патенты / 19036

769664-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769664A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 769,664 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 мая 1955 г. 769,664 : 25, 1955. Заявление подано в Германии 4 июня 1954 года. 4, 1954. Полная спецификация опубликована: 13 марта 1957 г. : 13, 1957. № 15035155. 15035155. Индекс при приемке:-Класс 55(2),012. :- 55 ( 2), 012. Международная классификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс преобразования органических соединений серы, присутствующих в промышленных газах, в сероводород. Мы, и , немецкие компании из Оберхаузена-Хольтена, Германия и 100, Эссен, Германия, соответственно, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , -, 100, , , , , , , :- Изобретение относится к способу конверсии сероорганических соединений, содержащихся в промышленных или товарных газах, в сероводород. . Промышленные газы, содержащие неорганически и органически связанную серу, обычно сначала освобождают от сероводорода, используя, например, промывные жидкости или сухие очищающие массы. , , . После этого органические соединения серы могут быть превращены при повышенной температуре в сероводород с использованием катализаторов, которые предпочтительно содержат металлы 8-й группы периодической системы. Этот вновь образовавшийся сероводород затем удаляют с помощью промывки или с помощью сухих очищающих масс. особенно массы, содержащие алкализованный оксид железа. , 8 , . Катализаторы с относительно высоким содержанием никеля, в большинстве случаев не менее 30%, часто используются для конверсии органически связанной серы в сероводород. Никелевые катализаторы такого типа из-за их высокой стоимости обычно используются для очистки газ только в том случае, если одновременно осуществляется метанизация газа, причем эту метанизацию предпочтительно проводить с помощью никелевого катализатора. После полного истощения и последующего окисления и обработки серой отработанные катализаторы метанизации из-за их высокого содержания никеля очень подходят. для конверсии сероорганических соединений и с экономическим успехом применяются при такой конверсии. Если удаление сероорганических соединений должно осуществляться без одновременной метанирования, то, конечно, применение катализаторов, содержащих 30 % и более никеля. удаление органических соединений серы становится дорогим и в большинстве случаев неэкономичным. 50 В настоящее время обнаружено, согласно изобретению, что превращение органических соединений серы, присутствующих в коммерческих или промышленных газах, в сероводород можно также осуществлять с помощью катализаторов, содержание никеля в котором значительно ниже, чем обычно, т. е. ниже 10 % и особенно ниже 5 % никеля. Этот результат является неожиданным, поскольку на практике используются только катализаторы с очень высоким содержанием никеля, например 60 %,. никеля или более, до сих пор использовались для удаления органической серы из газов. Таким образом, никелевые катализаторы согласно изобретению могут также использоваться для конверсии сероорганических соединений 65 в сероводород с такой же активностью и сроком службы, а также с экономичностью. успеха, даже если газ не подвергается метанизации. , , 30 % , , , , , , , , , 30 % 50 , , 55 , , 10 % ' 5 % , , , 60 %, , , 65 . Производство катализаторов, используемых в соответствии с изобретением, может осуществляться известным способом путем осаждения или разложения солей. Единственное отличие от предыдущего способа получения катализаторов такого типа состоит в том, что концентрация никеля и промоторов Уменьшается 75 и доля вспомогательных материалов. 70 75 . таких как кизельгур, оксид алюминия, доломит, магнезит или другие известные инертные материалы, соответственно увеличивается. Уменьшение концентрации никеля позволяет весьма существенно снизить затраты на производство катализатора; такое снижение стоимости может составлять, например, от 80 до 90%. , , , , 80 ; , , 80 ,, 90 %. Особенно выгодно и неожиданно то, что в способе согласно изобретению можно даже использовать такие никелевые катализаторы, которые применялись ранее, даже до полного изнеможения, в так называемом процессе крекинга метана, т.е. при производстве газов, содержащих углерод 90 -1. , 85 , , - , 90 -1. 4 L_ '- 769,664 монооксид и водород из метана и/или его гомологов путем конверсии метана и/или его гомологов водяным паром и/или воздухом или водяным паром и/или кислородом. Этот процесс крекинга метана осуществляется при температурах. от примерно 700°С до 900°С с использованием катализаторов, которые обычно содержат менее 10°С, а предпочтительно примерно 5°С. никеля Не только свежеприготовленные катализаторы такого типа могут неожиданно использоваться для конверсии сероорганических соединений в промышленных или коммерческих газах, но и катализаторы, которые ранее использовались при крекинге метана до полного их исчерпания. никелевые катализаторы такого типа, которые часто месяцами эксплуатируются при высоких температурах, например 700-900°С, при крекинге метана, впоследствии могут с успехом использоваться для конверсии газообразных органических соединений серы. Обычно предполагалось, что катализаторы, которые эксплуатировались в течение длительного периода времени при температуре более 100°С или более нескольких сотен градусов по Цельсию, превышающей температуру их последующего использования, практически непригодны для конверсий. действует при более низких температурах. Было обнаружено, в отличие от этого общего предположения, что катализаторы крекинга метана после истощения могут с отличным успехом использоваться в течение нескольких месяцев для конверсии сероорганических соединений, присутствующих в промышленных или коммерческих газах, в сероводород. В этом процессе может быть разложено 97-99% органических соединений серы. 4 L_ '- 769,664 / / / / 700: 900: 10 ' 5 ? , , 700 -900 -, , 100- , , , , , , , 97-99/% . Использование в соответствии с изобретением свежих или отработанных катализаторов крекинга метана осуществляется в коммерчески известных условиях. Температуры реакции находятся в диапазоне примерно от 350°С до 600°С. Обработку газа можно проводить при любом давлении; однако обработку предпочтительно проводить при атмосферном или повышенном давлении. Катализаторы могут быть загружены от 500 до 5000 нормальных кубических метров газа в час на кубический метр катализатора. , , 350- 600- ; , , 500 5,000 . Поэтому предпочтительно использовать загрузки от 1000 до 3000 нормальных кубических метров/час на кубический метр катализатора. 