Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19202
.txt 773044-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773044A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ДЖОРДЖ ПЕРСИ ТУЭЙТС и ГАРОЛЬД ДАУНИНГ 773 44 4 '' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 октября 1955 г. : 773 44 4 ' ' : 7, 1955. № 28618155. 28618155. Полная спецификация опубликована: 17 апреля 1957 г. : 17, 1957. Индекс при приемке: - Классы 83(2), А 49; и 83(4), Е( 3 Г; 3 П: 9 Е; 10 Ки; 12). :- 83 ( 2), 49; 83 ( 4), ( 3 ; 3 : 9 ; 10 ; 12). Международная классификация;-Б 23 к, с. ;- 23 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод намотки сетчатых электродов Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63 Олдвич, Лондон, ' 2, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , 63 , , ' 2, , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу намотки отдельных сетчатых электродов для использования в электроразрядных устройствах. В известных способах намотки сеток боковые проволоки наматываются на длинные отрезки опорных проволок, после чего опорные проволоки разрезаются на более короткие отрезки. ,, , . В этих методах обычная практика заключается в том, что поперек опорных тросов делаются небольшие прорези, в которые укладываются боковые тросы. Эти прорези затем обжимаются, чтобы удерживать боковые тросы на месте. , ' . Для того чтобы намотка боковой проволоки могла быть непрерывной, технологический провод наматывают по всей длине опорных проволок, но операции резки и обжатия необходимо выполнять только по длинам опорных проволок, на которых она находится. ' хотел сформировать сетку. , , , ' . Таким образом, части между решетками наматываются проволокой, которая ослабла и которую в конечном итоге придется удалить. Это не только приводит к потере проволоки, но и требует дополнительной операции. Кроме того, дополнительная операция связана с необходимостью разрезания опоры. проволок на короткие отрезки для формирования отдельных сеток. Эта последняя операция также имеет тот недостаток, что если допуск, установленный на длины опорных проволок для отдельных сеток, превышен и сетка отбракована, предыдущие операции будут потрачены впустую. Таким образом, опорные провода на более короткие длины могут привести к образованию опорных стержней, концы которых деформируются и которые может быть трудно вставить в отверстия опорных изоляторов. , , ' , , , , . Изобретение предлагает способ, который уменьшает требуемые операции по перемещению, позволяет избежать больших потерь проволоки между одной решеткой и следующей, а также устраняет потери, вызванные отбраковкой готовых решеток, поскольку опорные стержни имеют неправильная длина Это также позволяет использовать опорные стержни, концы которых предварительно были заострены, сужены или имеют другую форму, чтобы они могли легко входить в отверстия в опорных изоляторах. ' ' , , , ' 3 6 , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ намотки отдельных сетчатых электродов, включающий этапы размещения по меньшей мере двух опорных стержней в каждой из множества оправок, крепления боковой проволоки к опорному стержню в одной из указанных оправок, вращения указанной одной оправку вокруг своей продольной оси и перемещая ее вдоль указанной оси при вращении с целью намотки боковой проволоки по длине расположенных в ней опорных стержней для намотки сетки, фиксируя указанную боковую проволоку к опорным стержням, на которые она наматывается, фиксацию боковой проволоки к стержню, расположенному в соседней одной из указанных оправок, и разрезание боковой проволоки между указанной намотанной сеткой и стержнем, расположенным в соседней оправке. , , , , , . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: : На фиг.1 схематически представлен вид сверху решетчатой намоточной машины; На рис. 2 показан вид машины, которая обеспечивает возможности, описанные со ссылкой на фиг. 1, при этом вид представлен частично в разрезе по линии, проходящей через центр оправок в положениях 2 и 5, и частично в перспективе. Вид не показан. любая часть машины над индексной пластиной 1; На рис. 3 показано сечение всей машины по линии АА на рис. 2, если смотреть в сторону основания, а на рис. 4 показано сечение всей машины по линии ' на рис. 2, если смотреть в сторону основания. 1 ; 2 1, 2 5, 1; 3 2 , 4 ' ' 2 . На рис. 5 схематически показан вид сверху машины, которая обеспечивает альтернативную схему намотки отдельных электродов сетки. 5 . На рис. 1 показана индексная пластина 1, на которой в позициях от 2 до 2 773 044 7 расположены через равные промежутки времени оправки, такие как 8 и 9. Каждая из этих оправок может быть нагружена опорными стержнями решетки, такими как 10, 11. ; 12, 13; и 14, 15. Длина этих стержней предварительно проверена. Пластина 1 выполнена с возможностью поэтапного вращения против часовой стрелки, так что каждая из оправок остается в показанном положении в течение заданного периода времени. При прохождении стержня 14 Ножевое колесо 16. В стержне колесом 16 вырезана прорезь. Аналогичная прорезь уже вырезана в стержне 12 колесом 16, а боковая проволока 17 для сетки показана проходящей через прорезь в стержне 12 и прикрепленной к стержню 10. . 1, 1 ' 2 2 773,044 7, 8 9 10, 11; 12, 13; 14, 15 1 - , 14 - 16 16 12 16 17 12 10. Когда стержень 10 находился в положении 3, боковая проволока 17 проходила через прорезь, прорезанную в стержне 10 колесом 16. Затем при перемещении из положения 3 в положение 2 часть стержня 10 обжималась колесом 18 на проволока 17 для того, чтобы закрепить проволоку на стержне. 10 3 17 10 16 3 2, 10 , 18, 17 . Рычаг 19 подпружинен, чтобы поддерживать натяжение проволоки 17, и убирается в сторону оправок при их переходе из положения 3 в положение 2. 19 17 3 2. Когда несущие стержни 10 и 11 оправки достигают положения 2, они вращаются вокруг своей продольной оси и перемещаются вдоль своей оси вращения. При этом колесо 20 прорезает прорезь в стержнях 10 и 11 один раз за каждый оборот оправки. По мере вращения оправки проволока 17 подается в каждую новую прорезь, а когда она подается в прорезь, колесо 21 обжимает стержни на проволоку. 10 11 2, 20 10 11 17 , 21 . Когда сетка, показанная в позиции 2, завершена, стол перемещается на одну позицию, и при переходе из позиции 3 в позицию 2 боковая проволока фиксируется на стержне 12. Теперь можно разрезать боковую проволоку между завершенной сеткой. положение 7, а сетка ожидает намотки в положении 2. Затем намотанную сетку можно выбросить из положения 7. Таким образом, сетку можно наматывать поочередно на каждую пару опорных стержней в положении 2. 2 , , 3 2 12 7 2 7 2. На фиг. 2 показан центральный вал 31, прикрепленный у своего основания к центральной пластине 32. 2 31 32. Вал образует на своем верхнем конце внутреннюю часть. , . неподвижная пластина 33. Внешняя неподвижная пластина 34 установлена на опорах 35 и 36, на которых также установлено внешнее опорное кольцо 37. Внутреннее опорное кольцо 38 установлено на опорах 39 и 40. 33 34 35 36, 37 38 39 40. Индексирующая пластина 1 установлена в центре с помощью подшипника 42 на валу 31 и поддерживается выступающими вниз цилиндрами 43 и 44, которые опираются на подшипники, а 46 - на внутреннее и наружное кольца подшипника соответственно. Выступающие вниз цилиндры 43 и 44 Два из шести таких цилиндров расположены вокруг пластины через равные промежутки в положениях, соответствующих позициям 2–7 на рис. 1. Эти цилиндры являются полыми и имеют срезанные части, обращенные к центральному валу. 1 42 31, 43 44 46 43 44 2 7 1 . На стойках 47 и 48 установлено стопорное кольцо 49. Вокруг вала 31 установлена втулка 50 на подшипниках 51 и 52. Втулка 50 обеспечивает на своем верхнем конце пластину 53, а на нижнем конце - зубчатое колесо 54. Привод вращательного движения. устройства прикладывается к колесу 54. На пластине 53 установлен индексирующий плунжер 55, который прижимается вниз пружиной 56 и, как показано, наезжает на кулачок 57, который является частью стопорного кольца 49. На неподвижной пластине 33 установлен стопорный элемент. плунжер 58, который подпружинен вниз посредством пружины 59. Этот плунжер расположен непосредственно над вершиной выступа кулачка 57. Пластина имеет на своей нижней стороне кулачковую направляющую 61, по которой перемещается верхняя часть плунжера. В шести равноугольных точках эта кулачковая направляющая проходит. через пластину, чтобы обеспечить отверстия, такие как 62 и 63, в которые может пройти плунжер 58. В каждой из этих точек пластина 1 фиксируется к неподвижной пластине 33 посредством плунжера 58, проходящего через эти отверстия в пластине 1. Это происходит в каждой из этих точек. положения 2–7 показаны на рис. 1. Когда плунжер перемещается за счет движения пластины 53 и достигает верхней части кулачка 57, он поднимается до самой высокой точки на направляющей кулачка 61 и выталкивает стопорный плунжер 5S из отверстия 63 в пластина 1. В то же время плунжер 55 упирается в упор в направляющей кулачка и заставляет пластину 1 перемещаться вместе с пластиной 53. 47 48 49 31 50 51 52 50 53 54 54 53 55 56 - 57 49 33 58 59 57 61 62 63 58 1 33 58 1 2 7 1 53 57 61 5 63 1 55 1 53. При достижении следующего положения плунжер 55 падает с конца кулачка 57, и в то же время стопорный плунжер 58 входит в следующее отверстие и фиксирует пластину 1 к пластине 33, в то время как плунжер продолжает двигаться по направляющей кулачка 61. 55 57 58 1 33, 61. Вокруг пластины 1 в позициях 2-7, показанных на рис. 1, имеется шесть отверстий. В каждом из этих отверстий имеется втулка типа 64, и через эти втулки проходят оправки, как показано под позициями 65 и 66. Оправки снабжены отверстиями 67, 68. , 69 и 70, в которые могут быть помещены опорные стержни решетки. Оправки прикреплены к цилиндрическим валам 72 и 73, которые могут перемещаться вверх и вниз и вращаться внутри цилиндров 43 и 44. Из этих валов вырезаны изогнутые части, и в эти части входят обе пластины. 53 и стопорное кольцо 49 могут пройти. Нижние концы этих валов образуют диски сцепления 74 и 75, а валы прижимаются вниз пружинами 76 и 77, действующими на эти пластины через фланцы 78 и 79 и упорные подшипники 80 и 81. 1 2 7 1 64 65 66 67, 68, 69 70 72 73 43 44 53 49 74 75, 76 77 78 79 80 81. Непосредственно под диском сцепления 74 в положении 2 имеется отверстие 83 в центральной пластине 32. В этом отверстии на подшипнике 84 установлен один конец вала 85. Другой конец вала 85 установлен на подшипнике 86 в отверстии в пластине 87. Вал 85 имеет центральное отверстие и шпоночную канавку, через которую проходит шлицевой вал 88. 74 2 83 32 84 85 85 86 87 85 88. Шлиц 89 позволяет валу 88 двигаться вертикально независимо от вала 85, но гарантирует, что он прижат к нему для вращательного движения. Верхний конец вала 88 образует диск сцепления 91, который показан в зацеплении с пластиной 74. Нижний конец вала 88 показан в перспективе сверху кулачка 92. Привод от шестерни 773,044, 773,044, прикрепленной к внешнему двигателю, может быть применен к шестерне 93, которая образует часть вала. Этот привод также применяется через шестерню 94 также на валу 85, чтобы шестерня 95, установленная на шпинделе 96 через невидимую установленную шестерню; шпиндель 96 к шестерне 97, установленной на шпинделе 98, а затем через другую шестерню, невидимую, установленную на шпинделе 98, к шестерне 99, которая установлена на шпинделе 100. На шестерне 99 установлен кулачок 92. Шпиндель 98 имеет удлинение (не показано), которое проходит через отверстие. в пластине 32 и обеспечивает привод шестерни 54. 