патенты / 19143

771842-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771842A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Растягивание пленки с последующим ламинированием Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, с офисами по адресу: 1144 , , Огайо, Соединенные Штаты Америки. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к растяжению термоэластичная пленка до чрезвычайно тонких размеров и ламинирование этой растянутой пленки на листовой материал стабильных размеров, пока он еще горячий и в растянутом состоянии. , & , , , 1144 , , , , , , , :- . В предпочтительном способе осуществления изобретения пленку нагревают, предпочтительно за счет тепла горячего валка, используемого при последующем ламинировании, а затем немедленно растягивают, а затем поддерживают в контакте с этим термоламинирующим валком до тех пор, пока он не будет отожжен. и теряет склонность к сжатию. Затем его ламинируют. Ламинат не имеет или практически не имеет склонности к скручиванию. , , , , . . , , . Трудно производить пленки чрезвычайно тонкой толщины путем литья, экструзии и т.п. Ламинирование таких материалов с листовыми материалами представляет множество проблем. , , . ' . Во-первых, небольшие различия в толщине, возникающие у таких чрезвычайно тонких материалов, чрезвычайно затрудняют сохранение их в растянутом состоянии в виде гладкого листа без складок. , - . Термоэластичные пленки толщиной 0,0005 дюйма или, возможно, несколько толще, такие как пленки толщиной 0,0006 или 0,00075 дюйма и более, могут быть отлиты или сформированы другим способом без особых затруднений, и с ними можно обращаться с помощью упаковочного оборудования, предназначенного для работы с обычным полотном. материалы. Однако более тонкие пленки, то есть пленки толщиной менее 0,0005 дюйма, трудно получить путем литья или экструзии, и эти пленки, и, в частности, более тонкие тонкие пленки, такие как пленки толщиной не более 0,00025 дюйма, не могут быть изготовлены путем литья или экструзии. можно удовлетворительно обрабатывать с помощью обычного оборудования для обработки полотна. При нагревании и растяжении термоэластичных пленок в них возникают напряжения, вызывающие тенденцию к сжатию, и эта тенденция сохраняется в них даже после охлаждения. Например, пленка гидрохлорида каучука, которую нагрели и растянули до 400 процентов от ее первоначальной длины, уменьшится примерно на 5–15 процентов в течение следующих 24 часов. Эту тенденцию к усадке преодолевают или смягчают путем отжига растянутой пленки примерно при той же температуре, при которой она растягивается. .0005 .0006 .00075 , . , , .0005 , , , , , .00025 , - . , , . , 400 , 5 15 24 . . Поскольку различные термоэластичные пленки обладают такими свойствами, как высокая влагостойкость, жиростойкость и термосвариваемость, которых нет у обычных упаковочных материалов, таких как бумага, металлическая фольга, пленка из регенерированной целлюлозы и т.п., они востребованы для производства ламинаты, но более толстые формы непомерно дороги. , , , , , , , . Действуя в соответствии с данным изобретением, ламинаты могут быть изготовлены из очень тонких термоэластичных пленок, обладающих такими желаемыми свойствами. , . Чтобы преодолеть трудности, возникающие при доставке пленочных материалов в предварительно растянутом состоянии к ламинирующему оборудованию, и предотвратить усадку пленки после ламинирования, изобретение предполагает растяжение пленочного материала до очень тонкой толщины и последующее поддержание его по существу при растяжении. температуре или выше при контакте поверхности с ламинирующим валиком до тех пор, пока он не потеряет склонность к усадке, и все это в рамках операции ламинирования. , , , , , , . Пленка нагревается и растягивается непосредственно перед ламинированием, а между операцией растяжения и прижатием ламинирующих валков ее удерживают на поверхности одного из валков, чтобы предотвратить ее сморщивание или сморщивание, и здесь она нагревается таким образом, чтобы чтобы предотвратить ее последующую усадку, все эти нежелательные особенности возникают, если пленку растягивают до предполагаемой здесь толщины, а затем доставляют к месту прилегания ламинирующих валков через любой неподдерживаемый пролет или без выдерживания примерно при температуре растяжения до тех пор, пока она не станет был отожжен. , , . Ламинаты по настоящему изобретению изготовлены из растянутой термоэластичной пленки, и стоимость материала меньше в отношении, в котором пленка растянута, и может быть значительно меньше, чем стоимость ламинатов, изготовленных из нерастянутой пленки. В ламинатах, изготовленных из нерастянутой пленки, пленка часто бывает толще, чем необходимо или желательно, поэтому ламинат, изготовленный из более тонкой растянутой пленки, не только дешевле, чем ламинат, изготовленный из нерастянутой пленки, но также имеет улучшенные свойства, такие как более высокая гибкость. Кроме того, растянутая пленка может иметь улучшенные характеристики прочности на разрыв в направлении, в котором ее растягивают, то есть в направлении, в котором ее пропускают через упаковочное оборудование, что сводит к минимуму поломку ламинированного полотна во время использования. , , . , , . , . , , , . Термоэластичные пленки, используемые при производстве ламинатов согласно данному изобретению, включают, например, пленки гидрохлорида каучука, полиэтиленовые пленки и виниловые пленки (включая полимеры винилхлорида и его сополимеры) и ацетат целлюлозы. , , , ( ), . Используемая пленка будет зависеть от свойств, желаемых для конечного продукта. Таким образом, некоторые пленки придают ламинату влагостойкость; другие придадут жиростойкость. . , ; . Листовой материал, на который ламинируют растянутую пленку, может представлять собой металлическую фольгу, крафт-бумагу, пергамин, пергаментную бумагу, пленку из регенерированной целлюлозы, древесностружечную плиту или ткань и даже может быть терморастягиваемым, но в этом случае температура терморастягивания - способность должна быть значительно выше температуры ламинирования, чтобы предотвратить растяжение горячего свежеламинированного продукта. Три или более слоев, включая по меньшей мере одну растягивающуюся пленку, могут быть ламинированы друг с другом. Например, пленка из двух подающих рулонов может быть ламинирована на противоположные поверхности фольги или