1,000 3,000 / . В отличие от других катализаторов, катализаторы крекинга отработанного метана перед использованием для конверсии сероорганических соединений не требуют восстановления, окисления или обработки серой. Свежие или отработанные катализаторы крекинга метана пригодны для непосредственного использования в процессе. изобретения без дополнительной предварительной обработки. Кроме того, они нечувствительны к смолистым компонентам и смолообразующим газообразным компонентам. Примеси такого рода в основном встречаются в газовых смесях, которые получают из различных видов угля путем прямой газификации в присутствии водяного пара и/или кислорода в рабочих условиях, которые варьируются в широких пределах. , , , , , , - / . Изобретение иллюстрируется следующим примером 70. ПРИМЕР 1. 70 1 В способе изобретения использовали отработанный катализатор крекинга метана, содержащий по массе около 79% , 5% , 6% SiO_, 6% : и небольшие количества FeO2. Этот катализатор ранее использовался в течение нескольких месяцев при температуре около 800°С при производстве монооксида углерода и водородсодержащих газов из метана с добавлением паров воды и кислорода, то есть при так называемом крекинге метан Через один литр этого катализатора в час пропускали при температуре 450°С один нормальный кубический метр коксового газа, который содержал около 12 граммов органически связанной 85 серы на 100 нормальных кубических метров газа. После каталитической обработки газ содержал только 0,4 грамма органически связанной серы на 100 нормальных кубических метров. , , 79,, , 5 % , 6 % O_, 6, :, ,, 75 800 - 80 , - 450 - 12 85 100 , 0 4 100 . Более 96% первоначально имевшейся в кукурузе органической серы (90 фунтов) было преобразовано в сероводород. 96 % 90 . После периода эксплуатации в 4 месяца катализатор показал небольшое снижение своей активности. Повышение рабочей температуры с 95 до 480° было достаточным для восстановления первоначальной активности катализатора. При этой температуре катализатор снова успешно использовался в течение длительного времени. период времени при конверсии органически связанной серы 100, содержащейся в коксовом газе. 4 , 95 480 100 . Когда конверсию сероорганических соединений осуществляли при той же температуре и давлении газа 10 кг/кв. см, газовую нагрузку или объемную скорость 105 можно было увеличить до 1500 нормальных литров газа в час на литр катализатора без уменьшения срока службы. катализатора и при практически неизменной степени очистки 110 ПРИМЕР 2 10 ./ , 105 1,500 110 2 Катализатор, использованный согласно примеру , использовали при 480°С для очистки водяного газа. Водяной газ после удаления сероводорода обычным способом 115 содержал около 13 граммов органически связанной серы на 100 нормальных кубических метров газа. Константа степень конверсии 97:, получена при эксплуатации в течение нескольких месяцев 120. Произошедшее в дальнейшем небольшое снижение активности катализатора было компенсировано повышением температуры эксплуатации до 500°С. 480 , 115 13 100 97:, 120 , 500-.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:57:17
: GB769664A-">
: :

769665-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769665A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 мая 1955 г. : 25, 1955. Заявление подано в Германии 5 июня 1954 года. 5, 1954. Полная спецификация опубликована: 13 марта 1957 г. : 13, 1957. 769,665 № 15107155. 769,665 15107155. Индекс при приеме: -Класс 103( 1), 1 ( 1 4 : 2 : 6), 13 . :- 103 ( 1), 1 ( 1 4 : 2 : 6), 13 . Международная классификация:-В 61 ч. :- 61 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Гидравлическая тормозная система, в частности для автомобилей. Мы, и , оба граждане Германии, торгующие под торговой маркой - , 41-53, , Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Предметом основной патентной заявки № 732955 является гидравлический тормозная система, в частности для автомобилей. Характерной особенностью тормозной системы согласно указанному выше основному патенту заявки является расположение средств передачи давления в трубе, ведущей к тормозным цилиндрам передних колес. Эта конструкция учитывает динамическое смещение оси. нагрузка, вызывающая повышенную нагрузку на передние колеса. Средство передачи давления усиливает тормозное усилие, действующее на тормоза передних осей, так что в идеальном случае предел, при котором передние и задние колеса блокируются одновременно, в соответствии с размерами достигается одновременно. из отдельных частей Давление, поступающее из главного цилиндра, затем в неизменном виде действует на тормозные цилиндры задних колес. В качестве средства передачи давления в основном патенте используется главный цилиндр со ступенчатым поршнем, регулируемый в зависимости от тормозного давления. , , , - , 41-53, , /, , , , , : 732,955 , , , . Изобретение относится к дальнейшему развитию изобретения по основному патенту и заключается в том, что к трубе, идущей от главного цилиндра, подключено вспомогательное силовое устройство. Это устройство усиливает усилие стопы с помощью внешнего источника энергии. изобретение можно понять из прилагаемого чертежа и связанного с ним описания. . На фиг.8 показана схема тормозной системы со средством передачи давления и вспомогательным силовым устройством, изображенным в разделе. . Трубка 2 ведет от главного гидроцилиндра 1 к рабочему цилиндру 4. Трубка 3 ведет к тормозным цилиндрам задних колес. 