89 88 85, 88 91 74 88 92 773,044 773,044 93 94 85 95 96, ; 96 97 98, 98 99, 100 99 92 98 32 54. На фиг. 3 показано стопорное кольцо 49, которое зафиксировано и край которого входит в изогнутые вырезы в цилиндрическом валу, такие как 73. Часть, вырезанная из кольца 49 в положении 2, позволяет валу 72 вращаться. в то время как валы в других положениях не могут вращаться, из кольца 49 выступает кулачок 57, на котором плунжер перемещается при вращении втулки 50. 3 49 - 73 49 2 72 , , 49 57 50 . На фиг. 4 показана пластина 102 (не видна на фиг. 2), на которой нижние края самых широких частей валов, таких как 72, поднимаются при переходе из положения 2 через положение 7 в положение 6. Вал 72 на фиг. Положение 2 удерживается поднятым либо под действием вала 88 (показанного на фиг. 2), либо под действием сегмента пластины 53, показанного на фиг. 2, проходящего в вырезанную часть вала 72. 4 102 ( , 2) 72 2 7 6 72 2 - 88 ( 2) 53 2 - 72. Теперь работа машины будет объяснена со ссылкой на все предшествующие чертежи. ' ' ' . Оправки в каждом из положений 2-7 (рис. 1) нагружаются сеточными опорными стержнями, а в боковых сторонах опорных стержней 12 и 10 вырезаются прорези. Боковая проволока 17 пропускается через прорезь в опорной проволоке 12 и обжимается в прорезь в опорной проволоке 10. Опорные стержни 10 и 11 находятся в отверстиях оправки, которая на рис. 2 показана как оправка 65. Привод непрерывно подается через шестерню (не показана) на шестерню 93, так что пластина 53 вращается непрерывно, посредством ранее описанная передача. На этапе, показанном на фиг. 2, неподвижная пластина 53 отделяется от пластины 1 под действием плунжера 55, поднимающегося на кулачке 57 и выталкивающего плунжер 58 из отверстия 63 в пластине 1. 2 7 ( 1) , 12 10 17 12 10 10 11 , 65 2 ( ) 93 53 , 2 53 1 55 57 58 63 1. Когда плунжер 58 выталкивается из отверстия 63, диск сцепления 91 выходит из зацепления с диском сцепления 74, поскольку кулачок 92 вращается так, что шлицевой вал 88 может упасть. Плунжер 55 теперь упирается в упор в направляющей кулачка 61 и заставляет диск 1 вращаться в противоположном направлении. - по часовой стрелке вместе с пластиной 53 в следующее положение. 58 63 91 74 92 88 55 - 61 1 - 53 . Вал 72 удерживается в поднятом положении, как показано, либо сегментом пластины 53, который показан на рис. 2, проходящим в вырезанную часть вала 72, либо пластиной 102 (рис. 4), на которой находится нижний край в самой широкой части опирается вал. 72 , , 53 , 2 ' 72, 102 ( 4) . Когда достигается следующее положение, плунжер 55 падает с кулачка 57, пластина 1 больше не вращается, а плунжер 58 входит в отверстие в пластине 1 и фиксирует его. В это время кулачок 29 поворачивается так, что шлицевой вал 88 поднимается на кулачке 92 и входит в зацепление. Диск сцепления 91 с диском сцепления нового вала теперь в положении 2. Боковая проволока 17 вставлена в паз опорной проволоки, расположенной в оправке, теперь в положении 2, а проволока 17 между оправкой теперь в положении 2. и оправка, которая ранее находилась в положении 2, сломана. Проволоку можно разрезать, автоматически перерезав ее с помощью устройств, расположенных рядом с позициями 2 и 7, а затем удалить, или ее можно сжечь. 55 57, 1 58 1 29 88 92 91 2 17 ' 2, 17 2 2, 2 7 , . Оправка, находившаяся в положении 2 (рис. 2 (. 1)
теперь удерживает намотанную сетку, которая не соединена с проволокой 17 и которую можно снять с оправки в любом положении 5, 6 или 7. Проволока 17 от оправки теперь в положении 2 проходит через прорезанную прорезь. , один из опорных стержней теперь находится в положении 3, поскольку он перешел из положения 4 в положение 3. Поскольку шлицевой вал 88 поднимается за счет вращения кулачка 92, он вращается приводом на шестерне 93, и оправка 65, таким образом, поднимается и вращается. , Во время этой операции опорные стержни в положении 2 имеют прорези, прорезанные в них колесом 20, и после того, как проволока 17 подается в каждую прорезь, опорный стержень обжимается колесом 21, чтобы надежно удерживать проволоку, как объяснено со ссылкой на фиг. 17 , 5, 6 7, 17 2 , 3 4 3 88 92 93 65 , 2 20 17 21 . 1. Кулачок 92 устроен так, что диски сцепления 91 и 74 выходят из зацепления чуть менее чем на пол-оборота, прежде чем будет намотано необходимое количество витков. В этот момент сегмент 100 диска 53, показанный на рис. 2, входит в вырезает часть вала в положении 2 и завершает поворот, но предотвращает дальнейшее вращение вала. Таким образом, оправка больше не вращается, и в этот момент последний поворот запрессован в опорный стержень. Плунжер 55 сидит на кулачке 57. выталкивает стопорный плунжер 58 из отверстия в пластине 1, так что пластина 1 перемещается в следующее положение и рекомендуется операция намотки. 110 В положениях 7, 6 и 5 могут быть предусмотрены средства для расчесывания, термообработки и растяжения. сетка, и в этом случае в позиции 5 также могут быть предусмотрены средства для автоматического снятия сетки с оправки 115. Хотя в описываемом варианте осуществления используемая машина показывает положения оправок через равные промежутки вокруг круглой пластины, их можно довольно легко расположить каким-нибудь другим способом, например штатно через 120 интервалов вдоль пояса. 1., 92 91 74 100 53 2 2 ' ' 55 57 58 1 1 , 110 7, 6 5 , , , 5 115 , , 120 . Шаг намотки сетки зависит от наклона кулачка 92 и передаточного числа шестерен. В описываемом варианте осуществления этот кулачок и шестерни расположены под основным узлом 125, и можно легко заменить любой из них, не воздействие на верхнюю часть машины для изменения шага сетки. Кроме того, путем изменения диапазона кулачка 92 шаг сетки может изменяться на 130° по ее длине. ' 92 125 , , , 92 130 . В описанном варианте реализации боковая проволока прикрепляется сначала к верхней части опорного стержня, а затем сетка наматывается сверху вниз. Нет причин, по которым при соответствующей механической перестановке сетку не следует наматывать сверху вниз. снизу вверх, не выходя за рамки изобретения. Изменяя направление вращения оправок, можно наматывать как левые, так и правые сетки. ' , , . В альтернативной конструкции можно удерживать пластину, на которой расположены оправки, неподвижно и перемещать приводной вал и муфту, а также боковую проволоку, а также долбежные и обжимные колеса вокруг пластины. , . В еще одном устройстве, показанном на фиг. . Показан способ намотки сеток поочередно на две оправки, находящиеся в одном и том же положении относительно друг друга. . На фиг.5 (а) показан вид сверху неподвижной пластины 104, на которой установлены две оправки 105 и 106. Оправки могут вращаться, но остаются в тех же относительных положениях на пластине. Четыре опорных стержня с 107 по 110 размещены. в оправках, аналогичных описанным со ссылкой на фиг. 2, боковую проволоку 111 пропускают из катушки 112 через прорезь в стержне 110 и 34), закрепленном на стержне 107. Затем оправку 105 вращают по часовой стрелке и перемещают вдоль своей оси. вращение, а отрезные и обжимные колеса (не показаны) используются для крепления боковой проволоки к опорным стержням способом, описанным со ссылкой на фиг. 1. Когда сетка намотана на стержни 107 и 108, боковая проволока фиксируется в прорезь в стержне 110, и проволока между стержнями 107 и 110 сломана. Затем намотанная сетка выбрасывается из оправки 105. 5 () 104 105 106 107 110 2 111 112 110 34) 107 105 , ( ) 1 107 108, 110, 107 110 105. На (б) показан следующий этап операции: оправка 105 была перегружена опорными стержнями 113 и 114, катушка 112 переместилась вдоль стороны оправок от одного конца пластины 104 к другому, а оправка 106 повернулась наполовину. поворотные тиски против часовой стрелки. () 105 113 114, 112 104 , 106 . Проволока 111, прикрепленная к стержню 110, теперь подается с катушки 112 через прорезь в опорном стержне 114. 111 110 112 114. Затем оправка 106 вращается против часовой стрелки и перемещается вдоль своей оси вращения до тех пор, пока сетка не будет намотана на стержни 109 и 110 таким же образом, как была намотана предыдущая сетка. Когда проволока 111 закреплена на стержне 114, проволока между 114 и 110 сломаны, новая сетка выбрасывается и устройство, показанное на (), устанавливается снова с новой парой опорных стержней в оправке 105. 106 109 110 111 114 114 110 , () 105. Хотя во всех описанных вариантах реализации показано, что боковая проволока прикреплена к опорным стержням посредством операции прорезания и обжатия, нет причин, по которым ее не следует фиксировать каким-либо другим способом, например сваркой. В этом случае вместо этого Кроме того, хотя в описании были описаны сетки, имеющие только два опорных стержня, этот метод можно использовать для ветровые решетки, имеющие при необходимости три, четыре и более опорных стержней. ' 65 , , 70 , . Хотя принципы изобретения были описаны выше в связи с конкретными вариантами осуществления и их конкретными модификациями, следует ясно понимать, что это описание сделано только в качестве примера, а не в качестве ограничения объема изобретения. . , 75 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:26:42
: GB773044A-">
: :
773045-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773045A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 773,045 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 октября 955. 773,045 : 10, 955. № 28840/55. 28840/55. Заявление подано в Германии 74 октября 1954 г. 74, 1954. Полная спецификация опубликована: 7 апреля 957. : 7, 957. Индекс при приемке: -Класс 35, Г( 1 С: 2 В: 2 Н). :- 35, ( 1 : 2 : 2 ). Международная классификация:- Старый. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в электромагнитах или в отношении них. -. Мы, , Фридрихсхафен-на-Боденском озере, Германия, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , , --, , - , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному электромагниту. . В известных до сих пор электромагнитах, которые обычно имеют цилиндрическую катушку, катушка возбуждения окружена цилиндрической рубашкой, закрытой двумя круглыми крышками. Обе крышки имеют осевые расширения. В одной крышке расширение окружает сердечник магнита на определенной длине, оставляя обычный воздушный зазор. , , , , . Во второй крышке осевой выступ служит внутренней опорой для магнитной катушки. , . В отличие от вышеупомянутого известного типа конструкции электромагнита, электромагнит согласно изобретению существенно отличается тем, что корпус, в котором размещена цилиндрическая катушка, имеет призматическую форму с преимущественно четырехугольным или прямоугольным поперечным сечением, причем участки стенок проходят между углами. имеют тонкостенную секцию, в то время как части стенок в области углов утолщены, чтобы получить максимально возможное пространство внутри корпуса для магнитной катушки при минимальных внешних размерах корпуса. - , , , . Таким образом достигается наиболее важное преимущество, заключающееся в том, что по сравнению с использованием известного типа внутреннего и внешнего цилиндрического корпуса магнит приобретает значительно повышенную силу притяжения. , , . Было обнаружено, например, что из двух электромагнитов, имеющих полевые катушки и магнитные сердечники одинаковых размеров, электромагнит имеет внешний призматический корпус или корпус аналогичной формы под; В одинаковых электрических условиях возникает сила притяжения 45 ионов, которая почти в два раза превышает силу магнита, имеющего внутри и снаружи цилиндрический корпус. Внешне призматический корпус также выгоден в плане размещения магнита, то есть его установки на опоре. элементы рамы или группировка множества магнитов конструктивно упрощены. , , , , ; , 45 , 50 , . Для облегчения изготовления и сборки магнита корпус предпочтительно состоит из чашеобразной части, по возможности выполненной цельной, и крышки, которая должна быть установлена на нее. Таким образом, можно избежать на одном конце корпуса