Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19343
.txt 775934-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775934A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 775,934 ___ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 мая 1955 г. 775,934 ___ : 9, 1955. № 1 3286155. 1 3286155. Заявление подано в Германии 7 мая 1954 года. 7, 1954. Полная спецификация опубликована: 29 мая 1957 г. : 29, 1957. Индекс при приемке: -Класс 37, К( 1 СХ: 2 Е: 5: 6 Д). :- 37, ( 1 : 2 : 5: 6 ). Международная классификация:- 011. :- 011. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод производства хрустальных клапанов Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, по адресу Зикингенштрассе 71, Берлин 87, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 71, 87, , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу производства кристаллических ламп, таких как диоды или транзисторы, и, в частности, касается герметичного заключения их кристаллической структуры в подходящую оболочку. . Многие материалы, которые подходят для изготовления таких оболочек, например стекло, требуют использования тепла для герметизации после введения в нее кристаллической структуры клапана. Во время этой герметизации необходимо следить за тем, чтобы повышение температуры кристаллическая структура не такова, чтобы ухудшить электрические характеристики клапана. По этой причине были предприняты попытки локализовать подачу тепла в область, где происходит герметизация, но из-за малых размеров клапанов это трудно сделать. достигать. , , . Поэтому целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа термосваривания оболочек кристаллических клапанов, посредством которого передача тепла к кристаллической структуре существенно снижается. . В соответствии с изобретением предложен способ термосваривания оболочки кристаллического клапана, включающий, по меньшей мере, частичное заполнение указанной оболочки перед осуществлением указанного термосваривания электроизоляционным материалом, точка термического преобразования которого, как здесь определено, ниже, чем температуру, которая вызывала бы изменение характеристик кристаллической структуры и осуществляла указанную термосварку за такое время, что температура, при которой осуществляется сварка, не вызывала существенного изменения характеристик кристаллической структуры. , , 3 6 . Точки термического превращения материалов для целей изобретения определяются как точка плавления, точка Кюри или точки аллотропного превращения. 50 Хорошо известно, что для материалов в точке превращения приложенное тепло расходуется исключительно для подачи энергии. для некоторого происходящего изменения состояния, так что температура материала остается постоянной 55 на протяжении всего превращения. Только после завершения превращения температура будет продолжать увеличиваться при продолжающемся приложении тепла. Соответственно, при некоторых обстоятельствах материалы могут быть 60 используются в точке их термического преобразования для хранения значительных количеств тепла, не связываясь при этом с повышением температуры объектов, находящихся в тепловом контакте с ними. 65 Вышеуказанные свойства некоторых изоляционных материалов используются в настоящем изобретении для обеспечения защиты кристаллическая структура кристаллического клапана во время термосваривания его окружающей оболочки; некоторое количество 70 подходящего материала помещается в качестве наполнителя внутри оболочки перед ее термосваркой. , , 50 , , 55 , , 60 , 65 ; 70 . Особенно выгодно, если точка плавления наполнителя является температурной точкой конверсии. Если температура плавления рассматриваемого материала ниже температуры, которая вредна для кристаллической структуры, т. е. такая, которая вызывает изменение его электрических характеристики, то, несмотря на 80 постоянное применение тепла, его температура не будет повышаться до тех пор, пока весь наполнитель не перейдет в жидкое состояние. Для этого особенно подходят твердые углеводородные материалы, например парафин. Цель Эти материалы могут быть легко введены в оболочку в жидком состоянии до введения кристаллической структуры. Только после введения структуры и когда 90 3 ' наполнитель станет жестким, происходит термосваривание оболочки. осуществляется. 75 , , 80 , , 85 90 3 ' . Во время герметизации пломбировочный материал снова полностью или частично перейдет в жидкое состояние и при этом отнимет на себя большую часть приложенного тепла. . В соответствии с дополнительным примером изобретения желательно использовать в качестве наполнителя материал, который также обладает высокой удельной теплоемкостью. Повышенная способность такого материала поглощать приложенное тепло помогает поддерживать структуру при требуемой более низкой температуре. . , . Для того, чтобы упомянутое изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, оно будет теперь описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 иллюстрирует кристаллический клапан, имеющий наполнение согласно изобретению, и фиг. 2 график, иллюстрирующий зависимость температуры от времени для подходящего наполнителя. , , : 1 , 2 . Ссылаясь на фиг. 1, стеклянное основание 1 снабжено тремя проходящими через него электропроводящими выводами 2, 3, 4, и эти выводы электрически соединены на одном конце с соответствующими элементами кристаллической структуры. Кристаллическая структура показана в качестве примера в качестве соединения. Тип транзистора состоит из монокристаллического германиевого диска, имеющего небольшие жемчужины индия 6, 7, легированные на его противоположные поверхности. Кристаллические вентили общей конструкции хорошо известны и обычно монтируются внутри закрытой стеклянной оболочки 8, открытый конец которой запаян термосваркой в воздухонепроницаемость к основанию 1 и 9 путем плавления стекла или с помощью припоя для стекла. Для достижения этой термосварки требуется температура от 300 до 500 . Поскольку температура плавления индия составляет около 1500: необходимо соблюдать осторожность. При использовании этого метода принято, что кристаллическая структура не достигает этой температуры и желательно не превышает 120 . Основной причиной нагрева структуры является тепло, подводимое к ней по выводам 2, 3, 4. 1 1 2, 3, 4 , 6, 7 8 1 9 300 500 1500: 120 2, 3, 4. В соответствии с изобретением оболочка 8 по меньшей мере частично заполнена электроизолирующим наполнителем 10, таким как твердый углеводород. Материал 10 может быть введен в оболочку в жидкой форме, а затем погружена в нее кристаллическая структура. При охлаждении до твердого состояния приваривание оболочки 8 к основанию осуществляется за счет соответствующего нагрева. 8 10 10 10 8 . При этом температура кристаллической структуры и материала 101 повысится. Как видно из графика на фиг. 2, это повышение температуры будет продолжаться за время до тех пор, пока не достигнет точки термического превращения материала 10 при температуре . Несмотря на дальнейшее применение тепла, температура кристаллической структуры останется по существу постоянной, поскольку тепло затем используется для разжижения материала 1), и его температура не изменится до тех пор, пока весь материал 10 не перейдет в жидкое состояние. Приняв соответствующие меры предосторожности, например. 101 2 10 1) 10 . локализованный нагрев. Можно обеспечить, чтобы операция герметизации завершалась в течение времени , тем самым гарантируя, что температура не поднимется до температуры , которая была бы вредна для кристаллической структуры. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:42:59
: GB775934A-">
: :
775935-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775935A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 775,935 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 мая 1955 г. 775,935 : 13, 1955. () Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 мая 1954 года. ( ) 19, 1954. Полная спецификация опубликована: 29 мая 1957 г. : 29, 1957. Индекс при приемке: Классы 81 (1), и 138 (2), . :- 81 ( 1), , 138 ( 2), . Международная классификация:- 611 6 . :- 611 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для обработки одежды и относящиеся к ним Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был конкретно описан в следующем заявлении: , , , , 5, , , , , , : Настоящее изобретение относится к машинам для обработки одежды для кондиционирования предметов одежды. . Такие обработки могут включать в себя в качестве подготовительного этапа к глажке добавление к изделиям тщательно контролируемого и ограниченного количества воды для равномерного увлажнения. - , . Существуют и другие случаи, когда желательно равномерно добавить небольшое количество жидкости к ткани или предмету одежды. Например, жидкие составы для защиты от моли можно наносить на одежду в ограниченных количествах и равномерно, или добавление может включать ограниченное количество жидкости. количество дезинфицирующего, пропиточного состава или дезодоранта на ткань или предмет одежды. , , , . Изобретение направлено на усовершенствованную конструкцию такой машины, которая может быть сконструирована таким образом, чтобы ее можно было также использовать в качестве сушилки для одежды для испарения жидкости из изделий. . Соответственно, настоящее изобретение представляет собой машину для обработки одежды, содержащую барабан, выполненный с возможностью вращения вокруг горизонтальной или наклонной оси и снабженный перегородкой, так что одежда, подаваемая в барабан, переворачивается при вращении барабана, при этом контейнер с продольным рядом перфораций в его стенка расположена аксиально вдоль внутренней поверхности барабана в одной его периферийной точке так, что обрабатывающая жидкость, залитая в указанный контейнер перед вращением барабана, выливается по существу равномерно вдоль барабана через указанные перфорации при вращении барабана. , , . Предпочтительно контейнер для жидкости установлен с возможностью отсоединения в барабане, предпочтительно рядом с переворачивающимся ребром или перегородкой, на его задней стороне по отношению к направлению вращения, и имеет в своей верхней части множество относительно небольших выпускных отверстий для жидкости для осаждения жидкости. жидкость с относительно медленной скоростью попадает на предметы, которые падают внутри корзины. Относительно большое отверстие для наполнения закрыто 55 пробкой для заполнения, через которую проходит небольшая вентиляционная трубка, закрепленная внутри отверстия и простирающаяся до точки, прилегающей к противоположной нижней части. контейнера, когда пробка установлена на место. 60 Эта трубка расширяется в устье, расположенном на внешней поверхности заливной пробки. Эта особая конструкция позволяет поступать воздуху в контейнер с жидкостью, чтобы облегчить его опорожнение, при этом исключая любой быстрый выпуск 65 через трубка. , , , 50 55 60 , 65 . Изобретение будет лучше понято из следующего описания, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: 70 Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе машины, воплощающей изобретение, с отдельными ее частями для иллюстрации деталей: , : 70 1 : Фиг.2 представляет собой увеличенный частичный вид в разрезе части машины 75 и иллюстрирует детали контейнера; Фиг.3 представляет собой частичный вид по линии 3-3 фиг.2 в направлении стрелок; Фиг.4 представляет собой вид с торца контейнера, показанного на Фиг.2; 80. Фиг.5 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 5-5 на Фиг.2; и Фиг.6 представляет собой принципиальную электрическую схему машины. 2 75 ; 3 3-3 2 ; 4 2; 80 5 - 5-5 2; 6 . Обратимся теперь к фиг. 1: одежда, содержащая барабан 1 85, установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, расположена внутри подходящего корпуса, включающего внешнюю ограждающую конструкцию шкафа 2 со съемной крышкой 3. , 1, 85 1 , 2 3. Шкаф снабжен обычной утопленной нижней панелью 4 90 775935 и отверстием для доступа, определяемым кольцевым фланцем 5, выступающим внутрь по направлению к корзине. 