Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19316
.txt 775377-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775377A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: КЛИФФОРД РЕДЖИНАЛД УОТТС. : - . Дата подачи полной спецификации: 12 сентября 1955 г. : 12,1955. Дата подачи заявки: 11 октября 1954 г. № 29254/54. : 11,1954 29254/54. Полная спецификация опубликована: 22 мая 1957 г. : 22, 1957. 775,377 Индекс при приемке: - Классы 140, А( 2 Г: 2 М 1: 2 М 2: 2 Н 3: 5 Г 3: 5 Г 7: 5 Х: 7:10: В 12); и 141, К 3. 775,377 :- 140, ( 2 : 2 1: 2 2: 2 3: 5 3: 5 7: 5 : 7:10: 12); 141, 3. Международная классификация:-009 06 . :-009 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Самоклеющаяся пленка. . Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, шоссе № 1 США, городок Норт-Брансуик, Нью-Брансуик, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 1, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к клейким лентам (включая листы) с облицовочным материалом, покрывающим и приклеивающимся к поверхности или ее поверхностям самоклеящимся клеем (далее называемым просто «клеем»). Более конкретно, оно относится к клейкой ленте, обе поверхности которой покрыты с таким клеем лента и клейкий облицовочный материал сворачиваются в рулон. Обычно только одна из клейких поверхностей покрыта облицовочным материалом, но иногда могут быть покрыты обе. ( ) - ( "") , . Облицовочный материал, нанесенный на клейкую поверхность клейкой ленты, трудно удалить, если только края облицовочного материала не выходят за края клейкой поверхности. Это особенно верно в случае использования двусторонней клейкой ленты, обе поверхности которой покрыты клеем. для крепления, например, стереосистем на рулонах для печати или зеркал в компактных наборах. При использовании этой двусторонней клейкой ленты обычной практикой является оттягивание ленты от рулона, обнажая одну из клейких поверхностей. Лента, все еще с лицевым материалом, покрывающим вторую клейкую поверхность, затем наносится, например, на печатный рулон, и после закрепления на рулоне облицовочный материал удаляется, обнажая вторую клейкую поверхность ленты. 3 6 1 которым закреплена стереосистема. Поскольку края облицовочного материала совпадают с краями ленты, операция снятия облицовочного материала затруднена и, 45 при попытке разъединить эти края, есть риск потревожить , повреждая или перегибая ленту и портя «прилипающие» свойства клеевого покрытия. - , , , , - , , , , , , , , , , 3 6 1 , , 45 , , "" . Целью настоящего изобретения является создание облицовочного материала на клейкой ленте таким образом, чтобы преодолеть эти трудности. 50 . В соответствии с настоящим изобретением клейкая лента снабжена облицовочным материалом, приклеенным к клейкой поверхности или ее поверхностям, при этом указанный облицовочный материал имеет через определенные промежутки времени и вне прилипания к клейкой поверхности складки, служащие для образования язычков для облегчения снятия пленки. от 60 облицовочного материала Хотя обычно предпочтительно, чтобы складки на облицовочном материале располагались в поперечном направлении длины ленты, они могут располагаться в любом другом направлении, например, в продольном направлении 65. Когда облицовочный материал должен быть после удаления с клейкой поверхности одну или несколько складок можно прорезать ножом или ножницами, образуя таким образом язычки, которые можно захватить. 55 , , , 60 , , 65 , . В предпочтительном варианте одна сторона складок 70 облицовочного материала слегка прилегает к прилегающему к ней облицовочному материалу, так что складки удерживаются ровно. , 70 , . Кроме того, в предпочтительной форме клейкая лента свернута в рулон со складками 75, лежащими в направлении свертывания. Когда клейкая лента покрыта клеем с обеих сторон, облицовочный материал приклеен к одной поверхности. лента, т.е. внешняя поверхность витков рулона 80. Настоящее изобретение теперь будет описано на примере со ссылкой на номер 775,377 и прилагаемые схематические чертежи, на которых: На фиг.1 показано устройство для нанесения облицовочного материала на клейкую поверхность. непрерывной ленты. , , 75 , , 80 775,377 : 1 . На рисунках 2 и 3 показаны два способа формирования рулона ленты, на который нанесен облицовочный материал. 2 3 , . На рис. 4 показана деталь облицовочного материала, нанесенного на клейкую поверхность ленты. 4 . Непрерывная длина облицовочного материала 1 увлекается за движущимся рядом блоков 2, которые в ходе движения попеременно открываются, как показано цифрой 3, и закрываются, как показано цифрой 4, промежуточные зазоры, участки облицовочного материала в исходном состоянии. этап захвата вдавливается в зазоры и затем сжимается между блоками 2 по мере смыкания зазоров с образованием складок 5. Затем облицовочный материал наносится на клейкую поверхность движущейся ленты 6, освобождаясь от захвата с блоками последующим открытие промежутков, как указано в 7. 1 2, , 3, , 4, , 2 5 6, 7. Облицовочный материал 1 может удерживаться на блоках путем создания вакуума на его поверхности 8 или, альтернативно, с помощью механических средств (не показаны), таких как использование зажимов и т.п., установленных на блоках, для складывания материала в блок. зазоры Блоки 2 соединяются вместе, образуя бесконечную цепь, при этом облицовочный материал 1 наносится в точке, где цепь проходит вокруг одного концевого ролика 9, а клейкая лента 6 накладывается вдоль 35-го хода цепи по мере ее приближения к другой конец рулона 10. 1 8 ( ) :30 2 , 1 9 6 :35 10. Клейкий материал 6, на который нанесен складчатый облицовочный материал 1, может быть скручен со складками 5, лежащими в противоположном направлении 4, как показано на рисунке 2, или его можно свернуть со складками 5, лежащими внутрь. направление вращения, как показано на рисунке 3. 6 ': ' 1 5 4 2, 5 3. Это предпочтительный метод. Àvhich '. : _: - - :3- ; oú :,: 5 в ; ' ? количество клея 11, нанесенное на него и прижатое так, чтобы клей стал светлым, пока " -=: не дошел до ' ; : : _: - - :3- ; oú :,: 5 ; ' ? 11 ' ' " -=: ' ; : - обеспечивает : 5.; удерживаются в горизонтальном положении, что является конечным продуктом 9 , когда 1 он присоединяется к < - - - лицом к ;: - ':: - : 5.; 9 1 < - - - ;: - ':: Как или -; -55, образуя цветные материалы, лицо -' ? -; -55 -' ? 1
может быть прикреплен к ана-' 2: простой, рельефный, с ямочками, крепированный или морщинистый. -' 2 , , , . Если используется бумага, тканый или нетканый материал, их следует пропитать или покрыть хорошо известными способами, чтобы они представляли собой поверхность, не содержащую волокон. Лицевая сторона материала, которая будет контактировать с клеящим веществом ленты или листа. Разумеется, он должен быть инертным по отношению к этому клею. Используемый облицовочный материал может, таким образом, либо сам обладать этими инертными свойствами, либо также может быть покрыт или пропитан веществом, придающим свойства легкого или быстрого высвобождения, таким как, например, силиконовая смола. (полученный под торговым наименованием М 1107), полиэтилен 70 или стеаратохромный комплекс, известный под торговым названием «Квилон». - 60 - , , , , 65 , ( 1107), 70 - " "
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:27:56
: GB775377A-">
: :
775378-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775378A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь 1954 г. : , 1954. Заявка № 29740154 подана в Соединенных Штатах Америки 16 октября 1953 г. 29740154 16, 1953. Полная спецификация опубликована: 22 мая 1957 г. : 22, 1957. Индекс при приемке: -Класс 87(2), Ал Л; и 90, К 4. :- 87 ( 2), ; 90, 4. Международная классификация:- Олб. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к гранулированию технического углерода и устройств для него Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Бартлсвилля, Оклахома, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к гранулированию горячего технического углерода. . При производстве технического углерода различными методами общепринятой практикой является подача горячего технического углерода из производственного процесса непосредственно в гранулятор, который гранулирует рыхлую сажу путем ее прокатки аналогично методу, используемому в галтовочном барабане. При прокатке частиц рыхлой сажи образуются зародыши, которые собирают частицы сажи до тех пор, пока не образуются небольшие, как правило, сферические гранулы. Рыхлую сажу удобно вводить в горизонтально вращающийся цилиндрический гранулятор с одного конца, и по мере того, как материал формуется в окатыши проходят один и тот же путь через мельницу к выпускным отверстиям на разгрузочном конце мельницы. Выходящие окатыши под действием силы тяжести попадают на конвейерную ленту, которая принимает горячие окатыши и передает их на упаковку или хранение, или на конвейерное оборудование, которое доставляет их на железную дорогу. автомобиль, корабль или другое транспортное средство для транспортировки к месту использования. Для транспортировки гранул на склад или на транспортные средства может потребоваться одна или несколько конвейерных лент. , , , , , . В традиционных процессах горячий сажа подается в гранулятор при температуре примерно 150-300 . 150-300 . Во время гранулирования температура повышается примерно до 250–400 за счет трения, и выходящие гранулы вызывают быстрое разрушение резиносодержащей композиции, из которой обычно изготавливаются конвейерные ленты, и поэтому крайне желательно снизить температуру выходящих гранул. до уровня, при котором ремни быстро изнашиваются. 250400 - 3 6 . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы предложить способ и устройство для гранулирования горячей сажи, которые одновременно охлаждают сажу для облегчения обращения с ней. Целью изобретения также является создание способа и устройства для гранулирования горячей сажи, которые существенно увеличивает срок службы конвейерных лент, используемых при транспортировке полученных окатышей непосредственно из мельницы. Другая задача - снизить запыленность при окомковании технического углерода и тем самым увеличить выработку окатышей и избежать потерь сыпучего технического углерода. . Другая цель состоит в том, чтобы увеличить плотность окатышей при постоянной скорости подачи или увеличить скорость подачи при постоянной плотности. Дополнительная цель состоит в том, чтобы предложить способ и устройство для регулирования температуры окатышей, полученных в процессе гранулирования горячей сажи. . В настоящее время найден метод, с помощью которого можно распылять воду на горячую сажу в мельнице во время ее гранулирования без включения в гранулированный продукт большего количества влаги, чем разрешено рыночными спецификациями на гранулированную сажу. , . Технические характеристики технического углерода требуют содержания влаги не более одного процента, и абсолютно необходимо поддерживать содержание влаги в готовых окатышах ниже одного процента, чтобы соответствовать рыночным спецификациям. Гранулы технического углерода, производимые на грануляторе, теперь можно снижают до температуры в диапазоне 100-225 путем распыления воды на слой сажи во впускной половине мельницы во время формирования окатышей с контролируемой скоростью, чтобы добиться заданного снижения температуры при выпуске газа из мельницы во время указанного распыление и затем снижение содержания воды в гранулах до уровня не более 1% по массе. Предпочтительно температура выходящих гранул не превышает 2000 . 