее из месильного устройства, все еще влажное, частицы муки способны поглотить всю воду за время выдержки всего около 2 минут. после чего тесто становится достаточно сухим, чтобы его можно было сразу же подвергнуть дальнейшей обработке. , , , 2 , . Устройство в соответствии с настоящим изобретением может иметь общую впускную трубу или отдельные впускные трубы для сырья и может состоять из устройства предварительного перемешивания, имеющего множество наборов лопастей, расположенных одна за другой и пригодных для транспортировки и перемешивания. и следующую месильную машину, следующую непосредственно за ней и имеющую противоположно вращающиеся месильные пластины и наборы месильных лопаток, а также сужающуюся вниз выпускную трубу с устройством для резки теста. , , - . Устройство, называемое в дальнейшем месильным насосом, должно быть сконструировано во всех частях таким образом, чтобы никакие остатки теста не могли оставаться висящими, чтобы избежать опасности начала неконтролируемого брожения. Все части месильного насоса, соприкасающиеся с сырье или тесто предпочтительно изготавливают из нержавеющей стали или из коррозионностойкого материала. , , - . Кроме того, месильный насос может быть сконструирован таким образом, чтобы сырье, подаваемое в отмеренных количествах известным способом, непрерывно подавалось через впускное отверстие или по впускным трубам в предварительную месильную машину, проходило из последней в последующую месильную машину, перемешивалось в последней для формируют готовое тесто, которое выходит из месильного насоса через разгрузочную трубу в виде однородного непрерывного 70 теста и разрезается режущим устройством на куски теста одинаковой длины и одинакового веса. Эти куски или комки теста представляют собой затем выдерживают время выдержки около 2 минут, например, на непрерывном конвейере 75, и после завершения указанного периода времени можно подвергать дальнейшей обработке известным способом. , , , 70 2 , , 75 , , . Способ согласно настоящему изобретению и оборудование для его осуществления 80 делают возможным полностью автоматическое и непрерывное производство теста, причем это производство можно с успехом использовать для непрерывного, полностью автоматического производства буханок и хлебобулочных изделий 85. Для При непрерывном методе работы месильный насос должен быть отрегулирован таким образом, чтобы подача сырья осуществлялась в точно измеренных и коррелированных количествах непрерывно в устройство предварительного замеса 90, чтобы приводной двигатель предварительного замесителя и последующего замесителя имел Скорость, которая всегда постоянна, и что подача кусков или комков теста происходит через равные промежутки времени. Результат 95, достигаемый таким образом, состоит в том, что отрезанные куски теста имеют одинаковую длину и одинаковый вес. контролироваться типом предварительной месильной машины, а также скоростью и количеством противоположно вращающихся наборов месильных лопастей и месильных пластин таким образом, чтобы процесс замешивания от введения сырья в предварительную месильную машину до выталкивания 105 тестов из выпускной трубы завершается за небольшой промежуток времени, предпочтительно примерно за 10-40 секунд. 80 - , - 85 , 90 , 95 , , 100 105 , 10 40 . Буханки, полученные способом по настоящему изобретению, имеют однородные поры, 110 постоянный вкус, постоянный вес и больший объем, а также сохраняются свежими дольше примерно на 4 дня по сравнению с буханками, изготовленными известными способами и на известном оборудовании 115. Настоящее изобретение изобретение делает возможным производство теста без ручного труда, непрерывное и быстрое замешивание сырья в однородное тесто, а также значительно сокращенное и одинаковое время выдержки теста, составляющее около 2 минут, для использования всех виды теста; кроме того, достигается более высокий выход конечной продукции. , 110 , 4 115 , , 120 - 2 ; , . Выдающиеся результаты были получены с помощью способа 125 согласно настоящему изобретению с использованием оборудования, проиллюстрированного в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: На фиг. 1 показан вид сбоку и машина 130, а периферия 47 верхнего конца трубки имеют соответствующую форму. 