другого листового материала и может быть растянута, как описано здесь, по существу одновременно с ламинированием. , , , , , , , -, - , , . , , . , , , . Используемый клей может быть высыхающим или невысыхающим. Его можно наносить в виде латекса, горячего расплава или лака. При нанесении в качестве лакового клея растворитель предпочтительно полностью испаряется до того, как пластинки войдут в контакт друг с другом. Выбор клея будет в некоторой степени зависеть от желаемых свойств ламинированного материала. Клей может представлять собой натуральный состав или быть синтетическим. -. . , . . , . Далее изобретение будет описано в связи с растягиванием пленки гидрохлорида каучука и ее ламинированием на алюминиевую фольгу с использованием расплавленного воска в качестве клея для получения термосвариваемого упаковочного полотна. Однако следует понимать, что в своих более широких аспектах изобретение не ограничивается этим, и эта предпочтительная операция раскрыта в качестве иллюстрации изобретения. , , - - . , , . На прилагаемых чертежах фиг. 1 схематически иллюстрирует используемое оборудование и процесс ламинирования согласно изобретению; и фиг. 2 представляет собой увеличенную деталь, показывающую, где пленка растянута, а где отожжена. , . 1 , ; . 2 . Алюминиевая фольга подается из подающего рулона 1. Пленка гидрохлорида каучука подается с подающего рулона 2. Ламинированный лист сворачивается на намоточный валок 3. 1. 2. - 3. Пленка гидрохлорида каучука обычно растягивается при температуре около 2000 . Было обнаружено, что - или другой микрокристаллический воск нефтяного происхождения с температурой плавления от 145 до 1750 является очень хорошим клеем для таких пленок. Воск содержался в восковой ванне 5, которая нагревалась змеевиками (не показаны). Расплавленный воск показан на рисунке 6. Его наносили на нижнюю поверхность фольги 8 подхватывающим валиком 9. Излишки расплавленного воска удаляли с фольги ракелем 10. Фольгу покрывали с одной стороны расплавленным воском, а затем пропускали через направляющий ролик 15 к прикусывающим роликам 16 и 17, которые служили как для растягивания пленки, так и для ламинирования ее на фольгу. Эти рулоны были нагреты паром до 2120 . 2000 . - 145 1750 . . 5 ( ). 6. 8 - 9. 10. , 15 16 17 . 2120 . Пленка гидрохлорида каучука 19 вытягивалась из подающего валка 2 в зону захвата валков приводным валком 20. Направляющие ролики 21 увеличивают площадь контакта между пленкой и рулоном 20 и тем самым предотвращают скольжение пленки по поверхности рулона. 19 2 20. 21 20, . Пленка становилась мягкой и растягивающейся по мере сжатия рулона. Она поддерживалась этим рулоном по всей ширине в растянутом состоянии, практически без складок (как продольных, так и поперечных) на протяжении всего периода с момента ее растяжения до момента растягивания. ламинирован фольгой. . , ( ) . В течение этого периода контакта с нагретым валком его поддерживали по существу при температуре растяжения и, таким образом, подвергали отжигу, теряя после этого всю или практически всю тенденцию к усадке. Растягивание происходило в очень узкой области касания рулона, и у только что растянутой пленки не наблюдалось существенного уменьшения ширины. Таким образом, тонкое полотно свежерастянутой пленки проводилось посредством поверхности нагретого рулона 17 в контакт с слоем клея на фольге 8 и в места контакта рулонов, а затем поддерживалось фольгой. Таким образом, можно ламинировать очень тонкие кусочки горячей термоэластичной пленки с фольгой и другими листовыми материалами, которые имеют стабильность размеров при встречающихся температурах. , , , . , . 17 8, , . . Для минимизации захвата воздуха и возможности предварительного ламинированного контакта листа с пленкой не только значительная длина пленки 19 поддерживалась ее рулоном 17 до того, как она войдет в зону укуса, но также поддерживалась значительная длина листа 8. его броском 16 до того, как он вошел в зону укуса. Таким образом, пластинки в месте укуса сближались под большим углом, при котором возможность захвата воздуха была незначительной. Поскольку пленка поддерживалась горячей поверхностью рулона, не сморщиваясь и не сморщиваясь, и находилась в контакте с этим горячим рулоном в течение достаточного времени, чтобы потерять склонность к усадке, полученное качество ламинирования было улучшено за счет отсутствия какой-либо тенденции к усадке. скручиванию и отсутствию порчи воздуха, которая может возникнуть в случае неламинированных участков. - 19 17 , 8 16 . , . , , . При таком процессе ламинирования возможность бокового смещения листов, приводящего к нарушению выравнивания краев, является маловероятной. . Тонкая растянутая пленка поддерживается на протяжении всего срока службы и при этом теряет склонность к усадке и положительно направляется поверхностью валка в область прикуса, прикрытую листовым материалом 8. Это исключает потерю пленки, которая выходит за края листового материала и ее необходимо обрезать. , 8. . После прохождения через нагретые валики 16 и 17 ламинат 25 натягивался на холодные валки 26 и 27, где клей затвердевал. Затем ламинат сворачивали на намоточной машине 3. 16 17 25 26 27 . - 3. Валки 9, 15, 16, 17, 26 и 27 приводились в движение с одинаковой скоростью, а намоточный валок 3 приводился в движение с постоянной поверхностной скоростью, эквивалентной скорости вышеупомянутых валков. Валок 20 также приводился в движение, но его скорость составляла лишь одну четвертую скорости валков 16 и 17. Скорость валка 20 составляла лишь одну четверть скорости валков 16 и 17, нагретая и размягченная пленка растягивалась в четыре раза по сравнению с ее первоначальной длиной практически одновременно с ламинированием. Альтернативно, пленку можно растянуть только вдвое или в несколько раз. 9, 15, 16, 17, 26, 27 , - 3 . 20 , - 16 17. 20 - 16 17, . , , . Когда пленку гидрохлорида каучука, пластифицированную 10 частями бутилстеарата к 100 частям гидрохлорида каучука, ламинировали на алюминиевую фольгу и поддерживали контакт с одной четвертью поверхности рулона 17 (как показано на фиг. 1 и 2), рулон диаметром 5 дюймов, нагретый до 2200 и движущийся с поверхностной скоростью 72 об/мин, и пленка была растянута от 0,00075 дюйма до 0,00018 дюйма толщиной, растянутая пленка удерживалась в контакте с нагретым валком 17 примерно 1/5 секунды, и этого было достаточно, чтобы отжечь его. Оно утратило склонность к сжатию. 