патенты / 19252

774063-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB774063A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 774,063 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 августа 1955 г. 774,063 : 8, 1955. № 22724155. 22724155. Полная спецификация опубликована: 1 мая 1957 г. : 1, 1957. Индекс при приемке: -Класс 31( 1), В 1 (А: 2: : 2: 2). :- 31 ( 1), 1 (: 2: : 2: 2). Международная классификация:- 31 . :- 31 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования портативных гильотинных машин и методов вырезания пазлов с взаимосвязанными картинками и т.п. Я, ТОМАС АРТУР ЭДВАРД ГРИРСОН, проживающий на Дадли-стрит, 18, Барроу-ин-Фьюмсс, Ланкашир, подданный Королевы Великобритании и Северной Ирландии, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем пункте: Это изобретение относится к портативным гильотинным машинам. и метод «для вырезания пазлов с пересекающимися картинками» и т.п., и его цель состоит в том, чтобы создавать такие машины, которые будут резать и разделять листовые материалы различного размера, формы и состава, обычно картон, картон, дерево и тому подобное, на которых можно изобразить изображение. , карта или что-то подобное было прикреплено с помощью клея, клейкой пасты или чего-либо подобного (далее называемого материалом или материалами описанного типа) на любое количество взаимосвязанных частей, причем каждая отдельная часть имеет любую желаемую форму или размер и обладает свойством любое желаемое количество блокировок, при этом каждая деталь не является взаимозаменяемой с любой другой деталью, при этом взаимоблокировки достигаются независимо от квалификации, такие машины являются портативными и легко крепятся к столешницам и т.п., а также способны работать с минимальной опасностью, шумом и усилие. , ', 18 , , , , , ' , , ' : ' , , , , , , , ( ) , , 5 , , , . Настоящее изобретение состоит, по существу, из портативного ручного гильотинного станка для вырезания частей пазлов с взаимосвязанными картинками и т.п. из материала описанного типа, включающего в себя «стандартный сменный нож клиновидного или ножевого типа такой формы, который позволяет разрезать или придавать законченный вид». форму или форму блокировки, при этом такой резак содержится и работает в плотно прилегающей направляющей или оболочке, расположенной относительно рабочего стола, имеющего проточенное отверстие, близко соответствующее по форме или форме такому шлифовальному резаку, средства для проталкивания резака сквозь материал и последующего либо отсоединение резака от материала, либо отсоединение материала от резака, lЦена 3 6 средства для легкого снятия и замены такого стандартного резака, средства защиты резака и рабочего механизма, средства для направления и распределения материала во время операций резки, и средства для крепления машины к столешницам и т.п. ' , , , , 3 6 , , , , . На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид всей машины, сконструированной в соответствии с данным изобретением, с крышкой, рис. 2, и звеном, рис. 3, в снятых положениях. Рис. 4 представляет собой вид стандартной сменной фрезы. Рис. 5. , вид в разрезе машины, показанной на фиг. 1. Фиг. 6 - вид в плане рабочего стола. Фиг. 7 - вид модифицированной машины, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением, с направляющей или оболочкой, фиг. 8, в удаленном виде. положение Рис. 9 представляет собой вид в разрезе модифицированной машины, показанной на Рис. 7. Рис. 10-11-42-43-14 представляют собой виды разрезаемых материалов описанного комплекта, которые иллюстрируют используемый метод резки. На всех изображениях отмечены аналогичные детали. с одинаковыми номерами ссылок. , 1 , 2, , 3, ' 4 5 , 1 6 7 ' , 8, 9 7 10-11 -42-43-14 . Обратимся к рис. 1, который иллюстрирует полную конструкцию, в которой используется стандартный резец (1) из тонкой штампованной стали, форма или форма блокировки, заостренный режущий конец (2) с отверстием и вогнутая форма (3) для размещения звена (4). ), подробно показано на фиг. 4, при этом такой резак работает в направляющей или оболочке (5), которая имеет внутреннюю форму или форму, аналогичную стандартной фрезе. 1 ( 1) , , ( 2) ( 3) ( 4) 4, ( 5) . Рабочий стол (6), вид сверху, показанный на рис. 6, имеет отверстие (7), которое точно соответствует форме стандартной фрезы, а также отверстия (8) (81) для размещения направляющей пружины или распорных штифтов (9) (91). ), который можно легко вывести из строя во время операций резки, требующих дорогого рабочего стола. Эксцентрик (10), обеспечивающий вращательное движение от рукоятки с ручным управлением (11) через вал (12), сообщает стандартному резаку прямолинейное движение через скользящий блок. (13) и прижимная площадка (14), что позволяет прикладывать давление к резцу (1) для хода вниз или резки и последующего хода вверх или зачистки, причем прижимная площадка (14) и резак (1) связаны между собой ссылкой (4). ( 6) 6 ( 7) , ( 8) ( 81) ( 9) ( 91) ( 10) ( 11) , ( 12) ( 13) ( 14) ( 1) , ( 14) ' ( 1) ( 4). Расстояние между нижней частью направляющей или оболочки (5) и вентиляторным столом (6) выполнено таким образом, чтобы можно было вставлять листовые материалы описанного типа нормальной толщины, обычно картона, картона и т.п., на расстояние примерно до одной десятой дюйма. толщина. ( 5) ( 6) . Действие машины и метода описывается следующим образом. Материал описанного типа помещается между столом ('6) и направляющей или оболочкой (5), ручка (11) поворачивается, вызывая проталкивание резака через материала и войти в проколотое отверстие (7) на столе (6), любые фрагменты материала, образовавшиеся в результате такого режущего действия, падают на основание рабочего стола (6), затем резак поднимается, и материал снимается с резака, приближаясь прижимаясь к нижнему краю направляющей или оболочки (5), затем материал перемещается вперед или назад, а резак опускается вниз, чтобы соединиться с предыдущим разрезом, в результате чего вырезаются полосы из материалов, описанных, как показано для например, на фиг. 42-413, причем такие полосы подразделяются на любую желаемую длину или форму, как показано, например, на фиг. 13. Понятно; что резка может происходить полностью вокруг материалов квадратной, прямоугольной, круглой или другой формы, описанных выше, в результате чего получаются целые детали квадратной, прямоугольной, круглой или другой формы, частичные виды которых показаны на рисунках '10-11-14. Такие детали подразделяется по мере необходимости путем поперечной резки, как показано на рис. '13. Крышка, рис. 2, которая показана в снятом положении, обеспечивает легкий доступ для снятия и замены ножей и фиксируется во включенном и закрытом положении с помощью винта ( 15). или тому подобное. Звено (4) показано в положении на рис. 5 и для ясности опущено на рис. 1. Вся машина легко крепится к столешницам и т.