Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18947
.txt 767842-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767842A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенное устройство для оклейки этикеток для этикетировочных машин и подобных целей Мы, , британская компания. фарватерных работ; Карлайл-стрит, Шеффилд. 4, настоящим объявляем изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно будет реализовано. В частности, данное изобретение относится к устройствам для нанесения смолы на вертикальную поверхность, например, на вертикальную поверхность. как и в этикетировочных машинах того типа, в котором этикетка удаляется из стопки этикеток и на нее наносится клейкое покрытие с помощью проклеенной приемной поверхности, которая обычно находится в вертикальном положении во время приклеивания и контакт между которой и стопкой является прерывистым. сделал. затем этикетку отделяют от проклеенной поверхности для нанесения на маркируемое изделие. , , . ; , . 4, , , . : , .. - . . Важным преимуществом машины этого типа является то, что жевательную резинку необходимо наносить только на область, соответствующую части или частям этикетки, на которые необходимо поместить жевательную резинку, поскольку захватывающая поверхность (или поверхности) может быть легко сформирована для размер и форма такой области или областей. и выступать для контакта с носителем жевательной резинки, который затем переносит жевательную резинку только на такую поверхность или поверхности. , - ( ) . , . Поскольку поверхность приема (которая обычно представляет собой одну из нескольких одинаковых сторон приемного ящика с прерывистым вращением) должна быть маркирована для каждого товара, проходящего через машину. высокоскоростная машина с автоматической подачей изделий может потребовать, чтобы каждая операция контакта носителя жевательной резинки с поверхностью выполнялась за очень короткий промежуток времени, часто за половину или одну треть секунды. - ( - ) . - - , - - . Если длина контакта значительна либо из-за длины этикетки, либо из-за того, что захватывающая поверхность принимает более одной этикетки, которая должна быть нанесена в разных положениях или на разных высотах на изделии, возникает трудность: удовлетворительно осуществляя контакт за этот короткий промежуток времени. Еще одна трудность заключается в обеспечении регулировки длины контакта в соответствии с размером маркируемого изделия или положением, в котором маркировка должна быть нанесена на какое-либо конкретное изделие. , - , . . Согласно настоящему изобретению. Устройство для нанесения жевательной резинки на обычно вертикальную поверхность содержит желоб для жевательной резинки, бесконечную ленту, приспособленную для приема жевательной резинки из желоба, при этом один участок ленты направляется в основном в вертикальном направлении. поперечный валик для жевательной резинки, держатель валика для жевательной резинки, средство для возвратно-поступательного движения носителя вертикально и параллельно поверхности. поворотное крепление резинового ролика на держателе, а также средство поворота крепления для приведения ролика в контакт с вертикальным ходом ленты в одной половине возвратно-поступательного движения держателя и в контакт с поверхностью, подлежащей оклейке, в другой половине; взаимность. . - , , . , , . , -. Заклеиваемая поверхность может быть заменена другой при контакте ролика с лентой. и зазор, существующий тогда между роликом и поверхностью, достаточен для обеспечения любого необходимого движения. . . Выгодно. перевозчик может нести два или более роликов. каждый из них совершает возвратно-поступательное движение вдоль поверхности, нанося таким образом резинку на большую длину, чем степень возвратно-поступательного движения носителя. . . , . Участки, покрываемые отдельными роликами, могут соприкасаться или перекрываться. таким образом покрывая всю рабочую длину поверхности. и все же призывают к относительно короткой взаимности. что способствует высокоскоростной работе. , . . . - . Контакт ролика с поверхностью предпочтительно осуществляется под действием пружины, чтобы обеспечить равномерное прилегание ролика к поверхности. В случае этикетировочной машины упомянутого типа поверхность захвата предпочтительно представляет собой подушечку, выступающую из пластины захвата, а усилие пружины ограничено таким образом, чтобы ролик не мог контактировать с поверхностями пластины, а только с поверхностью пластины. лицевая сторона колодки. Движение к ленте может быть положительным, поскольку сама лента обеспечивает упругость при равномерном контакте с роликом или роликами. , . , - - , . , . Когда. как удобно. Этикетка отталкивается от поверхности захвата с помощью толкателя переноса. . . - . поверхность имеет соответствующие