10 100 , 17 ( . 1 2) 5 , 2200 ., 72 ..., 0.00075 0.00018 , 17 1/5 . . Фильм, прежде чем попасть в прокат, прошел через три разных состояния. . Лучше всего это иллюстрирует рис. 2. Растянутая пленка в зоне А была горячей и поддерживалась валком 17. Валок поддерживал его в нагретом состоянии и терял склонность к усадке. Зона Б, в которой он растянулся, очень узкая. В зоне С до растягивания пленка была холодной и нерастянутой. Пленка нагревалась нагретым валком 17, и площадь пленки в зоне В растяжения приближалась к прямой линии. Это произошло потому, что модуль нагретой нерастянутой термоэластичной пленки меньше модуля холодной нерастянутой пленки и меньше модуля горячей растянутой пленки. Таким образом, растяжение происходило на очень узком участке пленки в тот момент, когда пленка соприкасалась с рулоном 17. Точное расположение зоны зависит от температуры размягчения пленки, температуры, до которой нагревается валок 17, и скорости движения пленки. Вся площадь нагретой растянутой пленки поддерживалась нагретым валком. Зоны, указанные на фиг.2, предназначены только для иллюстрации, и объем изобретения никоим образом не ограничивается ими. . 2. 17. . . , , . 17 . , , , . , 17. - , 17 , . , . . 2 , . Когда пленку и фольгу протягивали через проход валков 16 и 17, прикладывалось достаточное давление для ламинирования пленки с фольгой расплавленным воском. После выхода из ламинирующих валков нагретая и растянутая пленка поддерживалась фольгой. Пленка была отожжена и потеряла способность к усадке при контакте с фольгой. Поэтому ламинат не имел склонности к скручиванию. Ламинат пропускали через охлаждающие валки 26 и 27, причем охлаждение предпочтительно было достаточным для быстрого затвердевания воска. 16 17, . . . , . 26 27, . В одной операции использовали пленку гидрохлорида каучука, содержащую 10 частей бутилстеарата на 100 частей гидрохлорида каучука, и ее растягивали от толщины 0,00075 дюйма до 0,00018 дюйма. Эту растянутую пленку ламинировали на алюминиевую фольгу толщиной 0,0005 дюйма. При этом слоении воск имел толщину около 0,00015 дюйма. (Количество воска можно контролировать путем регулировки ракельного ножа 10. ) Этот ламинат имел прочность на падение с высоты 11 дюймов при каждой из температур , 38 и 770 . 10 100 , 0.00075 0.00018 . 0.0005 . 0.00015 . ( 10. ) - 11 ., 38 ., 770 . Его предел прочности на растяжение, измеренный в фунтах на квадратный дюйм, составлял 5580 поперек ламината и 7250 по продольному направлению ламината. Определения содержания паров влаги проводились на развернутом ламинате и ламинате, сложенном в 1 квадратный дюйм, и было обнаружено, что скорость переноса паров влаги в граммах на 100 квадратных дюймов в течение 24 часов была равна нулю для развернутого ламината и 0,089 для сложенного ламината. 5580 7250 . - , 100 24 0.089 . Путем ламинирования растянутой пленки гидрохлорида каучука на целлюлозные материалы, такие как бумага, ДСП и т.д., получают жиростойкие продукты, которые можно с успехом использовать при упаковке хлебобулочных изделий. , , ., . Ламинирующий агент, используемый при производстве ламинатов из пленки гидрохлорида каучука и других пластиковых пленок, может быть латексным, лаковым или термореактивным. , , . Тип латекса может представлять собой бутадиен-стирольный полимер, суспендированный в воде, аналогичный клею Me97. Клей водного типа можно использовать там, где пластиковая пленка комбинирована с пористым материалом. - , Me97. . Этот пористый материал обеспечивает испарение воды через лист с постоянной адгезией после полного высыхания материала. Вся вода может быть удалена за счет тепла, подаваемого ламинирующими валками. При желании часть воды может быть удалена до того, как лист попадет в ламинирующие валки, а лист, выходящий из ламинирующих валков, может пройти через сушильную печь, которая удалит остаток. . . , , . Лаковый клей может иметь основу из каучука, производного целлюлозы и т.п. , , . Будмастер ? 97 Показательным является предоставленный корпорацией . Растворитель предпочтительно полностью удаляют с помощью нагревательного средства, расположенного перед накусочным валиком, так что клей не содержит растворителя, когда он попадает на укус. Нагретые валики для ламинирования служат для размягчения и, таким образом, активации сухого клея. Ií? 97 . . . Клей термореактивного типа может представлять собой воск микрокристаллического типа, такой как - , плавящийся при температуре от 140 до 1700 . К этим воскам могут быть добавлены дополнительные агенты, повышающие клейкость, такие как бутилкаучук, поставляемый . , - , 140 1700 . , . Термореактивные воски активируются и плавятся под действием тепла, передаваемого им ламинирующими валками. Адгезия усиливается при затвердевании воска валком 26 и намотке заготовки на валок 3. . 26, 3. Характер ламината будет варьироваться в зависимости от того, для каких целей он будет использоваться. Ламинаты, имеющие самые разные свойства, могут быть изготовлены из различных пленок, таких как полиэтилен, гидрохлорид каучука и виниловые пленки, по-разному пластифицированных листовых материалов, таких как различные сорта бумаги, включая пергамин, и различных фольг, включая свинцовую фольгу. Один или оба ламинируемых слоя могут подаваться непосредственно в зону захвата ламинирующих валков от подающих валков, чтобы свести к минимуму вероятность смятия слоя. В этом случае клей преимущественно подается непосредственно в банку, расположенную на линии, где пленка и фольга вступают в контакт, например, путем капания расплавленного клея на банку. Свойства продукта можно изменить, варьируя состав или толщину пленки или листа или используемого клея. . , , , , . . , . . Мы утверждаем следующее: 1. Способ изготовления ламината, включающий нагревание и растяжение термоэластичной пленки при ее контакте с одним из пары ламинирующих валков и пропускание растянутой пленки толщиной не более 0,0005 дюйма через стык рулонов при одновременном ее клеевом соединении. к листовому материалу, который по существу неэластичен при температуре ламинирования, при этом растянутая пленка поддерживается и поддерживается в поверхностном контакте с соответствующим ламинирующим валком в течение достаточно долгого времени при повышенной температуре, чтобы она стала по существу отожженной при входе в зазор. : 1. 0.0005 - , . 2.