125 : 1 130 , 47 . С помощью множества, например четырех, штифтов 48 в вертикальных выемках или канавках 46 скользит кольцо 49, к которому жестко 70 прикреплено съемное лезвие 9, плотно прижимающееся к внутренней стенке входного отверстия. верхняя часть впускной трубки (рисунки с 4 по 7), съемная лопасть 9, которая приводится во вращение вместе с зубчатым венцом 8 штифтами 75: , , , 48 46 49, 70 9 ( 4 7), 9, 8 75: 48, в каждом положении доходит до нижней части впускного отверстия 7. Чтобы предотвратить засорение открытых частей 50 выемок 46 подаваемым сырьем в поднятом положении стриппера (см. 80, рисунок 5), может быть предусмотрена втулка 51. на кольце 49, причем указанная втулка в этом положении закрывает открытую часть 50. 48, 7 50 46 ( 80 5), 51 49, 50. В упрощенной конструктивной форме устройства подачи сырья (фиг.8) предусмотрен входной патрубок 52 85 для твердого сырья, например, муки, а в задней части указанного патрубка предусмотрены патрубки 53 и 54 для подачи. жидкого сырья, причем расположение таково, что все сырье 90 захватывается наборами лопастей машины предварительного замеса и выносится вперед. Для этой цели впускные трубы 53 и 54 для жидкого сырья расположены между трубу 52 для подачи 95 твердого сырья и выход машины, чтобы в устье входной трубы для твердого сырья не образовывалась корка. Такие образования корки не могут возникать в устьях труб для жидкие 105 материалы, поскольку, с одной стороны, жидкость подается под определенным давлением, а с другой стороны, наборы транспортирующих и месильных лопастей, проходящих по стенкам машины для предварительного замеса, будут снимать 105 любые оседающие на них частицы. ( 8), 85 52 , , 53 54 , 90 , 53 54 52 95 105 , , , 105 . Из впускного устройства сырье поступает в цилиндрическую предварительную месильную машину 10, в которой множество, например, пять наборов съемных конвейеров 11 ( и месильные лопасти , расположены один за другим вокруг части 2а месильного вала 2, причем каждый из указанных наборов состоит, например, из трех лопастей. Вал может быть снабжен по всей своей длине 115 шпонкой, на которой съемные наборы лопастей могут быть закреплены посредством подходящих канавок на вал Лопасти каждого комплекта предпочтительно расположены в шахматном порядке на 450 или 600 относительно лопастей предыдущего и 12 а последующих комплектов. Концы лопастей плотно прилегают к внутренней стенке машины для предварительного замешивания, чтобы не оставалось остатков теста. в машине для предварительного замешивания и неконтролируемого брожения 125 исключаются. Корпус машины для предварительного замеса может быть приспособлен для охлаждения или также может быть приспособлен для нагрева, например, водой, паром или электричеством, и для этой цели может быть, частично в разрезе, один из видов оборудования, которое может быть использовано для реализации изобретения: фиг. 2 представляет собой вид сверху фиг. 1; Фигура 3 представляет собой вид с торца Фигуры 1, если смотреть в направлении стрелки А; Фигура 4 представляет собой увеличенный разрез впускного отверстия в направлении В-В на Фигуре 2 в самом нижнем положении отпарной колонны; Фигура 5 представляет собой увеличенный вид через впускное отверстие в направлении С-С, как показано на Фигуре 2, со съемником в самом верхнем положении; Фигура 6 представляет собой вид, показывающий развернутый впускной цилиндр, включая опорное кольцо съемника; На фиг.7 - развернутый вид втулки, установленной на входном отверстии; :20 Фигура 8 представляет собой разрез модифицированного впускного устройства для сырья; Фигура 9 представляет собой вид удерживающего устройства для выпускной трубы, если смотреть в направлении стрелки на Фигуре 1; :25 Фигура 10 представляет собой вид одной месильной пластины высокоскоростной месильной машины; Фигура 11 представляет собой вид набора месильных лопаток высокоскоростной месильной машины; Фигуры 12 и 13 представляют собой виды модифицированных конструктивных форм тестомесильных пластин; и Фигура 14 представляет собой вид уплотнительного контактного кольца высокоскоростной месильной машины. , 10, , , 11 ( , 2 2, , , 115 450 600 12 , 125 , , , , , , 133 , 2 1; 3 1 ; 4 - 2 ; 5 - 2, ; 6 , ; 7 ; :20 8 ; 9 , 1; :25 10 - ; 11 - ; 12 13 ; 14 - . Как показано на чертежах, сырье в подходящих количествах, например мука, растворенная в воде поваренная соль, суспендированные в воде дрожжи и т.