100-225 , 1 % 2000 . За счет такого снижения температуры готовых пеллет существенно увеличивается срок службы конвейерных лент. . В мельнице диаметром 8 футов и длиной 48 футов было обнаружено выгодное расположение распылителя 75,378: его сопло находится примерно в 31 футе от разгрузочного конца мельницы, чтобы получить максимальную эффективность охлаждения окатышей без повышения содержания воды. готовых окатышей до предела в один процент. Однако воду можно распылять тонкой струей на слой окатышей в любой точке передней половины мельницы с хорошими результатами. Выгодно одновременно отводить водяной пар из мельница над слоем окатышей во время этапа распыления, чтобы избежать превышения максимально допустимого содержания воды в окатышах. Это эффективно достигается путем установки в мельнице или в корпусе конвейера после мельницы вытяжной линии с воздуходувкой. который выводит газ из системы и доставляет его вместе с захваченными черными частицами в виде пыли в рукавный фильтр или другое средство разделения, которое улавливает сажу и выпускает влажный воздух. Возврат извлеченной сажи на загрузочный конец. Этого также можно достичь, сделав колпак мельницы газонепроницаемым и установив на нем вентиляционную трубу для удаления паров влаги. 8 ' 48 ' 75,378 ,: 31 ' , , , , , - - . Количество воды, распыляемой на углеродную сажу, можно правильно регулировать различными способами, но особенно выгодно автоматически контролировать количество воды, чтобы получить продукт с постоянной, заданной температурой. Это делается путем подключения термометра. -контроллер к системе после мельницы и желательно на колпаке, закрывающем напорную сторону мельницы и соединяющем этот терморегистратор-контроллер с электроприводным клапаном в линии подачи воды к распылителю. Прибор можно настроить на желаемую гранулу. температура, например, в диапазоне 150-225 , а затем поток воды регулируется так, чтобы поддерживать заданную температуру. Также возможно установить клапан на линии так, чтобы подавать заданное количество воды в слой гранул, который приспособлен к скорости подачи сыпучего сажи в мельницу. Было обнаружено, что регулирование потока воды таким образом, чтобы подавать от 2 до 24 фунтов воды на каждые 100 фунтов сажи, удовлетворительно снижает температуру, не превышая Спецификация по содержанию воды. В одном применении изобретения расход воды приблизительно 12 галлонов в час при производстве 30 000 фунтов сажи за 24 часа в сутки поддерживал содержание влаги в продукте ниже 5 мас.%. , , -- -- , 150-225 , 2-24 100 12 , 30,000 24 , 5 . Для более полного понимания изобретения можно обратиться к сопроводительному чертежу, на котором фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в поперечном сечении, схематически иллюстрирующий предпочтительный вариант осуществления изобретения, а фиг. 2 представляет собой вид в поперечном разрезе таблетки. мельница рисунка 1 взята на линии 2-2. , 1 , , , 2 1 2-2. На фигуре 1 гранулятор 11 поддерживается рядом колес 12, совмещенных на осях 13 в основании мельницы, по обе стороны от вертикальной плоскости, проходящей через ось мельницы. Двигатель 14, имеющий пусковую коробку 16, 70 приводит в движение одну из осей 13, чтобы вращать мельницу. Центральная опорная труба 17 полностью проходит через мельницу примерно по ее оси и поддерживается на опорах (не показаны) снаружи мельницы. Опорная труба 17 используется для поддержки скребковое устройство (не показано) внутри мельницы, которое счищает нагар со стенок мельницы и предотвращает их слеживание, наносящее ущерб процессу гранулирования. 1, 11 12 13 , 14, 16, 70 13 17 ( ) 17 75 ( ) . Центральная труба 17 также поддерживает водопровод 18, 80 вместе с распылительной форсункой 19 посредством одной или нескольких опор 21. На центральной трубе также поддерживается выхлопная линия 22, поддерживаемая одной или несколькими опорами 23. 17 18, 80 19, 21 22 23. Рыхлый сажа из печи доставляется 85 в мельницу по линии 26, ведущей в бункер 27 на внешнем конце конвейера 28, который доставляет рыхлый сажа в точку внутри мельницы. Конвейер 28 также может поддерживаться центральной трубой 17. черный проходит 90 через мельницу и превращается в гранулы, которые под действием силы тяжести проходят через разгрузочный конец мельницы через отверстия 31, которые обычно частично закрыты регулируемыми перегородками (не показаны), которые регулируют 95 глубину слоя. На мельнице содержится 32 человека. 85 26 27 28, 28 17 90 , 31 ( ) 95 32 . Разгрузочный конец мельницы 11 закрыт кожухом 33, который поддерживается центральной трубой 17 и довольно плотно герметизирован с концом мельницы 100 и центральной трубой. На нижней стороне кожуха находится бункер 34, в который поступает готовые окатыши и подает часть через сито 36, а другую часть в желоб 37, ведущий на конвейер 38. Окатыши 105, проходя через сито 36, переносятся рециркуляционным элеватором или конвейером 39 в бункер 27 для доставки в мельницу вместе с сыпучим черным сырьем Конвейер 38. включает помещенный в корпус конвейер, который, в свою очередь, доставляет готовые 110 пеллет на другой конвейер, который передает окатыши на хранение или на транспортировочные или упаковочные предприятия. В показанной модификации конвейер 38 ведет к подъемному конвейеру 41, который передает окатыши в желоб 42 для доставки 115. в резервуар для хранения 43. Одним из лучших типов конвейеров является бесконечный ленточный конвейер с застежкой-молнией, который принимает пеллеты, застегивается на молнию и доставляет пеллеты на противоположный конец конвейера, когда лента перевернута на 120° и открыта сторона с застежкой-молнией. Ремни с застежкой-молнией и другие конвейерные ленты по необходимости изготавливаются из резиносодержащих материалов, на которые вредно воздействуют высокие температуры 125. Система управления потоком воды включает контроллер 46, регистрирующий температуру, установленный на колпаке 33 мельницы, чтобы он реагировал на температуру гранулы сточных вод. Этот прибор подсоединен посредством средства 130 775,378, воздух и пары влаги выбрасываются как из мельницы, так и из корпуса элеватора, по обе стороны от точки соединения линии 61 с корпусом элеватора. Предпочтительный способ работы заключается в том, что в первом модификация, при которой вытяжная магистраль отводит газ и угольную пыль непосредственно из внутреннего пространства мельницы, а также из корпуса элеватора и промежуточных соединительных элементов. 11 33 17 100 34 36 37 38 105 36 39 27 38 110 38 41 42 115 43 120 - 125 46 33 130 775,378 , 61 , . На рисунке 2 показан корпус мельницы 11 и слой сажи 32 при вращении мельницы против часовой стрелки. Также показаны относительные положения центральной трубы 17, водопроводной трубы 18, распылителя 19 и выпускной линии 22, а также Разгрузочные отверстия или перегородки 31 Показано расположение опорных колес 12 вместе с кожухом 33 и разгрузочным бункером 34, ведущими в сито 36, но другие детали на этой фигуре опущены. 2, 11 32 17, 18, 19, 22 , 31 12, 33 34 36 , . В процессе работы вакуумирование мельницы и соединительных элементов с помощью воздуходувки 56 приводит к попаданию воздуха в мельницу через небольшие открытые пространства или щели, где колпак 33 входит в зацепление с мельницей и где труба 17 выступает через концы мельницы. Воздух также попадает в систему через стыки и отверстия в мельнице. корпус конвейера и соединительные элементы. Поток воздуха в систему таким образом способствует удалению влаги и пыли из системы и предотвращает значительную конденсацию влаги внутри системы после вращающегося цилиндра, тем самым избегая образования углеродистой грязи и сопутствующих ей явлений. проблемы. , 56 33 17 , . Следующий иллюстративный пример представлен для более полного понимания изобретения. Следует понимать, что представленные конкретные модификации и детали являются просто иллюстративными и не должны интерпретироваться как излишне ограничивающие изобретение. . ПРИМЕР. . Изобретение было установлено и использовано на серии грануляторов диаметром 8 футов и длиной 48 футов, по существу, в соответствии с изображением чертежа. Данные, полученные при различных запусках на одной из мельниц, представлены в Таблице . Мельница, использованная в В ходе работ использовалась выхлопная линия, соединенная с корпусом конвейера сразу за мельницей. 8 ' 48 ' . пневмолинии или другой линии управления с электроприводным клапаном 47 так, чтобы они находились в исполнительном соединении с ним. Как прибор 46, так и электроприводной клапан 47 соединены с источником воздуха для работы приборов. Водяная линия 18 содержит ротаметр 48, который точно определяет скорость потока, игольчатый клапан 49 и автоматический электромагнитный клапан 51, автоматически перекрывающий подачу воды при остановке или выходе из строя двигателя 14. Электромагнитный клапан 51 соединен с пусковой коробкой 16 двигателя 14, а также связан с автоматическое реле пониженного давления 52, которое перекрывает поток воды путем закрытия клапана 51, когда давление в линии падает ниже минимума, например, 25 фунтов на квадратный дюйм изб. Переключатель 52 необходим для перекрытия потока воды при разрыве линии. 18, внутри мельницы происходит образование угольного шлама, если не перекрыть воду. Клапан 53 в байпасной линии 54 обеспечивает подачу воды непосредственно в мельницу, минуя инструментальную линию. 47 ' 46 47 18 48, , 49, 51 14 51 16 14 52 51 , 25 52 18 53 54 . Устройство на рисунке 1 показывает три альтернативных варианта расположения линии отвода водяного пара и воздуха, содержащего углерод, из мельницы. Линия 22 ведет непосредственно в мельницу и проходит к воздуходувке 56, которая отбирает или выводит воздух и пары влаги из мельницы и подает поток поступает в фильтр 57. Фильтр 57 удаляет мелкие частицы сажи, доставляя их в линию рециркуляции 58, и выпускает воздух и водяной пар в атмосферу по линии 59. Линия 20 выбрасывает воздух из колпака мельницы непосредственно в атмосферу через соединительную линию или в выхлопная линия 61, которая также соединена с воздуходувкой 56. Линия 20 может использоваться для выпуска водяного пара и газов, присутствующих в грануляторе, над слоем гранул, когда вода распыляется в мельницу, а расширение и вытеснение вытесняют газ из мельницы. 1 22 56, 57 57 , 58, 59 20 61, 56 20 . Обычно прямая вентиляционная линия используется, когда линия выпуска 61 закрыта. Выпускная линия может использоваться даже тогда, когда газ выпускается из мельницы через линию 22 с помощью воздуходувки 56. Другое расположение выпускной линии соединяет линию 61 с корпусом. лифта 38 в любой подходящей точке между его концами. В этой модификации ТАБЛИЦА 61 22 56 61 38 Номер запуска. . Скорость подачи фунт/день Глубина грядки, дюймы Расход воды, галлон/час. / /. Влажность продукта, % Температура Верхняя лента переработки гранул, -. , % , -. 1