п. с помощью зажима (16), который в описанной конструкции представляет собой неотъемлемая часть, но в модифицированной конструкции может быть отдельным блоком. ('6) ( 5) ( 11) ( 7) ( 6) ( 6), ( 5), 42-413, - 13 ; , , , , '10-11-14 '13 , 2, ( 15) ( 4) 5 1 ' ( 16) . В модифицированной машине, показанной на рис. 7 и 9, стандартный сменный резак (17) крепится с помощью винтов (18) (181) к основному корпусу машины, направляющей или оболочке (19), показанной в снятом положении. Рис. 8: скользящий по неподвижному резаку прикреплен к (2G) с помощью гайки (20), стержень (20), скользящий по центру резака (17), получает движение вверх и вниз от эксцентрика (21) через толкатель (22) и рычаг (23). Рабочий стол (24) с прорезанным отверстием (25) работает скользящим образом в основном корпусе машины и получает движение вверх и вниз от эксцентрика (26), действующего на нажимные пластины (27) ( 28); эксцентрики (21) (26), прикрепленные к валу (29), получают вращательное движение от ручки (30). Зажим, описанный выше и показанный на рис. 1, может быть встроен в модифицированную машину либо целиком, либо как отдельный блок. 7 9 ( 17) ( 18) ( 181) , ( 19) , 8, ( 2 ) ( 20), ( 20) ( 17) ( 21) ( 22) ( 23) ( 24) ( 25) ( 26) ( 27) ( 28); ( 21) ( 26) ( 29) ( 30) 1 . Действие модифицированной машины 7 (ранее описанной и проиллюстрированной на фиг. 78-9) заключается в следующем. Материал описанного типа помещается между столом (24) и направляющей или оболочкой (19), ручка (30) поворачивается. заставляя стол подниматься, тем самым заставляя резак 75 проходить через материал и входить в проколотое отверстие (25). Затем стол опускается, и материал отделяется от резака с помощью ножны или направляющей (19), затем резка продолжается, как описано выше. 80 записано. 7 ( 78-9 ( 24) ( 19) ( 30) 75 , ( 25) ( 19) 80 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:53:27
: GB774063A-">
: :

774064-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB774064A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 «Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 августа 1955 г. 7 " : 11, 1955. & а №23219/55. & No23219/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 августа 1954 г. 17, 1954. (Дополнительный патент к № 724094 от 16.08.1951 г.). ( 724,094, 16, 1951). Полная спецификация опубликована: 1 мая 1957 г. : 1, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2 (3), 4 ( 2: 4: ), Международная классификация:; 07 . :- 2 ( 3), 4 ( 2: 4: ), :; 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Стероиды 74 064 Мы, КОМПАНИЯ , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Мичиган, по адресу 301 , Каламазу, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: 74,064 , , , 301 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к стероидам и, более конкретно, к некоторым производным тестостерона, а именно к 15-гидрокситестостерону, 15-гидрокси10-норметилтестостерону и их сложным эфирам, представленным следующей формулой: 15-, 15-hydroxy10- : 0 , где представляет собой водород или метил, а ' представляет собой водород или углеводород-карбонильный радикал, содержащий менее девяти атомов углерода. 0 ' - . Целью данного изобретения является создание новых 15-гидрокситестерона, 15-гидрокси-10-норметилтестостерона и их сложных эфиров, а также способа их получения. Другие цели будут очевидны специалистам в области техники, к которой относится данное изобретение. 15-, 15--10normethyltestosterone . Эти соединения могут быть получены способом, который представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в описании № 724094, согласно которому кислородсодержащий стероид может быть получен путем воздействия на стероид, содержащий 11-метиленовую группу, производимых оксигенирующих веществ. ростом оксигенирующих видов некоторых грибов, включая штаммы . 724,094, 11- . Новые соединения настоящего изобретения, в которых ' представляет собой водород, могут быть получены путем приведения тестостерона или 10-норметилтестостерона в контакт с оксигенирующими веществами, продуцируемыми растущим плиточным грибом . Исходный стероид можно привести в контакт с растущим грибом или культуральной средой, на которой выращивался гриб. ' 3 6 10- . Эфиры могут быть получены путем смешивания 15-гидрокситестостерона или 15-гидрокси-10-норметилтестостерона с ацилирующим агентом, таким как, например, кетен, кетен выбранной кислоты, кислота, хлорангидрид или ангидрид кислоты, или другой известный ацилирующий агент, обычно в растворитель, такой как, например, пиридин, или инертный растворитель, включая такие растворители, как, например, бензол, толуол или эфир, и нагретый при температуре от примерно нуля градусов по Цельсию до температуры кипения реакционной смеси, обычно около комнатной температуры, в течение периода от примерно половины до примерно 96 часов. Время реакции, а также температура, при которой реакция проводится, ацилирующий агент и соотношение реагентов могут варьироваться. Реакционную смесь удобно выливать на лед или охлаждать. воду, продукт собирают в подходящем растворителе, который затем промывают последовательными порциями слабощелочного раствора и воды с получением раствора продукта, который является по существу нейтральным. 