патенты / 18965

768208-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768208A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 апреля 1955 г. : 4, 1955. 768,208 № 9700/55. 768,208 9700/55. Заявление подано в Швеции 9 апреля 1954 года. 9, 1954. Полная спецификация опубликована: 13 февраля 1957 г. : 13, 1957. Индекс приемочного класса 12 (3), (5 81:13). - 12 ( 3), ( 5 81:13). Международная классификация:- 6 . :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для автоматической смазки кривых рельсов. . Я, НИЛЬС ГУСТАВ ЭВАЛЬД АЛЛАРД, подданный Швеции, проживает по адресу 28, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь о выдаче мне патента, а также о методе, с помощью которого оно будет реализовано, быть конкретно описано следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к устройству для смазки рельсов на поворотах в тех местах рельсов, где существует трение между гребнями колес железнодорожного транспортного средства и рельсом, причем устройство представляет собой устанавливается на железнодорожном транспортном средстве и автоматически функционирует при входе рельсового транспортного средства в поворот и автоматически выводится из строя при выходе транспортного средства из поворота. , , , 28, , , , , , : , . Оно, особенно на железных дорогах и трамвайных путях, подходит для освобождения водителя от дел, которые занимают его внимание, кроме тех, которые связаны с движением ряда вагонов. Таким образом, согласно изобретению на рельсовом транспортном средстве установлено устройство для смазка рельсов на поворотах, где возникает трение между рельсом и гребнями колес, т. е., особенно внутренняя сторона внешнего рельса на повороте, снабжена устройством для автоматического запуска смазки при входе на поворот, а также автоматическое завершение смазочного устройства в конце кривой, и было установлено, что правильно сконструированный гироскоп может вполне удовлетворительно выполнять эту функцию. Подключение и отключение смазочного устройства не является критическим, поскольку было обнаружено, что достаточно, чтобы большая часть кривой быть смазанным. , , , , , , , , , , , , . Причина этого заключается в том, что часть смазки осаждается на фланцах колес и, таким образом, попадает в те детали, которые не были смазаны напрямую. Однако, особенно когда поток движется только в одном направлении. ( , . может быть желательно, чтобы смазка началась несколько раньше начала поворота или, по крайней мере, не позже того места, где она начинается, в случае длинного ряда кареток, гироскоп может быть расположен намного дальше от его передней части, чем смазочное устройство. , , . Согласно настоящему изобретению железнодорожное транспортное средство с рельсом 50, снабженное автоматически управляемым смазочным устройством для смазывания изогнутых рельсов на железной дороге, отличается тем, что смазочное устройство выполнено с возможностью включения и выключения для подачи и прекращения подачи. Подача смазки на рельсы под управлением гироустройства, установленного на автомобиле. 50 , 55 . Гироскоп должен приводиться в действие возвращающей силой, например, пружиной, смещающей гироскоп 60 в исходное положение. Подходящее устройство для подачи смазки состоит из клапанов с электромагнитным управлением, приводимых в действие поворотом гироскопа по кривой. Магнитные клапаны 65 подключаются с помощью реле. , 60 65 . Гироскоп при повороте затем приводит в действие электрические контакты, причем указанные контакты в конечном итоге через реле соединяют схему управления с магнитными клапанами, а магнитные клапаны 70 соединяют подачу смазочного материала из напорного бака с форсунками, которые обеспечивают подачу смазочного материала. смазку на подходящие части рельсов. Кроме того, гироскоп должен иметь устройство демпфирования, благодаря чему устраняется колебание 75 и достигается подходящая постоянная времени как для подключения, так и для отключения подачи смазочного материала. Устройство демпфирования может быть выполнено, например, таким способ, при котором подача смазки 80 к рельсам прекращается примерно через одну секунду после того, как транспортное средство покинуло поворот. Целесообразно, чтобы устройство смазывало попеременно одну из двух направляющих, в зависимости от того, поворачивает ли это вправо 85 или влево. Затем его следует расположить таким образом, чтобы внешний рельс на повороте был смазан. , , , , , 70 , , 75 80 , 85 . Подходящей формой конструкции гироскопического устройства является ротор гироскопа, установленный в несущей раме, которая, в свою очередь, поворачивается (Прн 768208) и соединяется с восстанавливающим устройством и демпфирующим устройством. , ( 768208 . Теперь изобретение будет объяснено более подробно на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 схематически показывает форму конструкции. , : 1 . На рис. 2 показано подходящее расположение гироскопа. 2 . На фиг.1 ссылочной позицией 11 обозначен резервуар для сжатого воздуха, который через воздухопровод 2 с запорным краном 3 и редукционным клапаном 4 с манометром 5 частично через трубопровод 6 проходит к масляному контейнеру 8 и частично через трубопровод. 7 относится к гироскопическому устройству 12. 