30,000 17 0 0 10 385 2 32,000 17 11 5 0 62 160 3 30,000 25 12 5 0 20 210 4 35,000 25 14 0 0 045 200 775,378 В Таблицу прогон 1 включен исключительно для целей сравнения и не соответствует изобретению. 30,000 17 0 0 10 385 2 32,000 17 11 5 0 62 160 3 30,000 25 12 5 0 20 210 4 35,000 25 14 0 0 045 200 775,378 , 1 . Сетчатый анализ и плотность были измерены на гранулах из опыта № 4, а данные 5 представлены в Таблице . 4 5 . ТАБЛИЦА Анализ сита (мас. % 0) Плотность -10 -18 -35 -60 Фунт/Кл + 10 18 + 35 + 60 + 120 + 120 24,8 0 45 2 35 78 7 99 0 99 6 0 4 В дополнение к охлаждению гранул и увеличения срока службы ремней-молний, было обнаружено, что также произошло увеличение эффективности процесса гранулирования, вызванное уменьшением окисления сажи, и выходящий поток гранул содержал значительно меньше пыли, чем присутствовало в потоке из Кроме того, в результате этого процесса были получены гранулы плотностью на один фунт выше, чем при той же скорости без распыления воды. Было также обнаружено, что гранулы той же плотности, что и при традиционном производстве, можно производить при Другими словами, способ согласно изобретению обеспечивает либо более высокую производительность, либо производство более плотных гранул, либо комбинацию этих преимуществ. ( % 0) -10 -18 -35 -60 / + 10 18 + 35 + 60 + 120 + 120 24.8 0 45 2 35 78 7 99 0 99 6 0 4 , , , , . Также было обнаружено, что распыление без выпуска газа, как указано выше, затрудняло, если не делало невозможным, соблюдение технических требований по содержанию влаги в гранулах продукта, а также приводило к образованию небольшого количества сажи на сетке под капотом. необходимость частой чистки сита для обеспечения адекватной переработки технического углерода. , , , , . В тех случаях, когда гранулы сажи должны быть включены в водную дисперсию резиноподобного материала или эластомера, выгодно включать в воду небольшое количество смачивающего или диспергирующего агента, такого как один или несколько из тех, что перечислены Вланом. Антверпен в «Поверхностно-активных веществах», опубликованном в журнале , том 33, № 1, страницы 16–22, январь 1941 г.; и том 35, № 1, страницы 107–117 и 126–130, январь 1943 г. , , " - ," , 33, 1, 16-22, , 1941; 35, 1, 107-117 126-130, , 1943. Следует выбирать агенты, растворимые в распыляемой воде и нелетучие при температуре гранулирования. - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:27:56
: GB775378A-">
: :
775379-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775379A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: АРТУР АДРИАН ДЖОН УИЛЛИТ. : - . 7759379 Дата подачи полной спецификации: 11 октября 1955 г. 7759379 : 11, 1955. И)) Дата заявки: 20 октября 1954 г. № 30234154. )) : 20, 1954 30234154. .7, / Полная спецификация опубликована: 1 мая 22, 1957 г. .7, / : 1 22, 1957. Индекс при приемке:-Класс 135, , 24 ( 3:4: Международная классификация:- 05 , . :- 135, , 24 ( 3: 4: :- 05 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в автоматических гидравлических отсекающих клапанах. - . Мы, , британская компания из Арл-Корт, Челтнем, графство Глостер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к автоматическим гидравлическим отсекающим клапанам, например, которые используются в сочетании с непрерывно работающими насосами фиксированного рабочего объема, посредством чего для отвода производительности насоса в обратную линию, когда давление в сервисной линии системы достигает заданного «выключения». гидроаккумулятор разветвляется на сервисную линию и удовлетворяет определенные требования к обслуживанию и тем самым сводит к минимуму количество срабатывания запорного клапана. - "" , "-" - . Целью изобретения является создание усовершенствованного механизма отсекающего клапана, подходящего для использования в гидравлической системе, предназначенной для работы со значительным расходом при высоком давлении, скажем, например, 15 галлонов в минуту при давлении 4000 фунтов на квадратный дюйм. - , 15 4,000 . В соответствии с настоящим изобретением механизм отсекающего клапана для использования в гидравлической системе упомянутого типа содержит главный двухходовой клапан, имеющий элемент управления, перемещаемый в положения «выключения» и «включения» для создания давления. впускной порт, сообщающийся с возвратным портом или сервисным портом соответственно, средство, приспособленное для смещения элемента управления в положение его включения, поршень, реагирующий на давление, или подобное устройство для перемещения элемента управления в положение его включения, и два ходовой пилотный клапан для контроля воздействия на поршень или подобное устройство высокого давления в рабочей линии и аккумуляторе или низкого давления в возврате, при этом указанный пилотный клапан подпружинен и стремится принять положение в котором поршень или подобное устройство подвергается воздействию низкого давления и сам реагирует на высокое давление в рабочей линии и аккумуляторе, в результате чего поршень или подобное устройство подвергается воздействию высокого давления при достижении заданного давления. в сервисной линии и аккумуляторе. , , - "-" "-" , - , - - , - 3 6 , , . Теперь изобретение будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой схематическое изображение системы и компонентов; Фигура 2 представляет собой вид в поперечном сечении запорного клапана; и фиг. 3 представляет собой вид в поперечном сечении пилотного клапана, который управляет подвижным элементом запорного клапана. , : 1 ; 2 - - ; 3 - - . Ссылаясь на фиг. 1, непрерывно работающий насос 11 фиксированного типа забирает жидкость из резервуара 12 и подает ее по выпускной линии 13, из которой жидкость поступает либо в рабочую линию 14, либо в возвратную линию 15, в зависимости от положение подвижного элемента 16 двухходового золотникового клапана, обозначенного в целом позицией 17. Аккумулятор 18 отходит от рабочей линии 14. Система также содержит двухходовой пилотный клапан, обозначенный в целом позицией 19, который реагирует на давление в системе в линии 20. ответвляется от сервисной линии 14, посредством чего для управления положением элемента 16 золотника 17. Подвижный элемент 16 золотника 17 имеет поршень 21 меньшей площади на одном конце и поршень 22 большей площади на другом конце. другой конец Поршень 21 нагружается легкой пружиной 23, которая смещает элемент 16 в положение «включения», как показано на рисунках 1 и 2. Пространство 24 за поршнем 21 постоянно подвергается воздействию давления в сервисной линии775,379, конечно, проход 25, открывающийся в порт 26 рабочей линии. Пространство 27 за пределами поршня 22 большей площади приспособлено для воздействия высокого давления в рабочей линии или возврата низкого давления под управлением пилотного клапана 19, как описано ниже, когда пространство 27 подвергается высокому давлению, воздействие пружины 23 и давления, действующего в пространстве 24 на поршень 21 меньшей площади, преодолевается, так что клапанный элемент 16 перемещается вправо, занимая свое «вырезанное положение». положение, в котором впускное отверстие 28 клапана 17 сообщается с возвратным отверстием 29, а сервисное отверстие 26 закрыто клапанным элементом 16. Клапанный элемент 16 удерживается в герметичном соединении с впускным и сервисным отверстиями 28 и 26 соответственно посредством известное устройство 30 с наперстком, см. фиг. 2, расположенное на конце сервисного отверстия 26 и находящееся в трущемся контакте с прилегающей поверхностью клапанного элемента 16, при этом указанное устройство 30 с наперстком прижимается к клапанному элементу 16 под действием давления в рабочей линии. . 1, 11 12 13 14 15, 16 - 17 18 14 - 19 20 14 16 17 16 17 21 , ' 22 21 23 16 "-" 1 2 24 21 pres775,379 25 26 27 22 19 27 , 23 24 21 16 "-" 28 17 29 26 16 16 28 26 30, 2, 26 16, 30 16 . Поперечные каналы 31 и 32 в клапанном элементе 16 могут быть отделены друг от друга на сравнительно значительную величину, что требует соответственно большого перемещения клапанного элемента 16 при перемещении из одного положения в другое. 31 32 16 16 . Однако предпочтительно предусмотреть ограниченный канал 33 в клапанном элементе 16, который ведет от поперечного канала 32 низкого давления к точке, близко примыкающей к поперечному каналу 31 высокого давления, так что только небольшое перемещение клапанного элемента 16 в сторону от его положение включения необходимо до того, как будет установлена ограниченная связь между впускным портом 28 и возвратным портом 29, прежде чем связь между указанным впускным портом 28 и сервисным портом 26 будет полностью прервана. Эта конкретная конструкция позволяет избежать даже мгновенного полного закрытия впускного отверстия под давлением. порт. , 33 16, 32 31 16 - 28 29 28 26 . Пилотный клапан 19 относится к клапанному типу с аксиально расположенными площадками 34, которые в одном положении клапана служат для закрытия первого порта 35 высокого давления, соединенного с сервисной линией 14, от второго порта 36, соединенного вдоль трубопровода 37. с пространством 27 цилиндра за поршнем 22 большей площади главного клапана 17 и разместить указанный второй канал 36 в сообщении с третьим каналом 38, который постоянно соединен вдоль трубопровода 39 с возвратной трубой 15, ведущей к резервуару 12. Поршневой клапан нагружен пружиной 40, которая стремится удерживать клапан в таком положении. 19 34 , , 35 14 36 37 27 22 17, 36 38 39 15 12 40 . Поршневой клапан связан с небольшим поршнем 41, который на своем внешнем конце 42 подвергается воздействию давления в рабочей линии 14 и аккумуляторе 18, так что, когда указанное давление достигает заданного значения давления, поршневой клапан будет перемещаться против своей пружины 40. в другое положение, при этом первый и второй порты 35 и 36 соответственно соединяются, чтобы подвергнуть поршень 22 большей площади главного клапана 17 воздействию высокого давления в рабочей линии и аккумуляторе и изолировать второй порт 36 от третий порт 38. Как объяснялось ранее (70), высокое давление, действующее на поршень 22 большей площади, смещает клапанный элемент 16 в положение его отключения. 41 42 14 18 40 35 36 22 17 , 36 38 70 , 22 16 - . Движение поршневого клапана демпфируется приборным устройством, обозначенным цифрой 43 на рисунке 3. 75. Пружинная нагрузка на пилотный поршневой клапан будет преодолеваться давлением, действующим на соответствующий вытесняющий поршень 41, когда указанное давление находится на значении между максимальным и минимальные давления, возникающие в аккумуляторе 18. Соединение между напорной камерой 44 вытесняющего поршня 41 и системой предпочтительно расположено на расстоянии от впускного конца сервисной линии 14, т.е. вдали от сервисного порта 26 из 5-ти основных трубопроводов. клапан и предпочтительно выполнен с отводной линией аккумулятора, чтобы поддерживать точный сигнал давления в системе на пилотном клапане. 43 3 75 41 18 44 41 14, 26 $ 5 , . Главный золотниковый клапан 17 и пилотный клапан 19 могут быть удобно сконструированы как единый блок для подсоединения к гидравлической системе, причем такой блок содержит соединительное соединение для гидравлического аккумулятора. 17 90 19 , . Механизм отсекающего клапана в соответствии с изобретением может быть спроектирован для работы с большими расходами при высоком давлении, поскольку рабочий сигнал, который вызывает переключение главного клапана, не зависит от указанного главного клапана. Механизм особенно пригоден для использования в условиях высокого давления. гидравлические системы под давлением из-за отсутствия в отсекающем механизме каких-либо обратных или подобных клапанов, на которые влияет поток через них 105 - 95 100 - 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:27:59
: GB775379A-">
: :