15- 15- 10normethyltestosterone , , , , , , , , , , , , , , 96 , , , . В некоторых случаях продукт может кристаллизоваться из реакционной смеси, и в этом случае может оказаться выгодным отделить продукт фильтрованием или другими способами, промыть водой и затем очистить обычными способами, такими как, например, перекристаллизация из подходящим растворителем или хроматографической очисткой, если это считается необходимым. , , , , , , , , . Описанный таким образом процесс ацилирования, как более подробно проиллюстрировано в примерах, следующих в этом описании, дает как моноэфиры, так и диэфиры, хотя и в разных пропорциях, в зависимости от пропорций ацилирующего агента к стероиду. - , , - -, , . Использование примерно одного эквивалента ацилирующего агента по отношению к стероиду дает преимущественно моноацилированный продукт, тогда как при примерно двух или более эквивалентах ацилирующего агента по отношению к стероиду преобладающим продуктом является диацилированный продукт. - , 55 2 774,064 , . Следующие примеры иллюстрируют настоящее изобретение, но их не следует рассматривать как ограничивающие. . ПРИМЕР 1. 1. 15-гидрокситестостерон. 15-. Готовили среду, имеющую состав: 50 граммов декстрозы, трех граммов винной кислоты, трех граммов нитрата аммония, 0,4 грамма двухосновного фосфата аммония, 0,4 грамма карбоната калия, 0,3 грамма карбоната магния, 0,3 грамма. сульфата диаммония, 0,2 грамма сульфата цинка, 0,05 грамма сульфата железа и одного грамма ацетата натрия, разбавленных до одного литра промышленной водопроводной водой. Двенадцать литров этой стерилизованной нагреванием среды инокулировали спорами . диспергировали раствор трех граммов тестостерона в 100 миллилитрах ацетона. 50 , , , 0 4 , 0 4 , 0 3 , 0 3 , 2 , 0 05 , , 100 . Ферментация продолжалась при комнатной температуре в течение 56 часов при перемешивании и аэрации со скоростью один литр в минуту. Все пиво, содержащее мицелий, экстрагировали четыре раза, каждый раз тремя литрами метиленхлорида. Объединенный метиленхлоридный экстракт промывали дважды, каждый раз одна десятая по объему порциями двухпроцентного водного раствора бикарбоната натрия, а затем дважды по одной десятой по объему порции воды. Экстракт метиленхлорида сушили безводным сульфатом натрия и затем 3 освобождали от растворителя на паровой бане. Остаток растворяли в 100 миллилитрах бензола и подвергали климатографированию на 150 граммах оксида алюминия (промывали соляной кислотой, промывали водой и сушили при 120 градусах Цельсия в течение четырех часов), используя 140-миллилитровые порции проявляющего растворителя, как указано в таблице хроматограмм. 56 , , - 3 100 150 ( , , 120 ) 140- . Фракции 23, 24 и 25 объединили и дважды перекристаллизовали из ацетона, получив 15гидрокситестостерон, также называемый 15171-дигидрокси-4-андростен-3-он, имеющий температуру плавления 199-201 градус Цельсия, оптическое вращение 10 плюс 155. градусы при концентрации 0 9 в хлороформе; Максимум в спирте 242 миллимикрона; = 16 200. Инфракрасный спектр подтвердил структуру. 23, 24 25 15hydroxytestosterone, 15,171 --4--3-, 199-201 , 155 0 9 ; 242 ; 16,200 . Анализ: рассчитано для 03: 74,96; Н, 9-27. Найдено: С, 74-78; Ч, 9 43. : 03,: , 74.96; , 9 27 : , 74 78; , 9 43. ХРОМАТОГРАММНАЯ ТАБЛИЦА. . Элюат Твердые вещества Фракция Растворитель Миллиграммы 1 бензол 2 до. 1 2 . 3 бензол-эфир 1:1 4 до. 3 - 1:1 4 . : 5 эфира 6 сделать. : 5 6 . 138 124 28 13 7 эфир-хлороформ 10:1 8 до. 138 124 28 13 7 - 10: 1 8 . 9 эфир-хлороформ 5: 1 11 12 13 14 16 17 18 19 21 22 23 24 26 до. 9 - 5: 1 11 12 13 14 16 17 18 19 21 22 23 24 26 . эфир-хлороформ 1:1 делать. - 1: 1 . хлороформ делаю. . хлороформ-ацетон 20:1. - 20:1 . хлороформ-ацетон 10:1. - 10:1 . хлороформ-ацетон 5:1. - 5:1 . хлороформ-ацетон 1: Да. - 1: . ацетон делаю. . ацетон-метанол 20:1 ацетон-метанол 0:1 метанол 12 38 116 215 545 213 159 128 266 178 107 96 278 233 520 412 164 228 136 ПРИМЕР 2. - 20:1 - 0:1 12 38 116 215 545 213 159 128 266 178 107 96 278 233 520 412 164 228 136 2. 15-гидрокси-10-норметилтестостерон. 15--10-. В остальном, как и в примере 1, использование 10-норметилтестостерона в качестве исходного стероида давало 15-гидрокси-10-норметилтестостерон. 1, 10- 15 10 . ПРИМЕР 3. 3. 15-ацетокситестостерона ацетат. 15-- . Смесь 100 миллиграммов 15-гидрокситестостерона (15,1713-дигидрокси-4-андростен-3она), двух миллилитров уксусного ангидрида и двух миллилитров пиридина выдерживали при комнатной температуре в течение 24 часов. Затем ее гасили 100 миллилитрами ледяную воду и фильтровали. Кристаллический осадок дважды перекристаллизовывали из ацетона-эфира, получая 65 миллиграммов 15-ацетокситестостеронацетата (15,17(3-диацетокси-4-андростен-3-она), имеющего температуру плавления от 212 до 215°С. градусов Цельсия, оптическое вращение плюс 133 градуса при концентрации 0,9 в хлороформе, максимум А в спирте 241 миллимикрон и Е 16100. Инфракрасный спектр показал полное ацетилирование. 100 15- ( 15,1713--4--3one), 24 100 - 65 15-- ( 15,17 ( 3--4--3-) 212 215 , 133 0 9 ; 241 16,100 . Анализ: рассчитано для , : 71,10; Н, 8-30 Найдено: С, 70-98; Ч, 8 36. : , : , 71.10; , 8 30 : , 70 98; , 8 36. ПРИМЕР 4. 4. Формиат 15-формилокситестостерона. 15- . Таким же образом, как в примере 3, используя избыток муравьиной кислоты вместо уксусного ангидрида, получали формиат 15-формилокситестостерона. 3, 15- . ПРИМЕР 5. 5. 15-(13-циклопентил)пропионилокситестостерон/3-циклопентилпропионат. 15-( 13-) /3-. Таким же образом, как в примере 3, используя 3 120 циклопентилпропионилхлорид вместо уксусного ангидрида, получали 15-(/3-циклопентил)пропионилокситестостерон /циклопентилпропионат. 3, 3 120 15-(/3-) / . ПРИМЕР 6. 6. 15-пропионилокситестостерона пропионат. 15- . Таким же образом, как в примере 3, используя 774,064, 774,064 3 пропионового ангидрида вместо уксусного ангидрида, получали пропионат 15-пропионилокситестостерона. 3, 774,064 774,064 3 15- . ПРИМЕР 7. 7. 15-бензоилокситестостеронбензоат. 15- . Таким же образом, как в примере 3, используя бензоилхлорид вместо уксусного ангидрида, получали 15-беноилокситестостеронбензоат. 3, 15 . ПРИМЕР 8. 8. Триметилацетат 15-триметилацетокситестостерона. 15- . Таким же образом, как в примере 3, используя триметилацетилхлорид вместо уксусного ангидрида, получали триметилацетат 15-триметилацетокситестостерона. 3, 15- . ПРИМЕР 9. 