1 11 , 2 3 4 5 6 8, 7 12. На фиг. 1 гироскоп обозначен только приводным устройством 13 с гироскопическим управлением, которое, в зависимости от кривой влево или вправо, приводит в действие пару контактов 14 или соответственно. Маслобак 8 имеет заправочную воронку 9 с кран, предохранительный клапан и манометр 11. От дна емкости проходит маслопровод 32, проходящий через маслоочиститель 33, после чего трубопровод 32 разделяется на ответвления. Один из ответвлений 34 открывается или закрывается краном, предохранительным клапаном и манометром 11. электромагнитный клапан 31, - поступает в жиклер 36 для смазки рельса 38. Другая ветвь 35 открывается или закрывается электромагнитным клапаном 30 и поступает в жиклер 37 для смазки другого рельса 39. Контакт 18 источника ток идет по кабелю 19 и 20, в соединении с ближайшими контактами 14 и 15 контактно-гироскопической схемы 13. Внешний контакт 14 соединен кабелем 21 с катушкой реле 17. Другой конец катушки соединен через проводник 22 с нижним полюсом источника тока 18. Последний упомянутый полюс через проводник 24 соединен с катушкой реле 16, которая через проводник 23 соединена с внешним контактом в контактной паре 15. 1 - 13 , 14 8 - 9 , 11 32 33, 32 - 34, 31, - 36 38 - 35 30 37 39 18 19 20, 14 15 - 13 14 21 17 22 18 24 16, 23 15. Контакт в реле 16 осуществляется через проводник 28 в соединении с катушкой магнитного клапана 30. Катушка магнитного клапана осуществляется через проводник 29 и проводник 27, соединенный с верхним полюсом источника тока 18. Нижний полюс Источник тока 18 соединен через проводник 22 с контактом в отн. Дв 17, который, в свою очередь, проводником 25 соединен с катушкой магнитного клапана 31. 16 28 30 29 27 18 18 22 17, : 25 31. Катушка магнитного клапана 31 соединена через проводники 26, 27 и 19 с верхним иолом источника тока 18. 31 26, 27 19 - - 18. Операция происходит следующим образом: Когда -управляемый контакт -:актуатин_ устройства 13 поворачивается вправо согласно схеме, цепь замыкается между проводниками 19 и 20, контактной парой 14, проводником -21, катушкой реле. 17 и проводник 2. -контакт на реле 17 замкнут и цепь через проводники 22 и 25, катушку магнитного клапана 31 и проводники 26, 27 и 19 замкнута. : - -:actuatin_ 13 ' 19 20 14 -21 17 2. ':, - 17 22 25, 31 26, 27 19 . Когда катушка в магнитном клапане 31 становится проводящей цепью, клапан в ответвленном проводнике 34 открывается, и масло 70 распространяется через форсунку 36 по направляющей 38. Смазка направляющей 39 посредством форсунки 37 осуществляется в аналогично, когда гироуправляемое контактно-исполнительное устройство 13 поворачивается влево в соответствии с конструкцией 75 и замыкает контактную пару 15. Соответствующее давление масла получается от редукционного клапана 4. Ротор гироустройства приводится в действие давлением воздуха. который подается через трубопровод 7, возможно, через редукционный клапан 3', который обеспечивает необходимое давление для работы ротора гироскопа. 31 , 34 70 36 38 39 37 - - 13 75 15 4 7, 3 ' . Гироскопическое устройство для приведения в действие контактно-исполнительного устройства 13 показано на фиг.2. 13, 2. состоит из ротора 40, который установлен в несущей раме 85 41. Несущая рама, в свою очередь, поворачивается, как показано схематически, при этом подшипники 42 лежат параллельно направлению движения 45 транспортного средства. Возвратная пружина обозначена цифрой 44 и демпфирующий поршень 90 на 43. 40 85 41 , 42, 45 44 90 43. На чертеже гироскоп рассчитан на работу от давления воздуха, но подойдет и электричество. Подача тока на реле 16 и 17 может осуществляться от 5 другого источника тока, чем тот, который питает магнитные клапаны 30 и 31. Контейнер 8 может иметь устройство индикации уровня жидкости (смазочного масла). Устройства индикации могут также служить для подтверждения того, что смазка при 100 действительно достигает рельсов. Само гироскопическое устройство установлено таким образом, чтобы максимально избежать ударов. Оно может иметь сигнальные огни и т.п. для указания положения срабатывания. Устройство оснащено 105 реверсивным переключателем, если транспортное средство предназначено для маневрирования, когда любой конец его приводится в движение первым, в противном случае при движении с одним из концов рельса будет смазана не та направляющая. автомобиль первый 110 , , 16 17 5 30 31 8 ( ) 100 105 , 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:19:16
: GB768208A-">
: :

768209-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768209A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 768,3209 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 апреля 1955 г. № 9913/55. 768,3209 : 5, 1955 9913/55. 2 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 11 мая 1954 года. 2 11, 1954. / Полная спецификация, опубликованная: 13 февраля 1957 г. / : 13, 1957. Индекс приемлемости - класс 55 (), ( 5 :6 :6 :8), Международная классификация: - . - 55 (), ( 5 :6 :6 :8), :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Борьба с заболачиванием при псевдоожиженном коксовании тяжелых углеводородных нефтей. . Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и Элизабет, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а метод его реализации должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу эксплуатации системы коксования в псевдоожиженном слое для тяжелых углеводородных масел и т.п. Изобретение относится, в частности, к способу управления работой псевдоожиженного слоя путем регулирования скорости подачи нефти, подлежащей коксованию, в соответствии с определенные рабочие характеристики псевдоожиженного слоя, описанные ниже. . Недавно был разработан усовершенствованный процесс, известный как процесс псевдоожиженного коксования. Установка псевдоожиженного коксования состоит в основном из реакционного резервуара или установки коксования и камеры сгорания. В типичной операции перерабатываемая тяжелая нефть впрыскивается в реакционный резервуар, содержащий плотный турбулентный псевдоожиженный слой из горячих инертных твердых частиц, предпочтительно частиц кокса. В слое коксования существует однородная температура. Равномерное перемешивание в слое приводит к практически изотермическим условиям и обеспечивает мгновенное распределение исходного сырья. В зоне реакции сырье частично испаряется и Пары продукта частичного крекинга удаляются из емкости коксования и направляются в ректификационную колонну для регенерации из него газа и легких дистиллятов. Любые тяжелые кубовые остатки обычно возвращаются в емкость коксования. - - , , . Кокс, образующийся в процессе, остается в слое, покрытом твердыми частицами. . Тяжелое углеводородное нефтяное сырье, подходящее для процесса коксования, представляет собой тяжелую или восстановленную нефть, вакуумный остаток, пек, асфальт, другие остатки тяжелых углеводородов или их смеси. Обычно такое сырье может иметь начальную температуру кипения около 700 , плотность . 