2 1 4 3 . Тормозное давление подается в тормозные цилиндры передних колес через средство передачи давления 5. В рабочем цилиндре 4 установлен поршень 6, упирающийся в выступ 50 через пружину 7. В поршне 6 имеется отверстие, обеспечивающее балансировку давления. между камерой 9 и камерой 10. 5 6, 50 8 7 4 6, 9 10. Поршень 6 служит седлом для штока 55 11 вспомогательного силового цилиндра 12, причем указанный шток выполнен в виде клапана. Поршень вспомогательного силового цилиндра обозначен цифрой 13. Камера 9 соединена с клапанным элементом 15 через трубка 14, указанный клапан 60 регулирует подачу свежего воздуха через трубку 16 в пространство 17. Фильтр свежего воздуха обозначен цифрой 18. Соединение 19 служит для соединения с вакуумной трубкой, идущей от двигателя. Средство 5 передачи давления 65 выполнено из в соответствии с описанием основного патента. Камера 10 тормозного цилиндра 4 теперь заменяет питающую трубку 5. Трубка 3, ведущая к тормозным цилиндрам задних колес, соединена с камерой 70 10. 6 55 11 12, 13 9 15 14, 60 16 17 18 19 5 65 10 4 5 3 70 10. Гидравлический тормоз с дополнительным усилителем теперь работает следующим образом: Давление в тормозной магистрали 2 воздействует на клапан через камеру 9, при этом клапан открывает отверстие 75 для свежего воздуха более или менее в соответствии с давлением. Свежий воздух подается через по трубе 16 в камеру 17 и соответственно подается на поршень 13. Подача свежего воздуха под давлением создает вспомогательную мощность 80, которая действует через шток 11 на поршень 6. На последний дополнительно воздействует давление в Тормозная трубка 2 Смещение поршня 6 увеличивает давление в камере 10, причем указанное давление 85 подается через трубку 3 к тормозным цилиндрам задних колес и через средство передачи давления к тормозным цилиндрам передних колес. Средство передачи давления усиливает давление. как описано в основном патенте. В этой конструкции 90 11 769 665 как труба, ведущая к тормозному цилиндру заднего колеса, так и труба, ведущая к тормозным цилиндрам передних колес, питаются давлением, усиленным вспомогательной мощностью, с той разницей, что при определенной степени Давление, действующее на тормозные цилиндры передних колес, усиливается средствами передачи давления, так что достигается распределение торможения, позволяющее одновременно заблокировать передние и задние колеса. : 2 9, 75 16 17, 13 80 , 11 6 2 6 10, 85 3 90 11 769,665 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:57:17
: GB769665A-">
: :

769666-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769666A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в пенопластах и вспененных пластиках из них МЫ, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 22, , Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается композиций, пригодных для формования вспененных, гибкие пористые пластики и способ получения таких пенопластов из пластизолей. , & , , , 22, , , , , , , , : , , . Способ по настоящему изобретению включает смешивание нитрита трет-алкиламмония с пластизолем и нагревание смеси до температур, при которых происходит разложение указанного нитрита и пластизоль подвергается флюсу. - . Настоящее изобретение также рассматривает новые композиции, которые получаются в результате включения указанного нитрита в пластизоль, причем эти композиции называются пенозолями. , . Хотя область производства пенопластов существует сравнительно недавно, значительная работа была направлена на производство удовлетворительных вспененных гибких пластиков, но до сих пор не было получено полностью удовлетворительного продукта. , , . Материалы, используемые для производства резиновых губок или пенопластов, оказались неподходящими для гибких виниловых пластиков и от них отказались из-за таких недостатков, как недостаточный объем выделяемого газа на единицу веса, быстрая, часто плохая стабильность размеров вспененного объекта при старении, неконтролируемое экзотермическое разложение. пенообразователя, образование окрашенных продуктов и/или продуктов с неприятным запахом или чрезмерные температуры разложения. , , , , / , . В последние годы азоизобутиронитрил был разработан в качестве пенообразователя, и было обнаружено, что он позволяет получать хорошие вспененные продукты при многих условиях нагрева. Однако его благоприятные свойства полностью нивелируются нежелательным, высокотоксичным продуктом разложения. . , , , . Совсем недавно были предложены некоторые гидразиды, но их стоимость чрезмерна, а их разложение слишком экзотермично, чтобы можно было использовать пропорцию, придающую пенопластам минимальную плотность. , . В другом подходе к проблеме получения вспененного каучука и пластмасс было предложено использовать некоторые низшие алкиламмоний-метриты, такие как моноэтил-, ди-н-бутил, три-н-бутил, диизопропил и диизобутиламмонийнитриты. Нитриты третичных или вторичных аминов не обладают необходимыми свойствами для хорошего вспенивания винилопластизолей. Хотя нитрит этиламмония может термически разлагаться при температурах, подходящих для вспенивания пластизолей, он обладает присущими ему недостатками. , , --, -- , , . . , . Он разлагается быстро и с выделением такого большого количества тепла при уже повышенной температуре выдувания, что происходит обесцвечивание. В закрытой форме чрезмерное тепло вызывает образование «чизкейка» в центре формованного объекта. Кроме того, возникают весьма неприятные и отвратительные запахи. - . " " . , . Поэтому неожиданным открытием было то, что нитриты трет-алкиламмония особенно эффективны для вспенивания пластизолей, особенно при формовании вспененных изделий в закрытых формах. Эти соединения можно также назвать нитритами триалкилкарбиниламмония, имеющими общую формулу < ="img00010001." ="0001" ="016" ="00010001" -="" ="0001" ="032"/>, где