9. 15-ацетокси-10-норметилтестостерона ацетат. 15--10- . В противном случае, как и в примере 3, с использованием 15-гидрокси-10-норметилтестостерона в качестве исходного материала получали ацетат 15-ацетокси-10-норметилтестостерона. 3 15-hydroxy10 15--10- . ПРИМЕР 10. 10. Ацилат 15-ацилокси-10-норметилтестостерона. 15--10- . Таким же образом, как в примерах с 4 по 8, начиная с 15-гидрокси-10-норметилтестостерона, получали соответствующий формиат 15-формилокси-10-норметилтестостерона, ( 3-циклопентил)пропионилокси-10-норметилтестостерон -циклопентилпропионат, 15-пропионилокси-10-норметилтестостерон пропионат. , 15-бензоилокси-10-норметилтестостеронбензоат и триметилацетат 15-триметилацетокси-10норметилтестостерона. 4 8, 15--10- 15formyloxy-10- , ( 3-)-10- -, 15- 10 , 15- 10 , 15--10normethyltestosterone . Подобным образом другие сложные эфиры 15-гидрокситестостерона и 15-гидрокси-10-норметилтестостерона получают в соответствии с процедурами ацилирования, как показано выше, или реакцией с кетенами, кетенами выбранных кислот, выбранными кислотами, ангидридами кислот или хлорангидридами кислот в органическом растворителе, таком как В качестве пиридина репрезентативные эфиры 15-гидрокситестостерона и 15-гидрокси-10-норметилтестостерона, полученные таким образом, включают ацилоксиэфиры карбоновых кислот с 1-8 атомами углерода, насыщенных или ненасыщенных, алифатических, карбоциклических или циклоалифатических, арильных, арилалкильных, алкариловых, моно-, ди- или поликарбоновых кислот, менее девяти атомов углерода и которые образуют сложноэфирные группы, такие как, например, формилокси, ацетокси, пропионилокси, диметилацетокси, триметилацетокси, бутирилокси, валерилокси, гексаноилокси, гептаноилокси, октаноилокси, бензоилокси, фенилацетокси, толуоилокси, циклопентилформилокси, а и О-циклопентилпропионилокси. , акрилокси, циклогексилформилокси, полу- и диэфиры многоосновных кислот, таких как малоновая, малеиновая, янтарная, глутаровая и адипиновая кислоты. Кислоты также могут содержать не мешающие заместители, такие как моно- или полигалоген, хлор, бром, гидрокси, метокси. , при желании. , 15hydroxytestosterone 15--10- , , , 15- 15 10 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , -, , , - , , , - , , , , , , . 15-гидрокситестостерон, 15-гидрокси-10норметилтестостерон и их эфиры полезны в качестве химических промежуточных продуктов и сами по себе обладают фармакологической активностью. Они обладают анаболической, антигипертензивной, антибактериальной и противогрибковой активностью. Они также полезны в качестве эмульгаторов и для повышения растворимость известных физиологически активных стероидов. 15-, 15--10normethyltestosterone , -, - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:53:29
: GB774064A-">
: :

774065-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB774065A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 774 № 4 ', Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 августа 1955 г. 774 #4 ', : 19, 1955. № 24000155. 24000155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 10 февраля 1955 г. 10, 1955. , Полная спецификация опубликована: 1 мая 1957 г. , : 1, 1957. Индекс при приемке: -Класс 60, Д( 1 Н 1 С: 2 Г 3 А); и 145, Л 6. :- 60, ( 1 1 : 2 3 ); 145, 6. Международная классификация:- 24 , 27 . :- 24 , 27 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования пильных цепей и методов их заточки Мы, ОРЕГОН: , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Орегон, Соединенные Штаты Америки, по адресу 9701 , 22, , , . Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , : , , 9701 , 22, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к пильным цепям для цепных пил, а более конкретно к новому и улучшенному способу «заточки пильных цепей» и к улучшенной пильной цепи, особенно приспособленной для заточки в соответствии с изобретением. , ' ' . Один из различных типов пильных цепей, используемых с приводной цепью, пилы, известные как «царапающая цепь», характеризуются противоположными режущими зубьями, которые прорезают или прорезают рабочий путь на противоположных сторонах пропила, и расположенными на расстоянии друг от друга грабельными зубьями. такие цепи имеют определенные преимущества, включая, в большинстве случаев, относительную простоту и низкую стоимость изготовления. Однако их применение до сих пор было ограничено из-за трудности, возникающие при заточке таких цепей. Заточка каждого зуба вручную напильником требует значительного времени из-за большого количества зубьев в цепи, а также необходимо проявлять осторожность, чтобы заточить каждый зуб так, чтобы он имел правильное соотношение высоты друг к другу. Зубы в цепи и так, чтобы различные поверхности зубов имели правильное расположение. , " " ' ' ' ' , , , , ' . Основной целью настоящего изобретения является создание нового и улучшенного способа заточки пильных цепей скребкового типа. ' - . Более конкретно, целью изобретения является создание способа заточки пильных цепей скребкового типа, который требует минимального количества времени и неквалифицированной рабочей силы для выполнения этого процесса. , - , . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить . , . метод заточки пильных цепей, который автоматически обеспечивает правильную высоту каждого зуба цепи по отношению к другим зубьям цепи. . Еще одной целью является создание способа, который позволяет использовать оборудование с механическим приводом для заточки цепей пил скребкового типа за считанные секунды. - ' , . Еще одной целью является создание способа заточки пильной цепи скребкового типа, который был бы применим к зубьям, имеющим недопустимую до сих пор поверхностную твердость. ' - . Еще одной важной задачей изобретения является создание новой и улучшенной пильной цепи скребкового типа, которая особенно приспособлена для машинной заточки в соответствии со способом по изобретению. , - ' , . Еще одной целью является создание нового и улучшенного зуба скребковой пильной цепи, имеющего поверхностную твердость, превышающую допустимую до сих пор, и зуба, который будет иметь более длительный срок службы и нуждаться в