д., непрерывно подается из не показанных питающих контейнеров через цилиндрическую впускную трубу 7. в машину предварительного замеса 10, при этом общее количество воды увеличивается по сравнению с известными способами примерно на 4-6 литров, предпочтительно примерно на 5 литров, на каждые 100 кг муки. Чтобы предотвратить образование каких-либо остатков в на входе предусмотрено стрипперное устройство -45, которое состоит из стриппера 9 или подобного устройства, которое плотно прилегает к внутренней стенке входного желоба и которое непрерывно направляется вдоль стенки желоба с круговым движением, что невозможно. для включения его конца в машину предварительного замеса. Двигатель с постоянной скоростью 1 приводит в движение для этой цели вал 2, посредством которого цепные колеса 3, цепь 4 и вал 5, а также червяк -55 6 приводятся во вращение, а также зубчатый обод 8, который закреплен на втулке 45, которая вращается вокруг кольца 44, закрепленного на внешней стенке впускного отверстия 7. Втулка 45 выступает за верхний край впускного отверстия 7 и содержит на своей внутренней стенке множество вертикально идущих углублений или канавок 46. , , , , , , , , 7 10, 4 6 , 5 , 100 , -45 9 , - 1 2 3, 4, 5, -55 6 , 8 45 44 7 45 7 46. Периферия нижнего конца впускной трубки 7 изогнута так, чтобы соответствовать волнистой линии пересечения 47 впускной трубки 7 с корпусом 10 примера предварительного замешивания 777,251, и должна быть снабжена охлаждающей или нагревательной рубашкой 30, которая предусмотрена с входом 31 и выпуском 32. 7 47 7 10 777,251 , 30 31 32. Из предварительно замешенной машины 10 первоначально замешанный материал для выпечки поступает в дополнительную месильную машину 11, состоящую из множества, например семи, месильных пластин 13, расположенных последовательно и снабженных отверстиями 12 для прохождения теста, а также наборы месильных лопастей 26, проходящих между месильными пластинами вокруг части 2b месильного вала 2. 10, 11 , , 13 12 , 26 2 2. Пластины для перемешивания поддерживаются друг относительно друга на своей периферии боковыми поверхностями и для предотвращения взаимного смещения снабжены множеством, например, четырьмя вставными штифтами 15 или т.п., расположенными на их боковых периферийных поверхностях, причем указанные штифты входят в соответствующие зацепления. отверстия предыдущей месильной пластины. С помощью зажимных болтов 14, которые могут быть пропущены через выступы, расположенные по периферии месильных пластин, последние прочно удерживаются в своих относительных положениях и вместе образуют как бы цельный блок. во внешнем направлении. , , , , 15 , 14, , , , , . Тестомесильные пластины выполнены в центре с отверстиями, в которых свободно вращается вал 2 тестомесильной машины. Внутренние поверхности тестомесильных пластин выполнены с отверстиями 12 для прохождения теста, причем указанные отверстия предпочтительно сужаются в направлении давления. Эти отверстия могут, например, состоят из спирально расположенных прорезей, которые проходят наружу от центра и сужаются к центру. Однако отверстия могут быть расположены, например, в форме сита или радиально (фиг. 12 и 13). Отдельные последовательные месильные пластины могут содержать отверстия. которые отличаются друг от друга и которые расположены таким образом, что отверстия пластин, расположенных одна за другой, относительно расположены в шахматном порядке. 2 12 , , , , ( 12 13) . Пластины 13 для перемешивания вырезаны внутри таким образом, что можно установить набор лопастей 26 для перемешивания, состоящий, например, из трех лопастей, по одной в каждом из образованных таким образом пространств. друг за другом расположены в шахматном порядке на 45° относительно друг друга. Они съемные, прочно закреплены на части 2b вала 2 и плотно входят своими наружными концами в окружные внутренние стенки тестомесильных пластин 13 так, что не должно оставаться остатков теста. 13 26 , , , 45 , 2 2 , , 13, . Месильные пластины 13, собранные стяжными болтами 14 в единый блок, приводятся во вращение в направлении, противоположном направлению вращения комплектов 26 месильных лопастей. Для этого на периферии предварительной месильной машины 10 предусмотрены шариковая дорожка 16, по которой проходит зубчатый венец 17, с которым входит в зацепление шестерня 28, приводимая во вращение двигателем 1 через вал 27 таким образом, что перемешивающие пластины 13, соединенные с зубчатым венцом 17 через зажимные болты 14, вращаются. в направлении вращения, противоположном направлению вращения комплектов месильных лопастей 26. 