775380-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775380A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 775,3 775,3 Изобретатели: ДЭВИД ВАЛЕНТИН АТТЕРТОН и ФРЭНСИС УОЛТЕР ПЕРСОЛЛ. :- . Дата подачи полной спецификации: 21 октября 1955 г. : 21,1955. Дата подачи заявки: 22 октября 1954 г. № 30520/51. : 22, 1954 30520/51. / Полная спецификация Опубликовано: 22 мая 1957 г. / ' : 22, 1957. Индекс при приемке: Класс 82 1), . : 82 1), . Международная классификация: - 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в экзотермических смесях или в отношении них. . Мы, , британская компания, Лонг-Акр, Нечеллс, Бирмингем 7, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , , 7, , , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований экзотермических смесей или относится к ним, и, хотя оно более конкретно относится к экзотермическим смесям, как описано в нашем британском описании № 627,678, оно также может быть применено к другим экзотермическим смесям. , 627,678, . Экзотермические смеси, как описано в вышеупомянутом описании, после формования в подходящую форму, такую как рукав, сушат в печи, и целью настоящего изобретения является изготовление формованного рукава или другой формы, которая является самовысыхающей и таким образом исключает необходимость топки, особенно на литейных заводах, где пространство для топки ограничено. , , - , . Согласно изобретению экзотермическая смесь включает алюминий, количество окислителя, значительно меньшее количества, необходимого для реакции с алюминием для его полного окисления, и 1-10 мас.% фторида для облегчения горения алюминия и снижения температуры. температура, при которой начинается реакция, и небольшое количество щелочного алюмината, достаточное при увлажнении для начала реакции со свободным алюминием в смеси, при этом, когда смесь формуется в рукав или другую форму с водой, выделяется тепло, достаточное для высыхания. удалить влагу и обеспечить самовысыхание формованного рукава или другой формы. , , 1-10 % , , -. Способ формирования экзотермической втулки или подобного тела в соответствии с настоящим изобретением включает увлажнение экзотермической смеси, содержащей алюминий, количеством окислителя, значительно меньшим количества, необходимого для реакции с алюминием для его полного окисления и от 1-10%. фторида по массе с водным раствором алюмината щелочного металла, достаточным для того, чтобы вызвать тепловыделяющую реакцию между алюминатом щелочного металла в воде и свободным алюминием, присутствующим в смеси, для сушки формованной смеси без внешней помощи. , , 1-10 % , - . При подщелачивании смеси происходит реакция следующего типа: 8 1 + 50 -+ 2 20 + 3 > 8 102- + 3 3. , :8 1 + 50 -+ 2 20 + 3 > 8 102-+ 3 3. Эта реакция является экзотермической, и при правильном контроле выделяется достаточное количество тепла для высушивания экзотермической смеси без серьезного ухудшения ее результирующих характеристик. . В альтернативном варианте осуществления изобретения небольшое количество алюмината натрия вводят в экзотермическую смесь, которую затем увлажняют. , , , . В другом предпочтительном варианте алюминат натрия добавляют к воде, используемой для превращения экзотермического материала в формуемую массу. Количество алюмината натрия обычно составляет от 0,5 до 1,5 процентов от веса экзотермического материала, чтобы он саморазжижался. высушенный Как показано на следующих рисунках, время задержки до начала реакции самовысыхания может быть соответствующим образом отрегулировано путем изменения количества алюмината натрия. Результаты в следующей таблице основаны на типичной производственной партии экзотермического материала, как описано. в британском патенте № 627678: , 1 0 5 1 5 - , 3 - 627,678: 775,380 % Алюминат натрия 01,5 7 75 9 Время (минуты до начала реакции самовысыхания) Никакой реакции 125 45 24,5 17 9) Было обнаружено, что предпочтительно увеличить количество воды, используемой для формования втулки, по сравнению с этим используется для смесей печной сушки, так как это способствует повышению прочности самовысушиваемого рукава. 775,380 % 01.5 7 75 9 ( - ) 125 45 24.5 17 9) - , - . Более точный контроль времени задержки перед началом реакции самовысыхания можно получить, используя небольшие добавки кислых материалов, таких как борная кислота, в сочетании с добавкой алюмината натрия. Введение 0,1% борной кислоты в экзотермическая смесь, содержащая 0,75 % алюмината натрия, привела к увеличению задержки с 14 до 50 минут: - , , 0 1 % 0 75 % 14 50 : такие задержки часто существенны при использовании больших количеств экзотермического материала при производстве тяжелых отливок. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:27:59
: GB775380A-">
: :
775381-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775381A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЧАРЛЬЗ ФРЕДЕРИК СТИВЕНТОН. : - . Дата подачи полной спецификации: 24 октября 1955 г. : 24,1955. Дата подачи заявки: 29 октября 1954 г. № 31347/54. : 29, 1954 31347/54. Полная спецификация опубликована: 22 мая 1957 г. : 22, 1957. Индекс при приеме: - Классы 75 (1), ТА 6; и 135, 3, 3. :- 75 ( 1), 6; 135, 3, 3. Международная классификация:- 06 23 . :- 06 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в или связанные с ними. . Мы, , британская компания, расположенная в Бриджуотер-Хаус, Кливленд-Роу, Сент-Джеймс, Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к паяльным трубкам, а более конкретно к паяльным трубкам для резки металла посредством струи окислительного газа. , , , , , ', , 1, , , , : . Такие горелки обычно содержат сопловой блок, каналы, подающие в указанный сопловой блок топливный газ для нагревательного пламени и окислительный газ для резки нагретого металла, а также полую часть корпуса, окружающую указанные каналы. Сопловой блок обычно проходит под углом, например, вправо. под углом к корпусной части, а газовая трубка поддерживается и позиционируется оператором, удерживающим корпусную часть вручную. Подача топливного газа контролируется винтовыми клапанами точной регулировки, которые прикреплены к корпусной части и остаются в положении после регулировки. однако газ подается периодически, и его удобнее всего контролировать с помощью клапана, который регулируется посредством рычага, шарнирно установленного на корпусной части. , , , , , , , . Рычаг обычно устанавливается рядом с одним концом корпусной части и снабжен ручкой, проходящей в основном параллельно оси корпусной части, и рычаг приводится в действие за счет захватывающего движения между ладонью и пальцами руки оператора. , ' . Преимущество такого устройства состоит в том, что оператор может управлять рычагом рукой, поддерживающей газовую трубку. . Ранее известные газовые трубки имеют рычаг, установленный в одном или другом или четырех положениях, а именно в переднем положении, когда рычаг поворачивается на переднем конце. рычаг, выступающий назад и над указанной частью корпуса, заднее подвешенное положение с рычагом, повернутым на заднем конце корпусной части, и ручка, выступающая вперед и над упомянутой корпусной частью, переднее нижнее положение и заднее нижнее положение. , , , , , . У операторов газовых трубок обычно есть свои личные предпочтения относительно относительного положения рычага и корпусной части газовой трубки, и поскольку работа с рычагом приводит к утомлению в течение длительного периода времени, желательно и обычно предоставить оператору газовую трубку, соответствующую его личным предпочтениям. ' , , . Уже было предложено создать газовую трубку, имеющую рычаг, который может быть установлен либо в переднем подвесном положении, либо в переднем нижнем положении, а также было предложено создать газовую трубку, имеющую рычаг, который может быть установлен либо в задней подвеске, либо в заднем подвесном положении. заднее подрессоренное положение. . Однако целью настоящего изобретения является создание газовой трубки, имеющей рычаг, который можно легко избирательно устанавливать в любом из четырех вышеупомянутых положений. . Согласно изобретению газовая трубка для резки металла струей окислительного газа содержит корпусную часть, клапан для регулирования подачи газа оксидина , скользящий регулятор внутри корпусной части для открытия и закрытия указанного клапана и рычаг, включающий ручку и поворотный выступ, расположенный под углом относительно указанной ручки для перемещения указанного органа управления, причем указанная часть корпуса имеет передние и задние поперечные отверстия для приема поворотного выступа рычага, вставленного из любого из 775,381 7 775,381 два конца любого из указанных отверстий, и указанный выступ имеет две точки поворота, разнесенные по его длине и приспособленные для выборочного соединения с одной из четырех отдельных осей поворота, по две в каждом из указанных отверстий, две оси поворота в каждом отверстии расположены по одному с каждой стороны от продольной оси указанного скользящего органа управления и выполнены так, что ручка рычага выдвигается вперед или назад, когда выступ вставлен в любой конец заднего или переднего отверстия соответственно, и это перемещение ручки по направлению к корпусу вокруг соответствующего одного из двух разнесенных шарниров, когда рычаг находится в любом из четырех альтернативных положений, обеспечивает рабочее зацепление между указанным выступом и указанным скользящим органом управления, всегда перемещая последний в направлении открытия клапана. , , , , 775,381 7 775,381 , , , , , , . Вариант осуществления изобретения теперь будет описан на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку газовой трубки согласно изобретению, имеющей рычаг, управляющий подачей окислительного газа, в заднем подвешенном положении. ; Фигура 2 представляет собой вид в разрезе по линии Х-Х на фигуре 1, показывающий рычаг в заднем подвесном или нижнем положении, при этом клапаны точной регулировки для окислительного газа и топливного газа отсутствуют; Фигура 3 представляет собой вид в разрезе по линии - Фигуры 2, но показывающий рычаг в переднем положении; На рис. 4 показан вид, аналогичный рисунку 3, но рычаг показан в заднем подвесном положении; и Фигура 5 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии - Фигуры 3. : 1 , ; 2 - 1 , ; 3 - 2 ;; 4 3 ; 5 - - - 3. Обратимся теперь к фиг.1: газовая трубка содержит сопловой блок 10, трубопроводы 11 и 12 для подачи топливного газа и окислительного газа (для поддержания сгорания топливного газа) соответственно в сопло, отдельный трубопровод 13 для подачи режущего потока окислительного газа. к соплу, клапанный блок 14, на котором трубопроводы 11, 12, 13 установлены на их задних концах, и полую цилиндрическую часть корпуса 15, охватывающую заднюю концевую часть трубопроводов 11, 12, 13 и клапанный блок 14. 1 10, 11 12 ( ) , 13 , 14 11, 12, 13 15 11, 12, 13 14. Блок клапанов 14 имеет входные патрубки 16 и 17 для подключения к источникам подачи топливного газа и окислительного газа соответственно, а также клапаны точной регулировки, из которых показаны только ручки управления 18 и 19, для регулирования расхода топливного газа и окислительного газа через трубопроводы 11 и 12 соответственно. 14 , 16 17 18 19 , 11 12 . Клапанный блок 14 также снабжен клапанным средством, регулирующим поток режущего окислительного газа от впускного отверстия 17 к трубопроводу 13. Как показано на фиг. 2, это клапанное средство содержит затвор 20, поджатый к взаимодействующему седлу 21 клапана, образованному внутри блок клапанов 14 винтовой пружиной 22. Запорный элемент 20 и пружина 22 размещены внутри камеры 23, образованной на заднем конце блока клапанов 14 и закрытой винтом 24, в который упирается один конец пружины 22 70. Клапан расположен так, что его ось лежит параллельно оси корпусной части, но смещена от нее, как показано на фиг. 2, при этом закрывающий элемент 20 смещается в переднем направлении (то есть к соплу 75) пружиной 22. Регулировка клапанного средства осуществляется с помощью средства управления, установленного с возможностью скольжения внутри корпусной части с возможностью перемещения в направлении оси клапанного средства 80). Средство управления содержит стержень 25, приспособленный для скольжения внутри отверстия 26, образованного внутри переднего блока 27, установленного на трубопроводах 11. 12, 13 и внутри корпусной части 15. Этот стержень 25 снабжен 85 частью с резьбой 28, на которой установлена пара контргаек 29, 30. Задний конец стержня 25 окружен втулкой 31 и скользит внутри нее. упирается передним концом в стопорные гайки 29, 90 и закрывается на заднем конце, образуя плунжер 32, конец которого упирается в запирающий элемент 20. Втулка 31 может скользить внутри отверстия в клапанном блоке 14. Стержень