повторной заточке через менее частые промежутки времени. , ' . Изобретение заключается в способе заточки зубьев пильной цепи скребкового типа, каждый зубец которого имеет верхнюю поверхность, отступающую вниз от передней режущей кромки, включающем удаление материала исключительно с верхней поверхности каждого зуба для сформируйте новую верхнюю грань и, таким образом, новую режущую кромку на ней. - - , , . Изобретение также заключается в способе «заточки зубьев» пильной цепи скребкового типа, имеющей как режущие, так и передние зубья, при этом каждый зуб расположен полностью назад от середины соответствующего звена цепи и имеет заходящую верхнюю поверхность. вниз от передней, режущей или передней кромки, что включает удаление материала исключительно с верхней части каждого зуба для формирования новой верхней поверхности и, таким образом, новой режущей или передней кромки на ней. Подробности способа и нового и улучшенного , пильная цепь скребкового типа, приспособленная для заточки, будет далее описана со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 1,065 Фиг. 1 представляет собой вид сбоку пильной цепи, приспособленной для заточки способом в соответствии с изобретение; Фиг.2 представляет собой вид сверху цепи, показанной на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу по линии 3-3 на Фиг.1; на фиг.4 - увеличенный фрагментарный вид, иллюстрирующий способ заточки пильной цепи в соответствии с изобретением; Фиг.5 представляет собой дополнительный вид, показывающий способ заточки; Фиг.6 представляет собой еще один вид, иллюстрирующий способ заточки; Фиг.7 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу по линии 7-7 на Фиг.5; Фиг.8 представляет собой вид, иллюстрирующий модифицированное устройство и способ заточки пильных цепей в соответствии с изобретением; Фиг.9 представляет собой вид, иллюстрирующий другое устройство и способ заточки пильных цепей в соответствии с изобретением; Фиг.10 представляет собой вид сбоку пильной цепи, заточенной устройством и способом, показанными на Фиг.9; Фиг.11 представляет собой вид в разрезе по линии 11-11 на Фиг.1; и фиг. 12 представляет собой вид в разрезе по линии 12-12 на фиг. 1. ' ' - , , , ' ' , - , ' , : 1,065 1 ; 2 - 1; 3 3-3 1; 4 ; 5 ; 6 ; 7 7-7 5; 8 ; 9 ; 10 ' 9; 11 11-11 1; 12 12-12 1. Прежде всего, со ссылкой на фиг. 1, 2 и 3, показана пильная цепь скребкового типа, приспособленная для заточки способом в соответствии с изобретением, содержащая множество разнесенных в продольном направлении центральных звеньев 20 и противоположных боковых режущих звеньев 22 и стяжки 24, соединенные посредством обычных шарнирных шпилек 26 в непрерывную цепь. 1, 2 3, - 20 22 24, 26 . Каждое из центральных звеньев 20 снабжено корневой частью 28, приспособленной для движения в прорези или канавке 30, образованной на периферии направляющего элемента цепной пилы или пильного бруса 32, показанного в фрагментарном разрезе на фиг. 3. Корни 28 также приспособлены для зацепление за зубья ведущей звездочки двигателя цепной пилы, как известно. 20 28 30 32 3 28 , . Боковые режущие звенья 22, которые имеют поочередную правую и левую конфигурацию, но в остальном идентичны, каждое содержит удлиненную базовую часть, имеющую отверстия, примыкающие к ее переднему и заднему концам, для приема шарнирных пальцев 26, выступающих вверх от базовой части каждого звена 22. зубчатую часть 36, которая смещена вбок от базовой части в сторону от продольной срединной плоскости цепи, как наиболее четко показано на фиг. 3. Зубчатые части 36 также расположены полностью назад от продольного центра звеньев. Передняя поверхность 38. Каждая из режущих частей 36 по существу плоская и скошена по отношению к внешней боковой поверхности зуба, образуя переднюю кромку 40 на внешней стороне зуба. Смещение зубчатых частей 36 таково, что передние кромки 40 расположены латерально наружу от плоскости соответствующей стороны пильного полотна и всех других частей цепи, как можно видеть на фиг. 3, а зубчатые части 36 слегка расходятся в направлении вверх, так что нижние части Края 40; - не будут цепляться или врезаться в боковые стенки пропила. Можно отметить, что для удобства описания в спецификации и формуле изобретения положения различных частей звеньев пильной цепи будут обозначаться как относительно относительного положения цепи, как показано на рис. 3, признавая, однако, что цепь пилы можно эксплуатировать в любом положении. 22, , 26 22 36 , 3 36 , 38 36 40 36 40 - , , 3, 36 40;- , , 3, , , . Каждый из боковых режущих зубьев 36 имеет верхнюю поверхность 42, которая скошена вниз и внутрь зуба от его внешнего края 44 и отступает вниз по кривой от его передней кромки, которая образована пересечением верхней поверхности. с передней поверхностью 38 и образует переднюю режущую кромку 45. Как видно на фиг. 2, части 36 зубьев расположены так, чтобы смыкаться вбок и наружу срединной плоскости цепи, так что их задняя часть будет выходить за пределы боковых стенок пропила. . 36 42 44 , 38 45 2, 36 . Каждое центральное звено 20 имеет выступающую вверх часть 46 переднего зуба; и, как лучше всего видно на фиг. 2 и 3, части 46 передних зубьев последовательно слегка изогнуты вправо или влево от центральной линии цепи, но в меньшей степени, чем части 36 боковых режущих зубьев, в результате чего части 36 режущих зубьев расположены полностью сбоку и снаружи от «частей 46 зубьев граба. Каждый из участков 46 зубьев грохота расположен с передней поверхностью 48, отстоящей полностью назад от средней точки звена. Верхняя поверхность 50 каждого из зубьев граба также расположена назад и вниз. изогнуты по причинам, которые будут объяснены, от пересечения верхней поверхности и передней поверхности 48, и это пересечение образует острую режущую или переднюю кромку, обозначенную цифрой 52. Как показано на фиг. 3, передние кромки 52 предпочтительно расположены полностью «под режущие кромки 45 частей 36 боковых режущих зубьев. 