R1, R11 и R1,1 - малые алкильные группы, общее число атомов углерода в алкильных группах не превышает 9. В предпочтительных аспектах данного изобретения общее число атомов углерода в R1, R11 и R111 не превышает восьми. , , - , . , < ="img00010001." ="0001" ="016" ="00010001" -="" ="0001" ="032"/> R1, , R1,1 9. , R11, R111 . Эти соединения можно легко получить рядом методов. Они удивительно стабильны при всех обычных температурах и при включении в пластизоли с образованием пенозолей. Их можно получить и выделить с хорошими выходами, не мешая побочным реакциям, в виде кристаллических твердых веществ, которые демонстрируют для этого класса соединений необычную стабильность при длительном хранении. Они разлагаются при температурах, подходящих и удобных для вспенивания пластизолей и их флюсования. Они разлагаются не только с выделением относительно большого объема азота, но также и третичных спиртов, которые в значительной степени распадаются на воду и олефины, которые дополнительно увеличивают объем газа и не представляют проблем с токсичностью. Кроме того, они разлагаются плавно и постепенно, без выделения тепла. Тем не менее, они не вызывают неприятного запаха кишечника, чизкейка или неприятных запахов. Они могут производить пены с плотностью всего два фунта на кубический фут, что ниже плотности ранее известных пенообразователей. . . . . , . , . , , -, . , . Нитриты трет-алкиламмония включают нитрит трет-бутиламмония, нитрит трет-амиламмония, нитрит трет-октиламмония и нитрит трет-нониламмония, как примеры этих соединений, которые удобно получать из легкодоступных исходных материалов. - - , - , - , - , . Нитриты образуются из соответствующих трет-алкил- или триалкилкарбиниламинов, различные из которых в настоящее время коммерчески доступны. Трет-алкиламин можно обработать азотистыми парами, которые можно пропустить в водный раствор трет-алкиламина. В другом методе кислую соль амина обрабатывают нитритом натрия в органическом растворителе, таком как метанол или изопропанол. - , . - , -. , . Новый метод заключается в обработке трет-алкилароина бисульфатом натрия в изопропиловом спирте с последующим добавлением нитрита натрия. После завершения реакции реакционную смесь фильтруют для удаления сульфата натрия и отгоняют растворитель, получая желаемый нитрит треталкиламмония. Реакция может быть представлена RRRCNH2 + . 'R11W IlCLÇI2. NaHSO4 .NaHSO4 -> '. + Na2SO4 Сульфат натрия служит для сушки реакционной смеси и позволяет получить желаемый продукт в виде сухого кристаллического твердого вещества. - . , . RRRCNH2 + . 'R11W IlCLÇI2. NaHSO4 .NaHSO4 - > '. + Na2SO4 . Далее следуют типичные способы получения нитритов трет-алкиламмония, части указаны по весу. ПРИГОТОВЛЕНИЕ А Безводный хлористый водород пропускали к раствору 73 частей трет-бутиламина в 240 частях метанола до тех пор, пока не добавлялось 38,5 частей хлористого водорода. Во время добавления температуру смеси поддерживали ниже 103°С за счет внешнего охлаждения. К смеси добавляли нитрит натрия в количестве 69 частей. Полученную смесь перемешивали в течение двенадцати часов при температуре около 25°С. - , 73 - 240 38.5 . 103 . . 69 . 25 . Образовавшийся хлорид натрия отфильтровывали и фильтрат подвергали перегонке при пониженном давлении для удаления метанола и получения продукта в виде кашицы. Его распределяли по пористому фарфору и сушили на воздухе в течение 48 часов, время от времени переворачивая изделие для ускорения отверждения. Выход составил 76 частей бледно-желтого кристаллического твердого вещества, которое в основном представляло собой нитрит трет-бутиламмония, загрязненный небольшим количеством соли. Этот продукт разлагается при нагревании до 126 С. . - 48 . 76 , - . 126 . ПРИГОТОВЛЕНИЕ Б. К суспензии к 138 частям моногидрата бисульфата натрия в 237 частях изопропилового спирта добавляли 73 части трет-бутиламина. Поскольку имела место слабо экзотермическая реакция, применяли охлаждение, чтобы предотвратить потерю амина и контролировать реакцию. Когда образование соли завершилось, добавили 79 частей изопропанола, чтобы получить более текучую среду. К этому добавляли нитрит натрия в общем количестве 69 частей. Смесь перемешивали в течение 12 часов и затем фильтровали. Фильтрат упаривали при пониженном давлении и температуре 40°С. 138 237 73 -. , . , 79 . 69 . 12 . 40 . В результате получили 103 части бледно-желтого кристаллического твердого вещества. Он разложился при нагревании до 126°С и получил 190 мл. азота на грамм при нормальной температуре и давлении. Теоретический объем азота составляет 187 мл./г. Чистый образец дал 1469 г) этого теоретического объема газообразного азота, причем разница была вызвана выделением изобутилена. 103 . 126 . 190 . . 187 ./. 1469/) , . Повторение вышеописанной процедуры с небольшой промывкой кристаллического твердого вещества небольшим количеством изопропанола дало белый продукт, разлагающийся при 130°С. Эта процедура, примененная к трет-амиламину, трет-октиламину, трет-нониламину или другому трет-алкиламину, дает соответствующий нитрит аммония с хорошим выходом и чистотой. Типичным для триалкилкарбинильных соединений относительно большого размера является следующее получение. - 130 . - -, -, - . . ПРИГОТОВЛЕНИЕ С. Готовили суспензию из 138 частей моногидрата бисульфата натрия в 394 частях изопропанола и к ней добавляли 129 частей трет-октиламина. (CH3)3CCH2C(CH3)2NH2, затем нитрит натрия в количестве 69 частей. Смесь Тиллса перемешивали при 25-30°С в течение 12 часов. Оно было отфильтровано. Твердое вещество суспендировали с 400 частями метанола, отфильтровывали, снова суспендировали с метанолом (около 200 частей) и снова отфильтровывали. Объединенные фильтраты упаривали при пониженном давлении и получали 69,5 частей нитрита тертоктиламмония. Это соединение разлагается при нагревании до 108 С. 138 394 129 -. (CH3)3CCH2C(CH3)2NH2, 69 . 25 -30 . 12 . . 400 , , ( 200 ), . 69.5 . 