13 14 26 , 10 16 17 28 1 27 13 17 14 26. Между первой вращающейся 70-дюймовой пластиной 13 для замешивания и жестким корпусом машины для предварительного замеса имеется уплотнительное контактное кольцо 19, содержащее подходящие отверстия для штифтов 15 (рис. 14), которые входят в соответствующие отверстия во фланце на конце 75. 70 ' 13 19 15 ( 14), 75. корпус машины предварительного замеса 10. Зубчатый обод расположен между этим фланцем и дополнительным фланцем на корпусе машины предварительного замешивания, а упорный подшипник 18 обработан 80, между первым фланцем и кольцевым продолжением зубчатого венца. . 10 , 18 80, . Материал для выпечки, который поступает из предварительной месильной машины 10 в следующую месильную машину 11, принимается первым комплектом 85; лопасти для перемешивания и прижимаются к следующей пластине для перемешивания, которая вращается в противоположном направлении. С помощью этого и за счет прохождения материала через отверстия 12, предусмотренные в пластинах для перемешивания 90, происходит тщательное перемешивание. Этот процесс повторяется в соответствии с количество предусмотренных наборов месильных лопастей и месильных пластин. Таким образом достигается быстрое и однородное замешивание 95 теста. 10 11 85; 12 , 90 95 . Чтобы всегда иметь возможность осуществлять метод замешивания в дополнительной месильной машине при требуемых и наиболее желательных температурах, некоторые из 100 месительных частей могут быть приспособлены для нагрева или охлаждения. Например, месильные пластины 13 могут быть приспособлены для нагрева или охлаждения. быть снабжен по своей периферии подходящими средствами нагрева или охлаждения или быть подсоединен к ним так, чтобы обеспечить подходящее охлаждение 105. , 100 , 13 , 105. действие может быть получено в том случае, если выделяется теплота трения. . После последней месильной пластины 13 расположен дополнительный набор лопастей 26, которые выталкивают тесто в выпускную трубу 21, которая сужается 110 к отверстию 29, которое направлено вертикально вниз. Эта выпускная труба предназначена для фиксации на подставке 22 с помощью средства удерживающего устройства (фиг. 9), которое состоит, например, из кольца 20, 115, состоящего из двух частей, которое приспособлено для поворота вокруг шарнира 23. После того, как выпускная трубка плотно приложена к последней вращающейся месильной пластине 13, труба прочно зажимается с помощью болта 24 в удерживающем устройстве и, таким образом, 120 фиксируется в нужном положении. Между последней пластиной для замешивания и фиксированной выпускной трубой имеется подходящее уплотнительное кольцо 25, которое может быть закреплено либо на предыдущей пластине для замешивания, либо на предыдущей пластине для замешивания. к следующей выпускной трубе 125. 13 26, 21 110, 29 22 ( 9) , , - 20, 115 23 13, 24 120 25 125. Свободный конец вала 2b дополнительной месильной машины направляется в выпускную трубу 21 в подшипнике, который удерживается, например, с помощью подходящих стоек. 2 21 , , . Бег по направляющей 33 в устье 130 777 251 той же консистенции после соответствующего периода отдыха. 33 130 777,251 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:17:05
: GB777251A-">
: :

777252-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB777252A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в ремнях для конвейеров. . Мы, & , британская компания, расположенная в , , , 1, , британский подданный, и L4RnINGTn , британский подданный, оба адреса компании: . , Лейланд, Ланкашир, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении. Изобретение относится к ремням. для конвейеров того типа, в которых лента приводится в движение посредством средств (например, тросов или цепей), которые перемещаются вместе с лентой и прямо или косвенно соединены с ней, обычно через определенные промежутки времени, и таким образом снимают приводное натяжение ленты, причем лента служит только в качестве несущего члена. , & , , , , , ..1, , , L4RnINGTn , , ' , , , , , , (.. ) , , , . В таких конвейерах лента через определенные промежутки времени поддерживается либо роликами или чем-то подобным, которые не перемещаются вместе с лентой, либо, что чаще, движущимися тележками, движущимися по рельсам или тросам, или цепями или тросами, которые могут быть: но не обязательно являются также вышеупомянутыми средствами, с помощью которых приводится в движение ремень. , , , , , . Освобождение ленты от приводного