соединительное соединение, которое, естественно, присутствует в противном случае, когда установлена крышка 60, и тем самым облегчается замыкание магнитных линий. Дополнительный признак изобретения состоит в том, что изоляционный блок, содержащий болты клеммных зажимов, соединяется с катушка и концы обмотки 65 катушки соединены с болтами сквозными жесткими токопроводящими стержнями. При этом корпус предпочтительно на части своей длины снабжен прорезью, через которую можно вставлять 70 весь корпус катушки. , причем соединительные части между катушкой и блоком клеммных зажимов проведены в вышеупомянутом пазу. , 55 - , , , 60 , 65 , 70 , . Для того чтобы изобретение было более понятно, ссылка сделана на 75 прилагаемых чертежей, которые схематически и в качестве примера иллюстрируют один вариант осуществления электромагнита в соответствии с ним, и на которых: Фигура представляет собой продольный разрез 80 электромагнит на линии - рисунка 2; и Фигура 2 представляет собой частичное поперечное сечение по линии - Фигуры 1. , 75 , , , : 80 - 2; 2 - - 1. Магнитный сердечник или якорь направляется 85 посредством выступающего штифта 2 в основании чашеобразной части корпуса 3, в основание которой для этой цели вставлена пластина 4 из немагнитного материала. Магнитная катушка 5 окружает магнитный сердечник над максимально возможной длины и ближе к торцевой поверхности корпуса катушки, расположенной напротив основания, на чашеобразную часть корпуса 3 надевают крышку 6. В крышке 6 предусмотрена клиновидная или скошенная выемка 7, образующая свободное пространство. для верхней части сердечника магнита, которая имеет аналогичную фаску. В верхнюю часть сердечника 1 вставляется нажимной штифт 8 из немагнитного материала. Этот штифт проходит в крышке 6. Для достижения точного центрирования магнита сердечника, в месте прохождения штифта 8 могут быть предусмотрены направляющие средства, например не менее трех роликов 9, которые установлены на крышке 6 и упираются в штифт 8. Наружное сечение корпуса 3 выполнено призматическим. , то есть преимущественно имеет четыре боковые поверхности, как показано на рисунке 2. Квадратная внешняя форма корпуса, как можно видеть на рисунке 2, с массой конструкционного материала, присутствующей в боковых углах, обеспечивает большое поперечное сечение для прохождение линий магнитной силы. Катушке возбуждения 5 можно придать большие размеры, а толщину стенок корпуса в каждом случае в середине поверхностей призмы можно безопасно сделать довольно тонкой. Крышка 6 крепится к чашеобразному корпусу. часть 3 с помощью винтов 16 Изоляционная колодка 11 крепится к концам корпуса катушки 5 с помощью жестких токопроводящих планок 10 и несет на себе болты 12 для соединения клеммных зажимных гаек 13. Концы обмотки катушки 5 припаяны к жестким токопроводящим ремням 10. Крепежные винты 14 для планок 10 ввинчивают в болты 12 и с их помощью производят токопроводящее соединение. 85 2 3 4 - 5 , 6 - 3 - 7 6, 8 - 1 6 , 8 , 9, 6 8 - 3 , , , 2 , 2, 5 6 3 16 11 5 10 12 13 5 10 14 10 12 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:26:45
: GB773045A-">
: :
773046-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773046A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, , 7 ? 3046 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 октября 1955 7 ? 3046 : 11, 1955 № 28937/55 Заявка подана в Германии 1 июля 1955 г. (Дополнительный патент к № 725059 от 5 июня 1953 г.) Полная спецификация опубликована: 17 апреля 1953 г. 1957 28937/55 , 1955 ( 725,059 5, 1953) : 17, 1957 Индекс при приемке:-Класс 126, В 2 С 3 А. :- 126, 2 3 . Международная классификация:- 24 . :- 24 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в печах для обогрева помещений или в отношении них Мы, ' , компания с ограниченной ответственностью, учрежденная в соответствии с законодательством Дании, по адресу: 18 , , Дания, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , ' , , 18 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, заявленного и описанного в патенте Великобритании № 725059. 725,059. Изобретение такого патента касается печи для обогрева помещения, в которой подача воздуха, необходимого для сгорания топлива, регулируется автоматически с помощью термостатических средств, состоящих из двух термостатов, один из которых установлен в самой нижней части печи, где он находится. подвергается потоку воздуха из помещения и практически не подвержен влиянию теплопроводности от самой печи, в то время как второй термостат установлен в таком положении, чтобы на него влияла температура дыма, и настроен так, что он только начинает работу когда подаваемый к огню воздух становится недостаточным для основного горения. , - , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной или модифицированной печи такого типа, в которой достигается более чувствительная регулировка подачи воздуха. . В печи для обогрева помещений согласно настоящему изобретению подача воздуха, необходимого для сгорания топлива, регулируется автоматически термостатическими средствами, содержащими два термостата, один из которых установлен в самой нижней части печи, где он подвергается воздействию тепла. поток воздуха из помещения и практически не подвержен влиянию теплопроводности от самой печи, в то время как второй термостат установлен в таком положении, чтобы на него влияла температура отходящих газов, причем оба термостата управляют одним устройством регулирования воздуха, которое обычно смещается в закрытое положение, но может перемещаться любым термостатом в противоположном направлении, причем термостат работает в соответствии с температурой воздуха в помещении и подключается к регулирующему устройству через обратное соединение. , , , , , , - . Цена А. Предпочтительно, чтобы термостат, на который влияет температура отходящих газов, подключался к регулирующему устройству через гидродинамическое соединение, так что он мог управлять регулирующим устройством в соответствующем направлении как при низких, так и при высоких температурах, но не при высоких температурах. промежуточные температуры. , - 55 . Удобно, чтобы регулирующее устройство могло содержать два жестко соединенных клапанных элемента 60 примерно одинакового размера, которые взаимодействуют соответственно с двумя отверстиями для подачи воздуха в клапанной коробке и на которые поток воздуха оказывает противоположные силы. , 60 , . Изобретение может быть реализовано на практике 65 различными способами, но предпочтительная конструкция отопительной печи в соответствии с ним теперь будет описана со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид печи спереди, частично 70 разорванный, чтобы показать сечение. вид, на рисунке 2 показано поперечное сечение по линии А-А рисунка 1, а на рисунке 3 показано поперечное сечение по линии В-В рисунка 1. 75 На рисунке 1 цифрой 10 обозначен корпус печи, а цифрой 12 - кожух, закрывающий корпус. Нижняя часть одной стороны корпуса 12 несет коробку 16, через которую воздух для горения подается в зольное пространство 80 14. В коробке предусмотрены два коаксиальных отверстия 18 одинакового размера для обеспечения входа воздуха для горения, такие отверстия взаимодействуют с двумя клапанными элементами 20, которые жестко соединены друг с другом. При помощи штифта 22 клапанные элементы 20 соединены с двуплечим рычагом 24, который может свободно поворачиваться вокруг ножевой кромки 26, поддерживаемой в П-образный кронштейн 28, прикрепленный к неподвижной части 30, выступающей вверх в направлении от клапанной коробки 16. 65 1 , 70 , 2 - 1, 3 - 1 75 1 10 12 12 16, 80 14 - 18 , 20, 85 22 20 - 24, - 26 - 28, 30 16. Самый нижний конец рычага 24 упирается в радиально выступающий конец 32 намотанной биметаллической полосы 34 (см. фиг.2). 24 32 34 ( 2), . самый внутренний конец такой полосы прикреплен 95 к нижнему концу вертикального стержня 36, который установлен вблизи его нижнего конца в кронштейне 38, несущем корпус печи, и на своем верхнем конце в верхней пластине 40 печи, и который может поворачиваться с помощью ручки 100 42 так, чтобы можно было регулировать исходное положение биметаллической полоски 34, выполняющей роль термостата, подвергающейся воздействию потока воздуха из помещения. 95 36, 38 40 , 100 42 34, . В верхней части корпуса печи предусмотрена выемка 44, в которой находится второй термостат, состоящий из прямой биметаллической полосы 46, один конец которой прикреплен к корпусу печи, а другой конец согнут и соединен с самым верхним концом рычага 24 посредством углового элемента 48 (см. рисунок 3). Одно плечо углового элемента 48 выступает в удлиненное отверстие 50 на изогнутом конце полосы 46, при этом штифт и формируется слотовое соединение. 44 -5 , 46, , 24 48 ( 3) 48 50 46, . В процессе работы центр тяжести рычага 24 и частей, находящихся в жестком соединении с ним, расположен в показанной ориентации слева от острия 26, так что элементы 20 клапана будут смещены в сторону отверстий 18 под под действием силы тяжести, в результате чего самый нижний конец рычага 24 будет прижат к выступающему концу 32 термостата 34. Когда биметаллическая полоска 34 нагревается воздухом, проходящим вверх мимо корпуса печи, конец 32 будет перемещаться в соответствии с температурой такого воздуха, при этом подача воздуха, необходимого для горения, будет регулироваться в соответствии с температурой воздуха в помещении. Термостат 46 служит для предотвращения тушения пожара из-за недостатка воздуха, т.к. его самый верхний конец будет перемещаться вправо на фиг. 3, если температура отходящих газов падает, в результате чего рычаг 24 будет поворачиваться вокруг своей ножевой кромки по часовой стрелке с помощью описанного выше штифтового и пазового соединения 48, 50. , и клапаны будут открываться дальше, причем самый нижний конец рычага -40 отойдет от биметаллической полоски 34. 24 , - 26, 20 18 , 24 32 34 34 , 32 , 46 , 3 , 24 - 48, 50, , -40 34. Когда воздух проходит через отверстия 18, клапанные элементы 20 будут подвергаться одинаковому воздействию поступающего воздуха с противоположных сторон, так что можно избежать вибраций, вызванных колебаниями потока. 18, 20 , . Если печь чрезмерно нагрета, например, на 10 % выше нормальной мощности, полоса 46 выгнется наружу, влево на рисунке 3, до такой степени, что рычаг 24 повернется против часовой стрелки вслед за элементом 48. вошла в зацепление с правым концом прорези 50. Это стало возможным благодаря тому, что полоса 46 имеет большую прочность, чем полоска 32 55. Пока деталь 48 свободно перемещается в прорези 50, что имеет место при нормальном или при средних температурах регулирование зависит исключительно от термостата 34. , 10 % , 46 , 3, 24 48 50 46 32 55 48 50 34.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:26:47
: GB773046A-">
: :