Способ по п.1, в котором тепло для придания пленке растяжимости, а также тепло для отжига растянутой пленки получают при контакте с нагретым ламинирующим валком. 1, , , . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором упомянутый листовой материал удерживается в поверхностном контакте с другим валком по дуге значительной длины до входа в зону захвата. 1 2, . 4.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором пленка включает гидрохлорид каучука. . 5.
Способ по п. 4, в котором прижимной валок, контактирующий с пленкой, нагревается примерно до 2000 . 4 2000 . 6.
Способ, по существу, такой же, как проиллюстрирован прилагаемым чертежом и описан со ссылкой на него. . 7.
Продукт (или продукты) или способ по любому из предшествующих пунктов. ( ) . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:54:08
: GB771842A-">
: :

771843-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771843A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 771,843 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 21 марта 1955 г. 771,843 21, 1955. № 8188/155. 8188/155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 апреля 1954 года. 19,1954. (Дополнительный патент к № 746306 от 23 февраля 1954 г.) Полная техническая характеристика опубликована 3 апреля 1957 г. ( 746,306 23, 1954) 3, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2( 7), Т( 1 ВХ: 2 Х). :- 2 ( 7), ( 1 : 2 ). Международная классификация -С 08 г. - 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Композиции кремнийорганических покрытий Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 19, , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , 19, , , 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к композициям для покрытия, содержащим кремнийорганические соединения, и касается улучшения или модификации изобретения, указанного в нашем описании. , № 5311/54 (заводской № 746306). 5311/54 ( 746,306). Указанная ТУ № 5311/54 (серийный 5311/54 ( В патенте США № 746306) заявлена композиция покрытия, содержащая (1) от 40 до 95 мас.% продукта реакции (а) кремнийорганического соединения общей формулы , 4 _, где каждый представляет собой одновалентный 2-углеводород. радикал или его галогенированное производное, каждый представляет собой галоген или алкоксирадикал, имеет среднее значение от 1 до 2, имеет среднее значение от 0 2 до 3, а сумма + не превышает 4, ( б) глицерин или пентаэритрит и (в) олифу кислоту, причем относительные пропорции (а) и (б) таковы, что отношение общего количества радикалов Х к общему числу спиртовых гидроксильных радикалов составляет от 0 25: от 1 до 0,80:1 и () присутствовать в таком количестве, что на каждый спиртовой гидроксил приходится по меньшей мере один карбоксильный радикал, превышающий количество радикалов , и (2) от 5 до 60 процентов по массе маслорастворимая фенолформальдегидная смола. 746,306) ( 1) 40 95 () , 4 _ 2 , , 1 2, 0 2 3, + 4, () () , () () 0 25:1 0 80:1 () ( 2) 5 60 - - . Основной целью настоящего изобретения является создание композиций для покрытия, обладающих превосходной долговечностью, устойчивостью к атмосферным воздействиям и сохранением блеска. , . Еще одной целью является создание кремнийорганического лака, высыхающего на воздухе, который можно использовать для наружного применения. - . В соответствии с формулой изобретения № 5311/54 предлагается композиция покрытия, содержащая (1) от 40 до 95% продукта реакции (а) от 5,2 до 94,8 мас.% кремнийорганического соединения общей формулы 4 где 2 3 6 каждый представляет собой одновалентный углеводородный радикал или галогенированный одновалентный углеводородный радикал, каждый представляет собой атом галогена, алкокси-радикал или гидроксильный радикал, имеет среднее значение от 1 до 2 включительно, имеет среднее значение 50 от О 05 до 3 включительно, а сумма + не превышает 4; и () от 5,2 до 94,8 мас.% комбинации многоатомного спирта, имеющего 3 или 4 гидроксильные группы на молекулу, и кислоты олифы в такой пропорции, чтобы соотношение карбоксильных радикалов к общему количеству спиртовых гидроксильных радикалов составляло диапазон от 0 2:1 до 1:1; и (2) от 5 до 60 процентов по массе маслорастворимой фенолформальдегидной смолы. 60 Кремнийорганические соединения, действующие в настоящем изобретении, обозначенные как ингредиент (а) в предыдущем абзаце, включают мономерные силаны, полимерные частичные гидролизаты силанов, и мономерные и 65 полимерные полностью гидролизованные силаны. Полимерные частичные гидролизаты силанов представляют собой полисилоксаны, которые содержат остаточные алкоксигруппы или атомы галогена, присоединенные к атомам кремния. Полностью гидролизованные силаны представляют собой 70 либо мономерные силанолы, либо гидроксилированные полисилоксаны. Эти гидролизаты и частичные гидролизаты получают хорошо известными методами. известно в данной области техники. 5311/54 ( 1) 40 95 % () 5 2 94 8 4 2 3 6 , , , 1 2 , 50 05 3 , + 4; () 5 2 94.8 3 4 55 0 2:1 1:1; ( 2) 5 60 - 60 , () , , , 65 70 . Для целей настоящего изобретения группы 75 кремнийорганического соединения могут представлять собой любой одновалентный углеводородный радикал и/или любой галогенированный одновалентный углеводородный радикал. Группы кремнийорганического соединения могут представлять собой атомы галогена и/или любой алкокси-80-радикал и/или гидрокси. радикалы. Кремнийорганическое соединение может содержать более одного типа группы и более одного типа группы . 75 / / 80 / oú . Конкретными примерами кремнийорганических соединений весом 85 фунтов, которые используются в настоящем изобретении, являются диметилдихлорсилан, дибутилдиизопропоксисилан, фенилметилдиэтоксисилан, дивинилдибутоксисилан, толилтриэтоксисилан, циклогексилтриметоксисилан, фенилметилдибром 90-силан, (трифторметилфенил)метилдихлорсилан, хлорфенилтриэтоксисилан, бромоксенилтрихлорсилан, стеарилметил. диэтоксисилан, аллилстеарилоксидиметоксисилан и их смеси771,843 и частичные и/или полные гидролизаты таких силанов и/или смеси таких материалов. Также применимы дифенилсиландиол, фенилметилсиландиол, диметилсиландиол, хлорфенилметилсиландиол, октадецилметилсиландиол и их смеси. Следует понимать, что приведенный выше список является просто репрезентативным для кремнийорганических соединений, применимых в настоящем изобретении. и не является полным и эксклюзивным списком. 