1 примерно от О до 20' и углеродного остатка Конрадсона примерно от 5 до 40 мас. , , , , 5 700 , . 1 20 ' 5 40 . % (Что касается углеродного остатка Конрадсона, см. тест -189-52) 50 Предпочтительно работать с твердыми веществами, имеющими средний размер частиц в диапазоне от 1000 микрон в диаметре, с предпочтительным диапазоном размеров частиц от 150 до 400 микрон. Предпочтительно не более. чем 5% 55 имеет размер частиц менее 75 микрон, поскольку мелкие частицы имеют тенденцию к агломерации или вымываются из системы вместе с газами. % ( -189-52) 50 1000 150 400 5 % 55 75 . Могут быть использованы кокс, песок, стеклянные шарики, металлическая дробь и каталитически инертные частицы. 60 Некоторые характеристики тяжелых нефтей затрудняют применение метода псевдоожижения твердых частиц. 65 нагретых псевдоожиженных каталитических частиц, преобразование тяжелой, вязкой нефти, содержащей липкие, почти твердые компоненты, - это совсем другое дело. Тяжелая нефть или липкие компоненты имеют тенденцию вызывать прилипание твердых частиц 70 системы жидких твердых веществ друг к другу. и образовывать агломераты. Во многих случаях поэтому псевдоожиженный слой твердых веществ быстро застревает и становится неработоспособным. 75 Известно, что псевдоожиженный слой твердых веществ для коксования или переработки тяжелых нефтей, таких как тяжелые нефтяные остатки, может компенсировать это и быть поддерживается в работе за счет поддержания низкой скорости подачи. Таким образом, все 8% сырья быстро испаряются или расщепляются, а вязкий остаток быстро высыхает, так что не может произойти существенной агломерации. Однако при работе производительность данной системы становится очень низкой. 85 в условиях, которые заведомо безопасны. , , , 60 , 65 , , , - , 70 , 75 , , 8 85 . К сожалению, максимально допустимую скорость подачи невозможно предсказать с точностью или безопасностью, поскольку она зависит от многих факторов, таких как качество подачи, температура соли 90 Вт, цена 31-) 768 209 идентификаторов, циркуляция и т. д. Следовательно, в целях безопасности было В предшествующем уровне техники считалось необходимым поддерживать скорость подачи значительно ниже скорости, при которой псевдоожиженный слой имеет тенденцию к агломерации и застреванию. Очевидно, что это серьезно ограничивает производительность системы коксования. Это требует строительства относительно большой и дорогой установки для относительно небольшая пропускная способность. , 90 31-) 768,209 , , , , . Еще больше усложняет проблему то, что известно, что наиболее желательные типы продуктов конверсии, особенно когда тяжелые нефтяные масла должны быть преобразованы в бензин и другие низкокипящие продукты, получаются при работе системы коксования при относительно низкой температуре. Предпочтительный диапазон предпочтительно ниже примерно 1000 . В некоторых случаях она может составлять всего 925 или ниже. Для общедоступного сырья в настоящее время обычно предпочтительна рабочая температура около 950 в зоне коксования. К сожалению, работа при любой температуре ниже 1000 увеличивает опасность застревания кровати даже при умеренно низких скоростях подачи. , , , 1000 925 ' , 950 - , 1000 . Таким образом, очень выгодно иметь возможность постоянно эксплуатировать систему коксования на полную или близкую к ней мощность без риска застревания слоя. Это позволит избежать дорогостоящей операции по полному отключению устройства и его очистке перед запуском. вверх заново. , . Настоящее изобретение обеспечивает средства для такой работы системы псевдоожиженного коксования. Оно основано на том факте, что при начинающемся заболачивании перепад давления между двумя точками на разных высотах в псевдоожиженном слое резко уменьшается. Таким образом, заболачивание можно предотвратить и избежать, уменьшив скорость подачи или повышение температуры операции коксования. Оба метода приводят к ограничению концентрации жидкости в коксе. 2 . Настоящее изобретение обеспечивает систему для управления операцией коксования в псевдоожиженном слое указанным способом. Согласно этому изобретению концентрация жидкости на частицах ограничивается, например, путем уменьшения скорости подачи или повышения температуры, когда перепад давления между двумя точками на разных высотах в Плотность турбулентного псевдоожиженного слоя снижается на 30-50 % ниже заданного уровня. Определения перепада давления могут быть выполнены в различных местах вдоль вертикального сечения псевдоожиженного слоя. , 2 30-50 % - . Показания давления удобно снимать в дюймах водного столба, а краны предусмотрены на двух разных уровнях. Разности давлений регистрируются на обычных устройствах регистрации давления, изготовленных компанией и т. д. Было обнаружено, что когда перепад давления уменьшается от «о» 30-50 'нормального уровня, заранее определенного опыта (см. рис. 2), начального уровня, опыта, см. } млн. Преобладают условия заболачивания. Если переменные процесса не будут изменены указанным выше образом, произойдет полное заболачивание. 2 ' " 30-50 ,' - ( 2) } , . Расстояние между кранами не имеет решающего значения, но составляет около 3 футов, т.