773047-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773047A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 773,047 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь , 955. 773,047 : , 955. № 28948/55. 28948/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 марта 955. 30, 955. Полная спецификация опубликована: 7 апреля 1957 г. : 7, 1957. Индекс при приеме: -Класс 80 (2), 52 4 . :- 80 ( 2), 52 4 . Международная классификация:- 06 . :- 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Средства для фиксации ступиц на валах. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу , .. 2, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в следующем утверждении: , , , , . 2 , , :- Настоящее изобретение относится к средствам крепления ступиц на валах и, в частности, к средствам крепления вращающихся рабочих колес и т.п. к вращающимся валам. Изобретение обеспечивает адекватное соединение без использования шпонок и шпоночных пазов и использует высокие единичные давления, которые могут создаваться за счет скручивания. упругая деформация Предложения предшествующего уровня техники, включающие использование простого изгиба, имеют практические ограничения, которые сильно ограничивают их использование. , . Они возникают из-за того, что луковые пружины и т.п. обязательно действуют через относительно длинные плечи рычагов, так что давления, создаваемые в точках контакта, являются недостаточными. , . Изобретение предлагает крутильно-деформируемый упругий узел, который реагирует через очень короткое эффективное плечо рычага и, таким образом, создает высокие единичные давления, но имеет достаточный диапазон действия для компенсации дифференциального расширения. . Отсутствие шпоночного паза позволяет обеспечить полную прочность вала. Ступица может быть расположена в любой желаемой точке длины вала. Стопорное кольцо центрирует ступицу при любых условиях. . Таким образом, конструкция является легкой и недорогой и обеспечивает положительные преимущества без привнесения каких-либо нежелательных характеристик. , . Два варианта осуществления изобретения теперь будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид части вала в вертикальной проекции со ступичной частью рабочего колеса в осевом разрезе, при этом ступица зафиксирована на скафте. торсионным кольцом, также lЦена указана в осевом разрезе, фиг.2 - вид торсиона в большем масштабе, чем фиг.1, торсионного кольца предпочтительного типа в ненапряженном состоянии, фиг.3 - сечение по линии 3-3 фиг.2. Фигура 4 представляет собой вид, аналогичный части рисунка 1, показывающий использование торсионного кольца модифицированного типа. Фигура 5 представляет собой вид торсионного кольца, показанного на фигуре 4, с лицевой стороны, при этом кольцо находится в ненагруженном состоянии, а фигура 6 представляет собой вид спереди. разрез по строке 6-6 рисунка 5. , : 1 , , , 2 1 , 3 3-3 2, 4 1 , 5 4, , 6 6-6 5. На рисунке 1 вал 11 несет на себе ступицу 12 рабочего колеса турбины (или чего-то подобного). Он плотно прилегает к валу. В одном конце ступицы вырезают и окружают вал прямоугольную выемку, в которую запрессовано плотно прилегающее торсионное кольцо. 13 Кольцо взаимодействует внутрь с валом 11 и наружу с цилиндрической поверхностью 14 выемки. На рисунке 1 кольцо показано в напряженном состоянии. Тогда оно представляет собой приблизительно цилиндрическое кольцо прямоугольного поперечного сечения и по существу заполняет кольцевое пространство между вал 11 и поверхность 14. Плотное прилегание к поверхности 15 относительно неважно. 1 11 12 ( ) , 13 11 14 1 - 11 14 15 . Кольцо 13 показано в ненапряженном состоянии на рисунках 2 и 3. Это кольцо прямоугольного поперечного сечения, предпочтительно разделенное на 16, и сформированное так, как если бы каждая последующая 60-дюймовая дуга кольца была скручена одинаково, но попеременно в обратном порядке. Направления. Эту форму удобнее всего создать путем фактического скручивания изначально цилиндрического кольца, но ее можно получить и механической обработкой. Форма является одним из двух важных факторов. Другой фактор - это закал пружины, стремящийся сохранить описанные выше контуры. 13 2 3 -, 16, 60 ' , , , , . При установленном валу 11 и ступице 12 _ кольцо 13 прижимается к месту. В результате раскручивания скрученных дуг кольца возникают необходимые запирающие силы. 11 12 , _ 13 . Рассмотрим ненапряженное кольцо, как показано на рисунках 2 и 3. Кольцо имеет прямоугольное поперечное сечение и желательно приблизительно квадратное. Упомянутое выше обратное скручивание преобразует края в серию спиралей с обратным шагом, две из которых, чередуясь друг с другом, образуют области. интенсивного внутреннего давления на вал. Эти два находятся на внутренней периферии кольца. 2 3 - , . Точно так же две спирали на внешней периферии кольца создают чередующиеся зоны интенсивного внешнего давления на ступицу. , . Рассмотрение вышеизложенных обстоятельств сделает второй вариант реализации более понятным. Кольцо 13а в ненапряженном состоянии на фиг.5 и 6 представляет собой простое цилиндрическое кольцо прямоугольного сечения с разрезом 16а и рядом выступов, функционально соответствующих площадям. высокого единичного давления на рисунках 2 и 3. 13 5 6 16 , 2 3. Они расположены с шагом 450 дуг, а не 600, как на рисунках 1–3. 450 600 1 3. Выступы расположены в четырех окружных рядах: два внешних на противоположных краях внешней периферии и два внутренних также на противоположных краях внутренней периферии. , , . Бобышки одного внешнего ряда обозначены цифрой 17, другого — 18. Они расположены в шахматном порядке, т. е. чередуются по окружности. 17 18 , . Бобышки внутреннего ряда 21 и 22 также расположены в шахматном порядке, и каждая соединена с внешней бобышкой на диагонально противоположном крае. Сопряжение ясно показано на чертежах: каждая бобышка 17 с бобышкой 21 и каждая бобышка 18 с бобышкой. 22 Кольцо закалено под пружину. 21 22 , , 17 21, 18 22 . Когда кольцо прижимается в положение, указанное на рисунке 4, выступы становятся точками контакта и из-за шахматного расположения кольцо 13а скручивается в обратном направлении по последовательным дугам на 450 градусов, так что эффект в основном аналогичен эффекту, зафиксированному с помощью кольца 13а. кольцо рисунков 2 и 3. 4, 13 450 , 2 3. Чтобы показать, что изобретение не ограничивается кольцами, имеющими определенное количество дуг, подвергающихся обратным реакциям кручения, на рисунках 2 и 3 показано расстояние 600, тогда как на рисунках 5 и 6 показано расстояние 450. В целом дуги должны быть коротким, чтобы упругое действие было интенсивным. При стержне очень большой окружности дуга, состоящая из последовательных обратных витков, может быть укорочена за счет увеличения количества реверсов. Таким образом, дуговая основа на рисунках 2 и 3 и дуговая основа в 450° Фигуры 5 и 6 следует рассматривать как иллюстративные, а не ограничивающие. , 2 3 600 , 5 6 450 , , 2 3 450 5 6 60 . Два проиллюстрированных варианта функционально одинаковы. Конкретная форма бобышек может быть изменена, а внутренний и внешний ряд не обязательно одинаковы. Например, при использовании бегунка из алюминиевого сплава на стальном валу относительная мягкость бегуна будет желательно использовать внешние бобышки большего размера, чтобы удельное давление на алюминий не было чрезмерным 70 65 , , 70
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:26:48
: GB773047A-">
: :
773048-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773048A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 773,048 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 октября 1955 г. 773,048 : , 3, 1955. № 29204/55Заявка подана в Австралии 20 октября 954. 29204/55Application 20, 954. Полная спецификация опубликована: 17 апреля 957 г. : 17, 957. Индекс при приеме: - Классы 64 (1), К 3 С 2; и 75 (1), ТМ 4. :- 64 ( 1), 3 2; 75 ( 1), 4. Международная классификация:- 23 25 г. :- 23 25 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования аппаратов для нагрева жидкостей. . Я, РИЧАРД МАРТИНДЕЙЛ БАРКЕР, проживающий в квартире , Виндзор-роуд, Сент-Мэрис, Новый Южный Уэльс, Австралийский Союз, подданный Великобритании, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для нагрева жидкостей и, более конкретно, к устройствам для нагрева непрерывного потока жидкости, используемого для промышленной очистки или других целей. . Примером такого устройства и промышленного применения является процесс, широко известный как «очистка паром» применительно к нижней части автомобилей. " " . В этом примере колесная тележка образует опору для котла, работающего на жидком топливе, и имеет встроенный насос с механическим приводом для подачи жидкости, нагретой котлом, через гибкий трубопровод к соплу, управляемому вручную. Чистящая жидкость обычно представляет собой смесь воды. с моющим средством, подача которого осуществляется из резервуара, встроенного в устройство. , , , . Очевидно, что такое устройство громоздко, имеет значительный вес и его нелегко переносить. В то же время обслуживание оборудования требует значительных навыков. , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в создании устройства для нагрева жидкостей, в котором эти недостатки по существу устранены. . Другой целью изобретения является создание устройства для нагрева жидкостей, которое было бы простым и недорогим. . Соответственно, в общей форме настоящее изобретение представляет собой портативное устройство для нагрева моющего средства и других жидкостей, причем указанное устройство содержит полый корпус, имеющий впускные и выпускные каналы для нагреваемой жидкости, полую камеру, приспособленную для образования камеры сгорания, расположенной внутри и кольцеобразно. средства для подачи топлива в указанную камеру через впускное отверстие, выпускное отверстие из указанной камеры, причем указанное отверстие по существу соосно с каналом выпуска жидкости корпуса и примыкает к нему, средства воспламенения топлива, связанные с указанным камеру сгорания, причем кольцевое пространство между корпусом и камерой сгорания разделено герметично, чтобы разделить указанное пространство на первый и второй кольцевые отсеки. , , , , , , . Изобретение также состоит в переносном устройстве для нагревания моющего средства и других жидкостей, причем указанное устройство содержит полый корпус, имеющий впускные и выпускные каналы для нагреваемой жидкости, полую камеру, предназначенную для образования камеры сгорания, расположенной внутри и на расстоянии от нее по кольцу. корпус, средство для подачи топлива в указанную камеру, выпускное отверстие из указанной камеры, при этом указанное отверстие по существу соосно с каналом для выпуска жидкости корпуса и примыкает к нему, средство воспламенения топлива, связанное с указанной камерой, и при этом указанный корпус и указанная камера сгорания поддерживается в кольцевом пространстве с помощью спирально навитой прокладки, расположенной между отверстием корпуса и внешней поверхностью указанной камеры. , , , , , , . Для лучшего понимания изобретения устройство теперь будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой продольный разрез одной из форм устройства; на фиг.2 - продольный разрез модифицированной формы аппарата; и фиг. 3 представляет собой продольный вид, частично в разрезе, подробной модификации устройства, показанного на фиг. 2. : 1 ; 2 ; 3 , , 2. С целью определения взаимного положения компонентов предполагается, что продольная ось устройства находится по существу в горизонтальном положении. . Соответственно, в одной из форм этого изобретения используется удлиненный полый цилиндрический корпус 5, который имеет уменьшенный диаметр 6 на части своей длины на одном конце. Конец этого конца загнут внутрь, образуя радиальный фланец 7, в отверстии которого трубчатое сопло 8 закреплено жестко и коаксиально. Это трубчатое сопло 8 выступает в уменьшенный диаметр 6 корпуса 5 на небольшое расстояние и отстоит от него по кольцу. Отверстие 9 части сопла внутри корпуса имеет форму Вентури. На противоположном или заднем конце 10 корпуса 5 жестко закреплена резьбовая муфта 11, в которую вводится свеча зажигания 12 обычного типа своими электродными остриями внутри корпуса 5. Для обеспечения защиты изолятора свечи зажигания 12 торца 10 корпуса расширена с образованием бандажа 13. Удлиненная цилиндрическая внутренняя камера 14 соосно установлена внутри корпуса 5 посредством кольца 15, которое жестко прикреплено своей внешней окружностью к отверстию корпуса 5 и своей внутренней окружностью. наружу внутренней камеры 14 герметичным образом, разделяя таким образом кольцевое пространство между внутренней камерой 14 и корпусом 5 на два отсека 16 и 17 соответственно. Кольцо 15 расположено так, что отсек