90 775935 4 5 . Это отверстие закрывается обычной дверцей 6, шарнирно прикрепленной соответствующим образом к конструкции шкафа. Внутри нижней панели 4 установлен ловушка для ворса 7 любой подходящей конструкции, которая может включать в себя сетку для ворса 8 и дверцу для улавливания ворса 9, шарнирно закрепленную на горизонтальной оси. вдоль нижнего ребра, как показано. Таким образом, дверцу ловушки для ворса можно переместить в закрытое положение или повернуть вокруг шарнира в открытое положение, как показано. 6 4 7 8 9 - - . Барабан 1 предпочтительно имеет отверстия в своей стенке, образующие своего рода корзину, тем самым облегчая прохождение воздушного потока. Указанная стенка, содержащая цилиндрическую часть 10, соединена с задней стенкой 11 и передней стенкой 12. Задняя стенка 11 обычным способом включает в себя соответствующие средства (не -) для установки барабана с возможностью вращения внутри корпуса, причем эти средства крепления включают в себя ведомый шкив 13, прикрепленный к барабану 1 и образующий его часть. Передняя стенка 12 корзины включает выступающий наружу фланец. 14 для определения загрузочного отверстия, через которое предметы одежды можно складывать в корзину. Из цилиндрической стенки 10 корзины радиально внутрь выступают одна или несколько опрокидывающихся перегородок 15, которые могут содержать ребра на поверхности барабана и которые функционируют в колодце. понял, что марлланер при вращении корзины поднимает предметы одежды в верхнее положение, после чего они под действием силы тяжести падают обратно на дно корзины. 1 - 10 - 11 12 11 ( - , 13 1 12 14 10 15, , . Корзина приводится в движение со скоростью вращения, а поток воздуха обеспечивается с помощью подходящего источника привода, такого как электрический двигатель 16, установленный на соответствующем опорном кронштейне 17. Двигатель 16 приводит в движение как лопасть 15 вентилятора, так и приводной шкив 19 с помощью ремня 20. передающая, вращение на корзину через шкив 13. , 16 17 16 15 19, 20 , 13. Соответствующий нагревательный элемент, предпочтительно состоящий из двух секций 21 и 22, расположен внутри сушильной машины, при этом вентилятор 18 прогоняет нагретый воздух через направляющую и содержащуюся в ней одежду для испарения влаги, через которую отработанный воздух направляется наружу через узел ловушки для ворса 7. Подробности нагревательного элемента и устройства воздушного потока не являются частью настоящего изобретения. , 21 22, - 18 , - ) 7 ; . Настоящее изобретение касается устройства для добавления жидкости в предметы одежды, когда они переворачиваются внутри корзины 1. 1. Такая жидкость подается с относительно медленной и равномерной скоростью из контейнера для жидкости или цилиндра 23, установленного с возможностью съема внутри корзины 1 рядом с переворачивающимся ребром 15 и предпочтительно на его задней стороне. Контейнер 23 может иметь такую форму и располагаться внутри корзины, чтобы функционировать в качестве само кувыркающееся ребро. 23 1 15, 23 . Точная конструкция этого контейнера для жидкости 23 будет иметь буквенное обозначение , как показано на фиг. 2-5. 23 , 2 5. Как показано, контейнер для плиток имеет форму удлиненного цилиндра, имеющего переднюю торцевую крышку 24, приваренную, спрессованную и приклеенную к цилиндру. , 24 , , . Передняя крышка имеет установочный ключ 25 в форме приспособления 70, например, грушевидной формы, как показано на фиг. 4. Ключ 25 приспособлен для установки в углубление 26 соответствующей формы в передней стенке 12' браслета. 70 25 4 25 26 12 ' . Противоположный или задний конец цилиндра 75 снабжен торцевой крышкой 27, также припаянной в штампованном виде и снабженной другим уплотнительным соединением к цилиндру. 75 27, . Расположенный по центру выступающий штифт 2 образует часть торцевой крышки 27. Задняя стенка 1 80 тумблину 1 имеет углубление, как показано _ 29, и отверстие для приема установочного штифта 28. Листовая пластина 30 прикреплена к концу. На стенке 11 корзины предусмотрена смещающая передняя удерживающая шпонка 2d в углублении '26 передней стенки корзины 85. Можно видеть, что контейнер 23 вынимается из корзины 1. 2 27 1 80 1 _ 29 ' 28 30 11 2 '26 85 23 ) 1. Сначала переместите цилиндр в осевом направлении к задней стенке, отклонив листовую пружину 30, позволяя ключевому элементу 25 выйти из зацепления с пазом 90 26 и тем самым позволяя полностью извлечь контейнер из корзины. -, 30, 25 90 26, . Контейнер 23 мИВ 1 Вт возвращается в корзину в любое время при отмене процедуры. 23 1 ) \ . то есть вставить штифт 28 в отверстие 95 в углублении 2 задней стенки корзины, а затем поместить ключ 25 для контейнера в углубление 26 в передней стенке корзины. 28 - 95 2 25,' 26 ' . Как наглядно показано на рисунках 2 и 3. 2 3. Контейнер 23 снабжен множеством 1100 отверстий 31 для выпуска жидкости относительно небольшого размера, благодаря чему жидкость выливается из контейнера во время переворачивания с относительно медленной и незначительной скоростью. На одном конце контейнера 23 расположено отверстие 32 для наполнения жидкостью, приспособленное для Закрыт заливной пробкой 33. Поскольку к контейнеру 23 может прикасаться предмет, укладывающий одежду внутри корзины, пробка 33 заранее расположена в углубленной области 34, тем самым 110 устраняя любые выступы над корзиной. обычная цилиндрическая форма для этого контейнера. Хотя эта угловая пробка может быть изготовлена из любого подходящего материала и может быть установлена с резьбой и резьбой с наполнителем 115 или 32, рекомендуется использовать гибкую пробку , Материал должен обеспечивать фактическое зацепление с фланцевыми стенками, образующими отверстие в контейнере 120. Заливная пробка 33 имеет дополнительную функцию впуска воздуха во внутреннюю часть контейнера 23, одновременно предотвращая попадание внутрь контейнера. быстрый слив воды оттуда . В соответствии с настоящим изобретением это осуществляется путем протягивания 125 небольшой трубки 3 через заливную пробку 33 до точки, примыкающей к противоположной стенке контейнера \ 23 в позиция \ 1, очевидно, не имеет (: ; 1, жидкость в нем 13 , например 48, может представлять собой циклический термостат, обычно работающий для ограничения максимальной температуры в машине и последующего циклического переключения между положениями включения и выключения для поддержания практически одной и той же температуры в течение 70 операций. Второй термостат 47 известен. в качестве термостата безопасности и настроен на размыкание цепи при более высокой температуре в случае выхода из строя любой другой части устройства. Термостат 47 относится к так называемому широкодифференциальному типу 75 и не замыкает свои контакты до тех пор, пока температура не достигнет заданного значения. температура машины упала до температуры значительно ниже нормальной рабочей температуры 80 Двигатель 16 показан как включающий в себя основную или рабочую обмотку 49 и пусковую обмотку. Представленный здесь двигатель относится к асинхронному типу с расщепленной фазой. В состав двигателя 16 входит центробежный приводной механизм 85. 51 для управления переключателем, имеющим нормально закрытое положение 52, когда двигатель находится в состоянии покоя, и положение, как показано пунктирными линиями 53, когда двигатель работает 90. Типичная работа машины может происходить следующим образом. Барабанная корзина 1 загружается, например, влажная одежда для сушки. Дверца 6 закрывается, закрывая переключатель 46. Ручка ручного управления 44 95 вращается по часовой стрелке и устанавливается на желаемое время сушки. При этом вращение ручки 44 вращает кулачки 40 и 41. , при этом эти кулачки через соответствующие переключатели 42 и 43 замыкают цепи для работы машины 100. Переключатель 42 может называться переключателем управления двигателем, поскольку его замыкание управляет работой двигателя 16, начиная с линии , переключателя 42, клеммы 54 двигателя, основная обмотка 49, клемма двигателя 55, переключатель 105 46, предохранитель 38 к электрической нейтралью, при этом на двигатель подается соответствующее напряжение, например, 120 В для его работы. Когда двигатель находится в состоянии покоя, пусковая обмотка находится в электрическом положении. цепь от клеммы 54 двигателя 110 через нормально закрытый центробежный переключатель 52, пусковую обмотку 50, к клемме 55 двигателя. Обычно, как только двигатель набирает рабочую скорость, центробежный механизм размыкает 115 нормально закрытый переключатель 52 и замыкает переключатель 53. Таким образом, пусковая обмотка двигателя удаляется из цепи. 23 1 100 31 23 105 32 33 23 , , 33 34, ) 110 - ' -' 115 32, , , ) ' 120 33 ,, 23, _, \ ' ' 125 :3 ,33 \ 23 \ 1 (: ; 1 13 48, 70 47 47 75 - 80 16 49 - 16 85 51 52, , , 53, 90 1 , 6 46 44 95 44 40 41, 42 43, 100 42 , 16 , 42, 54, 49, 55, 105 46, 38, , 120 , 110 54 52, 50, 55 , , 115 52 53 . Кулачковый переключатель 43 представляет собой так называемый переключатель нагревателя, и цепь нагревательных элементов 120 можно проследить от линии 2 через переключатель 43, термостаты 47 и 48, нагревательные элементы 21 и 22, нормально разомкнутый центробежный переключатель 53 ( замкнут только во время работы двигателя), клемма двигателя 125 54, переключатель 42, к линии . Переключатель 56 с ручным управлением может быть включен в цепь выбора температуры. Когда переключатель 56 замкнут, обе секции нагревательного элемента 21 и 22 отключаются. эффективный; 130, чтобы течь наружу либо через заливную пробку, либо через отверстия 31. Однако, когда корзина 1 вращается, контейнер 23, установленный на ключ, достигает перевернутого положения, после чего жидкость может вытекать наружу через отверстия 31 для осаждения на одежду. 43 - , 120 2 43, 47 48, 21 22, 53 ( ), 125 54, 42, 56 56 , 21 22 ; 130 31 , 1 , 23, , 31 . В это время трубка 35 будет выступать немного выше уровня жидкости внутри контейнера, обеспечивая проход для воздуха во внутреннюю часть контейнера. Такое расположение предотвращает вакуумную блокировку, которая могла бы возникнуть в противном случае, и предотвращает вытекание жидкости через отверстия 31. Это может Также следует отметить при рассмотрении фиг. 5, что трубка 35 расширена наружу, как и на 36, образуя устье трубки и расположенное на внешней поверхности пробки 33. , 35 , 31 5 35 , 36, 33. При использовании жидкости, такой как вода, в контейнере 23, жидкость образует мениск в трубке 35 хорошо известным способом. Диаметры трубок подходят для использования в оборудовании для домашней стирки, поверхностное натяжение жидкости плюс притяжение между жидкостью и Стенки трубки предотвращают быстрый дренаж из трубки во время переворачивания и, таким образом, блокируют поступление воздуха в контейнер. Благодаря расширению наружу стенок 36 обнаружено, что этот мениск может быть сломан, после чего любая жидкость внутри трубки 35 немедленно вытекает из нее, когда контейнер в перевернутом положении. Таким образом, на практике обнаруживается, что такое конкретное расположение заливной пробки и вентиляционной трубки предотвращает образование вакуума внутри контейнера 23 и, таким образом, обеспечивает равномерный и однородный слив из отверстий 31. 23, 35 , 36, 35 23 31. Чтобы более ясно проиллюстрировать принцип работы этого изобретения, теперь делается ссылка на фиг. 6, на которой представлена принципиальная электрическая схема, полезная для реализации этого изобретения на практике. Электрическая мощность может подаваться на машину через обычную клеммную колодку 37, обеспечивающую точки подключения. для линий и 2 и электрической нейтрали плавкая вставка 38 может использоваться обычным образом. Линии и 2 подключаются к контроллеру электрической последовательности, обозначенному в целом позицией 39 и содержащему пару кулачков 40 и 41 для приведения в действие переключателей 42. и 43 соответственно. Эти кулачки могут вращаться с помощью ручки ручного управления 44 или с помощью электрического синхронизирующего двигателя 45, причем двигатель 45 относится к типу, обычно используемому в электрических часах. Электрический дверной переключатель схематически обозначен позицией 46, какой переключатель находится в его закрытое положение или положение замыкания цепи, когда дверца 6 сушильной машины закрыта, и открытое для разрыва цепи, когда дверца 6 открыта. , 6 37 2 38 2 39 40 41 42 43 : 44 45, 45 46, 6 6 . Для контроля температуры в машине можно использовать один или несколько термостатов. . В данном случае мы показали термостат 47 последовательно со вторым термостатом 48. Один из этих термостатов, 775,935, 775,935, а если переключатель 56 разомкнут, то работает только секция нагревателя 22. 