85 , , , , , , 90 , () , , , , mix771,843 / / , , , , . Ингредиент () в композициях по настоящему изобретению предполагает либо () смесь тригидрокси- или тетрагидроксиспирта с олифой, либо () олифу или смеси () и () спиртов смесь () представляет собой полигидроксиспирты, содержащие либо 3, либо 4 гидроксильных радикала на молекулу. Примерами этих спиртов являются глицерин, триметилолэтан 3 ( 2 ), триметилолпропан 3 () 1 и пентаэритрит (). 2,)4 л. Спирт сочетается с кислотами высыхающего масла, такими как кислота льняного масла, кислота сардинового масла, кислота соевого масла, кислота обезвоженного касторового масла, кислота тунгового масла, кислота ойтитического масла, перилла, масляная кислота, китайское масло. Спирт и кислота олифы объединяются в таких количествах, что соотношение карбоксильных радикалов к общему количеству спиртовых гидроксильных радикалов находится в диапазоне от 0 2:1 до 1:1. () () , () () () () 3 4 , 3 ( 2 ), 3 () 1, ( 2,)4 , , , , , , , , , , , , , 0 2: 1 1:1. Когда используется само олифа, соотношение карбоксильных радикалов к общему количеству спиртовых гидроксильных радикалов составляет 1:1. Любое из олиф, чьи кислотные производные перечислены выше, может быть использовано в настоящем изобретении. Следует понимать, что любая комбинация Определенные спирты, кислоты олифы и олифы могут быть использованы здесь при условии, что отношение карбоксильных радикалов к общему количеству спиртовых гидроксильных радикалов остается в пределах определенного диапазона. , 1:1 , , . Маслорастворимые фенолформальдегидные смолы, которые являются ингредиентом (2) данного изобретения, являются хорошо известными коммерчески доступными материалами. - ( 2) , . Они растворимы в органических растворителях и олифах, таких как те, которые обычно используются в лакокрасочной промышленности. Термин «фенол», используемый здесь, включает как фенол, так и замещенные фенолы. Иллюстрацией смол, которые действуют здесь, являются фенолформальдегидные смолы, п-трет-бутилфенолформальдегидные смолы, п-третичные амилфенолформальдегидные смолы и п-фенилфенолформальдегидные смолы. Следует понимать, что в феноле могут присутствовать любые другие алифатические или арильные заместители при условии, что полученная смола является маслянистой. растворимые. В настоящем изобретении применимы как термореактивные, так и нетермореактивные фенолформальдегидные смолы. "" 50 - , - - , - - , -- , - - -- . В дополнение к указанным выше основным ингредиентам композиции по настоящему изобретению могут содержать другие материалы, которые обычно добавляются в композиции покрытия, такие как пигменты, катализаторы сушки или добавки для улучшения конкретных свойств. , 0 , . Способ приготовления композиций по настоящему изобретению не имеет решающего значения. Их можно приготовить путем смешивания ингредиентов (), () 70 и (2) и нагревания. Спирт и олифа-кислота ингредиента () могут вступать в реакцию друг с другом и кремнийорганическое соединение и фенолформальдегидную смолу, добавленные после этого. Ингредиенты (а) и () могут быть сначала подвергнуты реакции, а затем добавлено сухое масло и фенолформальдегидная смола. Другие способы объединения основных ингредиентов настоящего изобретения очевидны для специалистов в области в данной области техники и могут быть использованы, не выходя за рамки настоящего изобретения. (), () 70 ( 2) () () () 75 - 80 . Предпочтительный метод получения композиций покрытия по настоящему изобретению, когда используемое кремнийорганическое соединение имеет атомы галогена, алкокси-радикалы или оба, присоединенные к атому кремния, или представляет собой частичный гидролизат таких кремнийорганических соединений, как определено выше, заключается в предварительном взаимодействии кремнийорганического соединения соединение с многоатомным спиртом. , 85 , , . При использовании этого метода предпочтительно 90, чтобы относительные пропорции кремнийорганического соединения и спирта были такими, чтобы соотношение общего количества атомов галогена и/или алкокси-радикалов, присоединенных к кремнию кремнийорганического соединения, к общему количеству спиртовых гидроксильных радикалов 95 кал составляло от От 0 25:1 до 0 80:1 Олифа-кислота присутствует в таком количестве, что на каждый спиртовой гидроксил приходится по меньшей мере один карбоксильный радикал, превышающий число указанных атомов галогена и/или алкокси-радикалов. Эта реакция является наилучшей. проводят при температуре 75°С. При нагревании галогеновые и/или алкоксирадикалы, присоединенные к атомам кремния кремнийорганического соединения, реагируют со спиртовыми гидроксильными группами с отщеплением 105 спирта и/или галогеновой кислоты. Образующийся продукт представляет собой кремнийорганическое соединение. сложный эфир спирта и содержит непрореагировавшие гидроксильные радикалы. Этот кремнийорганический эфир спирта реагирует с олифой кислотой при температуре от 110 до 150°С до 200°С. Затем смешивают продукт реакции кремнийорганического эфира спирта и олифы. с маслорастворимой фенолформальдегидной смолой. Смесь нагревают предпочтительно в диапазоне от 115°С до 300°С до получения желаемой вязкости. 90 / 95 0 25:1 0 80: 1 / 100 75 , / 105 / 110 150 200 , - , 115 300 . Предпочтительный метод получения, когда кремнийорганическое соединение представляет собой гидролизат, т.е. представляет собой ОН, заключается во взаимодействии олифы и фенольной смолы при нагревании до температуры от 150°С до 225°С до получения желаемой вязкости. , ., , 120 150 225 . Затем к указанному выше продукту реакции добавляют кремнийорганический гидролизат и нагревают до температуры от до 250 до получения желаемой вязкости 125. 