20 46; , 2 3, 46 36 36 ' 46 46 , 48 ' 50 , 48, 52 3, 52 ' 45 36. Теория работы пильной цепи скребкового типа, показанной на рисунках 1, 2 и 3, заключается в том, что боковые резцы 36 образуют разнесенные ломтики в заготовке, а следующие зачистные зубья сгребают или царапают материал между ломтиками. На практике зубья хромовой цепи, поврежденной царапинами, изнашиваются и затупляются из-за износа и последующего регресса верхних передних углов зубьев. На рис. 4 в общих чертах показан внешний вид изношенных резцов и передних зубьев. - , 1, 2 3 36 , 4 ' . Для заточки бокового режущего зуба 36 до сих пор было принято напиливать его переднюю поверхность 38 в новое положение, обозначенное линией 56 на фиг. край 45 формируется на зубе. В случае передних зубьев по мере их изнашивания их переднюю поверхность 38 подпиливают в положение, обращенное назад 774,065 774,065 3 регрессированной части и обозначенное пунктирной линией 5-8. Этот метод заточки имеет множество недостатков. Во-первых, его необходимо выполнять вручную и, следовательно, это трудоемкая задача ввиду большого количества зубьев в цепи и близости друг к другу, что затрудняет манипуляции с напильником для заточки. затачивать зубы. Кроме того, различные углы расположения поверхностей зубов требуют от наполнителя пристального внимания к тому, что он делает, чтобы не подпиливать зуб под неправильным углом, и требуется много практики, чтобы овладеть навыками подпиливания. В цепи скребкового типа важно, чтобы каждый из режущих зубьев находился на одинаковой высоте и чтобы граблиные зубья поддерживались на правильном уровне ниже вершин режущих зубьев. Однако на практике режущие зубья 36 из цепь затупляется гораздо быстрее, чем передние зубья 46, и, как следствие, обычно нет необходимости подпиливать передние зубья до режущих зубьев, чтобы сформировать новые острые кромки на передних зубьях. . 36, 38 56 4 45 , 38 774,065 774,065 3 5-8 ,, , , , , - - - , 36 46 , , - - . Соответственно, по крайней мере, люди, занимающиеся заточкой цепей, склонны напиливать грабильный зуб 46 только настолько, насколько это необходимо для формирования на нем новой острой кромки и чего обычно недостаточно для того, чтобы опустить переднюю кромку 52 цепи. зуб на том же расстоянии, что и передние кромки 45 режущих зубьев, опускаются из-за их одновременной заточки. Это приводит к тому, что цепь работает гораздо менее эффективно. Кроме того, поскольку на цепи очень много зубьев и поскольку работа состоит в том, - настолько трудоемким, что было обнаружено, что многие операторы просто отказываются останавливать и затачивать цепь в то время, когда это необходимо, чтобы поддерживать ее максимальную эффективность, но вместо этого они продолжают эксплуатировать цепь с постоянно снижающейся эффективностью в течение длительные периоды времени и что, конечно, приводит к тому, что повторная заточка становится более трудной из-за большего количества материала, который необходимо отпилить. необходимо заточить, то же самое, допустимая твердость зубьев ограничена. , , , 46 52 45 , , , - , , ' , , , ,11 ', , - , , . В соответствии со способом настоящего изобретения зубья пильной цепи скребкового типа затачиваются не путем напиливания на передней поверхности зуба, а вместо этого путем удаления материала с верхней поверхности зуба. - , - , , , . Это приводит к многочисленным преимуществам, которые станут очевидными и будут обсуждаться ниже. Непосредственное преимущество очевидно, а именно то, что верхняя или торцевая поверхность зубьев открыта и доступна для заточки путем шлифования, что позволяет использовать механическое оборудование, исключающее - медленный и утомительный ручной труд, связанный с заточкой методом, использовавшимся до сих пор. - , ' , - . За шлифовкой следует второе преимущество, заключающееся в том, что зубья пильной цепи могут быть изготовлены из более твердого материала или, как будет показано и описано ниже, могут иметь твердые поверхностные слои, которые нельзя было бы использовать, если бы цепь напиливалась вручную. когда он заточен. , , ' , . В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения верхние поверхности зубьев пильной цепи шлифуются путем перемещения цепи в продольном направлении по дугообразной траектории так, что шарнирные соединения зубьев следуют по одной и той же траектории, вызывая копланарное шлифование. колесо для зацепления верхних поверхностей при их движении по криволинейной траектории. Наиболее удобно это сделать, установив затачиваемую пильную цепь на подходящий направляющий элемент, обеспечивающий криволинейную траекторию на участке хода цепи. Такой направляющий элемент может быть: например, пила обычной цепной пилы с закругленной вершиной. Шлифовальный круг может быть установлен рядом с изогнутой частью направляющего элемента в положении, позволяющем зацеплять верхние поверхности пильной цепи при перемещении цепи вокруг изогнутой части. Рис. 4-7 включительно представляют собой фрагментарные виды, иллюстрирующие заточку пильной цепи в соответствии со способом по изобретению. На этих изображениях направляющий элемент, который может представлять собой пильную шину, обозначен позицией 72; изогнутая опорная поверхность 74 пильной цепи, соответствующая дуге окружности вокруг оси, обозначенной позицией 76 на рис. 6. Показанная фрагментарная длина цепи включает в себя передний зуб 46, имеющий регрессированную или изношенную переднюю кромку, как показано позицией 78 на рис. 4, и резец. Зубы 3–6 имеют регрессированную или изношенную переднюю режущую кромку, как показано на рисунке 4 на отметке 8’0. , ' - , , , - - - 4 7, , ' , 72; 74 76 6 46 , 78 4, 3-6 8 '0 4. Фрагмент шлифовального круга показан под номером 82, при этом шлифовальный круг установлен так, что его ось (не показана) параллельна оси 76 направляющего элемента. В частности, на фиг.7 шлифовальный круг 82 имеет плоскую поверхность, параллельная по оси центральная периферийная часть 84, приспособленная для взаимодействия с верхними поверхностями 50 передних зубьев, и с противоположными скошенными периферийными краевыми частями 86, приспособленными для взаимодействия с верхними поверхностями 42 противоположных режущих зубьев. , 82, ( ) , 76 7, 82 , , - 84 50 , , 86 42 - . Краевые части 86 наклонены или скошены, как показано, так, чтобы образовать желаемый угол А скоса внутрь на верхних поверхностях 42 фрезы. 