47 48 , 775,935 775,935 56 , 22 . Продолжая цикл операций, если с помощью ручки управления 44 было установлено достаточно длительное время, температура внутри сушильной машины поднимется до желаемой максимальной температуры, после чего термостат 45 будет переключаться между положениями включения и выключения, чтобы поддерживать эту температуру в пределах заданного значения. относительно узкий диапазон. Эта операция продолжается при вращении корзины и включении нагревателей до тех пор, пока кулачок 41 не будет переведен двигателем синхронизации 45 в положение, в котором переключатель 43 разомкнут. Как показано на рис. 6, это произойдет на шаге кулачка 57 двигателя 16. продолжает работать в течение короткого периода времени, пока не будет достигнуто падение кулачка 5 . , , 44, , 45 41 45 43 6 57 16 5 . Этот период работы двигателя без нагревателя, обычно называемый периодом охлаждения, продолжается примерно пять минут, после чего переключатель 42 также размыкается, отключая машину. Всякий раз, когда дверной переключатель 46 открывается, работа двигателя прекращается, и поскольку центробежного выключателя в контуре подогревателя работа подогревателя также прекращается. , - , 42 46 , , , . Ручка управления 44, в дополнение к двум положениям выключения и синхронизированной сухой дуге, включает в себя разбрызгиватель. Когда ручка управления поворачивается в область разбрызгивания, кулачковый переключатель 42 закрывается, как показано, в то время как переключатель 43 остается разомкнутым. Таким образом, двигатель 16 может работать в течение значительного периода времени, определяемого настройкой ручки 44, для переворачивания одежды в корзине для плитки и продувки корзины воздухом, но без включения обогревателя. Если контейнер 23, наполненный соответствующей жидкостью, помещен в В барабанном барабане, как описано выше, предметы одежды могут быть увлажнены перед глажкой или иным образом обработаны или пропитаны внутри корзины. 44, , , 42 , 43 , 16 , 44, , , 23, , , , . Вращение кулачков 40 и 41 при разбрызгивании также обеспечивается автоматически синхронизирующим двигателем 45, и поэтому с помощью этого устройства управления можно установить регулируемый период разбрызгивания, тем самым контролируя количество жидкости, добавляемой к переворачиваемым изделиям. В контейнер 23 можно поместить некоторое количество жидкости для контроля количества жидкости, подаваемой к изделиям. В любом случае одежду осторожно переворачивают внутри корзины, и при каждом обороте небольшое количество жидкости из контейнера 23 равномерно осаждается на изделиях. 40 41 45 , , 23 , 23 . При желании вытяжной проход через пылесборник может быть закрыт распашной дверцей 9. 9. Это, конечно, может быть необязательно при увлажнении водой, но полезно при добавлении некоторых других жидкостей. Вентилятор может продолжать работать, содействуя полному диспергированию пропитывающей жидкости по всем переворачиваемым изделиям. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:43:00
: GB775935A-">
: :
775936-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775936A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от шестого июня 1958 г. в соответствии с разделом 29 Закона о патентах 1949 г. -, , , 1958, 29, , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 775,938 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 мая 1955 г. 775,938 : 20, 1955. № 14654/55. 14654/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 июня 1954 года. , 1954. Полная спецификация опубликована: 29 мая 1957 г. : 29, 1957. Индекс при приемке Класс 2 (6), П 3 (К 7:П), П 7 Д 1 (Б:Х), П 7 Д 2 А( 1:2 А:2 Б:3), П 7 П( 1 А:3:6 Б), П 7 Т 1 С. 2 ( 6), 3 ( 7: ), 7 1 (: ), 7 2 ( 1: 2 : 2 : 3), 7 ( 1 : 3: 6 ), 7 1 . Международная классификация:- 08 . :- 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сополимеры стирольно-изобутиленового типа Мы, , корпорация из Нью-Йорка, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, имеющая офис в Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается улучшенного метода контроль смеси двух реагентов и инертного разбавителя при производстве высокомолекулярных сополимеров, в частности при производстве сополимеров стирола и изобутилена в присутствии метилхлорида в качестве разбавителя по методу , полироаризация при температуре ниже 0 С. - , , , , , , , , , , , : , , - , 0 . Этот процесс включает сополимеризацию соединения, содержащего ароматическое ядро и одну клефиновую связь, такого как стирол, и алкена с 3-5 атомами углерода, такого как изобутилен, в присутствии разбавителя низшего алкилгалогенида, при температуре ниже примерно 0°С. с катализатором Фриделя-Крафтса, таким как хлорид алюминия. Процесс можно проводить либо периодически, либо непрерывно, а полученный сополимер можно извлечь любым желаемым способом, одним из подходящих методов является введение холодной реакционной смеси, состоящей из полимера, растворенного в инертный разбавитель вместе с непрореагировавшим сырьем (если есть) и остаточным катализатором (если есть) в горячую воду, чтобы выпарить летучий растворитель, инактивировать остаточный катализатор и получить суспензию мелких полимерных частиц, суспендированных в воде. , , 3 ' 5 , , , 0 - , , , , ( ) ( ), , , , . Могут быть использованы различные эквивалентные материалы. . Например, вместо стирола можно использовать 3 6 п-метилстирол, п-этилстирол, п-хлорстирол или различные метиловые, этиловые или другие низшие алкильные гомологи стирола, или различные галогенированные кольца. гомологи стирола или другие циклические материалы, которые полимеризуются аналогичным образом с изобутиленом, такие как винилнафталин, инден и дигидронафталин. , , 3 6 - -, - , - , , , - , , . Вместо изобутилена можно использовать другие низшие оклефины, предпочтительно изоолефины, такие как метил-2-бутен-1; Низшие нормальные олефины не так легко полимеризуются по низкотемпературному методу Фриделя-Крафтса, но при желании их можно использовать, особенно при более высокой концентрации катализатора. Хотя метилхлорид является предпочтительным низшим алкилгалогенидом для использования в качестве разбавителя-растворителя, можно также использовать используйте этилхлорид или даже пропилхлорид или некоторые из низкокипящих фторидов. В качестве катализатора предпочтительным материалом является хлорид алюминия, растворенный в метилхлориде, но можно также использовать фторид бора или другой активный катализатор Фриделя Крафтса, либо отдельно, либо в растворенном виде. в подходящем растворителе. , , -2--1; , - , , -, , , , - , , ' , . При проведении полимеризации, конечно, можно при работе с небольшими количествами в лаборатории получить достаточно точный контроль пропорций реагентов стирола и изобутилена, а также разбавителя метилхлорида, измеряя количества этих реагентов. материалы либо по весу, либо по объему, в жидкой фазе, при атмосферном давлении, либо при температуре холодного хранения, либо даже при более холодной температуре полимеризации. С момента создания сополимера оказалось более практичным измерять желаемые пропорции реагентов и разбавителей при более высокой температуре и давлении, например, при некоторой температуре от 50 до 120 и давлении от 40 до 140 фунтов на квадратный дюйм. какими могут быть температура и давление, при которых такие материалы извлекаются после конденсации паров, образовавшихся в результате операции по извлечению полимера. Однако при закачке больших объемов этих жидкостей в большой смесительный барабан или резервуар для использования в качестве питающего резервуара в течение нескольких часов При непрерывной полимеризации было обнаружено, что трудно обеспечить точный контроль точных пропорций двух мономеров и, следовательно, трудно получить конечный сополимер, имеющий желаемую коррозионную стойкость в узких пределах или спецификациях. соотношение реагентов и разбавителя перед полимеризацией, в результате чего изменение молекулярной массы получаемого полимера становится нежелательно широким. , , , , , , , , , , 25 , , , 50 120 ' 40 140 , , , : , . Теперь было обнаружено, что можно получить удивительно точный контроль пропорций обоих мономеров, а также пропорции реагентов в разбавителе путем измерения и контроля удельного веса мономерного сырья. Соответственно, изобретение предлагает способ, в котором сополимеры высокомолекулярных из алкена, молекула которого содержит от 3 до 5 атомов углерода и содержит одну олефиновую связь и ароматическое ядро, в присутствии алкилгалогенидного разбавителя Люквера и катализатора Фриделя-Крафтса при температуре ниже примерно 0 , характеризующийся тем, что что ароматический реагент смешивается с алкеном, как в жидкой фазе, примерно в желаемых пропорциях; пропорции полученной сырьевой смеси регулируют при данной температуре до тех пор, пока смесь не будет иметь удельный вес, который имеет смесь, содержащая желаемые пропорции алкена и полимеризуемого соединения, при этой температуре; полученный исходный реагент смешивают с указанным разбавителем примерно в желаемых пропорциях; смесь реагентов и разбавителя охлаждают до желаемой температуры реакции; и катализатор добавляют для осуществления полимеризации. , , 3 5 - , , , , ; ; ; - ; . Изобретение будет проиллюстрировано применительно к сополимеризации стирола и изобутилена, например, от 40 до 70 об.% стирола к от 60 до 30 об.% изобутилена, в присутствии метилхлоридного разбавителя и измерению количеств эти материалы при 97,5 под давлением для приготовления исходной смеси для полимеризации. Причина выбора 97,5 для этой температуры измерения заключается в том, что метилхлорид и стирол имеют совершенно одинаковую относительную плотность при этой температуре. Температура смешивания не имеет значения и может быть в любом практическом диапазоне, при условии, что определение удельного веса производится при температуре 97,5°С. , 40 70 % ' 60 30 % , , 97 5 , 97 5 , , 97 5 ' . Следует понимать, что при сополимеризации других материалов и/или использовании других разбавителей процесс по существу тот же самый, единственное отличие состоит в том, что удельный вес определяют и регулируют при температуре, которая соответствует используемым материалам и разбавителям и может отличаться от температур, подходящих для использования с изобутиленом, стиролом и метилхлоридом. , / , , , . В качестве помощи для описания и понимания изобретения здесь представлены два чертежа, из которых фиг. 1 представляет собой диаграмму, на которой нанесен удельный вес смесей различных количеств стирола в стиролизобутиленовом сырье и различных количеств такого стирола. изобутилен подают в разбавителе хлористом метиле; и фиг. 2 представляет собой диаграмму, показывающую удельный вес различных отдельных материалов в диапазоне температур от -50° до +10°. , , 1 , - ; 2 -50 ' + 10 ( . Точность контроля состава и молекулярной массы полимера, по настоящему изобретению, обусловлена тем фактом, что изобутилен имеет гораздо меньший удельный вес, чем стирол или метилхлорид. , , . Соответственно, удельный вес смесей стирола и изобутилена изменяется прямо пропорционально объемной доле стирола. Удельный вес смесей увеличивается примерно на 0,03 на каждый дополнительный 1% по объему стирола. , 003 1 % . В таблице 1 ниже указан удельный вес (при 97,5 ) различных смесей стирола и изобутилена в диапазоне от 0 до 100 об.% содержания стирона и показаны соответствующие мас.%. 1 ( 97.5 ) 0 100 % , %. ТАБЛИЦА УДЕЛЬНЫЙ ВЕС СМЕСИ СТИРОЛА И ИЗОБУТИЛЕНА ПРИ 97 5 . 97 5 . Состав сырья, об.% Масс.% Изобутилен Стирол 50,8 60,7 69,9 Удельный вес Изобутилен (при 97,5 ) 49,2 39,3 30,1 575 701 734 765 0 100 0 Стирол 775,936 891 Приравнивается точно к 97,5 , после чего определяется удельный вес , либо вручную, либо автоматически. Если обнаруживается, что удельный вес немного ниже желаемого (например, если он равен 0,732 вместо 0,734), добавляется небольшое количество стирола, т.