натяжения имеет то преимущество, что можно использовать ленту более легкой конструкции, чем это допустимо для конвейеров, в которых лента приводится в движение путем обхода ведущего барабана на одном конце конвейера. Однако обнаружено, что при использовании таких более легких лент существует тенденция к провисанию краев ленты между расположенными на расстоянии друг от друга опорами, в результате чего транспортируемый материал может упасть. Эта трудность возникает как при использовании плоских ремней, так и при использовании желобчатых ремней, и целью изобретения является преодоление или уменьшение этой трудности. , . , . . Изобретение касается ремней такого типа (позже названных описанным типом), содержащих основу из натурального или синтетического каучука, поливинилхлорида или подобного гибкого материала, армированного как в продольном, так и в поперечном направлении нитями или тканью в одном или более слои. В таких ремнях это усиление обычно выполнено из текстильного материала, хотя иногда используются нити или ткань из других материалов, например металлов, и позже оно будет называться основным усилением. ( ) , -- . . Изобретение обеспечивает в конвейере вышеуказанного типа конвейерную ленту описанного типа, которая характеризуется наличием дополнительного продольного армирования на продольных краях ленты или вблизи нее и состоит из проходящих в продольном направлении по существу нерастяжимых проволок, лент, шнуров. , текстильные пряди или подобные по существу нерастяжимые элементы. , , , , , . Если основным армированием является ткань, в ткань может быть вплетено дополнительное армирование. . Предпочтительно дополнительное усиление состоит из множества многожильных высокопрочных стальных проволок, расположенных рядом друг с другом по краям ремня. - - . В пояс может быть включено дополнительное локальное продольное усиление. . Например, в тех случаях, когда при использовании ремень предназначен для желоба в форме канала, дополнительное дополнительное продольное усиление может быть предусмотрено в положениях, которые будут образовывать углы между сторонами и основанием желоба. , , , . Четыре конкретные конструкции, представляющие собой примеры того, как изобретение может быть реализовано, будут теперь описаны со ссылкой на приведенные здесь чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид в перспективе ремня с разрезом, чтобы показать несколько слоев; Фигура 2 представляет собой разрез ремня, показанного на Фигуре 1; на фиг.3 - разрез, аналогичный фиг.2, но модифицированной конструкции; Фигура 4 представляет собой схему, показывающую в разрезе форму ремня, показанного на Фигуре 3, при использовании; Фигура 5 представляет собой вид в перспективе другой конструкции ремня с разрезом, чтобы показать несколько слоев, а фигура 6 представляет собой разрез еще одной конструкции ремня. , 1 ; 2 1; 3 , 2, ; 4 , , 3, ; 5 , 6 . Ремень, образующий предмет первого примера и показанный на фигурах 1 и 2, состоит из внутреннего среднего слоя 10, двух слоев 11 и 12 тканого текстильного полотна, основных армирующих слоев, по одному с каждой стороны среднего слоя, слоев ткани (или по крайней мере один из них) перевернут по краям внутреннего слоя и двух внешних слоев 14, 15 резины. Сердечный слой включает полосу дополнительного армирования 16, примыкающую к каждому боковому краю ремня, но на небольшом расстоянии внутрь от него. Каждая лента состоит из нескольких многожильных высокопрочных стальных проволок, идущих продольно рядом и заделанных в резину. 1 2 10, 11 12 , ( ) , 14, 15 . , , 16. - . Между лентами внутренний слой состоит из резины эквивалентной толщины, которая служит амортизирующим слоем, помогающим противостоять нагрузке, воздействующей на ремень переносимого материала. По краям снаружи полос имеются дополнительные тканевые усиления или резиновые вставки 17. . 17. На рисунках 3 и 4 показана модификация только что описанной конструкции. В этой модификации ремень имеет в сердцевинном слое две дополнительные ленты 18 из многопрядной высокопрочной проволоки. Эта модифицированная форма ленты предназначена для использования в форме корыта, как показано на фиг.4, а дополнительные ленты 18 расположены вдоль углов между сторонами и основанием корыта. 