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775377A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: КЛИФФОРД РЕДЖИНАЛД УОТТС. : - . Дата подачи полной спецификации: 12 сентября 1955 г. : 12,1955. Дата подачи заявки: 11 октября 1954 г. № 29254/54. : 11,1954 29254/54. Полная спецификация опубликована: 22 мая 1957 г. : 22, 1957. 775,377 Индекс при приемке: - Классы 140, А( 2 Г: 2 М 1: 2 М 2: 2 Н 3: 5 Г 3: 5 Г 7: 5 Х: 7:10: В 12); и 141, К 3. 775,377 :- 140, ( 2 : 2 1: 2 2: 2 3: 5 3: 5 7: 5 : 7:10: 12); 141, 3. Международная классификация:-009 06 . :-009 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Самоклеющаяся пленка. . Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, шоссе № 1 США, городок Норт-Брансуик, Нью-Брансуик, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 1, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к клейким лентам (включая листы) с облицовочным материалом, покрывающим и приклеивающимся к поверхности или ее поверхностям самоклеящимся клеем (далее называемым просто «клеем»). Более конкретно, оно относится к клейкой ленте, обе поверхности которой покрыты с таким клеем лента и клейкий облицовочный материал сворачиваются в рулон. Обычно только одна из клейких поверхностей покрыта облицовочным материалом, но иногда могут быть покрыты обе. ( ) - ( "") , . Облицовочный материал, нанесенный на клейкую поверхность клейкой ленты, трудно удалить, если только края облицовочного материала не выходят за края клейкой поверхности. Это особенно верно в случае использования двусторонней клейкой ленты, обе поверхности которой покрыты клеем. для крепления, например, стереосистем на рулонах для печати или зеркал в компактных наборах. При использовании этой двусторонней клейкой ленты обычной практикой является оттягивание ленты от рулона, обнажая одну из клейких поверхностей. Лента, все еще с лицевым материалом, покрывающим вторую клейкую поверхность, затем наносится, например, на печатный рулон, и после закрепления на рулоне облицовочный материал удаляется, обнажая вторую клейкую поверхность ленты. 3 6 1 которым закреплена стереосистема. Поскольку края облицовочного материала совпадают с краями ленты, операция снятия облицовочного материала затруднена и, 45 при попытке разъединить эти края, есть риск потревожить , повреждая или перегибая ленту и портя «прилипающие» свойства клеевого покрытия. - , , , , - , , , , , , , , , , 3 6 1 , , 45 , , "" . Целью настоящего изобретения является создание облицовочного материала на клейкой ленте таким образом, чтобы преодолеть эти трудности. 50 . В соответствии с настоящим изобретением клейкая лента снабжена облицовочным материалом, приклеенным к клейкой поверхности или ее поверхностям, при этом указанный облицовочный материал имеет через определенные промежутки времени и вне прилипания к клейкой поверхности складки, служащие для образования язычков для облегчения снятия пленки. от 60 облицовочного материала Хотя обычно предпочтительно, чтобы складки на облицовочном материале располагались в поперечном направлении длины ленты, они могут располагаться в любом другом направлении, например, в продольном направлении 65. Когда облицовочный материал должен быть после удаления с клейкой поверхности одну или несколько складок можно прорезать ножом или ножницами, образуя таким образом язычки, которые можно захватить. 55 , , , 60 , , 65 , . В предпочтительном варианте одна сторона складок 70 облицовочного материала слегка прилегает к прилегающему к ней облицовочному материалу, так что складки удерживаются ровно. , 70 , . Кроме того, в предпочтительной форме клейкая лента свернута в рулон со складками 75, лежащими в направлении свертывания. Когда клейкая лента покрыта клеем с обеих сторон, облицовочный материал приклеен к одной поверхности. лента, т.е. внешняя поверхность витков рулона 80. Настоящее изобретение теперь будет описано на примере со ссылкой на номер 775,377 и прилагаемые схематические чертежи, на которых: На фиг.1 показано устройство для нанесения облицовочного материала на клейкую поверхность. непрерывной ленты. , , 75 , , 80 775,377 : 1 . На рисунках 2 и 3 показаны два способа формирования рулона ленты, на который нанесен облицовочный материал. 2 3 , . На рис. 4 показана деталь облицовочного материала, нанесенного на клейкую поверхность ленты. 4 . Непрерывная длина облицовочного материала 1 увлекается за движущимся рядом блоков 2, которые в ходе движения попеременно открываются, как показано цифрой 3, и закрываются, как показано цифрой 4, промежуточные зазоры, участки облицовочного материала в исходном состоянии. этап захвата вдавливается в зазоры и затем сжимается между блоками 2 по мере смыкания зазоров с образованием складок 5. Затем облицовочный материал наносится на клейкую поверхность движущейся ленты 6, освобождаясь от захвата с блоками последующим открытие промежутков, как указано в 7. 1 2, , 3, , 4, , 2 5 6, 7. Облицовочный материал 1 может удерживаться на блоках путем создания вакуума на его поверхности 8 или, альтернативно, с помощью механических средств (не показаны), таких как использование зажимов и т.п., установленных на блоках, для складывания материала в блок. зазоры Блоки 2 соединяются вместе, образуя бесконечную цепь, при этом облицовочный материал 1 наносится в точке, где цепь проходит вокруг одного концевого ролика 9, а клейкая лента 6 накладывается вдоль 35-го хода цепи по мере ее приближения к другой конец рулона 10. 1 8 ( ) :30 2 , 1 9 6 :35 10. Клейкий материал 6, на который нанесен складчатый облицовочный материал 1, может быть скручен со складками 5, лежащими в противоположном направлении 4, как показано на рисунке 2, или его можно свернуть со складками 5, лежащими внутрь. направление вращения, как показано на рисунке 3. 6 ': ' 1 5 4 2, 5 3. Это предпочтительный метод. Àvhich '. : _: - - :3- ; oú :,: 5 в ; ' ? количество клея 11, нанесенное на него и прижатое так, чтобы клей стал светлым, пока " -=: не дошел до ' ; : : _: - - :3- ; oú :,: 5 ; ' ? 11 ' ' " -=: ' ; : - обеспечивает : 5.; удерживаются в горизонтальном положении, что является конечным продуктом 9 , когда 1 он присоединяется к < - - - лицом к ;: - ':: - : 5.; 9 1 < - - - ;: - ':: Как или -; -55, образуя цветные материалы, лицо -' ? -; -55 -' ? 1
может быть прикреплен к ана-' 2: простой, рельефный, с ямочками, крепированный или морщинистый. -' 2 , , , . Если используется бумага, тканый или нетканый материал, их следует пропитать или покрыть хорошо известными способами, чтобы они представляли собой поверхность, не содержащую волокон. Лицевая сторона материала, которая будет контактировать с клеящим веществом ленты или листа. Разумеется, он должен быть инертным по отношению к этому клею. Используемый облицовочный материал может, таким образом, либо сам обладать этими инертными свойствами, либо также может быть покрыт или пропитан веществом, придающим свойства легкого или быстрого высвобождения, таким как, например, силиконовая смола. (полученный под торговым наименованием М 1107), полиэтилен 70 или стеаратохромный комплекс, известный под торговым названием «Квилон». - 60 - , , , , 65 , ( 1107), 70 - " "
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:27:56
: GB775377A-">
: :
775378-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775378A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь 1954 г. : , 1954. Заявка № 29740154 подана в Соединенных Штатах Америки 16 октября 1953 г. 29740154 16, 1953. Полная спецификация опубликована: 22 мая 1957 г. : 22, 1957. Индекс при приемке: -Класс 87(2), Ал Л; и 90, К 4. :- 87 ( 2), ; 90, 4. Международная классификация:- Олб. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к гранулированию технического углерода и устройств для него Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Бартлсвилля, Оклахома, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к гранулированию горячего технического углерода. . При производстве технического углерода различными методами общепринятой практикой является подача горячего технического углерода из производственного процесса непосредственно в гранулятор, который гранулирует рыхлую сажу путем ее прокатки аналогично методу, используемому в галтовочном барабане. При прокатке частиц рыхлой сажи образуются зародыши, которые собирают частицы сажи до тех пор, пока не образуются небольшие, как правило, сферические гранулы. Рыхлую сажу удобно вводить в горизонтально вращающийся цилиндрический гранулятор с одного конца, и по мере того, как материал формуется в окатыши проходят один и тот же путь через мельницу к выпускным отверстиям на разгрузочном конце мельницы. Выходящие окатыши под действием силы тяжести попадают на конвейерную ленту, которая принимает горячие окатыши и передает их на упаковку или хранение, или на конвейерное оборудование, которое доставляет их на железную дорогу. автомобиль, корабль или другое транспортное средство для транспортировки к месту использования. Для транспортировки гранул на склад или на транспортные средства может потребоваться одна или несколько конвейерных лент. , , , , , . В традиционных процессах горячий сажа подается в гранулятор при температуре примерно 150-300 . 150-300 . Во время гранулирования температура повышается примерно до 250–400 за счет трения, и выходящие гранулы вызывают быстрое разрушение резиносодержащей композиции, из которой обычно изготавливаются конвейерные ленты, и поэтому крайне желательно снизить температуру выходящих гранул. до уровня, при котором ремни быстро изнашиваются. 250400 - 3 6 . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы предложить способ и устройство для гранулирования горячей сажи, которые одновременно охлаждают сажу для облегчения обращения с ней. Целью изобретения также является создание способа и устройства для гранулирования горячей сажи, которые существенно увеличивает срок службы конвейерных лент, используемых при транспортировке полученных окатышей непосредственно из мельницы. Другая задача - снизить запыленность при окомковании технического углерода и тем самым увеличить выработку окатышей и избежать потерь сыпучего технического углерода. . Другая цель состоит в том, чтобы увеличить плотность окатышей при постоянной скорости подачи или увеличить скорость подачи при постоянной плотности. Дополнительная цель состоит в том, чтобы предложить способ и устройство для регулирования температуры окатышей, полученных в процессе гранулирования горячей сажи. . В настоящее время найден метод, с помощью которого можно распылять воду на горячую сажу в мельнице во время ее гранулирования без включения в гранулированный продукт большего количества влаги, чем разрешено рыночными спецификациями на гранулированную сажу. , . Технические характеристики технического углерода требуют содержания влаги не более одного процента, и абсолютно необходимо поддерживать содержание влаги в готовых окатышах ниже одного процента, чтобы соответствовать рыночным спецификациям. Гранулы технического углерода, производимые на грануляторе, теперь можно снижают до температуры в диапазоне 100-225 путем распыления воды на слой сажи во впускной половине мельницы во время формирования окатышей с контролируемой скоростью, чтобы добиться заданного снижения температуры при выпуске газа из мельницы во время указанного распыление и затем снижение содержания воды в гранулах до уровня не более 1% по массе. Предпочтительно температура выходящих гранул не превышает 2000 . 