е. 2-4 фута являются предпочтительными для уровней слоя 5-75 футов 70. Настоящее изобретение будет лучше понято при обращении к сопроводительным чертежам. 3 , , 2-4 5-75 70 . Фиг. 1 представляет собой блок-схему. На чертеже цифрой 1 обозначена камера для коксования, изготовленная из подходящих материалов для работы при температуре 950 75. Она содержит ограниченную секцию отпарной смеси 21, т. е. секцию ограниченного диаметра, которая заканчивается перевернутой конической секцией 22 . слой частиц кокса, предварительно нагретый до температуры, достаточной, например, 1125°, чтобы установить 80°С требуемую температуру слоя 950°. 1 1 950 75 21, ., , 22 - , , 1125 , 80 950 . состоит из подходящих частиц размером 150-400 микрон. Слой твердых частиц достигает верхнего уровня, обозначенного цифрой 5. 150-400 5. Слой псевдоожижается с помощью газа 85, такого как пар, поступающего в резервуар на отпарной части через трубу 3. Псевдоожижающий газ проходит вверх через резервуар со скоростью 1 фут/сек, устанавливая твердые частицы на указанном уровне. Псевдоожижающий газ служит псевдоожиженным слоем. также 90 для отгонки паров и газов из горячего кокса, который стекает по емкости и поступает по трубе 9. 85 3 1 / 90to 9. Восстановленную сырую нефть, например нефть Хокинса, подлежащую переработке, предпочтительно предварительно нагревают до 95°С и температуры, не превышающей температуру крекинга, например 700°. Ее вводят со скоростью подачи 0,7 мас./мас. твердого вещества/час в слой горячих частиц кокса по линии 2 предпочтительно во многих точках системы. Масло 100 при контакте с горячими частицами подвергается разложению, а образующиеся при этом ваноры способствуют псевдоожижению олидов в слое и повышают его общую подвижность и турбулентное состояние. Пары продукта 105 идут вверх через слой и удаляются из коксового аппарата по линии 4 после прохождения через квелон 6, из которого твердые вещества возвращаются в слой через динлез 7. , , - 95 , , 700 ' 0 7 / / 2 100 105 4 6 7. Два комплекта датчиков перепада давления со 110 датчиками перепада давления предоставляются, как показано на рисунке. Датчики - это линии 10, 11, 13 и 14, а также счетчики 1? и 15 Один или несколько кранов можно использовать. 2 крана каждого набора расположены на расстоянии около 3 ступеней друг от друга по высоте. 115 Можно использовать более одного комплекта кранов для повышения коэффициента защиты от застревания и предотвращения застревания объекта. заблокировано или счетчик вышел из строя. Снимаются показания дифференциального давления, и получается разница в 25 120 дюймов в воде, футы 12 и 24 дюйма при 15 футах. Опыт показывает, что это находится в нормальном диапазоне для хорошего измерения. Это является эталонным заранее заданным уровнем. Никаких изменений не требуется. сделано при скорости подачи или темнере 125. Показания дают значение и 14 или уменьшение на 40. Температуру можно повысить примерно до 965° , чтобы сохранить хбоин. Альтернативно скорость подачи можно снизить до 5- 6 . ' для 130 768 209 та же цель. Когда показания возвращаются к заданному уровню, рабочие условия можно корректировать. Для достижения желаемого контроля можно одновременно использовать температуру и скорость подачи. 110 - 10 11 13 14 1 ? 15 2 3 ; 115 - 25 120 12 24 15 ; 125 14 40 ' 965 ' 5- 6 ' ' 130 768,209 . Счетчики могут передавать сигналы на записывающее устройство, или записывающее устройство может быть непосредственно заменено счетчиками. Можно использовать оборудование ручного или автоматического управления. . 0 Рис. 2 представляет собой диаграмму типичных показаний перепада давления, которые были получены при накоплении данных для этого изобретения и показывает нормальный «заранее заданный уровень». 4 Можно выполнить ручную или автоматическую запись данных перепада давления. Изменение скорости подачи и температура также может быть автоматической или ручной. 0 2 " " 4 . Для более полного выражения данного изобретения ниже изложены следующие условия работы установки коксования. 45 . УСЛОВИЯ В КИПЯЩЕМ КОПЕРЕ Температура Давление, атмосфера Приведенная скорость псевдоожижающего газа фут/сек. , /. Массовая скорость подачи твердых веществ в псевдоожиженном слое/час. / /.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:19:17
: GB768209A-">
: :

768210-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768210A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7682 10 &/, Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 апреля 1955 г. 7682 10 &/, : 5, 1955. № 9952/55. 9952/55. Полная спецификация опубликована: 13 февраля 1957 г. : 13, 1957. Индекс при приеме: - Классы 132 (2), Д 2 83; и 132 (3), 524. :- 132 ( 2), 2 83; 132 ( 3), 524. Международная классификация:- 63 , . :- 63 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к надувным воздушным шарам, баллонам и т.п. Я, УИЛФРИД ГЕНРИ ХОТОН, британский подданный, проживающий по адресу 9, , , , настоящим заявляю, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: , , , , 9, , , , - Настоящее изобретение относится к надувным баллонам, баллонам и т.п., имеющим надувную часть и соединенную с ней тонкостенную гибкую надувную горловину, и, в частности, к способу герметизации таких надувных горловин после надувания надувной части. , . Изобретение особенно применимо к воздушным шарам и будет описано со ссылкой на них. Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается его применением к воздушным шарам, но может использоваться с любым надувным телом, имеющим тонкостенную гибкую надувную горловину. . Надутые воздушные шары обычно герметизируются путем тугого обвязывания шнура вокруг надувной горловины, при этом шнур либо независим от баллона, либо постоянно прикреплен к нему. , . Альтернативный метод герметизации заключается в скручивании и завязывании надувной горловины. . Ни один из этих методов не обеспечивает абсолютно надежного уплотнения, и даже если уплотнение практически идеальное, баллон может с течением времени сдуться за счет диффузии газа через резиновые стенки. В этом случае очень трудно снять уплотнение, не повредив надувную горловину. также имеет место случай, когда желательно сдуть баллон после использования в целях хранения или транспортировки. . Целью изобретения является создание средства и способа герметизации баллона, которые позволяют очень быстро и легко эффективно герметизировать надувную горловину и который обеспечивает столь же быстрое и легкое освобождение герметика. Этот способ по меньшей мере столь же эффективен. как известные способы, упомянутые выше, так и герметизация и распечатывание горловины не приводят к ее повреждению. . В соответствии с изобретением предложен баллон, баллон или тому подобное, имеющий надувную часть 3 и соединенную с ней надувную горловину и имеющий внутри горловины диск большего диаметра, чем указанная горловинная часть, причем указанный диск имеет свои лицевые поверхности. по существу параллельно продольной оси указанной горловинной части, при этом надутый баллон может быть герметично закрыт путем скручивания указанной горловинной части в точке, прилегающей к указанному диску, на его стороне, удаленной от указанной надувной части, и сгибания конца указанной горловины вдвое по указанному скручиванию для зацепления вокруг сказал диск. , 3 . В дополнительном соответствии с изобретением предложен способ герметизации надутого баллона, мочевого пузыря и т.п., имеющего надувную часть и соединенную с ней надувную горловину, который включает скручивание указанной горловины в точке, прилегающей к диску большего диаметра, чем указанная горловина. часть, находящаяся внутри указанной горловины и удаленная от указанной надувной части, и сгибающая конец указанной горловины над указанным поворотом для зацепления с указанным диском. , , , . Диск можно закрепить внутри надувной горловины, прикрепив его к стенкам горловины соответствующим образом, или его можно вставить в горловину перед надуванием баллона. . Диск может быть изготовлен из картона или подобного материала и иметь такой диаметр, чтобы при вставке в шейку он слегка растягивался и плотно прилегал к поверхностям диска. Толщина диска должна быть такой, чтобы его края не царапали резину. надувной горловины и таким образом, чтобы она не сгибалась и не сжималась под действием натяжения горловины. . Когда диск на месте, баллон надувается обычным способом, либо ртом, либо другим способом из источника сжатого газа. Когда он полностью надут, его удерживают пальцами, захватывающими шею в той точке, в которой находится диск, или немного ближе к ней. надутая часть. , . Затем шею скручивают два или три раза в точке, непосредственно примыкающей к краю диска, удаленной от надутой части, и устье шеи загибается назад над поворотом и над диском. Ребро у устья шеи должен выступать как минимум более чем наполовину над диском, чтобы горловина надежно прилегала к диску. В этом положении баллон надежно запечатан. . Чтобы освободить уплотнение и сдуть баллон, нужно всего лишь повернуть или щелкнуть горловину надувной горловины, чтобы она не зацеплялась с диском, и дать ей возможность раскрутиться самостоятельно. , . Благодаря этому баллон можно легко запечатывать и распечатывать быстрее, чем обычными методами, и при этом не возникает повреждения надуваемой горловины. . При желании диски могут быть закреплены внутри надувной горловины либо с помощью пятна клея, либо с помощью прикрепленной к ним нити и влиты в материал баллона. Такое устройство служит для предотвращения потери диска или его смещения в надувная часть воздушного шара. - - . В качестве альтернативы диски могут быть отдельными и вставляться для использования. В этом случае они могут поставляться с воздушными шарами либо в виде отдельных дисков, либо в виде карточек с сформированными в них выпрессованными дисками. В любом случае диски могут содержать подходящий рекламный материал или другую печатную информацию. материя, подлежащая соответствующему использованию. - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:19:19
: GB768210A-">
: :

768211-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768211A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 768,211 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 апреля 1955 г. 768,211 : 5, 1955. № 9963/55. 9963/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 апреля; 1954. 5; 1954. Полная спецификация опубликована: 13 февраля 1957 г. : 13, 1957. Индекс при приемке: - Классы 83 (2), А (26: 122 : 122 ); и 99 (), Г.И. Ф. :- 83 ( 2), ( 26: 122 : 122 ); 99 (), . Международная классификация:- 23 06 . :- 23 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, касающиеся медно-алюминиевых трубчатых соединителей. - . Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Скенектади 5, Стейд или Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан и нижеследующим 6. Стадия 6 крыла. Настоящее изобретение относится к производству медно-алюминиевых трубчатых соединителей, или, в частности, к таким трубчатым соединителям, имеющим Концевая часть, состоящая из меди, соединенная под давлением с концевой частью из алюминия так, чтобы образовать прочное, герметичное соединение, имеющее относительно большую площадь соединения. , , 5, , , , , , 6 6 - , 6 , - . При изготовлении закрытых, герметичных холодильных систем, включающих алюминиевый мини-испаритель и медный конденсатор, необходимо соединить алюминиевую трубку, образующую часть конструкции испарителя, с медной трубкой, образующей часть конструкции конденсатора, таким образом, чтобы исключить сильную утечку. Устойчивые соединения могут быть получены последовательно. , ; - . Хотя алюминий можно соединить с алюминием или медь с медью любым из ряда методов, таких как пайка, пайка твердым припоем и т.