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773044A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ДЖОРДЖ ПЕРСИ ТУЭЙТС и ГАРОЛЬД ДАУНИНГ 773 44 4 '' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 октября 1955 г. : 773 44 4 ' ' : 7, 1955. № 28618155. 28618155. Полная спецификация опубликована: 17 апреля 1957 г. : 17, 1957. Индекс при приемке: - Классы 83(2), А 49; и 83(4), Е( 3 Г; 3 П: 9 Е; 10 Ки; 12). :- 83 ( 2), 49; 83 ( 4), ( 3 ; 3 : 9 ; 10 ; 12). Международная классификация;-Б 23 к, с. ;- 23 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод намотки сетчатых электродов Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63 Олдвич, Лондон, ' 2, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , 63 , , ' 2, , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу намотки отдельных сетчатых электродов для использования в электроразрядных устройствах. В известных способах намотки сеток боковые проволоки наматываются на длинные отрезки опорных проволок, после чего опорные проволоки разрезаются на более короткие отрезки. ,, , . В этих методах обычная практика заключается в том, что поперек опорных тросов делаются небольшие прорези, в которые укладываются боковые тросы. Эти прорези затем обжимаются, чтобы удерживать боковые тросы на месте. , ' . Для того чтобы намотка боковой проволоки могла быть непрерывной, технологический провод наматывают по всей длине опорных проволок, но операции резки и обжатия необходимо выполнять только по длинам опорных проволок, на которых она находится. ' хотел сформировать сетку. , , , ' . Таким образом, части между решетками наматываются проволокой, которая ослабла и которую в конечном итоге придется удалить. Это не только приводит к потере проволоки, но и требует дополнительной операции. Кроме того, дополнительная операция связана с необходимостью разрезания опоры. проволок на короткие отрезки для формирования отдельных сеток. Эта последняя операция также имеет тот недостаток, что если допуск, установленный на длины опорных проволок для отдельных сеток, превышен и сетка отбракована, предыдущие операции будут потрачены впустую. Таким образом, опорные провода на более короткие длины могут привести к образованию опорных стержней, концы которых деформируются и которые может быть трудно вставить в отверстия опорных изоляторов. , , ' , , , , . Изобретение предлагает способ, который уменьшает требуемые операции по перемещению, позволяет избежать больших потерь проволоки между одной решеткой и следующей, а также устраняет потери, вызванные отбраковкой готовых решеток, поскольку опорные стержни имеют неправильная длина Это также позволяет использовать опорные стержни, концы которых предварительно были заострены, сужены или имеют другую форму, чтобы они могли легко входить в отверстия в опорных изоляторах. ' ' , , , ' 3 6 , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ намотки отдельных сетчатых электродов, включающий этапы размещения по меньшей мере двух опорных стержней в каждой из множества оправок, крепления боковой проволоки к опорному стержню в одной из указанных оправок, вращения указанной одной оправку вокруг своей продольной оси и перемещая ее вдоль указанной оси при вращении с целью намотки боковой проволоки по длине расположенных в ней опорных стержней для намотки сетки, фиксируя указанную боковую проволоку к опорным стержням, на которые она наматывается, фиксацию боковой проволоки к стержню, расположенному в соседней одной из указанных оправок, и разрезание боковой проволоки между указанной намотанной сеткой и стержнем, расположенным в соседней оправке. , , , , , . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: : На фиг.1 схематически представлен вид сверху решетчатой намоточной машины; На рис. 2 показан вид машины, которая обеспечивает возможности, описанные со ссылкой на фиг. 1, при этом вид представлен частично в разрезе по линии, проходящей через центр оправок в положениях 2 и 5, и частично в перспективе. Вид не показан. любая часть машины над индексной пластиной 1; На рис. 3 показано сечение всей машины по линии АА на рис. 2, если смотреть в сторону основания, а на рис. 4 показано сечение всей машины по линии ' на рис. 2, если смотреть в сторону основания. 1 ; 2 1, 2 5, 1; 3 2 , 4 ' ' 2 . На рис. 5 схематически показан вид сверху машины, которая обеспечивает альтернативную схему намотки отдельных электродов сетки. 5 . На рис. 1 показана индексная пластина 1, на которой в позициях от 2 до 2 773 044 7 расположены через равные промежутки времени оправки, такие как 8 и 9. Каждая из этих оправок может быть нагружена опорными стержнями решетки, такими как 10, 11. ; 12, 13; и 14, 15. Длина этих стержней предварительно проверена. Пластина 1 выполнена с возможностью поэтапного вращения против часовой стрелки, так что каждая из оправок остается в показанном положении в течение заданного периода времени. При прохождении стержня 14 Ножевое колесо 16. В стержне колесом 16 вырезана прорезь. Аналогичная прорезь уже вырезана в стержне 12 колесом 16, а боковая проволока 17 для сетки показана проходящей через прорезь в стержне 12 и прикрепленной к стержню 10. . 1, 1 ' 2 2 773,044 7, 8 9 10, 11; 12, 13; 14, 15 1 - , 14 - 16 16 12 16 17 12 10. Когда стержень 10 находился в положении 3, боковая проволока 17 проходила через прорезь, прорезанную в стержне 10 колесом 16. Затем при перемещении из положения 3 в положение 2 часть стержня 10 обжималась колесом 18 на проволока 17 для того, чтобы закрепить проволоку на стержне. 10 3 17 10 16 3 2, 10 , 18, 17 . Рычаг 19 подпружинен, чтобы поддерживать натяжение проволоки 17, и убирается в сторону оправок при их переходе из положения 3 в положение 2. 19 17 3 2. Когда несущие стержни 10 и 11 оправки достигают положения 2, они вращаются вокруг своей продольной оси и перемещаются вдоль своей оси вращения. При этом колесо 20 прорезает прорезь в стержнях 10 и 11 один раз за каждый оборот оправки. По мере вращения оправки проволока 17 подается в каждую новую прорезь, а когда она подается в прорезь, колесо 21 обжимает стержни на проволоку. 10 11 2, 20 10 11 17 , 21 . Когда сетка, показанная в позиции 2, завершена, стол перемещается на одну позицию, и при переходе из позиции 3 в позицию 2 боковая проволока фиксируется на стержне 12. Теперь можно разрезать боковую проволоку между завершенной сеткой. положение 7, а сетка ожидает намотки в положении 2. Затем намотанную сетку можно выбросить из положения 7. Таким образом, сетку можно наматывать поочередно на каждую пару опорных стержней в положении 2. 2 , , 3 2 12 7 2 7 2. На фиг. 2 показан центральный вал 31, прикрепленный у своего основания к центральной пластине 32. 2 31 32. Вал образует на своем верхнем конце внутреннюю часть. , . неподвижная пластина 33. Внешняя неподвижная пластина 34 установлена на опорах 35 и 36, на которых также установлено внешнее опорное кольцо 37. Внутреннее опорное кольцо 38 установлено на опорах 39 и 40. 33 34 35 36, 37 38 39 40. Индексирующая пластина 1 установлена в центре с помощью подшипника 42 на валу 31 и поддерживается выступающими вниз цилиндрами 43 и 44, которые опираются на подшипники, а 46 - на внутреннее и наружное кольца подшипника соответственно. Выступающие вниз цилиндры 43 и 44 Два из шести таких цилиндров расположены вокруг пластины через равные промежутки в положениях, соответствующих позициям 2–7 на рис. 1. Эти цилиндры являются полыми и имеют срезанные части, обращенные к центральному валу. 1 42 31, 43 44 46 43 44 2 7 1 . На стойках 47 и 48 установлено стопорное кольцо 49. Вокруг вала 31 установлена втулка 50 на подшипниках 51 и 52. Втулка 50 обеспечивает на своем верхнем конце пластину 53, а на нижнем конце - зубчатое колесо 54. Привод вращательного движения. устройства прикладывается к колесу 54. На пластине 53 установлен индексирующий плунжер 55, который прижимается вниз пружиной 56 и, как показано, наезжает на кулачок 57, который является частью стопорного кольца 49. На неподвижной пластине 33 установлен стопорный элемент. плунжер 58, который подпружинен вниз посредством пружины 59. Этот плунжер расположен непосредственно над вершиной выступа кулачка 57. Пластина имеет на своей нижней стороне кулачковую направляющую 61, по которой перемещается верхняя часть плунжера. В шести равноугольных точках эта кулачковая направляющая проходит. через пластину, чтобы обеспечить отверстия, такие как 62 и 63, в которые может пройти плунжер 58. В каждой из этих точек пластина 1 фиксируется к неподвижной пластине 33 посредством плунжера 58, проходящего через эти отверстия в пластине 1. Это происходит в каждой из этих точек. положения 2–7 показаны на рис. 1. Когда плунжер перемещается за счет движения пластины 53 и достигает верхней части кулачка 57, он поднимается до самой высокой точки на направляющей кулачка 61 и выталкивает стопорный плунжер 5S из отверстия 63 в пластина 1. В то же время плунжер 55 упирается в упор в направляющей кулачка и заставляет пластину 1 перемещаться вместе с пластиной 53. 47 48 49 31 50 51 52 50 53 54 54 53 55 56 - 57 49 33 58 59 57 61 62 63 58 1 33 58 1 2 7 1 53 57 61 5 63 1 55 1 53. При достижении следующего положения плунжер 55 падает с конца кулачка 57, и в то же время стопорный плунжер 58 входит в следующее отверстие и фиксирует пластину 1 к пластине 33, в то время как плунжер продолжает двигаться по направляющей кулачка 61. 55 57 58 1 33, 61. Вокруг пластины 1 в позициях 2-7, показанных на рис. 1, имеется шесть отверстий. В каждом из этих отверстий имеется втулка типа 64, и через эти втулки проходят оправки, как показано под позициями 65 и 66. Оправки снабжены отверстиями 67, 68. , 69 и 70, в которые могут быть помещены опорные стержни решетки. Оправки прикреплены к цилиндрическим валам 72 и 73, которые могут перемещаться вверх и вниз и вращаться внутри цилиндров 43 и 44. Из этих валов вырезаны изогнутые части, и в эти части входят обе пластины. 53 и стопорное кольцо 49 могут пройти. Нижние концы этих валов образуют диски сцепления 74 и 75, а валы прижимаются вниз пружинами 76 и 77, действующими на эти пластины через фланцы 78 и 79 и упорные подшипники 80 и 81. 1 2 7 1 64 65 66 67, 68, 69 70 72 73 43 44 53 49 74 75, 76 77 78 79 80 81. Непосредственно под диском сцепления 74 в положении 2 имеется отверстие 83 в центральной пластине 32. В этом отверстии на подшипнике 84 установлен один конец вала 85. Другой конец вала 85 установлен на подшипнике 86 в отверстии в пластине 87. Вал 85 имеет центральное отверстие и шпоночную канавку, через которую проходит шлицевой вал 88. 74 2 83 32 84 85 85 86 87 85 88. Шлиц 89 позволяет валу 88 двигаться вертикально независимо от вала 85, но гарантирует, что он прижат к нему для вращательного движения. Верхний конец вала 88 образует диск сцепления 91, который показан в зацеплении с пластиной 74. Нижний конец вала 88 показан в перспективе сверху кулачка 92. Привод от шестерни 773,044, 773,044, прикрепленной к внешнему двигателю, может быть применен к шестерне 93, которая образует часть вала. Этот привод также применяется через шестерню 94 также на валу 85, чтобы шестерня 95, установленная на шпинделе 96 через невидимую установленную шестерню; шпиндель 96 к шестерне 97, установленной на шпинделе 98, а затем через другую шестерню, невидимую, установленную на шпинделе 98, к шестерне 99, которая установлена на шпинделе 100. На шестерне 99 установлен кулачок 92. Шпиндель 98 имеет удлинение (не показано), которое проходит через отверстие. в пластине 32 и обеспечивает привод шестерни 54. 89 88 85, 88 91 74 88 92 773,044 773,044 93 94 85 95 96, ; 96 97 98, 98 99, 100 99 92 98 32 54. На фиг. 3 показано стопорное кольцо 49, которое зафиксировано и край которого входит в изогнутые вырезы в цилиндрическом валу, такие как 73. Часть, вырезанная из кольца 49 в положении 2, позволяет валу 72 вращаться. в то время как валы в других положениях не могут вращаться, из кольца 49 выступает кулачок 57, на котором плунжер перемещается при вращении втулки 50. 