108 . ПРИГОТОВЛЕНИЕ Азотистые пары, образующиеся при добавлении 177 частей концентрированной азотной кислоты к твердому нитриту натрия, пропускали в раствор 65 частей трет-октиламина в 18 частях воды и 197 частях изопропанола в течение трех часов. Полученный раствор отпаривали при пониженном давлении, получая кашицу, которую размешивали на воздухе и получали 56 частей желтого твердого вещества, которое в основном представляло собой нитрит трет-октиламмония. Этот продукт разложился при нагревании при 112-114°С. Выделилось 120 мл. , 177 , 65 - 18 197 . 56 - . 112"--114" . 120 . азота на грамм (теория 127). ( 127). Один или несколько нитритов трет-алкиламмония смешивают с пластизолем. Количество такого добавленного нитрита может варьироваться от примерно 1% до примерно 35% от массы пластизоля. - . 1% 35% . Резкого нижнего предела не существует, поскольку можно использовать настолько малое количество, которое обеспечит желаемую степень пенообразования. Верхний предел довольно хорошо определяется газом, который может удерживаться пластиковой композицией при конкретных условиях продувки, и конкретным выбранным нитритом аммония. Обычно предпочтительно, чтобы при продувании под давлением нитрит составлял от 10% до 25% массы пластизоля. Для свободного выдувания предпочтительный диапазон составляет от примерно 1% до примерно 2%. , . . 10% 25% . 1% 2%. Нитрит желательно диспергировать как можно более равномерно через пластизоль. Это можно сделать, приготовив нитрит в тонкоизмельченном состоянии с размером частиц не более 100 меш, что дает очень однородную пену, и тщательно перемешав или перемешав мелкие частицы с пластизолем. Иногда желательно размолоть нитрит в пластизоле или перемолоть его вместе с ним. Таким образом получают пенопласт, состав которого дает однородно вспененные пластмассовые изделия при нагревании до температур от 110°С до 200°С. . , 100 , . . , 110" . 200 . Нитриты наиболее эффективны при использовании для формования фасонных изделий путем нагрева пенозоля в замкнутом пространстве под давлением при температуре примерно от 140 до 200 С, охлаждения нагретого таким образом материала, лучше всего под давлением, и нагревания его в свободных условиях при температуре от 100 до 200 С. 125°С. Полученный таким образом продукт представляет собой расширенный ячеистый гибкий пластик, в котором ячейки представляют собой отдельные пространства, равномерно распределенные по всей поверхности. 140 200 ., , , 100 125 . , . Пенозоль также может быть нагрет в свободных условиях с разложением содержащегося в нем нитрита и флюсованием пластизоля. В этих условиях изделие содержит грубые отверстия, которые обычно соединены между собой, как в губке. Температуры нагрева составляют от 100 до 200°С, причем температуру постепенно повышают, чтобы вызвать разложение пенообразователя и затем обеспечить флюсование дисперсии смолы в пластификаторе. . . 100 200 ., . Термин пластизоль был присвоен дисперсии поливинилхлоридной смолы в пластификаторе, который оказывает относительно небольшое растворяющее действие на смолу при комнатной температуре. Пластизоли по существу являются жидкими при умеренных температурах, но при нагревании при температурах, вызывающих флюсование дисперсии, превращаются в прочные, эластичные пластмассы. В некоторых случаях пластизоль можно разбавлять летучим органическим разбавителем. Композиция тогда называется органозолью. Использование такой системы входит в рамки настоящего изобретения. . , . . . . Смолы, используемые для получения пластизолей, представляют собой в основном поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида, в основном модифицированные присутствием некоторых других полимеризующихся этиленовых соединений, таких как винилацетат, винилпропионат, винилбутират, винилиденхлорид, метилмалеат, этилмалеат. , метилфумарат или этилфумарат. Полимер должен иметь форму мелких частиц, как при эмульсионной полимеризации, для смешивания с пластификатором. , , , , , , , , . , , . Когда полимер находится в форме мелких, неагломерированных частиц, его можно смешать с пластификатором просто путем перемешивания. В случае агломерированных частиц может потребоваться измельчение или помол. В любом случае желательно, чтобы частицы смолы имели высокую плотность и имели минимальную поверхность для данного веса частиц, что указывает на желательность сферической формы. , , . . , . Частицы размером от 0,02 до двух микрон в диаметре коммерчески доступны в виде дисперсий . 0.02 . Пластификаторы для диспергирования одного или нескольких полимеров винилхлорида могут быть мономерного или полимерного типа. Часто желательны смеси обоих типов. При сыпучести выгодно использовать преимущественно полимерные пластификаторы. В случае, когда нагрев проводится в закрытой форме, можно использовать оба типа пластификатора, возможно, с некоторым предпочтением мономерных материалов. В любой ситуации можно разработать оптимальную систему пластификатора с учетом конкретной смолы, конкретного порообразователя и отсутствия или присутствия пигментов, наполнителей или других добавок. . . . , . , , . Типичные мономерные пластификаторы включают ди-2-этилгексилфталатендикаприлфталат, диизооктилфталат, диизононилфталат, дибутиладипат, дибутилсебацинат, диоктилазелат, диоктилсебацинат, трифенилфосфаты и алкилдифенилфосфаты. Типичные полимерные пластификаторы включают растворимые конденсаты дикарбоновых кислот, таких как адипиновая, азелаиновая или себациновая, и одного или нескольких гликолей, таких как этилен, пропилен и диэтилен. -2 , , , , , , , , . , , , , , , . Пластификатор или смесь пластификаторов выбирают так, чтобы обеспечить хорошее смачивание и диспергирование частиц смолы без ее растворения при низких и умеренных температурах и в то же время обеспечить благоприятную пористую структуру во флюсованном изделии. При повышенных температурах смесь смолы и пластификатора плавится или плавится, при этом смола сольватируется. Соотношение смолы и пластификатора здесь обычно варьируется от 2:1 до 2:3. . . 