3 4 . , , 18 - . , 4, 18 . На рисунке 5 представлена конструкция, в которой в основное армирование ткани вплетено дополнительное армирование. Ремень состоит из сердцевинного или амортизирующего слоя 20 резины, двух армирующих слоев 21, 22 и двух покровных слоев резины 23, 24, причем все они соединены вместе резиной, как и во всех описанных конструкциях. Каждый армирующий слой выполнен из тканого полотна и имеет вплетенные в ткань две ленты 25 из многониточной высокопрочной селитры. Полосы прилегают к боковым краям ремня, как и в предыдущих примерах. 5 . 20 , 21, 22 23, 24, , . , , 25 - . . В конструкции, показанной на рисунке 6, дополнительное усиление включено в область увеличенной толщины возле каждого края ремня. Основная часть ремня состоит из резинового внутреннего слоя 30, двух текстильных армирующих слоев 31, 32 и двух покровных слоев 33, 34 резины. Рядом с каждым краем ремня к верхнему покровному слою 33 прикреплена полоса 36 из гибких высокопрочных проволок. Поверх проводов имеется тканевый слой 37 и берберный чехол 38. 6 . 30, 31, 32 33, 34 . 33, 36 . 37 38. Каждый из описанных выше ремней предназначен для поддержки движущихся кареток, движущихся по рельсам или тросам. Однако изобретение позволяет включить в ремни крючки, как описано в Спецификации № 715,142 и как показано под номером 16 на чертежах этой Спецификации для установки на поддерживающие и приводные тросы. Крючки могут быть встроены в резину и закреплены на дополнительном армировании. . , - . 715,142 16 . . Другие средства крепления вместо только что установленных крючков. может быть предоставлена. . . Например, ремень может быть снабжен усиленными отверстиями с интервалами по его длине, с помощью которых ремень можно прикрепить болтами к передвижным кареткам. , . Преимущество ремней согласно изобретению состоит в том, что за счет уменьшения тенденции к провисанию между опорами в некоторых случаях можно увеличить расстояние между опорами. , , , . То, что мы называем, это 1. В конвейере описанного типа конвейерная лента описанного типа характеризуется наличием дополнительного продольного армирования на продольных краях ленты или вблизи них и состоит из проходящих в продольном направлении по существу нерастяжимых гибких вспомогательных лент, шнуров, текстильных прядей или тому подобного, по существу в расширяемых элементах. 1. , , , . 2.
В конвейере описанного типа описана лента по заявленному в 1, в которой бардовое армирование представляет собой ткань, а дополнительное армирование вплетено в ткань. 1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 12:17:08
: GB777252A-">
: :

777253-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB777253A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 777,253 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 22 марта 1954 г. 777,253 22, 1954. Тт'№8350/54. ' 8350/54. Заявление подано в Германии 21 марта 1953 года. 21, 1953. Полная спецификация опубликована 19 июня 1957 г. 19, 1957. Индекс при приемке: -Класс 1(3), А 1 Д 37, А 1 Г( 1 Д 37: 49 Д 37: 50 Д 37). :- 1 ( 3), 1 37, 1 ( 1 37: 49 37: 50 37). Международная классификация: - Старая. : - . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство трифосфата и/или пирофосфата щелочного металла Мы, - , юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, 22 , 61 , Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы Нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: / , - , , 22 , 61 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к продуктам из фосфатов щелочных металлов, которые могут содержать, помимо трифосфата щелочных металлов, значительную долю пирофосфата щелочных металлов, и к способу получения таких продуктов. Продукты согласно изобретению могут практически состоять из трифосфата щелочного металла или они могут по меньшей мере, содержат высокий процент трифосфата щелочного металла; однако согласно изобретению также могут быть получены продукты, в которых пирофосфат щелочного металла является преобладающим и может составлять даже %. Продукты не содержат никаких веществ в существенных количествах, кроме трифосфата щелочного металла, трифосфата и пирофосфата щелочного металла или пирофосфата щелочного металла, соответственно. , , , ; , % , , , . Продукты изобретения можно использовать, например, в качестве средств для смягчения воды, в качестве добавок к моющим средствам и в качестве разжижителей цементного раствора и бурового раствора при бурении грунта. , , , . Для получения продуктов согласно изобретению в качестве исходного материала можно использовать полифосфатное стекло или полифосфорные кислот