3 49 - 73 49 2 72 , , 49 57 50 . На фиг. 4 показана пластина 102 (не видна на фиг. 2), на которой нижние края самых широких частей валов, таких как 72, поднимаются при переходе из положения 2 через положение 7 в положение 6. Вал 72 на фиг. Положение 2 удерживается поднятым либо под действием вала 88 (показанного на фиг. 2), либо под действием сегмента пластины 53, показанного на фиг. 2, проходящего в вырезанную часть вала 72. 4 102 ( , 2) 72 2 7 6 72 2 - 88 ( 2) 53 2 - 72. Теперь работа машины будет объяснена со ссылкой на все предшествующие чертежи. ' ' ' . Оправки в каждом из положений 2-7 (рис. 1) нагружаются сеточными опорными стержнями, а в боковых сторонах опорных стержней 12 и 10 вырезаются прорези. Боковая проволока 17 пропускается через прорезь в опорной проволоке 12 и обжимается в прорезь в опорной проволоке 10. Опорные стержни 10 и 11 находятся в отверстиях оправки, которая на рис. 2 показана как оправка 65. Привод непрерывно подается через шестерню (не показана) на шестерню 93, так что пластина 53 вращается непрерывно, посредством ранее описанная передача. На этапе, показанном на фиг. 2, неподвижная пластина 53 отделяется от пластины 1 под действием плунжера 55, поднимающегося на кулачке 57 и выталкивающего плунжер 58 из отверстия 63 в пластине 1. 2 7 ( 1) , 12 10 17 12 10 10 11 , 65 2 ( ) 93 53 , 2 53 1 55 57 58 63 1. Когда плунжер 58 выталкивается из отверстия 63, диск сцепления 91 выходит из зацепления с диском сцепления 74, поскольку кулачок 92 вращается так, что шлицевой вал 88 может упасть. Плунжер 55 теперь упирается в упор в направляющей кулачка 61 и заставляет диск 1 вращаться в противоположном направлении. - по часовой стрелке вместе с пластиной 53 в следующее положение. 58 63 91 74 92 88 55 - 61 1 - 53 . Вал 72 удерживается в поднятом положении, как показано, либо сегментом пластины 53, который показан на рис. 2, проходящим в вырезанную часть вала 72, либо пластиной 102 (рис. 4), на которой находится нижний край в самой широкой части опирается вал. 72 , , 53 , 2 ' 72, 102 ( 4) . Когда достигается следующее положение, плунжер 55 падает с кулачка 57, пластина 1 больше не вращается, а плунжер 58 входит в отверстие в пластине 1 и фиксирует его. В это время кулачок 29 поворачивается так, что шлицевой вал 88 поднимается на кулачке 92 и входит в зацепление. Диск сцепления 91 с диском сцепления нового вала теперь в положении 2. Боковая проволока 17 вставлена в паз опорной проволоки, расположенной в оправке, теперь в положении 2, а проволока 17 между оправкой теперь в положении 2. и оправка, которая ранее находилась в положении 2, сломана. Проволоку можно разрезать, автоматически перерезав ее с помощью устройств, расположенных рядом с позициями 2 и 7, а затем удалить, или ее можно сжечь. 55 57, 1 58 1 29 88 92 91 2 17 ' 2, 17 2 2, 2 7 , . Оправка, находившаяся в положении 2 (рис. 2 (. 1)
теперь удерживает намотанную сетку, которая не соединена с проволокой 17 и которую можно снять с оправки в любом положении 5, 6 или 7. Проволока 17 от оправки теперь в положении 2 проходит через прорезанную прорезь. , один из опорных стержней теперь находится в положении 3, поскольку он перешел из положения 4 в положение 3. Поскольку шлицевой вал 88 поднимается за счет вращения кулачка 92, он вращается приводом на шестерне 93, и оправка 65, таким образом, поднимается и вращается. , Во время этой операции опорные стержни в положении 2 имеют прорези, прорезанные в них колесом 20, и после того, как проволока 17 подается в каждую прорезь, опорный стержень обжимается колесом 21, чтобы надежно удерживать проволоку, как объяснено со ссылкой на фиг. 17 , 5, 6 7, 17 2 , 3 4 3 88 92 93 65 , 2 20 17 21 . 1. Кулачок 92 устроен так, что диски сцепления 91 и 74 выходят из зацепления чуть менее чем на пол-оборота, прежде чем будет намотано необходимое количество витков. В этот момент сегмент 100 диска 53, показанный на рис. 2, входит в вырезает часть вала в положении 2 и завершает поворот, но предотвращает дальнейшее вращение вала. Таким образом, оправка больше не вращается, и в этот момент последний поворот запрессован в опорный стержень. Плунжер 55 сидит на кулачке 57. выталкивает стопорный плунжер 58 из отверстия в пластине 1, так что пластина 1 перемещается в следующее положение и рекомендуется операция намотки. 110 В положениях 7, 6 и 5 могут быть предусмотрены средства для расчесывания, термообработки и растяжения. сетка, и в этом случае в позиции 5 также могут быть предусмотрены средства для автоматического снятия сетки с оправки 115. Хотя в описываемом варианте осуществления используемая машина показывает положения оправок через равные промежутки вокруг круглой пластины, их можно довольно легко расположить каким-нибудь другим способом, например штатно через 120 интервалов вдоль пояса. 1., 92 91 74 100 53 2 2 ' ' 55 57 58 1 1 , 110 7, 6 5 , , , 5 115 , , 120 . Шаг намотки сетки зависит от наклона кулачка 92 и передаточного числа шестерен. В описываемом варианте осуществления этот кулачок и шестерни расположены под основным узлом 125, и можно легко заменить любой из них, не воздействие на верхнюю часть машины для изменения шага сетки. Кроме того, путем изменения диапазона кулачка 92 шаг сетки может изменяться на 130° по ее длине. ' 92 125 , , , 92 130 . В описанном варианте реализации боковая проволока прикрепляется сначала к верхней части опорного стержня, а затем сетка наматывается сверху вниз. Нет причин, по которым при соответствующей механической перестановке сетку не следует наматывать сверху вниз. снизу вверх, не выходя за рамки изобретения. Изменяя направление вращения оправок, можно наматывать как левые, так и правые сетки. ' , , . В альтернативной конструкции можно удерживать пластину, на которой расположены оправки, неподвижно и перемещать приводной вал и муфту, а также боковую проволоку, а также долбежные и обжимные колеса вокруг пластины. , . В еще одном устройстве, показанном на фиг. . Показан способ намотки сеток поочередно на две оправки, находящиеся в одном и том же положении относительно друг друга. . На фиг.5 (а) показан вид сверху неподвижной пластины 104, на которой установлены две оправки 105 и 106. Оправки могут вращаться, но остаются в тех же относительных положениях на пластине. Четыре опорных стержня с 107 по 110 размещены. в оправках, аналогичных описанным со ссылкой на фиг. 2, боковую проволоку 111 пропускают из катушки 112 через прорезь в стержне 110 и 34), закрепленном на стержне 107. Затем оправку 105 вращают по часовой стрелке и перемещают вдоль своей оси. вращение, а отрезные и обжимные колеса (не показаны) используются для крепления боковой проволоки к опорным стержням способом, описанным со ссылкой на фиг. 1. Когда сетка намотана на стержни 107 и 108, боковая проволока фиксируется в прорезь в стержне 110, и проволока между стержнями 107 и 110 сломана. Затем намотанная сетка выбрасывается из оправки 105. 5 () 104 105 106 107 110 2 111 112 110 34) 107 105 , ( ) 1 107 108, 110, 107 110 105. На (б) показан следующий этап операции: оправка 105 была перегружена опорными стержнями 113 и 114, катушка 112 переместилась вдоль стороны оправок от одного конца пластины 104 к другому, а оправка 106 повернулась наполовину. поворотные тиски против часовой стрелки. () 105 113 114, 112 104 , 106 . Проволока 111, прикрепленная к стержню 110, теперь подается с катушки 112 через прорезь в опорном стержне 114. 111 110 112 114. Затем оправка 106 вращается против часовой стрелки и перемещается вдоль своей оси вращения до тех пор, пока сетка не будет намотана на стержни 109 и 110 таким же образом, как была намотана предыдущая сетка. Когда проволока 111 закреплена на стержне 114, проволока между 114 и 110 сломаны, новая сетка выбрасывается и устройство, показанное на (), устанавливается снова с новой парой опорных стержней в оправке 105. 106 109 110 111 114 114 110 , () 105. Хотя во всех описанных вариантах реализации показано, что боковая проволока прикреплена к опорным стержням посредством операции прорезания и обжатия, нет причин, по которым ее не следует фиксировать каким-либо другим способом, например сваркой. В этом случае вместо этого Кроме того, хотя в описании были описаны сетки, имеющие только два опорных стержня, этот метод можно использовать для ветровые решетки, имеющие при необходимости три, четыре и более опорных стержней. ' 65 , , 70 , . Хотя принципы изобретения были описаны выше в связи с конкретными вариантами осуществления и их конкретными модификациями, следует ясно понимать, что это описание сделано только в качестве примера, а не в качестве ограничения объема изобретения. . , 75 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:26:42
: GB773044A-">
: :
773045-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773045A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 773,045 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 октября 955. 773,045 : 10, 955. № 28840/55. 28840/55. Заявление подано в Германии 74 октября 1954 г. 74, 1954. Полная спецификация опубликована: 7 апреля 957. : 7, 957. Индекс при приемке: -Класс 35, Г( 1 С: 2 В: 2 Н). :- 35, ( 1 : 2 : 2 ). Международная классификация:- Старый. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в электромагнитах или в отношении них. -. Мы, , Фридрихсхафен-на-Боденском озере, Германия, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , , --, , - , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному электромагниту. . В известных до сих пор электромагнитах, которые обычно имеют цилиндрическую катушку, катушка возбуждения окружена цилиндрической рубашкой, закрытой двумя круглыми крышками. Обе крышки имеют осевые расширения. В одной крышке расширение окружает сердечник магнита на определенной длине, оставляя обычный воздушный зазор. , , , , . Во второй крышке осевой выступ служит внутренней опорой для магнитной катушки. , . В отличие от вышеупомянутого известного типа конструкции электромагнита, электромагнит согласно изобретению существенно отличается тем, что корпус, в котором размещена цилиндрическая катушка, имеет призматическую форму с преимущественно четырехугольным или прямоугольным поперечным сечением, причем участки стенок проходят между углами. имеют тонкостенную секцию, в то время как части стенок в области углов утолщены, чтобы получить максимально возможное пространство внутри корпуса для магнитной катушки при минимальных внешних размерах корпуса. - , , , . Таким образом достигается наиболее важное преимущество, заключающееся в том, что по сравнению с использованием известного типа внутреннего и внешнего цилиндрического корпуса магнит приобретает значительно повышенную силу притяжения. , , . Было обнаружено, например, что из двух электромагнитов, имеющих полевые катушки и магнитные сердечники одинаковых размеров, электромагнит имеет внешний призматический корпус или корпус аналогичной формы под; В одинаковых электрических условиях возникает сила притяжения 45 ионов, которая почти в два раза превышает силу магнита, имеющего внутри и снаружи цилиндрический корпус. Внешне призматический корпус также выгоден в плане размещения магнита, то есть его установки на опоре. элементы рамы или группировка множества магнитов конструктивно упрощены. , , , , ; , 45 , 50 , . Для облегчения изготовления и сборки магнита корпус предпочтительно состоит из чашеобразной части, по возможности выполненной цельной, и крышки, которая должна быть установлена на нее. Таким образом, можно избежать на одном конце корпуса соединительное соединение, которое, естественно, присутствует