п., с образованием герметичных и прочных соединений, часто прочнее, чем соединяемый материал, известны способы пайки. или пайка алюминиевой поверхности с медной поверхностью не были полностью удовлетворительными. При использовании припоев с низкой температурой плавления алюминий сначала необходимо лужить с помощью сложного и дорогостоящего процесса, который включает нанесение на алюминиевую поверхность пленки меди. или тому подобное, что может быть намочено припоем. Кроме того, полученные паяные соединения неприемлемы, например, для использования в холодильных контурах, где влажность и другие условия окружающей среды приводят к ухудшению качества мягких припоев и их хрупкости. Со временем это приводит к снижению температуры ниже 6. Пайка алюминия с медью для создания герметичного соединения представляет собой сложную операцию как из-за существенной разницы в коэффициентах расширения двух поверхностей, так и из-за того, что при пайке не используются сплавы на поверхности соединения. довольно хрупкие, поэтому суставы становятся механически слабыми. , - , , , ' 6 - 50 . Несмотря на то, что для изготовления сухих медных труб доступны различные технические методы, такие механические соединения нежелательны, например, в герметичных системах, таких как холодильные системы, где все соединения остаются герметичными в течение длительного периода времени, другими словами, для Срок службы холодильника. 5 , , . Один метод, используемый в настоящее время для соединения алюминиевой трубки, составляющей часть испарительной части холодильной системы 65, и медной трубки, образующей часть конструкции конденсатора, включает использование коннектора, полученного путем стыковой сварки алюминиевой трубки с медной трубкой сопротивлением. процесс сварки, который включает в себя соединение концов 70 трубок вместе под значительным давлением и пропускание цитрата через соединение для нагрева металлов выше точки плавления алюминия. Необходимо относительно сильное давление на область соединения, и обе температуры -75 и условия давления имеют решающее значение для обеспечения сварочного действия и в то же время выдавливания из области соединения всего или практически всего алюминиево-медного сплава, образовавшегося во время операции нагрева. 80 Другое дело, что этот хрупкий сплав приведет к чрезвычайно слабой соединение, которое в большинстве случаев не является герметичным. На практике отрезки алюминиевых и медных трубок монтируются в подходящее оборудование для контактной сварки, а концы трубок соединяются под большим давлением, после чего через них пропускают ток контактной сварки. два элемента доводят алюминий и медь до температуры соединения 9 768,211. При постоянном приложении давления во время сварки значительное количество хрупкого алюминиево-медного сплава выдавливается из соединения. Полученный трубчатый соединитель затем используется для соединения алюминиевый испаритель с медным конденсатором с помощью уплотнений, включающих в себя алюминиево-алюминиевое уплотнение и медно-медное уплотнение, изготовленное с помощью любого из обычных методов пайки, которые, как известно, являются удовлетворительными для создания таких соединений. Однако, хотя прилагаются все усилия для освобождения соединения между алюминием и медью, медь из всех хрупких сплавов интерфейса алюминий-медь, браковка таких разъемов в цехах чрезвычайно высока. Несмотря на то, что при окончательной сборке холодильной системы используются только соединения, прошедшие испытание на герметичность при погружении в воду, во многих из этих соединений в результате возникают утечки. изгибающих напряжений, возникающих во время сборки или износа из-за тепла, передаваемого алюминиево-медным соединениям при припаивании соединителя к алюминиевым и медным трубкам. 65 70 -75 - 80 - 9 768,211 - , , - , - . Таким образом, будет видно, что независимо от того, выполнено ли соединение алюминий-медь методом пайки или методами контактной сварки, интерфейсный сплав алюминий-медь получается всякий раз, когда соединяемые металлы нагреваются выше точки плавления алюминия, либо во время образования Таким образом, основной целью изобретения является создание трубчатого алюминиево-медного соединителя, содержащего соединение алюминий-медь, свободное или по существу свободное от хрупкого интерфейсного сплава алюминий-медь. - - - - - . Другой целью изобретения является создание соединения алюминий-медь, которое не разрушается при умеренном нагреве, как, например, когда концы соединителя нагреваются до температур пайки во время его использования при соединении алюминия с медью. алюминиевый конец или медную трубку к медному концу. - . Для решения задач настоящего изобретения предложен трубчатый соединитель, включающий в себя медную секцию и алюминиевую секцию, соединенные промежуточной секцией, содержащей перекрывающиеся участки соединения под давлением медной и алюминиевой секций, скрепленные части медные и алюминиевые секции, причем область соединения по существу не содержит сплавов соответствующих металлов. Чтобы создать соединитель такого типа, в котором медные и алюминиевые секции соединены друг с другом давлением, вытягивают скрепленный давлением биметаллический лист из алюминия и меди. в серии операций волочения в форму трубчатого элемента, содержащего наружный слой одного из металлов и внутренний слой другого. После этого внешний слой металла удаляется с одного конца трубчатого элемента, а внутренний слой металла - с конца. другой конец оставляет среднюю часть, состоящую из перекрывающихся слоев двух металлов, соединенных вместе под давлением. , : - , , , - - . Для лучшего понимания изобретения можно обратиться к сопроводительным