е. количество, необходимое для корректировки удельного веса. Добавляют к смеси, которую затем перемешивают и снова измеряют ее удельный вес. С И наоборот, если оказывается, что удельный вес немного выше желаемого, можно добавить соответствующее количество изобутилена. % .% 50.8 60.7 69.9 ( 97 5 ) 49.2 39.3 30.1 575 701 734 765 0 100 0 775,936 891 97 5 , , ( 0 732 0 734) , , , , , . Хотя обычно достаточно одной регулировки, при желании смесь можно регулировать несколько раз для обеспечения максимальной точности. , , , . Следующим этапом в настоящем изобретении является смешивание метилхлорида с полученным выше точно пропорциональным сырьем стирола-изо--бутилена для получения конечной смеси, содержащей желаемую долю, обычно от 1 80 до 60, предпочтительно от 75 до 65 мас.% подача реакционноспособного углеводорода (стирол-изобутилен), остальное составляет хлористый метил. Это примерно соответствует 1–5 объемам разбавителя на объем реагентов. Выбор желаемой концентрации реагентов-разбавителя будет зависеть от желаемого баланса нескольких факторов. Обычно чем выше Концентрация реагентов приводит к образованию полимера с более высокой молекулярной массой, но при этом также образуется более вязкий раствор из-за более высокой концентрации реагентов и более высокой молекулярной массы образующегося полимера. , - - , 80 60, 75 65 % (-) , 1 5 - , , , . В таблице 2 ниже приведены удельные веса (при 97,5 ) для трех различных исходных смесей, содержащих 40, 50 и 60 об.% стирола соответственно в изобутилене, примешанного в концентрациях от 80 до 60 об.% в метилхлоридном разбавителе. Например, Таблица показывает, что при приготовлении сополимера из сырья, содержащего 50 об. % стирола и 50 об. % изобутилена, с использованием 75 об. % сырья и 25 об. % разбавителя метилхлорида, который оказался очень подходящим для этой операции, удельный вес полученного должен быть 0 771. 2 ( 97 5 ) 40, 50 60 % , 80 ' 60 % , 50 % 50 % , 75 % 25 % , , 0 771. Ссылаясь на рисунок 1 прилагаемых чертежей, линия «» представляет те же значения удельного веса для сырья стиролаизобутилена в объемных %. Таким образом, линия «» начинается в точке рядом с нижним левым углом диаграммы, обозначая удельный вес 0,575 - для жидкости, состоящей только из изобутилена (0 % стирола), а затем линия проходит по диагонали к верхнему правому углу диаграммы до точки , (представляющей как стирол, так и метилхлорид, каждый из которых имеют одинаковый удельный вес 0,891 при температуре 97,5 ) Промежуточные точки на линии «», такие как точки , и , представляют удельный вес соответственно смесей, содержащих 40 и 60 об. % стирола. Таким образом, жидкость, состоящая из 50 об. % стирола и 50 об. 1 , "" % "" , 0 575 - ( % ) ' , ( , 0.891 97 5 ) "," , , , 40, 60 % 50 % 50 . % изобутилена имеет удельный вес 734. % 734. Поэтому первый этап настоящего изобретения состоит в смешивании стирола и изобутилена вместе в смесительном барабане или резервуаре при любой подходящей температуре, предпочтительно от до 120 , под давлением, достаточным для поддержания компонентов в жидкой фазе. , , 120 , . Это давление составляет около 100 фунтов на квадратный дюйм при температуре 97,5 . Это первоначальное смешивание может быть осуществлено любым желаемым способом, например, путем загрузки в резервуар под действием силы тяжести или перекачивания объемов жидких изобутилена и стирола, которые, по оценкам, дают примерно желаемую правильную пропорцию. При работе в больших масштабах трудно или непрактично использовать точные предварительно взвешенные количества или даже точные заранее определенные объемы, и если предполагается, что насосы или дозирующие устройства обеспечивают подачу определенного заранее определенного объема в минуту, такое оборудование как правило, недостаточно точен, чтобы обеспечить желаемый контроль. 100 97 5 , , , , - , , , . Итак, как только смесь примерно правильных пропорций была приготовлена в достаточно большом объеме, например, 1000 галлонов или 10 000 галлонов или более, в зависимости от масштаба выполняемой операции, и жидкости были тщательно перемешаны подходящим перемешиванием. ТАБЛИЦА 2 , , 1000 , 10,000 , , , , 2 УДЕЛЬНЫЙ ВЕС СМЕСИ СТИРОЛ-ИЗОБУТИЛЕНОВОГО СЫРЬЯ С ТР МЕТИЛХЛОРИДОМ ПРИ 97,5 . - 97 5 . Состав смеси реагентов-разбавитель (объемные %) Удельный вес (при 97,5 ) смеси сырье-разбавитель Гидрообъемные % Углероды стирола в сырье 50 60 740 750 760 769 763 771 780 788 778 Метилхлорид 790 797 803 810 775 936 797 816 С другой стороны, если желательно получить аналогичный сополимер с использованием 70 об. % углеводородного сырья, удельная плотность смеси сырья-разбавителя должна составлять 0 780. - ( %) ( 97 5 ) - % 50 60 740 750 760 769 763 771 780 788 778 790 797 803 810 775,936 797 816 , 70 % , 780. Снова обратимся к рисунку 1 сопроводительных чертежей, где -линии отмечены «60 том. 1 , " 60 . % +», «50 об. % +» и «40 об. % + » обозначают удельный вес различных концентраций, см. три исходных сырья, метилхлорид. Удельный вес простого сырья находится в каждый случай показан в левой части диаграммы в точках, отмеченных , и соответственно, относительно , обозначая 0 % метилхлорида, в то время как другой конец этих трех линий находится в каждом случае в одной точке «» при верхний правый угол диаграммы представляет 100% хлористого метила, а именно удельный вес 0,891 (это также удельный вес лирена). Промежуточные точки, такие как , и , представляют удельный вес некоторых промежуточных продуктов. концентраторы, а именно 75 об.% углеводородного сырья в 25 об.% метилхлорида. % +," " 50 % +," " 40 % + ," ; , , , , , 0 % , "" 100 %,' , 0 891 ( ) , , 75 %, 25 % . Таким образом, точка специально показывает, что смесь 75 об.% 50 об.% исходного стирола в 25 об.% фтилхлорида должна иметь удельный вес 771, как указано выше со ссылкой на Таблицу 2. ' 75 % 50 % 25 % 771, 2. Таким образом, при выполнении второй стадии изобретения метилхлорид и стирол-изобутиленовое сырье предпочтительно смешивают приблизительно в желаемых пропорциях, при этом измеряют удельный вес и корректируют добавлением метилхлорида, если его низкая, или добавлением стирол-изобутиленового сырья. подайте, если высокий. , , - , , - . Когда получен точный удельный вес, это означает, что сырьевая смесь для полимеризации теперь содержит точно желаемые пропорции стирола, изобутилена и нметил-4 (разбавитель -хлорида). Теперь эта смесь готова к охлаждению до желаемой температуры полимеризации, например , в диапазоне от -100 до -150 , для получения сополимеров с очень высокой массой неола, например, имеющих внутреннюю вязкость выше 0,5, а затем полимеризовать путем добавления подходящего катализатора, такого как раствор хлорида алюминия в метилхлориде, с последующим восстановлением полнимара и рециркуляцией метилхлорида, а также нереактивированного стирна и изобутилена (если таковой имеется). Полимеризация при температуре около (23 ), метилхлорида, желательна для маления сополимера умеренной молярной массы, например, характеристической вязкости 0,1. -0 5. , , 4 ( , , -100 -150 , , 0 5, , ( ) ( 23 ), , , , 0.1-0 5. Большая часть приведенного выше обсуждения изобретения 55 была посвящена объяснению того, как его осуществить при предпочтительных условиях, а именно путем проведения измерения и смешивания при температуре 97,5 при подходящих условиях. Однако в этом нет необходимости; можно осуществить 60 изобретение, производя измерение реактивного разбавителя и проверяя их удельный вес при температурах намного ниже 97,5 , а даже значительно выше, например, от 70 до 12 . Однако в таких случаях 65 поскольку Стирол и тилхлорид будут иметь разные удельные массы при любой температуре, отличной от 97,5°, диаграмму, подобную прилагаемому рис. 1, придется строить на несколько иной основе. , хотя начиная с точки , соответствующей удельной плотности изобутилена при любой температуре, используемой для измерения, она будет идти к верхнему углу диаграммы 75 к точке , представляющей удельный вес стирола в этой точке. температуры, а затем линии подачи сырья начнутся слева на диаграмме в измененных точках , и , представляющих удельный вес этих 80 трех смесей при соответствующей температуре, и они будут располагаться в верхней правой части диаграммы. диаграмма в новой точке М представляет удельный вес этилхлорида при этой температуре, но эта точка М не будет такой же, как точка для стирола. 55 -, 97.5 : , , ; 60 97 5 , , ., 70 12 , , 65 chlorid_ 97 5 ' , 1 , 70 - , , : , 75 ^ , - , , 80 , , 85 . Чтобы облегчить необязательное использование температур, отличных от 97,5°, для осуществления настоящего изобретения, ниже представлена таблица 3, в которой указаны удельные массы изо-90-бутилена, стирола и метилхлорида при различных температурах (с интервалами 50) от от до 1505 (что соответствует приблизительно 10 ). Удельный вес стирола не указан для температур на 95 градусов ниже 0 , поскольку этот материал имеет температуру плавления 23 . Метилхлорид замерзает при -144 . Из этой таблицы следует, что Наблюдается, что удельный вес изобутилена увеличивается с 0,572 при 1000 до 100 примерно до 0,725 при -150 , в то время как удельный вес метилхлорида увеличивается с 0,886 при 100 до примерно 1,13 при 150 , и Удельный вес стирола увеличивается с 0,890 при 100 до 0,943 при 105 775 936 775 936 ТАБЛИЦА 3 , 97 5 ' 3 , 90 , : ( 50 ) 1505 ( 10 ) 95 , 23 ' -144 0 572 1000 100 0 725 -150 ' , 0.886 100 1 13 150 ' ., 0 890 100 0 943 105 775,936 775,936 3 УДЕЛЬНАЯ ВЕСА Температура . . ИЗОБУТИЛЕНА, СТИРОЛА И МЕТИЛХЛОРИДА ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ Удельный вес Изобутиленстирол Метилхлорид 37,8 100 572 890 0 886 10,0 50 610 912 0 942 -17 8 641 0 943 0 994 -45 5 -5 0 672 (сплошной) 1 043 - 73 3 -100 700,, 1 1092 -100 1 -150 725 , твердый. Для получения лучшего представления о рассмотрении этих изменений удельного веса в зависимости от температуры и общего разрешения готовой интерполяции для температур между конкретными значениями, приведенными в таблице 3, данные графически представлены на прилагаемой диаграмме, обозначенной как Рисунок 2. Ссылаясь на этот рисунок, следует отметить, что удельный вес метилхлорида представлен верхней линией, начинающейся в верхнем левом углу диаграммы и идущей по диагонали вниз к справа Также замечено, что линия удельного веса стирола начинается значительно ниже линии метилхлорида в левой части диаграммы, что означает низкую температуру, а затем фактически пересекает линию метилхлорида в крайнем правом углу диаграммы при температуре 97,5 и при удельном весе 0,891. Удельный вес жидкого изобутилена, конечно, намного ниже к нижней части рисунка. Проведя вертикальную линию в любом месте диаграммы через эти три линии, можно легко получить удельный вес каждого из этих трех материалов при любой желаемой температуре, а затем эти значения удельного веса можно использовать для построения модифицированной диаграммы на основе рисунка 1 для получения удельного веса смесей, в первую очередь стирола-изобутилена. сырья, а затем смеси реагентов и разбавителя. , 37.8 100 572 890 0 886 10.0 50 610 912 0 942 -17 8 641 0 943 0 994 -45 5 -50 672 () 1 043 -73 3 -100 700,, 1 1092 -100 1 -150 725 , , 3, 2 , ' , 97 5 0 891 , , , = , , 1 , - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:43:03
: GB775936A-">
: :
775937-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775937A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Усовершенствования устройства для штабелирования листовых изделий и относящиеся к ним» Я, ТОРОЛЬФ ЭГГЕ, норвежский подданный, проживающий по адресу Бьеркеаллеен, 11, Осло, Норвегия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к усовершенствованиям устройства для укладки листов. " " , , , 11 , , , , , , : . В промышленности часто случается, что машина, такая как печатный станок, отрезной станок, штамповочный пресс, производит листовые изделия одинакового размера с более или менее высокой скоростью. , , , . Для того чтобы такие изделия можно был