в противном случае, когда установлена крышка 60, и тем самым облегчается замыкание магнитных линий. Дополнительный признак изобретения состоит в том, что изоляционный блок, содержащий болты клеммных зажимов, соединяется с катушка и концы обмотки 65 катушки соединены с болтами сквозными жесткими токопроводящими стержнями. При этом корпус предпочтительно на части своей длины снабжен прорезью, через которую можно вставлять 70 весь корпус катушки. , причем соединительные части между катушкой и блоком клеммных зажимов проведены в вышеупомянутом пазу. , 55 - , , , 60 , 65 , 70 , . Для того чтобы изобретение было более понятно, ссылка сделана на 75 прилагаемых чертежей, которые схематически и в качестве примера иллюстрируют один вариант осуществления электромагнита в соответствии с ним, и на которых: Фигура представляет собой продольный разрез 80 электромагнит на линии - рисунка 2; и Фигура 2 представляет собой частичное поперечное сечение по линии - Фигуры 1. , 75 , , , : 80 - 2; 2 - - 1. Магнитный сердечник или якорь направляется 85 посредством выступающего штифта 2 в основании чашеобразной части корпуса 3, в основание которой для этой цели вставлена пластина 4 из немагнитного материала. Магнитная катушка 5 окружает магнитный сердечник над максимально возможной длины и ближе к торцевой поверхности корпуса катушки, расположенной напротив основания, на чашеобразную часть корпуса 3 надевают крышку 6. В крышке 6 предусмотрена клиновидная или скошенная выемка 7, образующая свободное пространство. для верхней части сердечника магнита, которая имеет аналогичную фаску. В верхнюю часть сердечника 1 вставляется нажимной штифт 8 из немагнитного материала. Этот штифт проходит в крышке 6. Для достижения точного центрирования магнита сердечника, в месте прохождения штифта 8 могут быть предусмотрены направляющие средства, например не менее трех роликов 9, которые установлены на крышке 6 и упираются в штифт 8. Наружное сечение корпуса 3 выполнено призматическим. , то есть преимущественно имеет четыре боковые поверхности, как показано на рисунке 2. Квадратная внешняя форма корпуса, как можно видеть на рисунке 2, с массой конструкционного материала, присутствующей в боковых углах, обеспечивает большое поперечное сечение для прохождение линий магнитной силы. Катушке возбуждения 5 можно придать большие размеры, а толщину стенок корпуса в каждом случае в середине поверхностей призмы можно безопасно сделать довольно тонкой. Крышка 6 крепится к чашеобразному корпусу. часть 3 с помощью винтов 16 Изоляционная колодка 11 крепится к концам корпуса катушки 5 с помощью жестких токопроводящих планок 10 и несет на себе болты 12 для соединения клеммных зажимных гаек 13. Концы обмотки катушки 5 припаяны к жестким токопроводящим ремням 10. Крепежные винты 14 для планок 10 ввинчивают в болты 12 и с их помощью производят токопроводящее соединение. 85 2 3 4 - 5 , 6 - 3 - 7 6, 8 - 1 6 , 8 , 9, 6 8 - 3 , , , 2 , 2, 5 6 3 16 11 5 10 12 13 5 10 14 10 12 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:26:45
: GB773045A-">
: :
773046-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773046A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, , 7 ? 3046 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 октября 1955 7 ? 3046 : 11, 1955 № 28937/55 Заявка подана в Германии 1 июля 1955 г. (Дополнительный патент к № 725059 от 5 июня 1953 г.) Полная спецификация опубликована: 17 апреля 1953 г. 1957 28937/55 , 1955 ( 725,059 5, 1953) : 17, 1957 Индекс при приемке:-Класс 126, В 2 С 3 А. :- 126, 2 3 . Международная классификация:- 24 . :- 24 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в печах для обогрева помещений или в отношении них Мы, ' , компания с ограниченной ответственностью, учрежденная в соответствии с законодательством Дании, по адресу: 18 , , Дания, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , ' , , 18 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, заявленного и описанного в патенте Великобритании № 725059. 725,059. Изобретение такого патента касается печи для обогрева помещения, в которой подача воздуха, необходимого для сгорания топлива, регулируется автоматически с помощью термостатических средств, состоящих из двух термостатов, один из которых установлен в самой нижней части печи, где он находится. подвергается потоку воздуха из помещения и практически не подвержен влиянию теплопроводности от самой печи, в то время как второй термостат установлен в таком положении, чтобы на него влияла температура дыма, и настроен так, что он только начинает работу когда подаваемый к огню воздух становится недостаточным для основного горения. , - , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной или модифицированной печи такого типа, в которой достигается более чувствительная регулировка подачи воздуха. . В печи для обогрева помещений согласно настоящему изобретению подача воздуха, необходимого для сгорания топлива, регулируется автоматически термостатическими средствами, содержащими два термостата, один из которых установлен в самой нижней части печи, где он подвергается воздействию тепла. поток воздуха из помещения и практически не подвержен влиянию теплопроводности от самой печи, в то время как второй термостат установлен в таком положении, чтобы на него влияла температура отходящих газов, причем оба термостата управляют одним устройством регулирования воздуха, которое обычно смещается в закрытое положение, но может перемещаться любым термостатом в противоположном направлении, причем термостат работает в соответствии с температурой воздуха в помещении и подключается к регулирующему устройству через обратное соединение. , , , , , , - . Цена А. Предпочтительно, чтобы термостат, на который влияет температура отходящих газов, подключался к регулирующему устройству через гидродинамическое соединение, так что он мог управлять регулирующим устройством в соответствующем направлении как при низких, так и при высоких температурах, но не при высоких температурах. промежуточные температуры. , - 55 . Удобно, чтобы регулирующее устройство могло содержать два жестко соединенных клапанных элемента 60 примерно одинакового размера, которые взаимодействуют соответственно с двумя отверстиями для подачи воздуха в клапанной коробке и на которые поток воздуха оказывает противоположные силы. , 60 , . Изобретение может быть реализовано на практике 65 различными способами, но предпочтительная конструкция отопительной печи в соответствии с ним теперь будет описана со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид печи спереди, частично 70 разорванный, чтобы показать сечение. вид, на рисунке 2 показано поперечное сечение по линии А-А рисунка 1, а на рисунке 3 показано поперечное сечение по линии В-В рисунка 1. 75 На рисунке 1 цифрой 10 обозначен корпус печи, а цифрой 12 - кожух, закрывающий корпус. Нижняя часть одной стороны корпуса 12 несет коробку 16, через которую воздух для горения подается в зольное пространство 80 14. В коробке предусмотрены два коаксиальных отверстия 18 одинакового размера для обеспечения входа воздуха для горения, такие отверстия взаимодействуют с двумя клапанными элементами 20, которые жестко соединены друг с другом. При помощи штифта 22 клапанные элементы 20 соединены с двуплечим рычагом 24, который может свободно поворачиваться вокруг ножевой кромки 26, поддерживаемой в П-образный кронштейн 28, прикрепленный к неподвижной части 30, выступающей вверх в направлении от клапанной коробки 16. 65 1 , 70 , 2 - 1, 3 - 1 75 1 10 12 12 16, 80 14 - 18 , 20, 85 22 20 - 24, - 26 - 28, 30 16. Самый нижний конец рычага 24 упирается в радиально выступающий конец 32 намотанной биметаллической полосы 34 (см. фиг.2). 24 32 34 ( 2), . самый внутренний конец такой полосы прикреплен 95 к нижнему концу вертикального стержня 36, который установлен вблизи его нижнего конца в кронштейне 38, несущем корпус печи, и на своем верхнем конце в верхней пластине 40 печи, и который может поворачиваться с помощью ручки 100 42 так, чтобы можно было регулировать исходное положение биметаллической полоски 34, выполняющей роль термостата, подвергающейся воздействию потока воздуха из помещения. 95 36, 38 40 , 100 42 34, . В верхней части корпуса печи предусмотрена выемка 44, в которой находится второй термостат, состоящий из прямой биметаллической полосы 46, один конец которой прикреплен к корпусу печи, а другой конец согнут и соединен с самым верхним концом рычага 24 посредством углового элемента 48 (см. рисунок 3). Одно плечо углового элемента 48 выступает в удлиненное отверстие 50 на изогнутом конце полосы 46, при этом штифт и формируется слотовое соединение. 44 -5 , 46, , 24 48 ( 3) 48 50 46, . В процессе работы центр тяжести рычага 24 и частей, находящихся в жестком соединении с ним, расположен в показанной ориентации слева от острия 26, так что элементы 20 клапана будут смещены в сторону отверстий 18 под под действием силы тяжести, в результате чего самый нижний конец рычага 24 будет прижат к выступающему концу 32 термостата 34. Когда биметаллическая полоска 34 нагревается воздухом, проходящим вверх мимо корпуса печи, конец 32 будет перемещаться в соответствии с температурой такого воздуха, при этом подача воздуха, необходимого для горения, будет регулироваться в соответствии с температурой воздуха в помещении. Термостат 46 служит для предотвращения тушения пожара из-за недостатка воздуха, т.к. его самый верхний конец будет перемещаться вправо на фиг. 3, если температура отходящих газов падает, в результате чего рычаг 24 будет поворачиваться вокруг своей ножевой кромки по часовой стрелке с помощью описанного выше штифтового и пазового соединения 48, 50. , и клапаны будут открываться дальше, причем самый нижний конец рычага -40 отойдет от биметаллической полоски 34. 24 , - 26, 20 18 , 24 32 34 34 , 32 , 46 , 3 , 24 - 48, 50, , -40 34. Когда воздух проходит через отверстия 18, клапанные элементы 20 будут подвергаться одинаковому воздействию поступающего воздуха с противоположных сторон, так что можно избежать вибраций, вызванных колебаниями потока. 18, 20 , . Если печь чрезмерно нагрета, например, на 10 % выше нормальной мощности, полоса 46 выгнется наружу, влево на рисунке 3, до такой степени, что рычаг 24 повернется против часовой стрелки вслед за элементом 48. вошла в зацепление с правым концом прорези 50. Это стало возможным благодаря тому, что полоса 46 имеет большую прочность, чем полоска 32 55. Пока деталь 48 свободно перемещается в прорези 50, что имеет место при нормальном или при средних температурах регулирование зависит исключительно от термостата 34. , 10 % , 46 , 3, 24 48 50 46 32 55 48 50 34.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:26:47
: GB773046A-">
: :