250 125 . Композиции по настоящему изобретению образуют превосходные лаки, которые сохраняют свой блеск в течение длительного периода времени при воздействии суровых погодных условий. В целом, погодная 130 771,843 способность композиций по настоящему изобретению превосходит таковую у имеющихся в настоящее время коммерческих органических лаков. Композиции по настоящему изобретению также могут быть включены в состав красок путем включения в них пигментов. Настоящие композиции особенно полезны в качестве композиций для наружных покрытий по дереву и металлу. , 130 771,843 . Следующие примеры иллюстрируют изобретение. . ПРИМЕР 1. 1. 253 г дифенилдихлорсилана смешивали с 92 г безводного триметилолетана и бензолом в количестве 35 процентов от массы хлорсилана. Смесь медленно нагревали до 90°С в течение 475 часов по мере выделения хлористого водорода. Нагревание продолжали при температуре от 90 до 1920 С в течение 2 часов для удаления растворителя 280 г. 253 92 35 90 475 90 1920 2 280 . Затем к вышеуказанному продукту добавляли кислоту льняного масла и смесь нагревали примерно при температуре до тех пор, пока система не становилась гомогенной. . 344 г полученного продукта смешивали с 172 г льняного масла и с 200 г маслорастворимой п-бутилфенолформальдегидной смолы и смесь нагревали при температуре от 240 до 2700°С до получения удовлетворительной вязкости. Полученный продукт можно использовать. в качестве лака. 344 172 200 --- 240 2700 . ПРИМЕР 2. 2. Смесь 58,5 весовых частей аргентинского тунгового масла и 31,5 весовых частей нетермоактивной, маслорастворимой фенолформальдегидной смолы, коммерчески доступной под названием 9400 (слово «Бакелит» является зарегистрированной торговой маркой). ), помещали в колбу. Колбу продували азотом, а затем нагревали при одновременном перемешивании. Температуру реакции повышали до 2000°С в течение тридцати минут и до 2250°С в течение следующих 30 минут и поддерживали на уровне 2250°С в течение следующих минут. Реакционную смесь затем охлаждали и добавляли 10 весовых частей кремнийорганического соединения, имеющего состав 55 мольных процентов фенилметилсилоксана, 30 мольных процентов монометилсилоксана и 15 мольных процентов монофенилсилоксана и содержащего 1,5 мольных процентов масса гидроксильных радикалов, связанных с кремнием. Эту смесь продували азотом и нагревали до 175-2100°С при одновременном перемешивании до получения желаемой вязкости. Эту смесь разбавляли до 60 процентов содержания твердых веществ в растворе путем добавления нафтолового уайт-спирита. Вязкость этого раствора составляла 1810 сП при 250°С. Полученный материал представлял собой хороший лак. 58 5 31 5 --, - , 9400 ( " " ), 2000 2250 30 , 2250 10 55 , 30 , 15 1 5 175-2100 60 1810 250 . ПРИМЕР 3. 3. Следуя методу примера 2, для приготовления использовали 48,8 весовых частей аргентинского тунгового масла, 26,2 весовых частей фенолформальдегидной смолы, использованной в примере 2, и 25,60 весовых частей кремнийорганического соединения, использованного в примере 2. превосходный лак, имеющий вязкость 3400 сП при 250°С, с 60 процентами сухих веществ в нафтоловых уайт-спиритах. Полученный материал представлял собой хороший лак 65. 2, 48 8 , 26 2 - 2, 25 60 2 3400 250 60 65 . ПРИМЕР 4. 4. Композицию, содержащую 39 массовых частей аргентинского тунгового масла, 21 массовую часть маслорастворимой фенолформальдегидной смолы 70 (бакелит 9400) и 40 массовых частей кремнийорганического соединения примера 2, получали по способу примера. 2 Этот продукт реакции был разбавлен до 60 процентов содержания твердых веществ уайт-спиритом нафтолом 75, и было обнаружено, что он имеет вязкость 1012 сП при температуре 250°С. 39 , 21 - - 70 ( 9400) 40 2 2 60 75 1012 250 . Этот материал оказался хорошим лаком. . Мы не претендуем на что-либо, заявленное в Спецификации № 5311/54 (серийный номер 8 а). 5311/54 ( 8 № 746,306), но с учетом вышеизложенного 746,306) -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:54:10
: GB771843A-">
: :

771844-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771844A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -771,844 -771,844 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 1 апреля 1955 г. , 1955. 2
№ 9590/55. 9590/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 апреля 1954 года. 19, 1954. Полная спецификация опубликована 3 апреля 1957 г. 3, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2( 7), Т 6 (А: Д 1 Б: ФИ: Г 9 Б); и 140, П 3 (Э: Ж 2: Г 4). :- 2 ( 7), 6 (: 1 : : 9 ); 140, 3 (: 2: 4). Международная классификация:- 08 г 04 . :- 08 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования силиконовых водоотталкивающих композиций Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Южной Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , , 5, , , , , , :- Настоящее изобретение касается новых силиконовых водоотталкивающих композиций. Более конкретно, изобретение относится к некоторым неустойчивым к влаге метилметоксиполисилоксанам, имеющим единичную формулу 3 (,) -) 2 , где имеет среднее значение, равное от до 0 7, причем указанные композиции в высшей степени подходят для придания каменной кладке водоотталкивающих свойств, а также способы их получения. - , - 3 (,) -) 2 0 7, -, . Полиорганосилоксановые смолы уже использовались для придания каменной кладке водоотталкивающих свойств. -. Их обычно получали путем совместного гидролиза смесей гидролизуемых органосиланов. . Продукт гидролиза, а именно метилполисилоксан, имеет соотношение метильных групп от 1 2 до 1 7 на атом кремния, что дает смолы, способные переводиться в нерастворимое состояние. В общем, известные смолы перед нанесением на каменную кладку по существу были не содержит каких-либо гидролизуемых групп, связанных с кремнием, например атомов хлора. , , , 1 2 1 7 , , - , , . Более того, в этих полиорганосилоксановых смолах после нанесения на кладку помимо атомов кремния присутствовали только органические радикалы, присоединенные к кремнию углерод-кремниевыми связями и атомами кислорода. Хотя именно эти типы силиконовых смол, применяемые для гидроизоляции каменной кладки, нашли широкое применение. использования, существуют определенные недостатки, возникшие в связи с приготовлением и использованием последнего. , , , - , . Обычно ожидалось, что при изготовлении этих силиконовых смол тригидролизуемый органосилан, например метилтрихлорсилан, используемый для этой цели, должен подвергаться