86 - 42. Учитывая сначала заточку грабельного зуба 46, как показано на фиг. 4-7 включительно, шлифовальный круг 82 располагают своей центральной поверхностью 84 по касательной к траектории 81 новой поверхности, которую желательно сформировать на зубе. Цепь и зуб 46 затем перемещается вокруг направляющего элемента, в то время как шлифовальный круг 82 одновременно приводится в движение вокруг своей оси. Когда зуб 46 перемещается, вступает в контакт с шлифовальным кругом 82, как показано на фиг. 46 4 '7, , 82 84 81 46 , 82 , 46 , 82, , . 5, круг будет истирать или стачивать верхнюю часть зуба, образуя новую верхнюю поверхность 50' (рис. 6), совпадающую с линией 81, и новую заточенную переднюю кромку 52 . Можно заметить, что шлифовальный круг представляет собой рабочая поверхность, контактирующая с зубом 46 вдоль линии 79, которая лежит в радиальной плоскости оси 76 и с, параллельной -80 774,065 поверхности 50, которую желательно сформировать на зубе. Далее следует отметить, что отшлифованная верхняя поверхность 50 грабельного звена соответствует траектории линии, вращающейся вокруг оси 76. На чертежах показана операция заточки, выполняемая за один проход зуба 46 по шлифовальному кругу 82. Следует понимать, что с практической точки зрения заточка будет в большинстве случаев это достигается за несколько проходов, каждый из которых шлифовает небольшие приращения верхней поверхности зуба, но конечный результат будет таким, как показано на рисунке. 5, , 50 ' ( 6) 81 52 46 79 - 76 -80 774,065 50 50 ' 76 46 82 , . Режущий зуб 36, как показано на фиг. 4, будет затачиваться или затачиваться путем взаимодействия с боковой кромкой 86 шлифовального круга способом, по существу аналогичным заточке граблевых зубьев 46. Край 86 круга будет представлять собой рабочую поверхность, имеющую эффективное зацепление с зуб 46 вдоль линии 92 (фиг. 7), лежащей в радиальной плоскости оси 76, в результате чего новая верхняя грань 42 зуба будет траекторией линии, вращающейся вокруг оси 76 направляющего элемента. Путь кривизны исходной внешней верхней кромки фрезерного зуба обозначен цифрой 94 на рис. 4, а траектория соответствующей кромки перезаточенного зуба обозначена цифрой 96. 36 4 86 46 86 46 92 ( 7) , 76, 42 76 94 4, 96. Совершенно необходимо, чтобы передняя или режущая поверхность грабельных зубьев 46 и режущих зубьев 36 находилась на расстоянии назад от средней точки между шарнирными соединениями звена, если цепь подлежит заточке в соответствии с только что описанным методом. это делается для того, чтобы верхние поверхности заточенных зубьев отходили вниз от передней режущей кромки. Если передняя поверхность находилась впереди средней точки зуба, верхняя поверхность заточенного зуба наклонялась бы вверх от передней режущей кромки, так что передняя кромка не будет самой высокой точкой зуба и, следовательно, не сможет зацепиться за нижнюю часть пропила, что необходимо для любого режущего действия. 46 36 ' , , , . Предпочтительно, чтобы передние поверхности зубьев были слегка наклонены назад от зубьев снизу вверх, как показано на чертежах. Линия 101 на фиг. 6 перпендикулярна линии (не показана), проходящей через оси шарнирных соединений передний зуб 46 в середине этой последней линии, как следствие, пересечет ось 76. , 101 6 ( ) 46 , , 76. Линия 102 , которая лежит в плоскости передней поверхности 48 зуба 46, вместе с линией 101 определяет желаемый угол наклона передней поверхности, причем этот угол предпочтительно составляет около 5 градусов. Предпочтительно передняя поверхность 38 переднего зуба 46 сформирована таким образом, что линия 102 будет пересекать ось 76 направляющего элемента, на котором затачивается цепь, как показано. В этом случае угол зазора, обозначенный как на рис. 6, будет одинаковым для всех этапов заточки зуба и будет равен углу . Угол заднего угла определяется как внутренний угол, лежащий между первой линией, обозначенной номером 103, проходящей через режущую кромку 52 зуба и перпендикулярной линии 101, и второй линией 104, также проходя через режущую кромку 52 зуба и касательную 70 к верхней поверхности 50. Передняя поверхность 38 режущего зуба аналогичным образом наклонена назад от зуба, так что ее передняя кромка 4G будет наклонена назад под углом, соответствующим угол 75. Важным преимуществом заточки цепи в соответствии со способом по изобретению является то, что режущие части звеньев могут быть сделаны относительно короче, чем раньше, поскольку раньше они имели значительную длину, чтобы сделать возможной повторную заточку путем опиливание передней поверхности. Сделав часть зуба короче, будет обеспечен больший зазор между режущими частями 85 и последовательными звеньями для выведения щепы из пропила. Такой зазор очень важен, поскольку эффективность пилы цепи во многом зависит от того, имеется ли достаточный зазор между зубьями для вывода стружки, отрезанной зубьями, из пропила. При желании зубья цепи следует заточить в соответствии с методом изобретение может быть выполнено с относительно более высокими частями 95 зубьев, чтобы обеспечить дополнительную заточку цепи. 102 48 46 101 5 , 38 46 102 76 , 6 103 52 101, 104 52 70 50 38 4 75 80 , 85 90 , 95 . Как будет очевидно, соответствующее количество будет удалено с звеньев резца и звеньев граба, когда цепь заточена на 100, как описано выше, и, соответственно, правильное соотношение между звеньями резца и звеньями грабельки будет автоматически достигнуто при заточке цепи. Как указывалось выше и как будет очевидно, этот результат может быть получен при использовании полуавтоматического оборудования, которым могут управлять относительно неквалифицированные люди. , 100 , , , 105 . Хотя на фиг.7 показана предпочтительная конфигурация профиля шлифовального круга 110 и какая конфигурация приведет к заточке зубьев так, чтобы получить предпочтительное соотношение между ними, следует понимать, что могут использоваться шлифовальные круги, имеющие другие профили поверхности. Например, на фиг. 115, фиг. 8, показан шлифовальный круг 110, имеющий в сечении симметрично изогнутую периферию 111, кривая которой может фактически возникнуть на круге, таком как показано на фиг. 7, если его не правят через достаточные интервалы 120. Также , можно заточить цепь, приведя цепь в контакт с шлифовальным кругом 114, имеющим идеально цилиндрическую периферию, как показано на рис. соответствующего звена заточено с использованием такого колеса, все передние края зубьев 115, 116 будут иметь по существу одинаковую высоту, как показано на фиг. 10. 130 774 065. После иллюстрации и описания предпочтительных вариантов осуществления изобретения должно быть очевидно, что Специалисты в данной области техники утверждают, что изобретение позволяет вносить изменения в компоновку и детали. Все такие модификации заявлены как подпадающие под объем прилагаемых пояснений. 7 , 110 , , 115 8 110 111 , , 7 120 , 114 9 115 116 125 , 115, 116 10 130 774,065 , 70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:53:30