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775934A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 775,934 ___ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 мая 1955 г. 775,934 ___ : 9, 1955. № 1 3286155. 1 3286155. Заявление подано в Германии 7 мая 1954 года. 7, 1954. Полная спецификация опубликована: 29 мая 1957 г. : 29, 1957. Индекс при приемке: -Класс 37, К( 1 СХ: 2 Е: 5: 6 Д). :- 37, ( 1 : 2 : 5: 6 ). Международная классификация:- 011. :- 011. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод производства хрустальных клапанов Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, по адресу Зикингенштрассе 71, Берлин 87, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 71, 87, , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу производства кристаллических ламп, таких как диоды или транзисторы, и, в частности, касается герметичного заключения их кристаллической структуры в подходящую оболочку. . Многие материалы, которые подходят для изготовления таких оболочек, например стекло, требуют использования тепла для герметизации после введения в нее кристаллической структуры клапана. Во время этой герметизации необходимо следить за тем, чтобы повышение температуры кристаллическая структура не такова, чтобы ухудшить электрические характеристики клапана. По этой причине были предприняты попытки локализовать подачу тепла в область, где происходит герметизация, но из-за малых размеров клапанов это трудно сделать. достигать. , , . Поэтому целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа термосваривания оболочек кристаллических клапанов, посредством которого передача тепла к кристаллической структуре существенно снижается. . В соответствии с изобретением предложен способ термосваривания оболочки кристаллического клапана, включающий, по меньшей мере, частичное заполнение указанной оболочки перед осуществлением указанного термосваривания электроизоляционным материалом, точка термического преобразования которого, как здесь определено, ниже, чем температуру, которая вызывала бы изменение характеристик кристаллической структуры и осуществляла указанную термосварку за такое время, что температура, при которой осуществляется сварка, не вызывала существенного изменения характеристик кристаллической структуры. , , 3 6 . Точки термического превращения материалов для целей изобретения определяются как точка плавления, точка Кюри или точки аллотропного превращения. 50 Хорошо известно, что для материалов в точке превращения приложенное тепло расходуется исключительно для подачи энергии. для некоторого происходящего изменения состояния, так что температура материала остается постоянной 55 на протяжении всего превращения. Только после завершения превращения температура будет продолжать увеличиваться при продолжающемся приложении тепла. Соответственно, при некоторых обстоятельствах материалы могут быть 60 используются в точке их термического преобразования для хранения значительных количеств тепла, не связываясь при этом с повышением температуры объектов, находящихся в тепловом контакте с ними. 65 Вышеуказанные свойства некоторых изоляционных материалов используются в настоящем изобретении для обеспечения защиты кристаллическая структура кристаллического клапана во время термосваривания его окружающей оболочки; некоторое количество 70 подходящего материала помещается в качестве наполнителя внутри оболочки перед ее термосваркой. , , 50 , , 55 , , 60 , 65 ; 70 . Особенно выгодно, если точка плавления наполнителя является температурной точкой конверсии. Если температура плавления рассматриваемого материала ниже температуры, которая вредна для кристаллической структуры, т. е. такая, которая вызывает изменение его электрических характеристики, то, несмотря на 80 постоянное применение тепла, его температура не будет повышаться до тех пор, пока весь наполнитель не перейдет в жидкое состояние. Для этого особенно подходят твердые углеводородные материалы, например парафин. Цель Эти материалы могут быть легко введены в оболочку в жидком состоянии до введения кристаллической структуры. Только после введения структуры и когда 90 3 ' наполнитель станет жестким, происходит термосваривание оболочки. осуществляется. 75 , , 80 , , 85 90 3 ' . Во время герметизации пломбировочный материал снова полностью или частично перейдет в жидкое состояние и при этом отнимет на себя большую часть приложенного тепла. . В соответствии с дополнительным примером изобретения желательно использовать в качестве наполнителя материал, который также обладает высокой удельной теплоемкостью. Повышенная способность такого материала поглощать приложенное тепло помогает поддерживать структуру при требуемой более низкой температуре. . , . Для того, чтобы упомянутое изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, оно будет теперь описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 иллюстрирует кристаллический клапан, имеющий наполнение согласно изобретению, и фиг. 2 график, иллюстрирующий зависимость температуры от времени для подходящего наполнителя. , , : 1 , 2 . Ссылаясь на фиг. 1, стеклянное основание 1 снабжено тремя проходящими через него электропроводящими выводами 2, 3, 4, и эти выводы электрически соединены на одном конце с соответствующими элементами кристаллической структуры. Кристаллическая структура показана в качестве примера в качестве соединения. Тип транзистора состоит из монокристаллического германиевого диска, имеющего небольшие жемчужины индия 6, 7, легированные на его противоположные поверхности. Кристаллические вентили общей конструкции хорошо известны и обычно монтируются внутри закрытой стеклянной оболочки 8, открытый конец которой запаян термосваркой в воздухонепроницаемость к основанию 1 и 9 путем плавления стекла или с помощью припоя для стекла. Для достижения этой термосварки требуется температура от 300 до 500 . Поскольку температура плавления индия составляет около 1500: необходимо соблюдать осторожность. При использовании этого метода принято, что кристаллическая структура не достигает этой температуры и желательно не превышает 120 . Основной причиной нагрева структуры является тепло, подводимое к ней по выводам 2, 3, 4. 1 1 2, 3, 4 , 6, 7 8 1 9 300 500 1500: 120 2, 3, 4. В соответствии с изобретением оболочка 8 по меньшей мере частично заполнена электроизолирующим наполнителем 10, таким как твердый углеводород. Материал 10 может быть введен в оболочку в жидкой форме, а затем погружена в нее кристаллическая структура. При охлаждении до твердого состояния приваривание оболочки 8 к основанию осуществляется за счет соответствующего нагрева. 8 10 10 10 8 . При этом температура кристаллической структуры и материала 101 повысится. Как видно из графика на фиг. 2, это повышение температуры будет продолжаться за время до тех пор, пока не достигнет точки термического превращения материала 10 при температуре . Несмотря на дальнейшее применение тепла, температура кристаллической структуры останется по существу постоянной, поскольку тепло затем используется для разжижения материала 1), и его температура не изменится до тех пор, пока весь материал 10 не перейдет в жидкое состояние. Приняв соответствующие меры предосторожности, например. 101 2 10 1) 10 . локализованный нагрев. Можно обеспечить, чтобы операция герметизации завершалась в течение времени , тем самым гарантируя, что температура не поднимется до температуры , которая была бы вредна для кристаллической структуры. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:42:59
: GB775934A-">
: :
775935-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775935A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 775,935 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 мая 1955 г. 775,935 : 13, 1955. () Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 мая 1954 года. ( ) 19, 1954. Полная спецификация опубликована: 29 мая 1957 г. : 29, 1957. Индекс при приемке: Классы 81 (1), и 138 (2), . :- 81 ( 1), , 138 ( 2), . Международная классификация:- 611 6 . :- 611 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для обработки одежды и относящиеся к ним Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был конкретно описан в следующем заявлении: , , , , 5, , , , , , : Настоящее изобретение относится к машинам для обработки одежды для кондиционирования предметов одежды. . Такие обработки могут включать в себя в качестве подготовительного этапа к глажке добавление к изделиям тщательно контролируемого и ограниченного количества воды для равномерного увлажнения. - , . Существуют и другие случаи, когда желательно равномерно добавить небольшое количество жидкости к ткани или предмету одежды. Например, жидкие составы для защиты от моли можно наносить на одежду в ограниченных количествах и равномерно, или добавление может включать ограниченное количество жидкости. количество дезинфицирующего, пропиточного состава или дезодоранта на ткань или предмет одежды. , , , . Изобретение направлено на усовершенствованную конструкцию такой машины, которая может быть сконструирована таким образом, чтобы ее можно было также использовать в качестве сушилки для одежды для испарения жидкости из изделий. . Соответственно, настоящее изобретение представляет собой машину для обработки одежды, содержащую барабан, выполненный с возможностью вращения вокруг горизонтальной или наклонной оси и снабженный перегородкой, так что одежда, подаваемая в барабан, переворачивается при вращении барабана, при этом контейнер с продольным рядом перфораций в его стенка расположена аксиально вдоль внутренней поверхности барабана в одной его периферийной точке так, что обрабатывающая жидкость, залитая в указанный контейнер перед вращением барабана, выливается по существу равномерно вдоль барабана через указанные перфорации при вращении барабана. , , . Предпочтительно контейнер для жидкости установлен с возможностью отсоединения в барабане, предпочтительно рядом с переворачивающимся ребром или перегородкой, на его задней стороне по отношению к направлению вращения, и имеет в своей верхней части множество относительно небольших выпускных отверстий для жидкости для осаждения жидкости. жидкость с относительно медленной скоростью попадает на предметы, которые падают внутри корзины. Относительно большое отверстие для наполнения закрыто 55 пробкой для заполнения, через которую проходит небольшая вентиляционная трубка, закрепленная внутри отверстия и простирающаяся до точки, прилегающей к противоположной нижней части. контейнера, когда пробка установлена на место. 60 Эта трубка расширяется в устье, расположенном на внешней поверхности заливной пробки. Эта особая конструкция позволяет поступать воздуху в контейнер с жидкостью, чтобы облегчить его опорожнение, при этом исключая любой быстрый выпуск 65 через трубка. , , , 50 55 60 , 65 . Изобретение будет лучше понято из следующего описания, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: 70 Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе машины, воплощающей изобретение, с отдельными ее частями для иллюстрации деталей: , : 70 1 : Фиг.2 представляет собой увеличенный частичный вид в разрезе части машины 75 и иллюстрирует детали контейнера; Фиг.3 представляет собой частичный вид по линии 3-3 фиг.2 в направлении стрелок; Фиг.4 представляет собой вид с торца контейнера, показанного на Фиг.2; 80. Фиг.5 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 5-5 на Фиг.2; и Фиг.6 представляет собой принципиальную электрическую схему машины. 2 75 ; 3 3-3 2 ; 4 2; 80 5 - 5-5 2; 6 . Обратимся теперь к фиг. 1: одежда, содержащая барабан 1 85, установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, расположена внутри подходящего корпуса, включающего внешнюю ограждающую конструкцию шкафа 2 со съемной крышкой 3. , 1, 85 1 , 2 3. Шкаф снабжен обычной утопленной нижней панелью 4 90 775935 и отверстием для доступа, определяемым кольцевым фланцем 5, выступающим внутрь по направлению к корзине. 