согидролизу с дигидролизуемым диорганосиланом, таким как диметилдихлорсилан. , , , , , , . Хотя оба эти типа бифункциональных и трифункциональных органогидролизуемых силанов легко доступны, тем не менее при производстве этих гидролизуемых силанов, особенно метилхлорсиланов с использованием так называемого прямого процесса, получаются большие количества метилтрихлорсилана. Таким образом, производство метилтрихлорсилана значительно превышает производство метилтрихлорсилана. Соответственно, максимальное использование выхода метилтрихлорсилана при использовании известных смол для гидроизоляции каменной кладки не реализуется. , , 50 , , , 55 , . Кроме того, известные смолы, хотя и способны переводиться в нерастворимое и отвержденное состояние, часто требуют длительных периодов времени, в течение которых такое состояние может быть удовлетворительно достигнуто. , , 60 , . Неожиданно теперь было обнаружено, что определенный тип метилполисилоксановой смолы 65 критического состава, полученный с помощью критического метода получения, в высшей степени подходит для придания водоотталкивающих свойств пористой каменной кладке. Кроме того, также было обнаружено, что по существу чистый метилтрихлорсилан 70 может могут использоваться в качестве исходного ингредиента при изготовлении этих смол без необходимости использования каких-либо других функциональных согидролизуемых метилхлорсиланов, таких как диметилхлорсилан, и что эти конкретные типы метилполи-75 силоксановых смол быстро отверждаются после нанесения на каменную кладку в течение относительно коротких периодов времени, даже без наличие сиккативов, обычно используемых в качестве ускорителей отверждения в сочетании с метилполисилоксановыми смолами. 80 Настоящее изобретение предлагает метилполисилоксановые смолы, имеющие метоксигруппы, связанные с кремнием, с единичной формулой ( 3-) ,(,) (__n 2 , где имеет среднее значение от 3 до 85 0,7. Если имеет значение ниже 3 или выше 0 7, возникают определенные трудности обработки, которые либо делают невозможным, либо делают все более трудным выделение пригодного для использования продукта. , 65 , 70 , , 75 80 - ( 3-) ,(,) (__n 2 3 85 0.7 3, 0 7, . Таким образом, было обнаружено, что если использовать 90 исходных ингредиентов, предназначенных для получения метилполисилоксановой смолы типа, описанного выше 771,844, где меньше а, смола имеет тенденцию к гелеобразованию во время ее получения. Хотя это гелеобразование можно свести к минимуму, используя больших количествах инертных растворителей, используемых при приготовлении смолы, такие процедуры нежелательны, поскольку выделенный продукт не может придать водоотталкивающие свойства, а использование избытка растворителя дополнительно предотвращает разделение фаз во время приготовления смолы, необходимое для получения желаемого продукта с минимальным обработка выделения. Опять же, если количество промежуточных ингредиентов таково, что в вышеупомянутой формуле метилполисилаксановой смолы имеет значение выше 7, то молекулярная масса полученной смолы слишком мала, и желаемое разделение фаз снова не достигается из-за растворимость этих продуктов с низкой молекулярной массой в метаноле (используемом как в качестве реагента, так и растворителя), используемом при изготовлении таких смол. Кроме того, возникают трудности с выделением любого желаемого продукта, и любой полученный продукт может быть слишком летучим для экономичного и практического применения. или не способен придать каменной кладке удовлетворительные водоотталкивающие свойства. , 90 771,844 , , , , 7, ( ) , , , . Метилметоксиполисилоксаны были известны ранее (патент США 2624749). Однако описанные здесь смолы отличаются от известных метоксиполисилоксанов. В то время как заявлено, что известные композиции стабильны в присутствии воды или галогеноводорода, такого как хлористый водород, композиции согласно изобретения чрезвычайно нестабильны в присутствии влаги и еще более нестабильны в присутствии галогеноводорода и быстро переходят в отвержденное, нерастворимое состояние. Это отличается от по существу неизмененного состояния известных смол. ( 2,624,749) , , , , . Способ, с помощью которого можно получить указанный выше метилполисилоксан, заключается в следующем. Приготавливают раствор метилтрихлорсилана в подходящем растворителе, например, подходящем ароматическом углеводородном растворителе. Обычно желательно использовать по существу чистый метилтрихлорсилан. Однако небольшие количества, до 5% , по массе, диметилдихлорсилан, до 5 % тетрахлорида кремния или до 0 5 О триметилхлорсилана в пересчете на массу метилтрихлорсилана можно переносить без вредного воздействия. После этого к раствору метилтрихлорсилана в два приема добавляют метанол в количестве, равном по крайней мере, один моль первого на моль метилтрихлорсиланов, в результате чего атомы хлора, связанные с кремнием, заменяются метоксигруппами с выделением 1. Первая частичная реакционная смесь далее подвергается реакции с остатком метанола в растворе в После этого нижний слой 5 отделяют, промывают дополнительное количество метилового спирта и нейтрализуют, например, карбонатом кальция для нейтрализации любого присутствующего в нем остаточного 1. Продукт реакции предпочтительно нагревают до температуры, например, около 40-60°С, например, в вакууме. , при пониженном давлении примерно от 25 до 75 мм рт.ст. для удаления большей части непрореагировавшего метанола и, таким образом, для повышения температуры вспышки раствора смолы, что желательно для того, чтобы свести к минимуму 75 опасность пожара во время использования или во время транспортировки. Такое удаление метанола путем однако отгонка не требуется для получения удовлетворительного в других отношениях продукта, способного придавать каменной кладке высокие водоотталкивающие свойства 80. Преимущественно содержание твердых веществ в метилметоксиполисилоксане доводят с помощью дополнительного растворителя до примерно 50-75% твердых веществ. - , , , , 5 %, , , 5 % , 05 , , - , 1 , , , 5 , , , , 1 , 70 , 40 '-60 , , 25 75 , 75 , , 80 , 50 75 % . При приготовлении раствора метилтрихлорсилана с подходящим растворителем выгодно использовать по весу от 0,1 до 3 части растворителя на часть метилтрихлорсилана. Растворитель, используемый при приготовлении этой смеси или раствора метилтрихлорсилана, имеет решающее значение. Значительно ароматический. 