: GB774065A-">
: :

774066-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB774066A
[]
()ПОЛНОЕ Устройство для предварительного нагрева мучнистого или мелкозернистого сырья, предназначенного для дальнейшей обработки во вращающейся печи. Мы, - , по адресу Альтендорферштрассе 103, Эссен, Германия, немецкая организация, занимаемся настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Известно, что сырье предварительно нагревают, чтобы дальнейшая обработка во вращающейся печи в предварительном аппарате, например, на передвижных решетках или в барабанах, содержащих твердые тела, с помощью отходящих газов печи, чтобы иметь возможность, благодаря сильному предварительному нагреву сырья, использовать его для максимально увеличить теплосодержание отходящих газов и таким образом достичь высокого термического КПД вращающейся печи. () , - , 103, , , , , , , :- , , , , . Однако такие устройства не всегда достигают желаемого эффекта; кроме того, они включают в себя сложную установку, требующую высоких затрат на строительство и эксплуатацию. ; . Известно также устройство для предварительного нагрева мучнистого или мелкозернистого сырья, подлежащего дальнейшей обработке, во вращающейся печи, в котором сырье вводится в сепараторную систему, через которую проходят печные газы, отделяется в этой системе и затем отводится. В этом устройстве разделение происходит в циклонах, расположенных друг над другом вертикальными рядами. , . . Изобретение обеспечивает устройство, которое обеспечивает желаемый результат гораздо более простым способом и с использованием более дешевых средств. . В устройстве согласно изобретению система сепаратора состоит из ряда по существу вертикальных трубок, соединенных изгибами, образующих извилистую систему трубок, через которую печные газы проводятся поочередно вверх и вниз. Кроме того, материал вводится в трубу, по которой отходящий газ течет вверх. Трубы для вывода материала из нижних колен соединены с предыдущей трубой, в которой газовый поток также направлен вверх. . , , . . В то время как мелкие частицы сырья переносятся отходящими газами к следующей точке осаждения, происходит быстрый и эффективный перенос тепла по всей поверхности частиц, так что короткого периода прохождения частиц достаточно для их нагрева. до температуры окружающего газа. , . Чтобы сделать теплообмен особенно эффективным, материал не нагревается за один проход через газ, а поэтапно подается в систему трубок так, что он подвергается воздействию газового потока два или более раз, в результате чего он достигает температура, максимально приближенная к температуре газа на входе в систему трубок. Удобно сначала подавать материал в трубку последней ступени, т. е. в ту пару трубок, через которую последним проходит отходящий газ, а затем направлять материал на предыдущую ступень или ступени с более высокой температурой и, наконец, на стадию максимальной температуры. температура на выходе из печи. , , . , .. , . Предпочтительно делать площадь поперечного сечения изгибов большей, чем площадь поперечного сечения трубок. . В известном устройстве для отделения пыли от газового потока центробежным действием запыленный газ подается через -образный канал, причем центробежная сила в изгибе используется для отбрасывания пыли на пленку воды, текущую в том же самом канале. направлении как или противотоком газа, который собирает и уносит пыль. - - , , , . Одна форма устройства согласно изобретению показана схематически и сбоку, в качестве примера, на прилагаемом чертеже. , , . Трубопровод отходящих газов 1 вращающейся печи 2 соединен с системой труб, состоящей из ряда предпочтительно вертикальных трубок, образующих чередующиеся восходящие и нисходящие ветви, соединенные коленами. Газ последовательно проходит через верхнюю трубку 3, колено 4, нижнюю трубку 5, колено 6, верхнюю трубку 7, колено 8, нижнюю трубку 9, колено 10, верхнюю трубку 11, колено 12. , нижнюю трубу 13, колено 14 и пылеулавливающую установку 15 известной конструкции с всасывающим вентилятором 16 и дымоходом 17. Изгибы имеют большую площадь поперечного сечения, чем трубы, поэтому скорость газа в изгибах снижается. Таким образом, нижние изгибы действуют как камеры осаждения. 1 2 . 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 15 16 17. . . - Сырье, подлежащее предварительному нагреву, подается через трубу 18, сообщающуюся с нижней частью восходящей трубы 11. Материал насаживается в предварительно нагретом состоянии на изгиб 14. Отсюда он течет через наклоненную вниз трубку 19 в нижнюю часть верхней трубки 7. Частично предварительно нагретый материал, текущий по трубе 19, соответственно, дополнительно нагревается более горячим газом, протекающим по трубе 7. Из камеры 10 наклоненная вниз труба 20 ведет к нижней части восходящей трубы 3, в которую сначала поступает отходящий газ печи и в которой, следовательно, преобладает максимальная температура. Следовательно, в этой трубе происходит дальнейший предварительный нагрев, а в случае цементного сырья - прокаливание сырья. Предварительно нагретый примерно до температуры отходящих газов, выходящих из печи, из колена 6 по патрубку 21 подается во вращающуюся печь. Вместо только что описанной трехступенчатой конструкции мы можем использовать другое количество ступен