100-225 , 1 % 2000 . За счет такого снижения температуры готовых пеллет существенно увеличивается срок службы конвейерных лент. . В мельнице диаметром 8 футов и длиной 48 футов было обнаружено выгодное расположение распылителя 75,378: его сопло находится примерно в 31 футе от разгрузочного конца мельницы, чтобы получить максимальную эффективность охлаждения окатышей без повышения содержания воды. готовых окатышей до предела в один процент. Однако воду можно распылять тонкой струей на слой окатышей в любой точке передней половины мельницы с хорошими результатами. Выгодно одновременно отводить водяной пар из мельница над слоем окатышей во время этапа распыления, чтобы избежать превышения максимально допустимого содержания воды в окатышах. Это эффективно достигается путем установки в мельнице или в корпусе конвейера после мельницы вытяжной линии с воздуходувкой. который выводит газ из системы и доставляет его вместе с захваченными черными частицами в виде пыли в рукавный фильтр или другое средство разделения, которое улавливает сажу и выпускает влажный воздух. Возврат извлеченной сажи на загрузочный конец. Этого также можно достичь, сделав колпак мельницы газонепроницаемым и установив на нем вентиляционную трубу для удаления паров влаги. 8 ' 48 ' 75,378 ,: 31 ' , , , , , - - . Количество воды, распыляемой на углеродную сажу, можно правильно регулировать различными способами, но особенно выгодно автоматически контролировать количество воды, чтобы получить продукт с постоянной, заданной температурой. Это делается путем подключения термометра. -контроллер к системе после мельницы и желательно на колпаке, закрывающем напорную сторону мельницы и соединяющем этот терморегистратор-контроллер с электроприводным клапаном в линии подачи воды к распылителю. Прибор можно настроить на желаемую гранулу. температура, например, в диапазоне 150-225 , а затем поток воды регулируется так, чтобы поддерживать заданную температуру. Также возможно установить клапан на линии так, чтобы подавать заданное количество воды в слой гранул, который приспособлен к скорости подачи сыпучего сажи в мельницу. Было обнаружено, что регулирование потока воды таким образом, чтобы подавать от 2 до 24 фунтов воды на каждые 100 фунтов сажи, удовлетворительно снижает температуру, не превышая Спецификация по содержанию воды. В одном применении изобретения расход воды приблизительно 12 галлонов в час при производстве 30 000 фунтов сажи за 24 часа в сутки поддерживал содержание влаги в продукте ниже 5 мас.%. , , -- -- , 150-225 , 2-24 100 12 , 30,000 24 , 5 . Для более полного понимания изобретения можно обратиться к сопроводительному чертежу, на котором фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в поперечном сечении, схематически иллюстрирующий предпочтительный вариант осуществления изобретения, а фиг. 2 представляет собой вид в поперечном разрезе таблетки. мельница рисунка 1 взята на линии 2-2. , 1 , , , 2 1 2-2. На фигуре 1 гранулятор 11 поддерживается рядом колес 12, совмещенных на осях 13 в основании мельницы, по обе стороны от вертикальной плоскости, проходящей через ось мельницы. Двигатель 14, имеющий пусковую коробку 16, 70 приводит в движение одну из осей 13, чтобы вращать мельницу. Центральная опорная труба 17 полностью проходит через мельницу примерно по ее оси и поддерживается на опорах (не показаны) снаружи мельницы. Опорная труба 17 используется для поддержки скребковое устройство (не показано) внутри мельницы, которое счищает нагар со стенок мельницы и предотвращает их слеживание, наносящее ущерб процессу гранулирования. 1, 11 12 13 , 14, 16, 70 13 17 ( ) 17 75 ( ) . Центральная труба 17 также поддерживает водопровод 18, 80 вместе с распылительной форсункой 19 посредством одной или нескольких опор 21. На центральной трубе также поддерживается выхлопная линия 22, поддерживаемая одной или несколькими опорами 23. 17 18, 80 19, 21 22 23. Рыхлый сажа из печи доставляется 85 в мельницу по линии 26, ведущей в бункер 27 на внешнем конце конвейера 28, который доставляет рыхлый сажа в точку внутри мельницы. Конвейер 28 также может поддерживаться центральной трубой 17. черный проходит 90 через мельницу и превращается в гранулы, которые под действием силы тяжести проходят через разгрузочный конец мельницы через отверстия 31, которые обычно частично закрыты регулируемыми перегородками (не показаны), которые регулируют 95 глубину слоя. На мельнице содержится 32 человека. 85 26 27 28, 28 17 90 , 31 ( ) 95 32 . Разгрузочный конец мельницы 11 закрыт кожухом 33, который поддерживается центральной трубой 17 и довольно плотно герметизирован с концом мельницы 100 и центральной трубой. На нижней стороне кожуха находится бункер 34, в который поступает готовые окатыши и подает часть через сито 36, а другую часть в желоб 37, ведущий на конвейер 38. Окатыши 105, проходя через сито 36, переносятся рециркуляционным элеватором или конвейером 39 в бункер 27 для доставки в мельницу вместе с сыпучим черным сырьем Конвейер 38. включает помещенный в корпус конвейер, который, в свою очередь, доставляет готовые 110 пеллет на другой конвейер, который передает окатыши на хранение или на транспортировочные или упаковочные предприятия. В показанной модификации конвейер 38 ведет к подъемному конвейеру 41, который передает окатыши в желоб 42 для доставки 115. в резервуар для хранения 43. Одним из лучших типов конвейеров является бесконечный ленточный конвейер с застежкой-молнией, который принимает пеллеты, застегивается на молнию и доставляет пеллеты на противоположный конец конвейера, когда лента перевернута на 120° и открыта сторона с застежкой-молнией. Ремни с застежкой-молнией и другие конвейерные ленты по необходимости изготавливаются из резиносодержащих материалов, на которые вредно воздействуют высокие температуры 125. Система управления потоком воды включает контроллер 46, регистрирующий температуру, установленный на колпаке 33 мельницы, чтобы он реагировал на температуру гранулы сточных вод. Этот прибор подсоединен посредством средства 130 775,378, воздух и пары влаги выбрасываются как из мельницы, так и из корпуса элеватора, по обе стороны от точки соединения линии 61 с корпусом элеватора. Предпочтительный способ работы заключается в том, что в первом модификация, при которой вытяжная магистраль отводит газ и угольную пыль непосредственно из внутреннего пространства мельницы, а также из корпуса элеватора и промежуточных соединительных элементов. 11 33 17 100 34 36 37 38 105 36 39 27 38 110 38 41 42 115 43 120 - 125 46 33 130 775,378 , 61 , . На рисунке 2 показан корпус мельницы 11 и слой сажи 32 при вращении мельницы против часовой стрелки. Также показаны относительные положения центральной трубы 17, водопроводной трубы 18, распылителя 19 и выпускной линии 22, а также Разгрузочные отверстия или перегородки 31 Показано расположение опорных колес 12 вместе с кожухом 33 и разгрузочным бункером 34, ведущими в сито 36, но другие детали на этой фигуре опущены. 2, 11 32 17, 18, 19, 22 , 31 12, 33 34 36 , . В процессе работы вакуумирование мельницы и соединительных элементов с помощью воздуходувки 56 приводит к попаданию воздуха в мельницу через небольшие открытые пространства или щели, где колпак 33 входит в зацепление с мельницей и где труба 17 выступает через концы мельницы. Воздух также попадает в систему через стыки и отверстия в мельнице. корпус конвейера и соединительные элементы. Поток воздуха в систему таким образом способствует удалению влаги и пыли из системы и предотвращает значительную конденсацию влаги внутри системы после вращающегося цилиндра, тем самым избегая образования углеродистой грязи и сопутствующих ей явлений. проблемы. , 56 33 17 , . Следующий иллюстративный пример представлен для более полного понимания изобретения. Следует понимать, что представленные конкретные модификации и детали являются просто иллюстративными и не должны интерпретироваться как излишне ограничивающие изобретение. . ПРИМЕР. . Изобретение было установлено и использовано на серии грануляторов диаметром 8 футов и длиной 48 футов, по существу, в соответствии с изображением чертежа. Данные, полученные при различных запусках на одной из мельниц, представлены в Таблице . Мельница, использованная в В ходе работ использовалась выхлопная линия, соединенная с корпусом конвейера сразу за мельницей. 8 ' 48 ' . пневмолинии или другой линии управления с электроприводным клапаном 47 так, чтобы они находились в исполнительном соединении с ним. Как прибор 46, так и электроприводной клапан 47 соединены с источником воздуха для работы приборов. Водяная линия 18 содержит ротаметр 48, который точно определяет скорость потока, игольчатый клапан 49 и автоматический электромагнитный клапан 51, автоматически перекрывающий подачу воды при остановке или выходе из строя двигателя 14. Электромагнитный клапан 51 соединен с пусковой коробкой 16 двигателя 14, а также связан с автоматическое реле пониженного давления 52, которое перекрывает поток воды путем закрытия клапана 51, когда давление в линии падает ниже минимума, например, 25 фунтов на квадратный дюйм изб. Переключатель 52 необходим для перекрытия потока воды при разрыве линии. 18, внутри мельницы происходит образование угольного шлама, если не перекрыть воду. Клапан 53 в байпасной линии 54 обеспечивает подачу воды непосредственно в мельницу, минуя инструментальную линию. 47 ' 46 47 18 48, , 49, 51 14 51 16 14 52 51 , 25 52 18 53 54 . Устройство на рисунке 1 показывает три альтернативных варианта расположения линии отвода водяного пара и воздуха, содержащего углерод, из мельницы. Линия 22 ведет непосредственно в мельницу и проходит к воздуходувке 56, которая отбирает или выводит воздух и пары влаги из мельницы и подает поток поступает в фильтр 57. Фильтр 57 удаляет мелкие частицы сажи, доставляя их в линию рециркуляции 58, и выпускает воздух и водяной пар в атмосферу по линии 59. Линия 20 выбрасывает воздух из колпака мельницы непосредственно в атмосферу через соединительную линию или в выхлопная линия 61, которая также соединена с воздуходувкой 56. Линия 20 может использоваться для выпуска водяного пара и газов, присутствующих в грануляторе, над слоем гранул, когда вода распыляется в мельницу, а расширение и вытеснение вытесняют газ из мельницы. 1 22 56, 57 57 , 58, 59 20 61, 56 20 . Обычно прямая вентиляционная линия используется, когда линия выпуска 61 закрыта. Выпускная линия может использоваться даже тогда, когда газ выпускается из мельницы через линию 22 с помощью воздуходувки 56. Другое расположение выпускной линии соединяет линию 61 с корпусом. лифта 38 в любой подходящей точке между его концами. В этой модификации ТАБЛИЦА 61 22 56 61 38 Номер запуска. . Скорость подачи фунт/день Глубина грядки, дюймы Расход воды, галлон/час. / /. Влажность продукта, % Температура Верхняя лента переработки гранул, -. , % , -. 1