773047-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773047A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 773,047 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь , 955. 773,047 : , 955. № 28948/55. 28948/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 марта 955. 30, 955. Полная спецификация опубликована: 7 апреля 1957 г. : 7, 1957. Индекс при приеме: -Класс 80 (2), 52 4 . :- 80 ( 2), 52 4 . Международная классификация:- 06 . :- 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Средства для фиксации ступиц на валах. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу , .. 2, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в следующем утверждении: , , , , . 2 , , :- Настоящее изобретение относится к средствам крепления ступиц на валах и, в частности, к средствам крепления вращающихся рабочих колес и т.п. к вращающимся валам. Изобретение обеспечивает адекватное соединение без использования шпонок и шпоночных пазов и использует высокие единичные давления, которые могут создаваться за счет скручивания. упругая деформация Предложения предшествующего уровня техники, включающие использование простого изгиба, имеют практические ограничения, которые сильно ограничивают их использование. , . Они возникают из-за того, что луковые пружины и т.п. обязательно действуют через относительно длинные плечи рычагов, так что давления, создаваемые в точках контакта, являются недостаточными. , . Изобретение предлагает крутильно-деформируемый упругий узел, который реагирует через очень короткое эффективное плечо рычага и, таким образом, создает высокие единичные давления, но имеет достаточный диапазон действия для компенсации дифференциального расширения. . Отсутствие шпоночного паза позволяет обеспечить полную прочность вала. Ступица может быть расположена в любой желаемой точке длины вала. Стопорное кольцо центрирует ступицу при любых условиях. . Таким образом, конструкция является легкой и недорогой и обеспечивает положительные преимущества без привнесения каких-либо нежелательных характеристик. , . Два варианта осуществления изобретения теперь будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид части вала в вертикальной проекции со ступичной частью рабочего колеса в осевом разрезе, при этом ступица зафиксирована на скафте. торсионным кольцом, также lЦена указана в осевом разрезе, фиг.2 - вид торсиона в большем масштабе, чем фиг.1, торсионного кольца предпочтительного типа в ненапряженном состоянии, фиг.3 - сечение по линии 3-3 фиг.2. Фигура 4 представляет собой вид, аналогичный части рисунка 1, показывающий использование торсионного кольца модифицированного типа. Фигура 5 представляет собой вид торсионного кольца, показанного на фигуре 4, с лицевой стороны, при этом кольцо находится в ненагруженном состоянии, а фигура 6 представляет собой вид спереди. разрез по строке 6-6 рисунка 5. , : 1 , , , 2 1 , 3 3-3 2, 4 1 , 5 4, , 6 6-6 5. На рисунке 1 вал 11 несет на себе ступицу 12 рабочего колеса турбины (или чего-то подобного). Он плотно прилегает к валу. В одном конце ступицы вырезают и окружают вал прямоугольную выемку, в которую запрессовано плотно прилегающее торсионное кольцо. 13 Кольцо взаимодействует внутрь с валом 11 и наружу с цилиндрической поверхностью 14 выемки. На рисунке 1 кольцо показано в напряженном состоянии. Тогда оно представляет собой приблизительно цилиндрическое кольцо прямоугольного поперечного сечения и по существу заполняет кольцевое пространство между вал 11 и поверхность 14. Плотное прилегание к поверхности 15 относительно неважно. 1 11 12 ( ) , 13 11 14 1 - 11 14 15 . Кольцо 13 показано в ненапряженном состоянии на рисунках 2 и 3. Это кольцо прямоугольного поперечного сечения, предпочтительно разделенное на 16, и сформированное так, как если бы каждая последующая 60-дюймовая дуга кольца была скручена одинаково, но попеременно в обратном порядке. Направления. Эту форму удобнее всего создать путем фактического скручивания изначально цилиндрического кольца, но ее можно получить и механической обработкой. Форма является одним из двух важных факторов. Другой фактор - это закал пружины, стремящийся сохранить описанные выше контуры. 13 2 3 -, 16, 60 ' , , , , . При установленном валу 11 и ступице 12 _ кольцо 13 прижимается к месту. В результате раскручивания скрученных дуг кольца возникают необходимые запирающие силы. 11 12 , _ 13 . Рассмотрим ненапряженное кольцо, как показано на рисунках 2 и 3. Кольцо имеет прямоугольное поперечное сечение и желательно приблизительно квадратное. Упомянутое выше обратное скручивание преобразует края в серию спиралей с обратным шагом, две из которых, чередуясь друг с другом, образуют области. интенсивного внутреннего давления на вал. Эти два находятся на внутренней периферии кольца. 2 3 - , . Точно так же две спирали на внешней периферии кольца создают чередующиеся зоны интенсивного внешнего давления на ступицу. , . Рассмотрение вышеизложенных обстоятельств сделает второй вариант реализации более понятным. Кольцо 13а в ненапряженном состоянии на фиг.5 и 6 представляет собой простое цилиндрическое кольцо прямоугольного сечения с разрезом 16а и рядом выступов, функционально соответствующих площадям. высокого единичного давления на рисунках 2 и 3. 13 5 6 16 , 2 3. Они расположены с шагом 450 дуг, а не 600, как на рисунках 1–3. 450 600 1 3. Выступы расположены в четырех окружных рядах: два внешних на противоположных краях внешней периферии и два внутренних также на противоположных краях внутренней периферии. , , . Бобышки одного внешнего ряда обозначены цифрой 17, другого — 18. Они расположены в шахматном порядке, т. е. чередуются по окружности. 17 18 , . Бобышки внутреннего ряда 21 и 22 также расположены в шахматном порядке, и каждая соединена с внешней бобышкой на диагонально противоположном крае. Сопряжение ясно показано на чертежах: каждая бобышка 17 с бобышкой 21 и каждая бобышка 18 с бобышкой. 22 Кольцо закалено под пружину. 21 22 , , 17 21, 18 22 . Когда кольцо прижимается в положение, указанное на рисунке 4, выступы становятся точками контакта и из-за шахматного расположения кольцо 13а скручивается в обратном направлении по последовательным дугам на 450 градусов, так что эффект в основном аналогичен эффекту, зафиксированному с помощью кольца 13а. кольцо рисунков 2 и 3. 4, 13 450 , 2 3. Чтобы показать, что изобретение не ограничивается кольцами, имеющими определенное количество дуг, подвергающихся обратным реакциям кручения, на рисунках 2 и 3 показано расстояние 600, тогда как на рисунках 5 и 6 показано расстояние 450. В целом дуги должны быть коротким, чтобы упругое действие было интенсивным. При стержне очень большой окружности дуга, состоящая из последовательных обратных витков, может быть укорочена за счет увеличения количества реверсов. Таким образом, дуговая основа на рисунках 2 и 3 и дуговая основа в 450° Фигуры 5 и 6 следует рассматривать как иллюстративные, а не ограничивающие. , 2 3 600 , 5 6 450 , , 2 3 450 5 6 60 . Два проиллюстрированных варианта функционально одинаковы. Конкретная форма бобышек может быть изменена, а внутренний и внешний ряд не обязательно одинаковы. Например, при использовании бегунка из алюминиевого сплава на стальном валу относительная мягкость бегуна будет желательно использовать внешние бобышки большего размера, чтобы удельное давление на алюминий не было чрезмерным 70 65 , , 70
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:26:48
: GB773047A-">
: :
773048-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB773048A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 773,048 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 октября 1955 г. 773,048 : , 3, 1955. № 29204/55Заявка подана в Австралии 20 октября 954. 29204/55Application 20, 954. Полная спецификация опубликована: 17 апреля 957 г. : 17, 957. Индекс при приеме: - Классы 64 (1), К 3 С 2; и 75 (1), ТМ 4. :- 64 ( 1), 3 2; 75 ( 1), 4. Международная классификация:- 23 25 г. :- 23 25 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования аппаратов для нагрева жидкостей. . Я, РИЧАРД МАРТИНДЕЙЛ БАРКЕР, проживающий в квартире , Виндзор-роуд, Сент-Мэрис, Новый Южный Уэльс, Австралийский Союз, подданный Великобритании, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для нагрева жидкостей и, более конкретно, к устройствам для нагрева непрерывного потока жидкости, используемого для промышленной очистки или других целей. . Примером такого устройства и промышленного применения является процесс, широко известный как «очистка паром» применительно к нижней части автомобилей. " " . В этом примере колесная тележка образует опору для котла, работающего на жидком топливе, и имеет встроенный насос с механическим приводом для подачи жидкости, нагретой котлом, через гибкий трубопровод к соплу, управляемому вручную. Чистящая жидкость обычно представляет собой смесь воды. с моющим средством, подача которого осуществляется из резервуара, встроенного в устройство. , , , . Очевидно, что такое устройство громоздко, имеет значительный вес и его нелегко переносить. В то же время обслуживание оборудования требует значительных навыков. , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в создании устройства для нагрева жидкостей, в котором эти недостатки по существу устранены. . Другой целью изобретения является создание устройства для нагрева жидкостей, которое было бы простым и недорогим. . Соответственно, в общей форме настоящее изобретение представляет собой портативное устройство для нагрева моющего средства и других жидкостей, причем указанное устройство содержит полый корпус, имеющий впускные и выпускные каналы для нагреваемой жидкости, полую камеру, приспособленную для образования камеры сгорания, расположенной внутри и кольцеобразно. средства для подачи топлива в указанную камеру через впускное отверстие, выпускное отверстие из указанной камеры, причем указанное отверстие по существу соосно с каналом выпуска жидкости корпуса и примыкает к нему, средства воспламенения топлива, связанные с указанным камеру сгорания, причем кольцевое пространство между корпусом и камерой сгорания разделено герметично, чтобы разделить указанное пространство на первый и второй кольцевые отсеки. , , , , , , . Изобретение также состоит в переносном устройстве для нагревания моющего средства и других жидкостей, причем указанное устройство содержит полый корпус, имеющий впускные и выпускные каналы для нагреваемой жидкости, полую камеру, предназначенную для образования камеры сгорания, расположенной внутри и на расстоянии от нее по кольцу. корпус, средство для подачи топлива в указанную камеру, выпускное отверстие из указанной камеры, при этом указанное отверстие по существу соосно с каналом для выпуска жидкости корпуса и примыкает к нему, средство воспламенения топлива, связанное с указанной камерой, и при этом указанный корпус и указанная камера сгорания поддерживается в кольцевом пространстве с помощью спирально навитой прокладки, расположенной между отверстием корпуса и внешней поверхностью указанной камеры. , , , , , , . Для лучшего понимания изобретения устройство теперь будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой продольный разрез одной из форм устройства; на фиг.2 - продольный разрез модифицированной формы аппарата; и фиг. 3 представляет собой продольный вид, частично в разрезе, подробной модификации устройства, показанного на фиг. 2. : 1 ; 2 ; 3 , , 2. С целью определения взаимного положения компонентов предполагается, что продольная ось устройства находится по существу в горизонтальном положении. . Соответственно, в одной из форм этого изобретения используется удлиненный полый цилиндрический корпус 5, который имеет уменьшенный диаметр 6 на части своей длины на одном конце. Конец этого конца загнут внутрь, образуя радиальный фланец 7, в отверстии которого трубчатое сопло 8 закреплено жестко и коаксиально. Это трубчатое сопло 8 выступает в уменьшенный диаметр 6 корпуса 5 на небольшое расстояние и отстоит от него по кольцу. Отверстие 9 части сопла внутри корпуса имеет форму Вентури. На противоположном или заднем конце 10 корпуса 5 жестко закреплена резьбовая муфта 11, в которую вводится свеча зажигания 12 обычного типа своими электродными остриями внутри корпуса 5. Для обеспечения защиты изолятора свечи зажигания 12 торца 10 корпуса расширена с образованием бандажа 13. Удлиненная цилиндрическая внутренняя камера 14 соосно установлена внутри корпуса 5 посредством кольца 15, которое жестко прикреплено своей внешней окружностью к отверстию корпуса 5 и своей внутренней окружностью. наружу внутренней камеры 14 герметичным образом, разделяя таким образом кольцевое пространство между внутренней камерой 14 и корпусом 5 на два отсека 16 и 17 соответственно. Кольцо 15 расположено так, что отсек
Соседние файлы в папке патенты