2:1 2:3. Смесь смолы и пластификатора можно модифицировать добавлением материалов. Например, могут быть добавлены летучие диспергаторы, такие как кетоны и углеводороды. Также могут быть добавлены пигменты, наполнители, снижающие вязкость, и стабилизаторы. Обычно такие материалы диспергируют в порции пластификатора и эту смесь объединяют с дисперсией смолы в пластификаторе. . , . , , . . Типичные способы получения пенозолей и вспененных формованных изделий из них описаны в следующих иллюстративных примерах, где части даны по весу. , . ПРИМЕР 1 Тщательно смешивали 50 частей растворенного поливинилхлорида и 50 частей диоцетилфталата. В качестве стабилизатора добавляли основной силикат свинца (3 части). Туда же добавляли трет-октиламмонийнитрит в количестве 15 частей. Смесь измельчали для обеспечения однородности. Форму заполняли смесью и помещали в пресс, где ее нагревали до 328°С под давлением в течение 10 минут. Пресс-форму охлаждали перед сбросом давления. Сформированный таким образом предмет нагревали в течение 20 минут в печи при температуре 225 градусов по Фаренгейту. 1 50 - 50 . (3 ) . - 15 . . 328it . 10 . . 20 225 . Отлитый объект стал расширенным. Его плотность составляла 4,7 фунта. за куб. футов Поверхность была гладкой и стеклянной. Не было обнаружено никаких признаков чрезмерной температуры, возникающей при разложении нитрита. Выдутый объект был очень однородным, с мелкими закрытыми ячейками. Появился легкий олефиновый запах, который исчез в течение нескольких дней при комнатной температуре. Расширенный объект был достаточно устойчив к изменениям размеров при комнатной температуре. . 4.7 . . . . . . . . ПРИМЕР 2 Смешивали 100 частей дисперсионного сополимера винилхлорида и винилацетата, 100 частей диоцетилфталата, шесть частей основного силиката свинца и 20,6 частей нитрита трет-октиламмония. Смесь несколько раз пропускали через валковую мельницу и загружали в форму. Форму поместили в пресс и нагрели под давлением до 325 . 2 100 , 100 , , 20.6 - . . 325 . в течение 10 минут, а затем охлаждают. Сформованный предмет вынимали из формы и нагревали в печи при температуре 225° в течение 20 минут. Полученный объект из расширенного вспененного пластика имел плотность 3,2 фунта. за куб. футов Его цвет был белым. Он был равномерно расширен мелкими закрытыми клетками. - В ходе испытания на ускоренное старение, в котором вспененный предмет выдерживался при температуре 85°С, было обнаружено, что плотность увеличилась примерно на 70% через 24 часа при этой температуре. Сопоставимый тест с текущим пенообразователем дал изменение на 117%. Последний агент вызвал экзотермическую реакцию с появлением желтого цвета. 10 . 225 . 20 . , 3.2 . . . . . - 85 ., 70/ 24 . 117so. . ПРИМЕР 3 Смешивали 50 частей дисперсионного поливинилхлорида, 50 частей диоцетилфталата, 10 частей наполнителя (мелкодисперсной глины), 3 части основного сицилата свинца и 22,6 части нитрита тертоктиламмония. Порции смеси трижды пропускали через валковую мельницу и формовали под давлением при температуре 330 в течение 5, 10 и 20 минут соответственно. В каждом случае форму охлаждали под давлением. Сформованные изделия нагревали в печи при температуре 225° в течение 20 минут. Полученные предметы из пенопласта имели плотность 4,4, 3,4 и 3,6 фунта. за куб. футов Все они были белыми и однородными по клеточной структуре. 3 50 , 50 , 10 ( ), 3 , 22.6 . 330 . 5, 10, 20 . . 225 . 20 . 4.4, 3.4, 3.6 . . . . Другую порцию нагревали в форме при температуре 310° в течение 10 минут, охлаждали и расширяли, как указано выше. Полученный объект имел плотность 4,4 фунта. за куб. футы. Другую порцию нагревали в форме при температуре 355° в течение 5 минут и расширяли, как указано выше. 310 . 10 , , . 4.4 . . 355 . 5 . Полученный объект имел плотность 3,4 фунта. 3.4 . за куб. футов Коммерчески доступный агент в тех же условиях дал расширенный объект плотностью 4,5 фунта. за куб. футов, но увеличила плотность на 17001,0 при проведении теста на ускоренное старение при 85°. Напротив, объекты, расширенные, как указано выше, с помощью нитрита трет-октиламмония, увеличили плотность на 26%. . . 4.5 . . . 17001,0 85" . - 26% . Замена вышеуказанной глины десятью частями барита привела к получению пенозоля, из которого были получены предметы, отформованные при 325 и выдутые при 225 , имеющие плотность 3,8 фунта. за куб. футов Не было обнаружено никаких признаков экзотермической реакции и развития цвета или более плотной внутренней части. Выдутый объект был белым, гладким, однородным, с мелкими закрытыми ячейками. 325 . 225 . 3.8 . . . . , , . ПРИМЕР 4. Смесь, приготовленную, как в примере 3, формовали при температуре 320 под давлением и полученный формованный предмет продували свободным выдуванием при температуре 225 в течение 20 минут. Расширенный объект имел плотность 3,9 фунта. за куб. футов В ходе испытания на ускоренное старение расширенный объект увеличил плотность на 18 дюймов. 4 3 320 . 225 . 20 . 3.9 . . . 18 . Смесь того же типа, за исключением того, что нитрит трет-октиламмония был заменен равным по весу коммерчески доступным агентом, в тех же условиях дала расширенный объект, имеющий плотность 4,4 фунта. за куб. - 4.4 . . Во время испытания на ускоренное старение прирост плотности составил 195 футов. 195 , . Другую порцию этой смеси формовали, как указано выше, при температуре 320° и подвергали выдуванию в течение 10 минут при температуре 250°. Полученный вспененный пластик имел плотность 3,5 фунта. за куб. футов В тесте на ускоренное старение при 85°С плотность увеличилась11. 320 . 10 250 . 3.5 . . . 85" . 11 . В сравнительном тесте с коммерческим агентом, использованным выше, начальная плотность составляла 3,7 фунта. 3.7 . за куб. футов, а прирост плотности при ускоренном старении составил 154%. . . 