30,000 17 0 0 10 385 2 32,000 17 11 5 0 62 160 3 30,000 25 12 5 0 20 210 4 35,000 25 14 0 0 045 200 775,378 В Таблицу прогон 1 включен исключительно для целей сравнения и не соответствует изобретению. 30,000 17 0 0 10 385 2 32,000 17 11 5 0 62 160 3 30,000 25 12 5 0 20 210 4 35,000 25 14 0 0 045 200 775,378 , 1 . Сетчатый анализ и плотность были измерены на гранулах из опыта № 4, а данные 5 представлены в Таблице . 4 5 . ТАБЛИЦА Анализ сита (мас. % 0) Плотность -10 -18 -35 -60 Фунт/Кл + 10 18 + 35 + 60 + 120 + 120 24,8 0 45 2 35 78 7 99 0 99 6 0 4 В дополнение к охлаждению гранул и увеличения срока службы ремней-молний, было обнаружено, что также произошло увеличение эффективности процесса гранулирования, вызванное уменьшением окисления сажи, и выходящий поток гранул содержал значительно меньше пыли, чем присутствовало в потоке из Кроме того, в результате этого процесса были получены гранулы плотностью на один фунт выше, чем при той же скорости без распыления воды. Было также обнаружено, что гранулы той же плотности, что и при традиционном производстве, можно производить при Другими словами, способ согласно изобретению обеспечивает либо более высокую производительность, либо производство более плотных гранул, либо комбинацию этих преимуществ. ( % 0) -10 -18 -35 -60 / + 10 18 + 35 + 60 + 120 + 120 24.8 0 45 2 35 78 7 99 0 99 6 0 4 , , , , . Также было обнаружено, что распыление без выпуска газа, как указано выше, затрудняло, если не делало невозможным, соблюдение технических требований по содержанию влаги в гранулах продукта, а также приводило к образованию небольшого количества сажи на сетке под капотом. необходимость частой чистки сита для обеспечения адекватной переработки технического углерода. , , , , . В тех случаях, когда гранулы сажи должны быть включены в водную дисперсию резиноподобного материала или эластомера, выгодно включать в воду небольшое количество смачивающего или диспергирующего агента, такого как один или несколько из тех, что перечислены Вланом. Антверпен в «Поверхностно-активных веществах», опубликованном в журнале , том 33, № 1, страницы 16–22, январь 1941 г.; и том 35, № 1, страницы 107–117 и 126–130, январь 1943 г. , , " - ," , 33, 1, 16-22, , 1941; 35, 1, 107-117 126-130, , 1943. Следует выбирать агенты, растворимые в распыляемой воде и нелетучие при температуре гранулирования. - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:27:56
: GB775378A-">
: :
775379-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775379A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: АРТУР АДРИАН ДЖОН УИЛЛИТ. : - . 7759379 Дата подачи полной спецификации: 11 октября 1955 г. 7759379 : 11, 1955. И)) Дата заявки: 20 октября 1954 г. № 30234154. )) : 20, 1954 30234154. .7, / Полная спецификация опубликована: 1 мая 22, 1957 г. .7, / : 1 22, 1957. Индекс при приемке:-Класс 135, , 24 ( 3:4: Международная классификация:- 05 , . :- 135, , 24 ( 3: 4: :- 05 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в автоматических гидравлических отсекающих клапанах. - . Мы, , британская компания из Арл-Корт, Челтнем, графство Глостер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к автоматическим гидравлическим отсекающим клапанам, например, которые используются в сочетании с непрерывно работающими насосами фиксированного рабочего объема, посредством чего для отвода производительности насоса в обратную линию, когда давление в сервисной линии системы достигает заданного «выключения». гидроаккумулятор разветвляется на сервисную линию и удовлетворяет определенные требования к обслуживанию и тем самым сводит к минимуму количество срабатывания запорного клапана. - "" , "-" - . Целью изобретения является создание усовершенствованного механизма отсекающего клапана, подходящего для использования в гидравлической системе, предназначенной для работы со значительным расходом при высоком давлении, скажем, например, 15 галлонов в минуту при давлении 4000 фунтов на квадратный дюйм. - , 15 4,000 . В соответствии с настоящим изобретением механизм отсекающего клапана для использования в гидравлической системе упомянутого типа содержит главный двухходовой клапан, имеющий элемент управления, перемещаемый в положения «выключения» и «включения» для создания давления. впускной порт, сообщающийся с возвратным портом или сервисным портом соответственно, средство, приспособленное для смещения элемента управления в положение его включения, поршень, реагирующий на давление, или подобное устройство для перемещения элемента управления в положение его включения, и два ходовой пилотный клапан для контроля воздействия на поршень или подобное устройство высокого давления в рабочей линии и аккумуляторе или низкого давления в возврате, при этом указанный пилотный клапан подпружинен и стремится принять положение в котором поршень или подобное устройство подвергается воздействию низкого давления и сам реагирует на высокое давление в рабочей линии и аккумуляторе, в результате чего поршень или подобное устройство подвергается воздействию высокого давления при достижении заданного давления. в сервисной линии и аккумуляторе. , , - "-" "-" , - , - - , - 3 6 , , . Теперь изобретение будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой схематическое изображение системы и компонентов; Фигура 2 представляет собой вид в поперечном сечении запорного клапана; и фиг. 3 представляет собой вид в поперечном сечении пилотного клапана, который управляет подвижным элементом запорного клапана. , : 1 ; 2 - - ; 3 - - . Ссылаясь на фиг. 1, непрерывно работающий насос 11 фиксированного типа забирает жидкость из резервуара 12 и подает ее по выпускной линии 13, из которой жидкость поступает либо в рабочую линию 14, либо в возвратную линию 15, в зависимости от положение подвижного элемента 16 двухходового золотникового клапана, обозначенного в целом позицией 17. Аккумулятор 18 отходит от рабочей линии 14. Система также содержит двухходовой пилотный клапан, обозначенный в целом позицией 19, который реагирует на давление в системе в линии 20. ответвляется от сервисной линии 14, посредством чего для управления положением элемента 16 золотника 17. Подвижный элемент 16 золотника 17 имеет поршень 21 меньшей площади на одном конце и поршень 22 большей площади на другом конце. другой конец Поршень 21 нагружается легкой пружиной 23, которая смещает элемент 16 в положение «включения», как показано на рисунках 1 и 2. Пространство 24 за поршнем 21 постоянно подвергается воздействию давления в сервисной линии775,379, конечно, проход 25, открывающийся в порт 26 рабочей линии. Пространство 27 за пределами поршня 22 большей площади приспособлено для воздействия высокого давления в рабочей линии или возврата низкого давления под управлением пилотного клапана 19, как описано ниже, когда пространство 27 подвергается высокому давлению, воздействие пружины 23 и давления, действующего в пространстве 24 на поршень 21 меньшей площади, преодолевается, так что клапанный элемент 16 перемещается вправо, занимая свое «вырезанное положение». положение, в котором впускное отверстие 28 клапана 17 сообщается с возвратным отверстием 29, а сервисное отверстие 26 закрыто клапанным элементом 16. Клапанный элемент 16 удерживается в герметичном соединении с впускным и сервисным отверстиями 28 и 26 соответственно посредством известное устройство 30 с наперстком, см. фиг. 2, расположенное на конце сервисного отверстия 26 и находящееся в трущемся контакте с прилегающей поверхностью клапанного элемента 16, при этом указанное устройство 30 с наперстком прижимается к клапанному элементу 16 под действием давления в рабочей линии. . 1, 11 12 13 14 15, 16 - 17 18 14 - 19 20 14 16 17 16 17 21 , ' 22 21 23 16 "-" 1 2 24 21 pres775,379 25 26 27 22 19 27 , 23 24 21 16 "-" 28 17 29 26 16 16 28 26 30, 2, 26 16, 30 16 . Поперечные каналы 31 и 32 в клапанном элементе 16 могут быть отделены друг от друга на сравнительно значительную величину, что требует соответственно большого перемещения клапанного элемента 16 при перемещении из одного положения в другое. 31 32 16 16 . Однако предпочтительно предусмотреть ограниченный канал 33 в клапанном элементе 16, который ведет от поперечного канала 32 низкого давления к точке, близко примыкающей к поперечному каналу 31 высокого давления, так что только небольшое перемещение клапанного элемента 16 в сторону от его положение включения необходимо до того, как будет установлена ограниченная связь между впускным портом 28 и возвратным портом 29, прежде чем связь между указанным впускным портом 28 и сервисным портом 26 будет полностью прервана. Эта конкретная конструкция позволяет избежать даже мгновенного полного закрытия впускного отверстия под давлением. порт. , 33 16, 32 31 16 - 28 29 28 26 . Пилотный клапан 19 относится к клапанному типу с аксиально расположенными площадками 34, которые в одном положении клапана служат для закрытия первого порта 35 высокого давления, соединенного с сервисной линией 14, от второго порта 36, соединенного вдоль трубопровода 37. с пространством 27 цилиндра за поршнем 22 большей площади главного клапана 17 и разместить указанный второй канал 36 в сообщении с третьим каналом 38, который постоянно соединен вдоль трубопровода 39 с возвратной трубой 15, ведущей к резервуару 12. Поршневой клапан нагружен пружиной 40, которая стремится удерживать клапан в таком положении. 19 34 , , 35 14 36 37 27 22 17, 36 38 39 15 12 40 . Поршневой клапан связан с небольшим поршнем 41, который на своем внешнем конце 42 подвергается воздействию давления в рабочей линии 14 и аккумуляторе 18, так что, когда указанное давление достигает заданного значения давления, поршневой клапан будет перемещаться против своей пружины 40. в другое положение, при этом первый и второй порты 35 и 36 соответственно соединяются, чтобы подвергнуть поршень 22 большей площади главного клапана 17 воздействию высокого давления в рабочей линии и аккумуляторе и изолировать второй порт 36 от третий порт 38. Как объяснялось ранее (70), высокое давление, действующее на поршень 22 большей площади, смещает клапанный элемент 16 в положение его отключения. 41 42 14 18 40 35 36 22 17 , 36 38 70 , 22 16 - . Движение поршневого клапана демпфируется приборным устройством, обозначенным цифрой 43 на рисунке 3. 75. Пружинная нагрузка на пилотный поршневой клапан будет преодолеваться давлением, действующим на соответствующий вытесняющий поршень 41, когда указанное давление находится на значении между максимальным и минимальные давления, возникающие в аккумуляторе 18. Соединение между напорной камерой 44 вытесняющего поршня 41 и системой предпочтительно расположено на расстоянии от впускного конца сервисной линии 14, т.е. вдали от сервисного порта 26 из 5-ти основных трубопроводов. клапан и предпочтительно выполнен с отводной линией аккумулятора, чтобы поддерживать точный сигнал давления в системе на пилотном клапане. 43 3 75 41 18 44 41 14, 26 $ 5 , . Главный золотниковый клапан 17 и пилотный клапан 19 могут быть удобно сконструированы как единый блок для подсоединения к гидравлической системе, причем такой блок содержит соединительное соединение для гидравлического аккумулятора. 17 90 19 , . Механизм отсекающего клапана в соответствии с изобретением может быть спроектирован для работы с большими расходами при высоком давлении, поскольку рабочий сигнал, который вызывает переключение главного клапана, не зависит от указанного главного клапана. Механизм особенно пригоден для использования в условиях высокого давления. гидравлические системы под давлением из-за отсутствия в отсекающем механизме каких-либо обратных или подобных клапанов, на которые влияет поток через них 105 - 95 100 - 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:27:59
: GB775379A-">
: :