90 775935 4 5 . Это отверстие закрывается обычной дверцей 6, шарнирно прикрепленной соответствующим образом к конструкции шкафа. Внутри нижней панели 4 установлен ловушка для ворса 7 любой подходящей конструкции, которая может включать в себя сетку для ворса 8 и дверцу для улавливания ворса 9, шарнирно закрепленную на горизонтальной оси. вдоль нижнего ребра, как показано. Таким образом, дверцу ловушки для ворса можно переместить в закрытое положение или повернуть вокруг шарнира в открытое положение, как показано. 6 4 7 8 9 - - . Барабан 1 предпочтительно имеет отверстия в своей стенке, образующие своего рода корзину, тем самым облегчая прохождение воздушного потока. Указанная стенка, содержащая цилиндрическую часть 10, соединена с задней стенкой 11 и передней стенкой 12. Задняя стенка 11 обычным способом включает в себя соответствующие средства (не -) для установки барабана с возможностью вращения внутри корпуса, причем эти средства крепления включают в себя ведомый шкив 13, прикрепленный к барабану 1 и образующий его часть. Передняя стенка 12 корзины включает выступающий наружу фланец. 14 для определения загрузочного отверстия, через которое предметы одежды можно складывать в корзину. Из цилиндрической стенки 10 корзины радиально внутрь выступают одна или несколько опрокидывающихся перегородок 15, которые могут содержать ребра на поверхности барабана и которые функционируют в колодце. понял, что марлланер при вращении корзины поднимает предметы одежды в верхнее положение, после чего они под действием силы тяжести падают обратно на дно корзины. 1 - 10 - 11 12 11 ( - , 13 1 12 14 10 15, , . Корзина приводится в движение со скоростью вращения, а поток воздуха обеспечивается с помощью подходящего источника привода, такого как электрический двигатель 16, установленный на соответствующем опорном кронштейне 17. Двигатель 16 приводит в движение как лопасть 15 вентилятора, так и приводной шкив 19 с помощью ремня 20. передающая, вращение на корзину через шкив 13. , 16 17 16 15 19, 20 , 13. Соответствующий нагревательный элемент, предпочтительно состоящий из двух секций 21 и 22, расположен внутри сушильной машины, при этом вентилятор 18 прогоняет нагретый воздух через направляющую и содержащуюся в ней одежду для испарения влаги, через которую отработанный воздух направляется наружу через узел ловушки для ворса 7. Подробности нагревательного элемента и устройства воздушного потока не являются частью настоящего изобретения. , 21 22, - 18 , - ) 7 ; . Настоящее изобретение касается устройства для добавления жидкости в предметы одежды, когда они переворачиваются внутри корзины 1. 1. Такая жидкость подается с относительно медленной и равномерной скоростью из контейнера для жидкости или цилиндра 23, установленного с возможностью съема внутри корзины 1 рядом с переворачивающимся ребром 15 и предпочтительно на его задней стороне. Контейнер 23 может иметь такую форму и располагаться внутри корзины, чтобы функционировать в качестве само кувыркающееся ребро. 23 1 15, 23 . Точная конструкция этого контейнера для жидкости 23 будет иметь буквенное обозначение , как показано на фиг. 2-5. 23 , 2 5. Как показано, контейнер для плиток имеет форму удлиненного цилиндра, имеющего переднюю торцевую крышку 24, приваренную, спрессованную и приклеенную к цилиндру. , 24 , , . Передняя крышка имеет установочный ключ 25 в форме приспособления 70, например, грушевидной формы, как показано на фиг. 4. Ключ 25 приспособлен для установки в углубление 26 соответствующей формы в передней стенке 12' браслета. 70 25 4 25 26 12 ' . Противоположный или задний конец цилиндра 75 снабжен торцевой крышкой 27, также припаянной в штампованном виде и снабженной другим уплотнительным соединением к цилиндру. 75 27, . Расположенный по центру выступающий штифт 2 образует часть торцевой крышки 27. Задняя стенка 1 80 тумблину 1 имеет углубление, как показано _ 29, и отверстие для приема установочного штифта 28. Листовая пластина 30 прикреплена к концу. На стенке 11 корзины предусмотрена смещающая передняя удерживающая шпонка 2d в углублении '26 передней стенки корзины 85. Можно видеть, что контейнер 23 вынимается из корзины 1. 2 27 1 80 1 _ 29 ' 28 30 11 2 '26 85 23 ) 1. Сначала переместите цилиндр в осевом направлении к задней стенке, отклонив листовую пружину 30, позволяя ключевому элементу 25 выйти из зацепления с пазом 90 26 и тем самым позволяя полностью извлечь контейнер из корзины. -, 30, 25 90 26, . Контейнер 23 мИВ 1 Вт возвращается в корзину в любое время при отмене процедуры. 23 1 ) \ . то есть вставить штифт 28 в отверстие 95 в углублении 2 задней стенки корзины, а затем поместить ключ 25 для контейнера в углубление 26 в передней стенке корзины. 28 - 95 2 25,' 26 ' . Как наглядно показано на рисунках 2 и 3. 2 3. Контейнер 23 снабжен множеством 1100 отверстий 31 для выпуска жидкости относительно небольшого размера, благодаря чему жидкость выливается из контейнера во время переворачивания с относительно медленной и незначительной скоростью. На одном конце контейнера 23 расположено отверстие 32 для наполнения жидкостью, приспособленное для Закрыт заливной пробкой 33. Поскольку к контейнеру 23 может прикасаться предмет, укладывающий одежду внутри корзины, пробка 33 заранее расположена в углубленной области 34, тем самым 110 устраняя любые выступы над корзиной. обычная цилиндрическая форма для этого контейнера. Хотя эта угловая пробка может быть изготовлена из любого подходящего материала и может быть установлена с резьбой и резьбой с наполнителем 115 или 32, рекомендуется использовать гибкую пробку , Материал должен обеспечивать фактическое зацепление с фланцевыми стенками, образующими отверстие в контейнере 120. Заливная пробка 33 имеет дополнительную функцию впуска воздуха во внутреннюю часть контейнера 23, одновременно предотвращая попадание внутрь контейнера. быстрый слив воды оттуда . В соответствии с настоящим изобретением это осуществляется путем протягивания 125 небольшой трубки 3 через заливную пробку 33 до точки, примыкающей к противоположной стенке контейнера \ 23 в позиция \ 1, очевидно, не имеет (: ; 1, жидкость в нем 13 , например 48, может представлять собой циклический термостат, обычно работающий для ограничения максимальной температуры в машине и последующего циклического переключения между положениями включения и выключения для поддержания практически одной и той же температуры в течение 70 операций. Второй термостат 47 известен. в качестве термостата безопасности и настроен на размыкание цепи при более высокой температуре в случае выхода из строя любой другой части устройства. Термостат 47 относится к так называемому широкодифференциальному типу 75 и не замыкает свои контакты до тех пор, пока температура не достигнет заданного значения. температура машины упала до температуры значительно ниже нормальной рабочей температуры 80 Двигатель 16 показан как включающий в себя основную или рабочую обмотку 49 и пусковую обмотку. Представленный здесь двигатель относится к асинхронному типу с расщепленной фазой. В состав двигателя 16 входит центробежный приводной механизм 85. 51 для управления переключателем, имеющим нормально закрытое положение 52, когда двигатель находится в состоянии покоя, и положение, как показано пунктирными линиями 53, когда двигатель работает 90. Типичная работа машины может происходить следующим образом. Барабанная корзина 1 загружается, например, влажная одежда для сушки. Дверца 6 закрывается, закрывая переключатель 46. Ручка ручного управления 44 95 вращается по часовой стрелке и устанавливается на желаемое время сушки. При этом вращение ручки 44 вращает кулачки 40 и 41. , при этом эти кулачки через соответствующие переключатели 42 и 43 замыкают цепи для работы машины 100. Переключатель 42 может называться переключателем управления двигателем, поскольку его замыкание управляет работой двигателя 16, начиная с линии , переключателя 42, клеммы 54 двигателя, основная обмотка 49, клемма двигателя 55, переключатель 105 46, предохранитель 38 к электрической нейтралью, при этом на двигатель подается соответствующее напряжение, например, 120 В для его работы. Когда двигатель находится в состоянии покоя, пусковая обмотка находится в электрическом положении. цепь от клеммы 54 двигателя 110 через нормально закрытый центробежный переключатель 52, пусковую обмотку 50, к клемме 55 двигателя. Обычно, как только двигатель набирает рабочую скорость, центробежный механизм размыкает 115 нормально закрытый переключатель 52 и замыкает переключатель 53. Таким образом, пусковая обмотка двигателя удаляется из цепи. 23 1 100 31 23 105 32 33 23 , , 33 34, ) 110 - ' -' 115 32, , , ) ' 120 33 ,, 23, _, \ ' ' 125 :3 ,33 \ 23 \ 1 (: ; 1 13 48, 70 47 47 75 - 80 16 49 - 16 85 51 52, , , 53, 90 1 , 6 46 44 95 44 40 41, 42 43, 100 42 , 16 , 42, 54, 49, 55, 105 46, 38, , 120 , 110 54 52, 50, 55 , , 115 52 53 . Кулачковый переключатель 43 представляет собой так называемый переключатель нагревателя, и цепь нагревательных элементов 120 можно проследить от линии 2 через переключатель 43, термостаты 47 и 48, нагревательные элементы 21 и 22, нормально разомкнутый центробежный переключатель 53 ( замкнут только во время работы двигателя), клемма двигателя 125 54, переключатель 42, к линии . Переключатель 56 с ручным управлением может быть включен в цепь выбора температуры. Когда переключатель 56 замкнут, обе секции нагревательного элемента 21 и 22 отключаются. эффективный; 130, чтобы течь наружу либо через заливную пробку, либо через отверстия 31. Однако, когда корзина 1 вращается, контейнер 23, установленный на ключ, достигает перевернутого положения, после чего жидкость может вытекать наружу через отверстия 31 для осаждения на одежду. 43 - , 120 2 43, 47 48, 21 22, 53 ( ), 125 54, 42, 56 56 , 21 22 ; 130 31 , 1 , 23, , 31 . В это время трубка 35 будет выступать немного выше уровня жидкости внутри контейнера, обеспечивая проход для воздуха во внутреннюю часть контейнера. Такое расположение предотвращает вакуумную блокировку, которая могла бы возникнуть в противном случае, и предотвращает вытекание жидкости через отверстия 31. Это может Также следует отметить при рассмотрении фиг. 5, что трубка 35 расширена наружу, как и на 36, образуя устье трубки и расположенное на внешней поверхности пробки 33. , 35 , 31 5 35 , 36, 33. При использовании жидкости, такой как вода, в контейнере 23, жидкость образует мениск в трубке 35 хорошо известным способом. Диаметры трубок подходят для использования в оборудовании для домашней стирки, поверхностное натяжение жидкости плюс притяжение между жидкостью и Стенки трубки предотвращают быстрый дренаж из трубки во время переворачивания и, таким образом, блокируют поступление воздуха в контейнер. Благодаря расширению наружу стенок 36 обнаружено, что этот мениск может быть сломан, после чего любая жидкость внутри трубки 35 немедленно вытекает из нее, когда контейнер в перевернутом положении. Таким образом, на практике обнаруживается, что такое конкретное расположение заливной пробки и вентиляционной трубки предотвращает образование вакуума внутри контейнера 23 и, таким образом, обеспечивает равномерный и однородный слив из отверстий 31. 23, 35 , 36, 35 23 31. Чтобы более ясно проиллюстрировать принцип работы этого изобретения, теперь делается ссылка на фиг. 6, на которой представлена принципиальная электрическая схема, полезная для реализации этого изобретения на практике. Электрическая мощность может подаваться на машину через обычную клеммную колодку 37, обеспечивающую точки подключения. для линий и 2 и электрической нейтрали плавкая вставка 38 может использоваться обычным образом. Линии и 2 подключаются к контроллеру электрической последовательности, обозначенному в целом позицией 39 и содержащему пару кулачков 40 и 41 для приведения в действие переключателей 42. и 43 соответственно. Эти кулачки могут вращаться с помощью ручки ручного управления 44 или с помощью электрического синхронизирующего двигателя 45, причем двигатель 45 относится к типу, обычно используемому в электрических часах. Электрический дверной переключатель схематически обозначен позицией 46, какой переключатель находится в его закрытое положение или положение замыкания цепи, когда дверца 6 сушильной машины закрыта, и открытое для разрыва цепи, когда дверца 6 открыта. , 6 37 2 38 2 39 40 41 42 43 : 44 45, 45 46, 6 6 . Для контроля температуры в машине можно использовать один или несколько термостатов. . В данном случае мы показали термостат 47 последовательно со вторым термостатом 48. Один из этих термостатов, 775,935, 775,935, а если переключатель 56 разомкнут, то работает только секция нагревателя 22. 