154%. ПРИМЕР 5 Смешивали 50 частей дисперсионного сополимера винилхлорида и ацетата, 50 частей диоцетилфталата, 6 частей основного стабилизатора на основе силиката свинца и 25 частей нитрита тертоктиламмония. Эту смесь нагревали в закрытой форме под давлением при 325 и формованный предмет расширяли при 225 в течение 20 минут. Полученный расширенный объект был белым и имел однородную клеточную текстуру. Его плотность составляла 2,9 фунта. за куб. футов 5 50 - , 50 , 6 25 . 325 . 225 . 20 . . 2.9 . . . Сравнительный тест с тем же процентом коммерчески доступного агента дал пену, имеющую плотность 5,0 фунтов. за куб. футов 5.0 . . . Повторение вышеописанных процедур с 30 частями нитрита трет-октиламмония дало вспененные изделия плотностью 2,4 фунта. за куб. футов Эта концентрация коммерчески доступного агента не привела к получению полезного вспененного продукта. Повторение описанной выше процедуры с заменой диоктилфталата на 50 частей полимерного пропиленсебацата (мол. масса 7000) дало расширенные объекты с плотностью 2,9 на 25 частей трет-октиламмонийнитрита и 2,2 с 30 частями этого нитрита. 30 - 2.4 . . . 50 (. . 7000) 2.9 25 - 2.2 30 . ПРИМЕР 6 Перемешивали смесь 40 частей дисперсионного поливинилхлорида, 40 частей диектилфталата и 4,8 частей силиката свинца. К 10,6 части этой смеси добавляли 1,75 части нитрита трет-бутиламмония в мелкоизмельченной форме (проходя через сито 100 меш). Смесь перемешивали с получением полезного пенозоля. 6 40 - , 40 , 4.8 . 10.6 1.75 - ( 100 ). . Им заполняли небольшую форму, закрывали, нагревали в прессе при температуре 338° в течение 10 минут под давлением и охлаждали. Сформированный таким образом объект вынимали из формы и нагревали в печи при температуре 225° в течение 20 минут. Полученный вспененный пластик имел плотность 3,0 ибис. за куб. футов , , 338 . 10 , . 225 . 20 . 3.0 . . . Еще 10,6 части пластизоля перемешивали с 1,75 частями тонкоизмельченного нитрата трет-бутиламмония. Эту смесь формуют, как указано выше, при температуре 328° в течение 10 минут и нагревают без нагрева при температуре 250° в течение 10 минут. Полученный объект имел плотность 1,89 либ. за куб. футов 10.6 1.75 - . 328 . 10 250 . 10 . 1.89 . . . Вспененные предметы не имели неприятного запаха, имевшего самое большее то, что можно охарактеризовать как легкий затхлый запах, который быстро исчезал после продувания. , . Вместо указанных выше нитритов трет-октил- или трет-бутиламмония можно использовать любой из других нитритов триалкилкарбиниламмония, содержащих в общей сложности до девяти атомов углерода, по существу с такими же результатами, как показано выше. - - . ПРИМЕР 7 Смесь 100 частей поливинилхлорида дисперсионного перемешивания, 130 частей полимерного пропиленсебацината (мол. масса 7000), 6 частей силиката свинца и 3 частей нитрита трет-бутиламмония измельчали на валике. мельница. 7 100 , 130 ( . 7000), 6 3 - . Сорок граммов этого пенозола поместили в цилиндрический контейнер, площадь основания которого составляла 55 кв.см. Затем ее нагревали в печи в течение 20 минут при температуре 225 для разложения пенообразователя и, наконец, флюсовали в течение 20-30 минут при температуре 325 . Полученная пена имела мелкие, ровные, в значительной степени взаимосвязанные ячейки с плотностью 13 фунтов. за куб. футов в губчатой структуре. 55 . . 20 225 . 20-30 325 . , , 13 . . - . Пенопласты, приготовленные с использованием нитритов трет-алкиламмония, имеют разумный срок службы, что позволяет их приготовление, кратковременное хранение и транспортировку без заметной потери эффективности. Эти пенозолы образуют пенопласты при нагревании выше температуры разложения указанных нитритов. Скорость разложения постепенная, что позволяет избежать внезапного повышения температуры. Таким образом, цвет остается превосходным, а текстура однородной. Могут быть достигнуты удивительно низкие и стабильные плотности. Хороший цвет получается. - , - , . . , . . , . , . . Предметы из пенопласта, полученные способом по настоящему изобретению, могут иметь форму блоков, листов или других формованных изделий для использования в качестве подушек, ковриков, подушек, игрушек, набивок и т. д. , , , , , , , . Мы утверждаем следующее: 1. Пенопласты, содержащие смесь пластизоля полимеров или сополимеров винилхлорида и нитрита трет-алкиламмония, в котором трет-алкильная группа содержит от четырех до девяти атомов углерода. : 1. - - . 2.
Пенопласты по п.1, содержащие жидкую дисперсию поливинилхлорида в пластификаторе для него и смешанную с указанным нитритом трет-алкиламмония. 1, - . 3.
Пенопласты по п.2, в которых соотношение указанного поливинилхлорида и указанного пластификатора составляет от 2:1 до 2:3. 2, 2:1 2:3. 4.
Пенопласты по п.2 или 3, в которых дисперсия содержит от 1% до 35О нитрита трет-алкиламмония. 2 3, 1% 35 - . 5.
Пенозол по любому из предшествующих пунктов, в котором трет-алкильная группа представляет собой трет-бутил. , - -. 6.
Пенозоль по любому из пп.1-4, в котором трет-алкильная группа представляет собой тертоктил. 1-4, - . 7.
Способ изготовления изделий из вспененного пластика, включающий нагревание пенопласта по любому из пп.1-6 до температур, при которых указанный нитрит разлагается и пластизоль подвергается флюсу. , 1-6 . 8.
Способ по п.7, в котором смесь нагревают при температуре от 110°С до 200°С. 7, 110 . 200" . 9.
Способ по п.7, в котором указанный нитрит составляет от 10 до 25% массы пластизоля, и указанную смесь нагревают под давлением в замкнутом пространстве при температуре от 140 до 200°С, охлаждая нагретый таким образом материал, и нагрев его в свободных условиях при температуре 100°С до 125°С. 7, 10% 25% 140 200 ., , 100" 125 . 10.
Способ по п.7, в котором указанный нитрит составляет от 1% до 2% массы пластизоля, и указанную смесь нагревают от 100 до 200°С, при этом температуру постепенно повышают, чтобы обеспечить разложение пластизоля. нитрит аммония и флюсовать пластизоль. 7, 1% 2% , 100" 200 ., . 11.
Способ изготовления изделий из вспененного пластика, по существу, описанный выше со ссылкой на примеры, с использованием нитрита треталкиламмония. . 12.