775380-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775380A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 775,3 775,3 Изобретатели: ДЭВИД ВАЛЕНТИН АТТЕРТОН и ФРЭНСИС УОЛТЕР ПЕРСОЛЛ. :- . Дата подачи полной спецификации: 21 октября 1955 г. : 21,1955. Дата подачи заявки: 22 октября 1954 г. № 30520/51. : 22, 1954 30520/51. / Полная спецификация Опубликовано: 22 мая 1957 г. / ' : 22, 1957. Индекс при приемке: Класс 82 1), . : 82 1), . Международная классификация: - 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в экзотермических смесях или в отношении них. . Мы, , британская компания, Лонг-Акр, Нечеллс, Бирмингем 7, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , , 7, , , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований экзотермических смесей или относится к ним, и, хотя оно более конкретно относится к экзотермическим смесям, как описано в нашем британском описании № 627,678, оно также может быть применено к другим экзотермическим смесям. , 627,678, . Экзотермические смеси, как описано в вышеупомянутом описании, после формования в подходящую форму, такую как рукав, сушат в печи, и целью настоящего изобретения является изготовление формованного рукава или другой формы, которая является самовысыхающей и таким образом исключает необходимость топки, особенно на литейных заводах, где пространство для топки ограничено. , , - , . Согласно изобретению экзотермическая смесь включает алюминий, количество окислителя, значительно меньшее количества, необходимого для реакции с алюминием для его полного окисления, и 1-10 мас.% фторида для облегчения горения алюминия и снижения температуры. температура, при которой начинается реакция, и небольшое количество щелочного алюмината, достаточное при увлажнении для начала реакции со свободным алюминием в смеси, при этом, когда смесь формуется в рукав или другую форму с водой, выделяется тепло, достаточное для высыхания. удалить влагу и обеспечить самовысыхание формованного рукава или другой формы. , , 1-10 % , , -. Способ формирования экзотермической втулки или подобного тела в соответствии с настоящим изобретением включает увлажнение экзотермической смеси, содержащей алюминий, количеством окислителя, значительно меньшим количества, необходимого для реакции с алюминием для его полного окисления и от 1-10%. фторида по массе с водным раствором алюмината щелочного металла, достаточным для того, чтобы вызвать тепловыделяющую реакцию между алюминатом щелочного металла в воде и свободным алюминием, присутствующим в смеси, для сушки формованной смеси без внешней помощи. , , 1-10 % , - . При подщелачивании смеси происходит реакция следующего типа: 8 1 + 50 -+ 2 20 + 3 > 8 102- + 3 3. , :8 1 + 50 -+ 2 20 + 3 > 8 102-+ 3 3. Эта реакция является экзотермической, и при правильном контроле выделяется достаточное количество тепла для высушивания экзотермической смеси без серьезного ухудшения ее результирующих характеристик. . В альтернативном варианте осуществления изобретения небольшое количество алюмината натрия вводят в экзотермическую смесь, которую затем увлажняют. , , , . В другом предпочтительном варианте алюминат натрия добавляют к воде, используемой для превращения экзотермического материала в формуемую массу. Количество алюмината натрия обычно составляет от 0,5 до 1,5 процентов от веса экзотермического материала, чтобы он саморазжижался. высушенный Как показано на следующих рисунках, время задержки до начала реакции самовысыхания может быть соответствующим образом отрегулировано путем изменения количества алюмината натрия. Результаты в следующей таблице основаны на типичной производственной партии экзотермического материала, как описано. в британском патенте № 627678: , 1 0 5 1 5 - , 3 - 627,678: 775,380 % Алюминат натрия 01,5 7 75 9 Время (минуты до начала реакции самовысыхания) Никакой реакции 125 45 24,5 17 9) Было обнаружено, что предпочтительно увеличить количество воды, используемой для формования втулки, по сравнению с этим используется для смесей печной сушки, так как это способствует повышению прочности самовысушиваемого рукава. 775,380 % 01.5 7 75 9 ( - ) 125 45 24.5 17 9) - , - . Более точный контроль времени задержки перед началом реакции самовысыхания можно получить, используя небольшие добавки кислых материалов, таких как борная кислота, в сочетании с добавкой алюмината натрия. Введение 0,1% борной кислоты в экзотермическая смесь, содержащая 0,75 % алюмината натрия, привела к увеличению задержки с 14 до 50 минут: - , , 0 1 % 0 75 % 14 50 : такие задержки часто существенны при использовании больших количеств экзотермического материала при производстве тяжелых отливок. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:27:59
: GB775380A-">
: :
775381-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB775381A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЧАРЛЬЗ ФРЕДЕРИК СТИВЕНТОН. : - . Дата подачи полной спецификации: 24 октября 1955 г. : 24,1955. Дата подачи заявки: 29 октября 1954 г. № 31347/54. : 29, 1954 31347/54. Полная спецификация опубликована: 22 мая 1957 г. : 22, 1957. Индекс при приеме: - Классы 75 (1), ТА 6; и 135, 3, 3. :- 75 ( 1), 6; 135, 3, 3. Международная классификация:- 06 23 . :- 06 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в или связанные с ними. . Мы, , британская компания, расположенная в Бриджуотер-Хаус, Кливленд-Роу, Сент-Джеймс, Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к паяльным трубкам, а более конкретно к паяльным трубкам для резки металла посредством струи окислительного газа. , , , , , ', , 1, , , , : . Такие горелки обычно содержат сопловой блок, каналы, подающие в указанный сопловой блок топливный газ для нагревательного пламени и окислительный газ для резки нагретого металла, а также полую часть корпуса, окружающую указанные каналы. Сопловой блок обычно проходит под углом, например, вправо. под углом к корпусной части, а газовая трубка поддерживается и позиционируется оператором, удерживающим корпусную часть вручную. Подача топливного газа контролируется винтовыми клапанами точной регулировки, которые прикреплены к корпусной части и остаются в положении после регулировки. однако газ подается периодически, и его удобнее всего контролировать с помощью клапана, который регулируется посредством рычага, шарнирно установленного на корпусной части. , , , , , , , . Рычаг обычно устанавливается рядом с одним концом корпусной части и снабжен ручкой, проходящей в основном параллельно оси корпусной части, и рычаг приводится в действие за счет захватывающего движения между ладонью и пальцами руки оператора. , ' . Преимущество такого устройства состоит в том, что оператор может управлять рычагом рукой, поддерживающей газовую трубку. . Ранее известные газовые трубки имеют рычаг, установленный в одном или другом или четырех положениях, а именно в переднем положении, когда рычаг поворачивается на переднем конце. рычаг, выступающий назад и над указанной частью корпуса, заднее подвешенное положение с рычагом, повернутым на заднем конце корпусной части, и ручка, выступающая вперед и над упомянутой корпусной частью, переднее нижнее положение и заднее нижнее положение. , , , , , . У операторов газовых трубок обычно есть свои личные предпочтения относительно относительного положения рычага и корпусной части газовой трубки, и поскольку работа с рычагом приводит к утомлению в течение длительного периода времени, желательно и обычно предоставить оператору газовую трубку, соответствующую его личным предпочтениям. ' , , . Уже было предложено создать газовую трубку, имеющую рычаг, который может быть установлен либо в переднем подвесном положении, либо в переднем нижнем положении, а также было предложено создать газовую трубку, имеющую рычаг, который может быть установлен либо в задней подвеске, либо в заднем подвесном положении. заднее подрессоренное положение. . Однако целью настоящего изобретения является создание газовой трубки, имеющей рычаг, который можно легко избирательно устанавливать в любом из четырех вышеупомянутых положений. . Согласно изобретению газовая трубка для резки металла струей окислительного газа содержит корпусную часть, клапан для регулирования подачи газа оксидина , скользящий регулятор внутри корпусной части для открытия и закрытия указанного клапана и рычаг, включающий ручку и поворотный выступ, расположенный под углом относительно указанной ручки для перемещения указанного органа управления, причем указанная часть корпуса имеет передние и задние поперечные отверстия для приема поворотного выступа рычага, вставленного из любого из 775,381 7 775,381 два конца любого из указанных отверстий, и указанный выступ имеет две точки поворота, разнесенные по его длине и приспособленные для выборочного соединения с одной из четырех отдельных осей поворота, по две в каждом из указанных отверстий, две оси поворота в каждом отверстии расположены по одному с каждой стороны от продольной оси указанного скользящего органа управления и выполнены так, что ручка рычага выдвигается вперед или назад, когда выступ вставлен в любой конец заднего или переднего отверстия соответственно, и это перемещение ручки по направлению к корпусу вокруг соответствующего одного из двух разнесенных шарниров, когда рычаг находится в любом из четырех альтернативных положений, обеспечивает рабочее зацепление между указанным выступом и указанным скользящим органом управления, всегда перемещая последний в направлении открытия клапана. , , , , 775,381 7 775,381 , , , , , , . Вариант осуществления изобретения теперь будет описан на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку газовой трубки согласно изобретению, имеющей рычаг, управляющий подачей окислительного газа, в заднем подвешенном положении. ; Фигура 2 представляет собой вид в разрезе по линии Х-Х на фигуре 1, показывающий рычаг в заднем подвесном или нижнем положении, при этом клапаны точной регулировки для окислительного газа и топливного газа отсутствуют; Фигура 3 представляет собой вид в разрезе по линии - Фигуры 2, но показывающий рычаг в переднем положении; На рис. 4 показан вид, аналогичный рисунку 3, но рычаг показан в заднем подвесном положении; и Фигура 5 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии - Фигуры 3. : 1 , ; 2 - 1 , ; 3 - 2 ;; 4 3 ; 5 - - - 3. Обратимся теперь к фиг.1: газовая трубка содержит сопловой блок 10, трубопроводы 11 и 12 для подачи топливного газа и окислительного газа (для поддержания сгорания топливного газа) соответственно в сопло, отдельный трубопровод 13 для подачи режущего потока окислительного газа. к соплу, клапанный блок 14, на котором трубопроводы 11, 12, 13 установлены на их задних концах, и полую цилиндрическую часть корпуса 15, охватывающую заднюю концевую часть трубопроводов 11, 12, 13 и клапанный блок 14. 1 10, 11 12 ( ) , 13 , 14 11, 12, 13 15 11, 12, 13 14. Блок клапанов 14 имеет входные патрубки 16 и 17 для подключения к источникам подачи топливного газа и окислительного газа соответственно, а также клапаны точной регулировки, из которых показаны только ручки управления 18 и 19, для регулирования расхода топливного газа и окислительного газа через трубопроводы 11 и 12 соответственно. 14 , 16 17 18 19 , 11 12 . Клапанный блок 14 также снабжен клапанным средством, регулирующим поток режущего окислительного газа от впускного отверстия 17 к трубопроводу 13. Как показано на фиг. 2, это клапанное средство содержит затвор 20, поджатый к взаимодействующему седлу 21 клапана, образованному внутри блок клапанов 14 винтовой пружиной 22. Запорный элемент 20 и пружина 22 размещены внутри камеры 23, образованной на заднем конце блока клапанов 14 и закрытой винтом 24, в который упирается один конец пружины 22 70. Клапан расположен так, что его ось лежит параллельно оси корпусной части, но смещена от нее, как показано на фиг. 2, при этом закрывающий элемент 20 смещается в переднем направлении (то есть к соплу 75) пружиной 22. Регулировка клапанного средства осуществляется с помощью средства управления, установленного с возможностью скольжения внутри корпусной части с возможностью перемещения в направлении оси клапанного средства 80). Средство управления содержит стержень 25, приспособленный для скольжения внутри отверстия 26, образованного внутри переднего блока 27, установленного на трубопроводах 11. 12, 13 и внутри корпусной части 15. Этот стержень 25 снабжен 85 частью с резьбой 28, на которой установлена пара контргаек 29, 30. Задний конец стержня 25 окружен втулкой 31 и скользит внутри нее. упирается передним концом в стопорные гайки 29, 90 и закрывается на заднем конце, образуя плунжер 32, конец которого упирается в запирающий элемент 20. Втулка 31 может скользить внутри отверстия в клапанном блоке 14. Стержень
Соседние файлы в папке патенты