47 48 , 775,935 775,935 56 , 22 . Продолжая цикл операций, если с помощью ручки управления 44 было установлено достаточно длительное время, температура внутри сушильной машины поднимется до желаемой максимальной температуры, после чего термостат 45 будет переключаться между положениями включения и выключения, чтобы поддерживать эту температуру в пределах заданного значения. относительно узкий диапазон. Эта операция продолжается при вращении корзины и включении нагревателей до тех пор, пока кулачок 41 не будет переведен двигателем синхронизации 45 в положение, в котором переключатель 43 разомкнут. Как показано на рис. 6, это произойдет на шаге кулачка 57 двигателя 16. продолжает работать в течение короткого периода времени, пока не будет достигнуто падение кулачка 5 . , , 44, , 45 41 45 43 6 57 16 5 . Этот период работы двигателя без нагревателя, обычно называемый периодом охлаждения, продолжается примерно пять минут, после чего переключатель 42 также размыкается, отключая машину. Всякий раз, когда дверной переключатель 46 открывается, работа двигателя прекращается, и поскольку центробежного выключателя в контуре подогревателя работа подогревателя также прекращается. , - , 42 46 , , , . Ручка управления 44, в дополнение к двум положениям выключения и синхронизированной сухой дуге, включает в себя разбрызгиватель. Когда ручка управления поворачивается в область разбрызгивания, кулачковый переключатель 42 закрывается, как показано, в то время как переключатель 43 остается разомкнутым. Таким образом, двигатель 16 может работать в течение значительного периода времени, определяемого настройкой ручки 44, для переворачивания одежды в корзине для плитки и продувки корзины воздухом, но без включения обогревателя. Если контейнер 23, наполненный соответствующей жидкостью, помещен в В барабанном барабане, как описано выше, предметы одежды могут быть увлажнены перед глажкой или иным образом обработаны или пропитаны внутри корзины. 44, , , 42 , 43 , 16 , 44, , , 23, , , , . Вращение кулачков 40 и 41 при разбрызгивании также обеспечивается автоматически синхронизирующим двигателем 45, и поэтому с помощью этого устройства управления можно установить регулируемый период разбрызгивания, тем самым контролируя количество жидкости, добавляемой к переворачиваемым изделиям. В контейнер 23 можно поместить некоторое количество жидкости для контроля количества жидкости, подаваемой к изделиям. В любом случае одежду осторожно переворачивают внутри корзины, и при каждом обороте небольшое количество жидкости из контейнера 23 равномерно осаждается на изделиях. 40 41 45 , , 23 , 23 . При желании вытяжной проход через пылесборник может быть закрыт распашной дверцей 9. 9. Это, конечно, может быть необязательно при увлажнении водой, но полезно при добавлении некоторых других жидкостей. Вентилятор может продолжать работать, содействуя полному диспергированию пропитывающей жидкости по всем переворачиваемым изделиям. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:43:00
: GB775935A-">
: :
775936-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775936A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от шестого июня 1958 г. в соответствии с разделом 29 Закона о патентах 1949 г. -, , , 1958, 29, , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 775,938 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 мая 1955 г. 775,938 : 20, 1955. № 14654/55. 14654/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 июня 1954 года. , 1954. Полная спецификация опубликована: 29 мая 1957 г. : 29, 1957. Индекс при приемке Класс 2 (6), П 3 (К 7:П), П 7 Д 1 (Б:Х), П 7 Д 2 А( 1:2 А:2 Б:3), П 7 П( 1 А:3:6 Б), П 7 Т 1 С. 2 ( 6), 3 ( 7: ), 7 1 (: ), 7 2 ( 1: 2 : 2 : 3), 7 ( 1 : 3: 6 ), 7 1 . Международная классификация:- 08 . :- 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сополимеры стирольно-изобутиленового типа Мы, , корпорация из Нью-Йорка, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, имеющая офис в Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается улучшенного метода контроль смеси двух реагентов и инертного разбавителя при производстве высокомолекулярных сополимеров, в частности при производстве сополимеров стирола и изобутилена в присутствии метилхлорида в качестве разбавителя по методу , полироаризация при температуре ниже 0 С. - , , , , , , , , , , , : , , - , 0 . Этот процесс включает сополимеризацию соединения, содержащего ароматическое ядро и одну клефиновую связь, такого как стирол, и алкена с 3-5 атомами углерода, такого как изобутилен, в присутствии разбавителя низшего алкилгалогенида, при температуре ниже примерно 0°С. с катализатором Фриделя-Крафтса, таким как хлорид алюминия. Процесс можно проводить либо периодически, либо непрерывно, а полученный сополимер можно извлечь любым желаемым способом, одним из подходящих методов является введение холодной реакционной смеси, состоящей из полимера, растворенного в инертный разбавитель вместе с непрореагировавшим сырьем (если есть) и остаточным катализатором (если есть) в горячую воду, чтобы выпарить летучий растворитель, инактивировать остаточный катализатор и получить суспензию мелких полимерных частиц, суспендированных в воде. , , 3 ' 5 , , , 0 - , , , , ( ) ( ), , , , . Могут быть использованы различные эквивалентные материалы. . Например, вместо стирола можно использовать 3 6 п-метилстирол, п-этилстирол, п-хлорстирол или различные метиловые, этиловые или другие низшие алкильные гомологи стирола, или различные галогенированные кольца. гомологи стирола или другие циклические материалы, которые полимеризуются аналогичным образом с изобутиленом, такие как винилнафталин, инден и дигидронафталин. , , 3 6 - -, - , - , , , - , , . Вместо изобутилена можно использовать другие низшие оклефины, предпочтительно изоолефины, такие как метил-2-бутен-1; Низшие нормальные олефины не так легко полимеризуются по низкотемпературному методу Фриделя-Крафтса, но при желании их можно использовать, особенно при более высокой концентрации катализатора. Хотя метилхлорид является предпочтительным низшим алкилгалогенидом для использования в качестве разбавителя-растворителя, можно также использовать используйте этилхлорид или даже пропилхлорид или некоторые из низкокипящих фторидов. В качестве катализатора предпочтительным материалом является хлорид алюминия, растворенный в метилхлориде, но можно также использовать фторид бора или другой активный катализатор Фриделя Крафтса, либо отдельно, либо в растворенном виде. в подходящем растворителе. , , -2--1; , - , , -, , , , - , , ' , . При проведении полимеризации, конечно, можно при работе с небольшими количествами в лаборатории получить достаточно точный контроль пропорций реагентов стирола и изобутилена, а также разбавителя метилхлорида, измеряя количества этих реагентов. материалы либо по весу, либо по объему, в жидкой фазе, при атмосферном давлении, либо при температуре холодного хранения, либо даже при более холодной температуре полимеризации. С момента создания сополимера оказалось более практичным измерять желаемые пропорции реагентов и разбавителей при более высокой температуре и давлении, например, при некоторой температуре от 50 до 120 и давлении от 40 до 140 фунтов на квадратный дюйм. какими могут быть температура и давление, при которых такие материалы извлекаются после конденсации паров, образовавшихся в результате операции по извлечению полимера. Однако при закачке больших объемов этих жидкостей в большой смесительный барабан или резервуар для использования в качестве питающего резервуара в течение нескольких часов При непрерывной полимеризации было обнаружено, что трудно обеспечить точный контроль точных пропорций двух мономеров и, следовательно, трудно получить конечный сополимер, имеющий желаемую коррозионную стойкость в узких пределах или спецификациях. соотношение реагентов и разбавителя перед полимеризацией, в результате чего изменение молекулярной массы получаемого полимера становится нежелательно широким. , , , , , , , , , , 25 , , , 50 120 ' 40 140 , , , : , . Теперь было обнаружено, что можно получить удивительно точный контроль пропорций обоих мономеров, а также пропорции реагентов в разбавителе путем измерения и контроля удельного веса мономерного сырья. Соответственно, изобретение предлагает способ, в котором сополимеры высокомолекулярных из алкена, молекула которого содержит от 3 до 5 атомов углерода и содержит одну олефиновую связь и ароматическое ядро, в присутствии алкилгалогенидного разбавителя Люквера и катализатора Фриделя-Крафтса при температуре ниже примерно 0 , характеризующийся тем, что что ароматический реагент смешивается с алкеном, как в жидкой фазе, примерно в желаемых пропорциях; пропорции полученной сырьевой смеси регулируют при данной температуре до тех пор, пока смесь не будет иметь удельный вес, который имеет смесь, содержащая желаемые пропорции алкена и полимеризуемого соединения, при этой температуре; полученный исходный реагент смешивают с указанным разбавителем примерно в желаемых пропорциях; смесь реагентов и разбавителя охлаждают до желаемой температуры реакции; и катализатор добавляют для осуществления полимеризации. , , 3 5 - , , , , ; ; ; - ; . Изобретение будет проиллюстрировано применительно к сополимеризации стирола и изобутилена, например, от 40 до 70 об.% стирола к от 60 до 30 об.% изобутилена, в присутствии метилхлоридного разбавителя и измерению количеств эти материалы при 97,5 под давлением для приготовления исходной смеси для полимеризации. Причина выбора 97,5 для этой температуры измерения заключается в том, что метилхлорид и стирол имеют совершенно одинаковую относительную плотность при этой температуре. Температура смешивания не имеет значения и может быть в любом практическом диапазоне, при условии, что определение удельного веса производится при температуре 97,5°С. , 40 70 % ' 60 30 % , , 97 5 , 97 5 , , 97 5 ' . Следует понимать, что при сополимеризации других материалов и/или использовании других разбавителей процесс по существу тот же самый, единственное отличие состоит в том, что удельный вес определяют и регулируют при температуре, которая соответствует используемым материалам и разбавителям и может отличаться от температур, подходящих для использования с изобутиленом, стиролом и метилхлоридом. , / , , , . В качестве помощи для описания и понимания изобретения здесь представлены два чертежа, из которых фиг. 1 представляет собой диаграмму, на которой нанесен удельный вес смесей различных количеств стирола в стиролизобутиленовом сырье и различных количеств такого стирола. изобутилен подают в разбавителе хлористом метиле; и фиг. 2 представляет собой диаграмму, показывающую удельный вес различных отдельных материалов в диапазоне температур от -50° до +10°. , , 1 , - ; 2 -50 ' + 10 ( . Точность контроля состава и молекулярной массы полимера, по настоящему изобретению, обусловлена тем фактом, что изобутилен имеет гораздо меньший удельный вес, чем стирол или метилхлорид. , , . Соответственно, удельный вес смесей стирола и изобутилена изменяется прямо пропорционально объемной доле стирола. Удельный вес смесей увеличивается примерно на 0,03 на каждый дополнительный 1% по объему стирола. , 003 1 % . В таблице 1 ниже указан удельный вес (при 97,5 ) различных смесей стирола и изобутилена в диапазоне от 0 до 100 об.% содержания стирона и показаны соответствующие мас.%. 1 ( 97.5 ) 0 100 % , %. ТАБЛИЦА УДЕЛЬНЫЙ ВЕС СМЕСИ СТИРОЛА И ИЗОБУТИЛЕНА ПРИ 97 5 . 97 5 . Состав сырья, об.% Масс.% Изобутилен Стирол 50,8 60,7 69,9 Удельный вес Изобутилен (при 97,5 ) 49,2 39,3 30,1 575 701 734 765 0 100 0 Стирол 775,936 891 Приравнивается точно к 97,5 , после чего определяется удельный вес , либо вручную, либо автоматически. Если обнаруживается, что удельный вес немного ниже желаемого (например, если он равен 0,732 вместо 0,734), добавляется небольшое количество стирола, т.