Расширенные пластиковые предметы, если они изготовлены способом по любому из
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:57:19
: GB769666A-">
: :

769667-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB769667A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для динамической балансировки механизмов привода коленчатого вала , . - , . & . . из , 40, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, о котором сообщила компания ... Х., 55 лет, Ландверштрассе, Дармштадт, Германия, немецкая компания, в отношении которой мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении. Изобретение относится к устройству для динамической балансировки приводов коленчатого вала, в частности приводов одного или нескольких цилиндров двигателей внутреннего сгорания или двигателей взрывного типа, которые балансируются как единое целое с находящимся в положении шатуном. & . . , , 40, , , ... ., 55, , , , , , , : , , , . В машинах с дисбалансом, который невозможно полностью компенсировать, например. В одно- или двухцилиндровых бензиновых или дизельных двигателях удовлетворительная бесшумность работы обычно может быть достигнута только за счет увеличения вращающейся массы примерно на половину возвратно-поступательной массы. , .. , , , . Это увеличение представлено, например, замещающим грузом, который крепится к шатунной шейке. , .., , . Будет ли использовано для этой цели увеличение чуть больше или меньше половины возвратно-поступательной массы, зависит от того, какой метод, исходя из опыта, дает более благоприятный результат для испытуемой машины. Если процедуру балансировки приходится проводить с коленчатым валом Имея встроенный шатун, поскольку последний выполнен цельным и вращается в роликовых подшипниках вокруг шатунной шейки, то на шатунную шейку нельзя установить заменяющий груз. Поэтому было предложено поместить коленчатый вал, содержащий встроенный шатун, вместе со всеми возвратно-поступательными массами, т.е. поршнем и т. д., в балансировочную машину и затем выполнить измерение колебаний в направлении оси цилиндра, т.е. в направлении движения возвратно-поступательных частей, а также выполнить второе измерение колебаний в направлении, перпендикулярном ему. Если затем выполнить балансировку вращающихся частей таким образом, чтобы амплитуды колебаний в обоих направлениях измерения были равны, но имели противоположную фазу, то возвратно-поступательные массы будут наполовину уравновешены. - , , . - , .. ., , , .. , . , , . Однако этот процесс является громоздким и неточным, поскольку измерительная система должна иметь большую мощность и потому, что правильное значение баланса масс находится не напрямую, а как среднее значение двух равных, но противоположно ориентированных показаний. , , , . В соответствии с предложениями, изложенными в настоящем изобретении, достигается динамическая балансировка кривошипно-шатунного механизма в целом, как схематически показано на фиг. 1 и 3 прилагаемых чертежей, путем размещения коленчатого вала 1, опирающегося на подшипники 2, вместе с шатуном 4, и вспомогательной массы, которая заменяет возвратно-поступательные массы, присутствующие при нормальной работе коленчатого вала, т.е. массу поршень и т. д., на опорных мостах 6 балансировочной машины, при этом вспомогательная масса приспособлена для имитации в балансировочной машине нормальных условий работы узла коленчатого вала. Указанная вспомогательная масса состоит, например, из скользящего элемента 5 или качающегося рычажного устройства 55, а упомянутым опорным мостам 6 разрешено колебаться в горизонтальных плоскостях благодаря тому, что они установлены на пружинах 7 круглого поперечного сечения. , , . 1 3 , 1, 2, 4, , .. ., 6 , . , .. 5 55, 6 7 -. Кроме того, размер вспомогательной массы подбирается таким образом, чтобы вся испытуемая возвратно-поступательная масса (т. е. вспомогательная масса, шатун и поршневой палец) была равна примерно половине рабочей возвратно-поступательной массы. , (.. , ) . Настоящее изобретение гарантирует, что наилучшее значение уравновешивающей массы будет найдено непосредственно для каждого узла коленчатый вал-шатун в течение одного испытательного запуска, и что испытания на серии испытательных образцов могут быть выполнены быстро благодаря их полной взаимозаменяемости. - , . Поршневая сторона или свободный конец шатуна совершает в устройстве согласно настоящему изобретению отведенное ему возвратно-поступательное горизонтальное или вертикальное прямолинейное движение, как показано на примере, показанном на фиг. 1, на специальном направляющая 8, закрывающаяся сверху крышкой 11. Шатун 4 соединен с ползуном 5 посредством пальца 9. С помощью одного или нескольких дополнительных грузов 10, которые могут, например. быть навинчен, масса скользящего элемента 5 может быть связана с возвратно-поступательной массой, которая перемещается взад и вперед в цилиндре во время нормальной работы коленчатого вала, так что эта возвратно-поступательная масса уравновешивается, например, пятьдесят процентов в прямолинейном направлении движения. Измерение колебаний выполняется обычным способом на балансировочной машине, в которой используются датчики, реагирующие на направление этого прямолинейного движения, при этом любая необходимая компенсация производится на противовесе 1а узла. Штифт 9 снабжен на своем левом и правом концах ножевыми кромками того типа, который представлен кромкой 9а на фиг. 2, а элементы 5 имеют канавки, соответствующие этим кромкам. - , , - , . 1, 8, 11. 4 5 9. 10, , .. , 5 , , .. . - , . 9 9a . 2, 5 . Направляющая 8 достаточно открыта сверху, чтобы обеспечить возможность как крепления конца шатуна к элементу 5, так и его отсоединения и освобождения, что достигается быстро и легко. 8 5 . Существующую балансировочную машину можно временно сделать пригодной для этой цели, поместив на качающиеся опорные мосты 6 этой балансировочной машины вспомогательную раму 12 с дугообразным углублением 13, обеспечивающим свободное перемещение кривошипа. 12 13, , 6 . Другой вариант реализации, включающий качающийся рычаг, показан на фиг. 3 и 4. . 3 4. На несущих мостах 6 балансировочной машины установлены вспомогательные рычаги 56, к которым посредством шкворней 57 шарнирно соединена пара рычагов 55. Рычаги 55 свободными концами соединены с шатуном 4. 6 56 , 55 57. 55 4. Усилие, передаваемое в точке соединения, таким образом, по замкнутой цепи направляется обратно к подшипникам 2 кривошипно-шатунной передачи, подшипники которых установлены на мостах балансировочной машины 6. , , , 2 , 6. Рычаги или поворотные рычаги 55 предпочтительно состоят из упругих стержней, которые на свободных концах имеют конусы 59, которые вращаются на пальцах 58. Эти штифты помещены с обеих сторон в малый концевой подшипник 41 шатуна и удерживаются там за счет упругости рычагов. Концы пружины можно раздви