чертежам, на которых: 70 Фиг. 1 представляет собой вид, иллюстрирующий один способ изготовления биметаллического листового материала; Фиг.2-4 включительно иллюстрируют операции, представляющие серию операций, необходимых для преобразования заготовки биметаллического листа 75 в желаемую трубчатую форму; Фиг.5 иллюстрирует предпочтительную форму трубчатого соединителя настоящего изобретения; Фиг.6 иллюстрирует другую форму настоящего изобретения; и 80. На рисунках 7 и 8 соответственно показаны увеличенные виды поперечного сечения межфазных связей между алюминием-медью в листовой форме и в конечной трубчатой форме. : 70 1 ; 2 4 75 ; 5 ; 6 ; 80 7 8 - - . Чтобы получить удовлетворительное соединение 85 между алюминием и медью без использования какого-либо промежуточного припоя или материала для пайки и без повышения температуры до точки плавления низкоплавкого алюминиевого компонента, необходимо подвергнуть субподходу наложенные слои меди и алюминия до давления, достаточного для вытеснения любого оксида алюминия, присутствующего на поверхности алюминия. Необходимое давление соединения и вытеснение оксида алюминия 95 предпочтительно достигается с помощью процесса, показанного на рис. 1, в котором предварительно очищенный алюминиевый лист 1 и медь Листы 2 соединяются вместе и пропускаются через один или несколько комплектов валков 3, которые оказывают линейное контактное давление на наложенные друг на друга листы, достаточное для вытеснения любого оксида алюминия на очищенном алюминиевом листе 1 и существенного уменьшения толщины листа 2. оба листовых материала из-за большого давления прокатки 105. Хотя температура прокатанных листов может повышаться во время операции прокатки, она не приближается или, точнее, не равна температуре точки плавления алюминия, так что связь, полученная 110 между Алюминиевые и медные компоненты биметаллического листа 4, выходящего из валков 3, явно представляют собой соединение давлением, по существу свободное от каких-либо алюминиево-медных сплавов, например, полученных, когда алюминий 115 нагревается до точки плавления. Результирующее соединение давлением, полученное этим способом. Этот метод равен пределу прочности алюминия и, таким образом, намного превосходит хрупкие соединения, получаемые обычной пайкой или методами пайки твердым припоем, требующими температур, достаточно высоких для образования хрупких промежуточных сплавов. 85 - 95 1 1 2 3 1 - 105 110 4 3 115 120 . При использовании склеенного под давлением биметаллического листа алюминия и меди подходящие заготовки из 125 биметаллического листа подвергаются ряду операций волочения, некоторые из которых проиллюстрированы на фиг. 2-4 чертежа. На фиг. 2 показана заготовка из алюминия. - медный биметаллический лист 130 768 211, удерживаемый в положении над матрицей 6 с помощью удерживающего или фиксирующего кольца 6d. Матрица 6 включает в себя выбивной штифт 7, а матрица 6 и взаимодействующий с ней пуансон 8 имеют вентиляционное отверстие 8а, имеют такую форму, что при опускании пуансона 8 в полость матрицы 6 заготовка 5 вытягивается в форме чашки, как показано конкретно на рис. 3 чертежа. В связи с тем, что алюминий значительно мягче, чем алюминий. меди, при каждой вытяжке происходит некоторое утончение алюминиевого слоя. 125 2 4 2, - 130 768,211 6 6 6 - 7, 6 - 8, 8 , 8 6 5 3 . Таким образом, окружной алюминиевый слой, содержащий чашку 9, несколько тоньше, чем в исходной заготовке 5, в то время как медный слой 11 имеет примерно ту же толщину, что и в исходной заготовке. После этого используется серия штампов той же самой общей формы, как показано на фиг. 2 и 3, причем каждая последующая матрица и пуансон имеют такой размер и форму, что чашка 9, образуемая в каждой последующей операции, имеет меньший диаметр и большую глубину, чем в предыдущей операции, и в конечном итоге получается трубчатая структура, закрытая с одного конца и имеющее длину, существенно превышающую его диаметр. Предпочтительно во время операций окончательного волочения используются взаимодействующие штампы 14 и пуансоны 15 (фиг. 4) такой формы, что вытянутое биметаллическое изделие 16 имеет один или несколько наклонных плечевых участков 17 и 18, как показано на фиг. 4 После окончательной операции рисования, как показано на рис. 9 5 11 2 3 9 14 15 ( 4) 16 17 18 4 . 4 нижний конец 19 чашки 16 удаляется либо путем прокалывания, либо путем отрезания нижнего конца, после чего алюминиевый слой 21, образующий внутренний металлический слой, прилегающий к нижней части чашки, рассверливается, чтобы обнажить внутреннюю поверхность медного слоя 22. примерно до уступа 18, в то время как внешний медный слой 22, прилегающий к верхнему концу чашки 16, подвергается механической обработке, чтобы обнажить нижележащий алюминиевый слой между уступом 17 и прилегающим концом. Конечный продукт после этих операций развертывания и механической обработки показан на рис. 5. Этот трубчатый соединитель содержит медную концевую часть 22, соединенную с алюминиевой концевой частью 23 посредством промежуточной части или секции 24, содержащей перекрывающиеся слои алюминия и меди, скрепленные вместе под давлением. 4 19 16 21 22 18 22 16 17 5 22 23 24 - - . Во время операций волочения связь между слоями меди и алюминия дополнительно усиливается, на что указывают различия между поверхностью раздела между двумя металлическими слоями после операции прокатки и после операции окончательной волочения. , . Граница 26 после окончательной операции прокатки, показанная на фиг. 1, находится примерно на прямой линии, как показано на фиг. 7. С другой стороны, после окончательной операции волочения граница раздела, обозначенная цифрой 27, является совершенно неравномерной, что ясно указывает на то, что более твердый медный материал имеет врезался в прилегающую алюминиевую поверхность, образуя более прочную связь с алюминием, чем та, которая получается только при прокатке. 