е. количество, необходимое для корректировки удельного веса. Добавляют к смеси, которую затем перемешивают и снова измеряют ее удельный вес. С И наоборот, если оказывается, что удельный вес немного выше желаемого, можно добавить соответствующее количество изобутилена. % .% 50.8 60.7 69.9 ( 97 5 ) 49.2 39.3 30.1 575 701 734 765 0 100 0 775,936 891 97 5 , , ( 0 732 0 734) , , , , , . Хотя обычно достаточно одной регулировки, при желании смесь можно регулировать несколько раз для обеспечения максимальной точности. , , , . Следующим этапом в настоящем изобретении является смешивание метилхлорида с полученным выше точно пропорциональным сырьем стирола-изо--бутилена для получения конечной смеси, содержащей желаемую долю, обычно от 1 80 до 60, предпочтительно от 75 до 65 мас.% подача реакционноспособного углеводорода (стирол-изобутилен), остальное составляет хлористый метил. Это примерно соответствует 1–5 объемам разбавителя на объем реагентов. Выбор желаемой концентрации реагентов-разбавителя будет зависеть от желаемого баланса нескольких факторов. Обычно чем выше Концентрация реагентов приводит к образованию полимера с более высокой молекулярной массой, но при этом также образуется более вязкий раствор из-за более высокой концентрации реагентов и более высокой молекулярной массы образующегося полимера. , - - , 80 60, 75 65 % (-) , 1 5 - , , , . В таблице 2 ниже приведены удельные веса (при 97,5 ) для трех различных исходных смесей, содержащих 40, 50 и 60 об.% стирола соответственно в изобутилене, примешанного в концентрациях от 80 до 60 об.% в метилхлоридном разбавителе. Например, Таблица показывает, что при приготовлении сополимера из сырья, содержащего 50 об. % стирола и 50 об. % изобутилена, с использованием 75 об. % сырья и 25 об. % разбавителя метилхлорида, который оказался очень подходящим для этой операции, удельный вес полученного должен быть 0 771. 2 ( 97 5 ) 40, 50 60 % , 80 ' 60 % , 50 % 50 % , 75 % 25 % , , 0 771. Ссылаясь на рисунок 1 прилагаемых чертежей, линия «» представляет те же значения удельного веса для сырья стиролаизобутилена в объемных %. Таким образом, линия «» начинается в точке рядом с нижним левым углом диаграммы, обозначая удельный вес 0,575 - для жидкости, состоящей только из изобутилена (0 % стирола), а затем линия проходит по диагонали к верхнему правому углу диаграммы до точки , (представляющей как стирол, так и метилхлорид, каждый из которых имеют одинаковый удельный вес 0,891 при температуре 97,5 ) Промежуточные точки на линии «», такие как точки , и , представляют удельный вес соответственно смесей, содержащих 40 и 60 об. % стирола. Таким образом, жидкость, состоящая из 50 об. % стирола и 50 об. 1 , "" % "" , 0 575 - ( % ) ' , ( , 0.891 97 5 ) "," , , , 40, 60 % 50 % 50 . % изобутилена имеет удельный вес 734. % 734. Поэтому первый этап настоящего изобретения состоит в смешивании стирола и изобутилена вместе в смесительном барабане или резервуаре при любой подходящей температуре, предпочтительно от до 120 , под давлением, достаточным для поддержания компонентов в жидкой фазе. , , 120 , . Это давление составляет около 100 фунтов на квадратный дюйм при температуре 97,5 . Это первоначальное смешивание может быть осуществлено любым желаемым способом, например, путем загрузки в резервуар под действием силы тяжести или перекачивания объемов жидких изобутилена и стирола, которые, по оценкам, дают примерно желаемую правильную пропорцию. При работе в больших масштабах трудно или непрактично использовать точные предварительно взвешенные количества или даже точные заранее определенные объемы, и если предполагается, что насосы или дозирующие устройства обеспечивают подачу определенного заранее определенного объема в минуту, такое оборудование как правило, недостаточно точен, чтобы обеспечить желаемый контроль. 100 97 5 , , , , - , , , . Итак, как только смесь примерно правильных пропорций была приготовлена в достаточно большом объеме, например, 1000 галлонов или 10 000 галлонов или более, в зависимости от масштаба выполняемой операции, и жидкости были тщательно перемешаны подходящим перемешиванием. ТАБЛИЦА 2 , , 1000 , 10,000 , , , , 2 УДЕЛЬНЫЙ ВЕС СМЕСИ СТИРОЛ-ИЗОБУТИЛЕНОВОГО СЫРЬЯ С ТР МЕТИЛХЛОРИДОМ ПРИ 97,5 . - 97 5 . Состав смеси реагентов-разбавитель (объемные %) Удельный вес (при 97,5 ) смеси сырье-разбавитель Гидрообъемные % Углероды стирола в сырье 50 60 740 750 760 769 763 771 780 788 778 Метилхлорид 790 797 803 810 775 936 797 816 С другой стороны, если желательно получить аналогичный сополимер с использованием 70 об. % углеводородного сырья, удельная плотность смеси сырья-разбавителя должна составлять 0 780. - ( %) ( 97 5 ) - % 50 60 740 750 760 769 763 771 780 788 778 790 797 803 810 775,936 797 816 , 70 % , 780. Снова обратимся к рисунку 1 сопроводительных чертежей, где -линии отмечены «60 том. 1 , " 60 . % +», «50 об. % +» и «40 об. % + » обозначают удельный вес различных концентраций, см. три исходных сырья, метилхлорид. Удельный вес простого сырья находится в каждый случай показан в левой части диаграммы в точках, отмеченных , и соответственно, относительно , обозначая 0 % метилхлорида, в то время как другой конец этих трех линий находится в каждом случае в одной точке «» при верхний правый угол диаграммы представляет 100% хлористого метила, а именно удельный вес 0,891 (это также удельный вес лирена). Промежуточные точки, такие как , и , представляют удельный вес некоторых промежуточных продуктов. концентраторы, а именно 75 об.% углеводородного сырья в 25 об.% метилхлорида. % +," " 50 % +," " 40 % + ," ; , , , , , 0 % , "" 100 %,' , 0 891 ( ) , , 75 %, 25 % . Таким образом, точка специально показывает, что смесь 75 об.% 50 об.% исходного стирола в 25 об.% фтилхлорида должна иметь удельный вес 771, как указано выше со ссылкой на Таблицу 2. ' 75 % 50 % 25 % 771, 2. Таким образом, при выполнении второй стадии изобретения метилхлорид и стирол-изобутиленовое сырье предпочтительно смешивают приблизительно в желаемых пропорциях, при этом измеряют удельный вес и корректируют добавлением метилхлорида, если его низкая, или добавлением стирол-изобутиленового сырья. подайте, если высокий. , , - , , - . Когда получен точный удельный вес, это означает, что сырьевая смесь для полимеризации теперь содержит точно желаемые пропорции стирола, изобутилена и нметил-4 (разбавитель -хлорида). Теперь эта смесь готова к охлаждению до желаемой температуры полимеризации, например , в диапазоне от -100 до -150 , для получения сополимеров с очень высокой массой неола, например, имеющих внутреннюю вязкость выше 0,5, а затем полимеризовать путем добавления подходящего катализатора, такого как раствор хлорида алюминия в метилхлориде, с последующим восстановлением полнимара и рециркуляцией метилхлорида, а также нереактивированного стирна и изобутилена (если таковой имеется). Полимеризация при температуре около (23 ), метилхлорида, желательна для маления сополимера умеренной молярной массы, например, характеристической вязкости 0,1. -0 5. , , 4 ( , , -100 -150 , , 0 5, , ( ) ( 23 ), , , , 0.1-0 5. Большая часть приведенного выше обсуждения изобретения 55 была посвящена объяснению того, как его осуществить при предпочтительных условиях, а именно путем проведения измерения и смешивания при температуре 97,5 при подходящих условиях. Однако в этом нет необходимости; можно осуществить 60 изобретение, производя измерение реактивного разбавителя и проверяя их удельный вес при температурах намного ниже 97,5 , а даже значительно выше, например, от 70 до 12 . Однако в таких случаях 65 поскольку Стирол и тилхлорид будут иметь разные удельные массы при любой температуре, отличной от 97,5°, диаграмму, подобную прилагаемому рис. 1, придется строить на несколько иной основе. , хотя начиная с точки , соответствующей удельной плотности изобутилена при любой температуре, используемой для измерения, она будет идти к верхнему углу диаграммы 75 к точке , представляющей удельный вес стирола в этой точке. температуры, а затем линии подачи сырья начнутся слева на диаграмме в измененных точках , и , представляющих удельный вес этих 80 трех смесей при соответствующей температуре, и они будут располагаться в верхней правой части диаграммы. диаграмма в новой точке М представляет удельный вес этилхлорида при этой температуре, но эта точка М не будет такой же, как точка для стирола. 55 -, 97.5 : , , ; 60 97 5 , , ., 70 12 , , 65 chlorid_ 97 5 ' , 1 , 70 - , , : , 75 ^ , - , , 80 , , 85 . Чтобы облегчить необязательное использование температур, отличных от 97,5°, для осуществления настоящего изобретения, ниже представлена таблица 3, в которой указаны удельные массы изо-90-бутилена, стирола и метилхлорида при различных температурах (с интервалами 50) от от до 1505 (что соответствует приблизительно 10 ). Удельный вес стирола не указан для температур на 95 градусов ниже 0 , поскольку этот материал имеет температуру плавления 23 . Метилхлорид замерзает при -144 . Из этой таблицы следует, что Наблюдается, что удельный вес изобутилена увеличивается с 0,572 при 1000 до 100 примерно до 0,725 при -150 , в то время как удельный вес метилхлорида увеличивается с 0,886 при 100 до примерно 1,13 при 150 , и Удельный вес стирола увеличивается с 0,890 при 100 до 0,943 при 105 775 936 775 936 ТАБЛИЦА 3 , 97 5 ' 3 , 90 , : ( 50 ) 1505 ( 10 ) 95 , 23 ' -144 0 572 1000 100 0 725 -150 ' , 0.886 100 1 13 150 ' ., 0 890 100 0 943 105 775,936 775,936 3 УДЕЛЬНАЯ ВЕСА Температура . . ИЗОБУТИЛЕНА, СТИРОЛА И МЕТИЛХЛОРИДА ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ Удельный вес Изобутиленстирол Метилхлорид 37,8 100 572 890 0 886 10,0 50 610 912 0 942 -17 8 641 0 943 0 994 -45 5 -5 0 672 (сплошной) 1 043 - 73 3 -100 700,, 1 1092 -100 1 -150 725 , твердый. Для получения лучшего представления о рассмотрении этих изменений удельного веса в зависимости от температуры и общего разрешения готовой интерполяции для температур между конкретными значениями, приведенными в таблице 3, данные графически представлены на прилагаемой диаграмме, обозначенной как Рисунок 2. Ссылаясь на этот рисунок, следует отметить, что удельный вес метилхлорида представлен верхней линией, начинающейся в верхнем левом углу диаграммы и идущей по диагонали вниз к справа Также замечено, что линия удельного веса стирола начинается значительно ниже линии метилхлорида в левой части диаграммы, что означает низкую температуру, а затем фактически пересекает линию метилхлорида в крайнем правом углу диаграммы при температуре 97,5 и при удельном весе 0,891. Удельный вес жидкого изобутилена, конечно, намного ниже к нижней части рисунка. Проведя вертикальную линию в любом месте диаграммы через эти три линии, можно легко получить удельный вес каждого из этих трех материалов при любой желаемой температуре, а затем эти значения удельного веса можно использовать для построения модифицированной диаграммы на основе рисунка 1 для получения удельного веса смесей, в первую очередь стирола-изобутилена. сырья, а затем смеси реагентов и разбавителя. , 37.8 100 572 890 0 886 10.0 50 610 912 0 942 -17 8 641 0 943 0 994 -45 5 -50 672 () 1 043 -73 3 -100 700,, 1 1092 -100 1 -150 725 , , 3, 2 , ' , 97 5 0 891 , , , = , , 1 , - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:43:03
: GB775936A-">
: :
775937-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775937A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Усовершенствования устройства для штабелирования листовых изделий и относящиеся к ним» Я, ТОРОЛЬФ ЭГГЕ, норвежский подданный, проживающий по адресу Бьеркеаллеен, 11, Осло, Норвегия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к усовершенствованиям устройства для укладки листов. " " , , , 11 , , , , , , : . В промышленности часто случается, что машина, такая как печатный станок, отрезной станок, штамповочный пресс, производит листовые изделия одинакового размера с более или менее высокой скоростью. , , , . Для того чтобы такие изделия можно был
Соседние файлы в папке патенты