90 углеводороды являются предпочтительными растворителями, поскольку они имеют более высокую плотность, чем алифатические углеводороды, и эта более высокая плотность способствует более легкому разделению фаз, что важно для экономичного проведения процесса 95. Более того, с некоторыми алифатическими растворителями наблюдается неполная смешиваемость растворителя. с метилметоксиполисилоксаном в условиях реакции. Хотя ароматические углеводороды являются предпочтительными, можно использовать и другие растворители, способные обеспечить желаемое разделение фаз, возникающее при переработке смолы, и инертные по отношению к метилхлорсиланам и хлористому водороду, такие как, например, трихлорэтилен, четыреххлористый углерод или другие 105 подходящие хлорированные углеводородные растворители. Чтобы свести к минимуму опасность возгорания при транспортировке и использовании, желательно, чтобы конечный продукт имел температуру вспышки, превышающую 300°. Диапазон кипения предпочтительного ароматического углеродного растворителя 110 выбран таким образом, чтобы обеспечить температура вспышки выше 30 , но в то же время необходимо гарантировать, что после нанесения раствора метилметоксиполисилоксана на каменную кладку растворитель легко испарится и, таким образом, 115 вызовет быстрое отверждение метилметоксиполисилоксановой смолы. Предпочтительный диапазон кипения таких растворителей составляет от 140°С до 190°С. , 85 0.1 3 90 , 95 , , 100 , , , , , , 105 , 300 110 30 , , , 115 140 ' 190 . Среди ароматических растворителей, которые можно использовать с метилтрихлорсиланом 120 (который позже может стать, по меньшей мере, частью растворителя для раствора метилполисилоксана), можно упомянуть, например, бензол, толуол, ксилол, различные другие акилированные бензолы, такие как этилбензол, гидрогенизированный 125 нафталин и т. д. Группа растворителей, которая оказалась наиболее подходящей для этой цели, представляет собой смеси всех килированных ароматических углеводородов, полученных крекингом, гидроформингом и последующей перегонкой легкого 130. В общем, общее количество метанола, выделяемое во всей реакции равно по количеству от 1 до 3 или более молей (обычно достаточно 3 молей) последнего на моль нетилтрихлорсилана, присутствующего в смеси. 70 На моль присутствующего метилтрихлорсилана должен присутствовать по крайней мере один моль метанола. Было обнаружено, что на первой стадии выгодно добавлять от 25 до 75% от общей массы используемого в реакции метанола. Оптимальные результаты получаются, когда в реакцию добавляется от примерно 35 до 60% от общего количества метанола. При добавлении метанола на первой стадии будет обнаружено, что температура реакционной смеси будет понижена и может опускаться до -10°С, и будет выделяться хлористый водород, оставляя некоторое количество хлористый водород, растворенный в реакционной смеси (около 10 % от теоретического) 85. Для проведения тесной реакции между ингредиентами с образованием метоксилированного метилсилана преимущественно используют перемешивание. После этого к метоксилированному 90 добавляют остаток метанола, смешанного с водой. смесь метилсилана, при этом количество используемой воды должно быть достаточным для получения желаемого содержания метокси в смоле от 3 до 0,7. 120 ( ) , , , , , , 125 , 130 , 1 3 ( 3 ) 70 , , 25 75 % 75 35 60 % , 80 -10 , ( 10 % ) 85 , 90 , 3 0 7. Эта пропорция гидролизной воды имеет решающее значение, и если добавить слишком много воды, реакционная смесь загустеет, а если добавить недостаточно воды, водоотталкивающие свойства образовавшегося продукта будут плохими и бесполезными. воды будет иметь серьезное влияние на разделение фаз, 100 препятствуя удовлетворительному выделению желаемого метилметоксиполисилоксана. В общем, количество используемой воды в расчете на массу должно находиться в диапазоне от 0,145 до 0,155 ее частей на часть первоначально использованного метилтрихлорсилана 105 Заявлено альтернативно, важно использовать от 115 до 133 молей воды на моль первоначально использованного метилтрихлорсилана. , , 95 , , , , 100 , 0 145 0 155 105 , 1 15 1 33 . Опять же, при добавлении смеси воды и метанола будет обнаружено, что температура 110 сначала упадет до уровня от -15 до -20°С, а затем повысится до температуры порядка примерно 30°С с дальнейшим развитием. газа 1. , - , 110 -15 -20 , 30 1 . В течение этого периода растворенный 1 в смеси ингредиентов вызовет конденсацию 115 смолы до желаемой степени. Если затем оставить перемешиваемую смесь в покое, она легко разделится на две части, причем нижний слой представляет собой твердый метнилметоксиполисилоксан. содержащий большую часть инертного растворителя, а верхний слой содержит по существу метанол, насыщенный хлористым водородом. 1 115 , , 120 . Затем нижний слой смолы отделяют, промывают дополнительным количеством метилового спирта 125 (который теперь не смешивается с раствором метилполисилоксана в ароматическом углеводороде) и нейтрализующим агентом, таким как карбонат кальция (к которому могут быть добавлены нейтральные фильтрующие добавки). ) включен в отдельные 130 счетов за нефть, в частности смеси алкилированных бензолов, продаваемые под названием «» и более подробно описанные в буклете под названием « », опубликованном компанией « » (1951) ( — зарегистрированная торговая марка.) Типичной углеводородной -фракцией является 100, которая имеет следующий средний состав: % м-ксилол 3 к о-ксилолу 6 изопропилбензол 3 1-метил-3-этилбензол 20 а 1-метил-4-этилбензол 8 т 1,3,5-триметилбензол 7 1-метил-2-этилбензол 8 в 1,2,4-триметилбензол 27 т 1,2,3-триметилбензол 5 прочие моноалкилбензолы 13 1 Другими растворителями, которые могут быть использованы, являются, например, растворители под названием " ", которые представляют собой смесь алкилированных ароматических углеводородов, полученных из каменноугольной смолы. , 125 ( ), ( ) 130 , , , " " ( 1951) ( ) 100, : %