26 1 7 , 27 . Поскольку во время волочения алюминий и медь деформационно затвердевают, предпочтительно формировать трубчатый соединитель с множеством выступов, как показано на фиг. 4 и 5, 70, поскольку с помощью этого метода части соединителя образуют нижние секции чашеобразного элемента 16. в основном состоят из материала, образующего нижнюю часть 28 исходной чашки, показанной на рис. 75, рис. 3, которая подверглась наименьшему объему работы во время первых нескольких этапов рисования. , 4 5 70 16 28 75 3 . Таким образом, степень наклепа для различных частей конечного соединителя более равномерна по всей его длине, чем было бы в случае 80, если бы формы штампа и пуансона не менялись постепенно для создания выступающего элемента. Кроме того, в объем настоящего изобретения 85 также входит создание трубчатого элемента, вытянутого непосредственно до трубчатой формы, без выступающих частей, таких как показано на фиг. 6, в котором медный слой был обработан механической обработкой с одного конца трубы, чтобы оставьте алюминиевую секцию 31, а алюминий расширили с другого конца трубки, чтобы оставить медную секцию 32, причем эти две секции соединяются промежуточной секцией 33, в которой алюминий и медь соединены давлением 95 вместе на существенном расстоянии друг от друга. площадь намного больше, чем полученная, например, при стыковой сварке. 80 , 85 6 31 32, 33 95 . Полученные соединители используются таким же образом, как и описанный выше соединитель 100, приваренный встык. Например, при изготовлении холодильной установки алюминиевый конец 23 соединителя припаивается обычными алюминиевыми припоями к алюминиевой трубке 105. часть конструкции испарителя, в то время как медная концевая секция 22 припаяна медью или серебром к медной трубке, образующей часть конструкции конденсатора. 100 23 105 22 . Было обнаружено, что соединители 110 по настоящему изобретению, в которых алюминиево-медные части соединены друг с другом под давлением на площади, намного большей, чем та, которая присутствовала, например, в ранее использовавшихся соединителях, сваренных встык, являются исключением 115 и герметичными. Кроме того, соединение под давлением в гораздо большей степени сопротивляется любым изгибающим напряжениям или нагреву, возникающим при производственной сборке и пайке соединений медь-медь и алюминий-алюминий 120 с участием соответствующих медных и алюминиевых концевых секций разъема. Кроме того, из-за большого количества брака В случае стыковых сварных соединителей фактическая стоимость соединителей, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, составляет примерно половину стоимости соединителя, сваренного встык. 110 115 - 120 , , 125 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:19:20
: GB768211A-">
: :

= "/";
. . .
768213-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768213A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Заполнено '; Спецификация: 7 апреля 1955 г. __ Заявка подана в Германии 7 апреля 1954 г. '; : 7, 1955 __ 7, 1954. Полная спецификация опубликована: 13 февраля 1957 г. : 13, 1957. Индекс приемлемого класса 20 (2), 2 . Международная классификация 4 . - 20 ( 2), 2 . 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в сварных решетчатых балках или в отношении них. . Мы, ЭРНСТ ЦВИКЛ, дом 74, Майнцерштрассе, Гомбург, Саар, гражданин Австрии, и МАРСЕЛЛО ГЕРМАНИ, дом 18, улица Виа Дурини, Милан. , , 74, , , , 18 , . Италия, гражданин Италии, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , : - Настоящее изобретение относится к сварным решетчатым балкам треугольного поперечного сечения, и целью изобретения является создание усовершенствованной балки, выполненной в основном из круглых стальных стержней и особенно подходящей для использования в качестве опоры крыши или стропила. -, . Согласно изобретению предложена сварная решетчатая ферма треугольного сечения с двумя круглыми стальными стержнями в качестве верхних элементов пояса и круглым стальным стержнем в качестве нижнего пояса, отличающаяся тем, что верхний и нижний элементы пояса соединены между собой -образным соединением. профилированные закрытые элементы стойки и двойные диагональные элементы стойки, изогнутые примерно в виде буквы . Элементы пояса, а также элементы стойки и элементы стойки предпочтительно выполнены из круглых стальных стержней. Такая балка представляет собой статический несущий конструкционный элемент простейшей конструкции и требующий лишь небольшое количество материала. - , - - . По сравнению с известными конструкциями стальные решетчатые опоры стропил крыши. - . в которых обрешетки или прогоны крыши должны быть закреплены с помощью дополнительных ребристых секций или крепежных средств и т.п., изобретение позволяет простым способом прикрепить деревянную обрешетку к верхней стороне решетчатой балки так, чтобы прогоны могли крепиться к обрешетке простыми гвоздями, как в деревянной раме крыши. , . С технической точки зрения конструкция решетчатой балки согласно изобретению очень проста, так как все зоны сварки легко доступны и могут быть выполнены в виде швов с пазами и, таким образом, также с точки зрения техники сварки могут быть выполнены. Таким образом, балка также очень пригодна для массового производства. Дальнейшие признаки изобретения станут очевидными из последующего описания и изложены в формуле изобретения. , 50 . Изобретение иллюстрируется в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 55 представляет собой вид сбоку балки согласно изобретению, фиг. 2 - план в направлении стрелки; на фиг. 1, 60. Фиг. 3 представляет собой разрез по линии - на фиг. 2. Фиг. 4 представляет собой частичный разрез конструкции к