отверстия или иным образом сформирована для перемещения толкателя. . Обычно достаточно, чтобы этикетка принимала жевательную резинку с обеих сторон центральной части (соответствующей продольному отверстию), и в этом случае валок может быть образован двумя секциями на общей оси. и резинки-ремни могут быть продублированы. по одному на каждый раздел. Такое разделение валков имеет то преимущество, что возможно более близкое расстояние между пластиной и лентами плиточной резины. края поверхности (или пересечения сторон приемного короба или турели, образующие ряд поверхностей), максимально приближающиеся к ленте при вращении при движении через зазор между секциями. ( ) . . . . ( - ) , . Вертикальное расположение ленты или лент жевательной резинки и двух или более роликов на возвратно-поступательном носителе очень полезно для нанесения жевательной резинки на поверхность захвата, используемую при этикетировании высоких вертикальных бутылок или подобных изделий, поскольку лента или ремни позволяют наносить необходимое количество жевательной резинки на любую высоту поверхности подборщика. ' - , - . Коробка подборщика (или турель) может вращаться вокруг вертикальной оси. особенно для этикеток для высоких предметов. или вокруг горизонтальной оси. - ( ) . . . особенно для статей, требующих длинного ярлыка, охватывающего всю или большую часть периферии. Примеры этих двух типов приступов подробно описаны в разделе «Спецификации». 624.246 и 700.624. . > - . 624.246 700.624. Один вариант осуществления изобретения теперь будет описан более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи. Фигура 1 представляет собой вертикальный разрез клеящего устройства в соответствии с изобретением: Фигура 2 представляет собой сечение по линии 2-2 на Фигуре 1. Фигура 3 представляет собой вид сбоку. в направлении стрелки на рисунке , с отломанной крышкой, чтобы показать устройство в положении приема жевательной резинки: Рисунок 4 представляет собой возвышение, соответствующее рисунку 3. но с устройством в положении нанесения жевательной резинки: Рисунок 5 представляет собой фрагментарный вид в направлении стрелки В на фиг.1; и Фигура 6 представляет собой схематический вид сверху в направлении стрелки на Фигуре 1. . 1 : 2 2-2 1. - : 3 , : 4 3. - : 5 1; 6 1. Ссылаясь на фиг. 1-3, устройство 1 для склеивания имеет ролики 2 для нанесения клея, приспособленные для нанесения жевательного материала на приемную коробку 3 (показана пунктирной линией), вращающуюся вокруг вертикальной оси, причем эта приемная коробка может служить для подачи клейких этикеток на многосторонний всасывающий подающий элемент, с которого этикетки (приклеенной стороной наружу) накатываются на цилиндрические изделия. например, как в Спецификации № 624,246. или подавать этикетки на этикетировочные рычаги (взаимодействующие с передающими рычагами), которые прижимают этикетки к изделиям. например, как в ТУ №746506. 1 3, 1 2 - 3 ( ) , - - (- ) . ... . 624,246. (- ) . ... . 746,506. Рядом. и со смещением от центра приемного ящика 3. Две вертикальные стойки 4 с осями в плоскости, параллельной ближней грани 5 ящика 3, когда он находится в состоянии покоя. предусмотреть направляющие, по которым несущая рама 6 скользит вертикально при возвратно-поступательном движении кривошипной шейки 7, вращаемой валом 8 и снабженной эксцентриком 9 для регулирования хода, передаваемого на раму 6 через эксцентриковый стержень 10 регулируемой длины. Из двух параллельных поперечных опор 11 несущей рамы. верхний и нижний валы 12.13 проходят вбок, и каждый из них несет роликовую раму 14. с параллельными рычагами 15, соединенными регулируемым звеном 16, так что каждая рама 14 может колебаться вокруг своей оси вала на ту же величину, что и другая. . - , - 3. 4, 5 3 . 6 7 8 9 6 10 . 11 . 12. 13 14. 15 16 14 . Нижний вал 13 также проходит в противоположном направлении. и несет рычаг 17 с следящим роликом 18, движущимся по вертикальному каналу 19. Швеллер 19 установлен на параллельных звеньях 20. 21 на раме 22 гуммирующего устройства 1., а на оси поворота 23 нижнего звена 21 установлен рычаг 24, качающийся звеном 25 от вертикально подвижного ползуна 26, совершающего возвратно-поступательное движение толкателя. ролик 27, взаимодействующий с торцевым кулачком 28 на валу 8. Верхний конец 29 ползуна 26 (рис. 3) смещен для уменьшения горизонтального расстояния между его собственной осью 30 и осью '3 рычага 24., с которым он соединен звеном 25. при этом сохраняется длина рычаг '4 короткий. и обеспечение своим колебанием вертикального перемещения канала 19, большего, чем перемещение ползуна 26. Альтернативно. ползунок может двигаться прямо к шарниру с помощью рычага. тогда ползунок несколько отклоняется от вертикали. 13 . 17 18 19. 19 20. 21 22 1. 23 21 24 25 26 27 - 28 8. 29 26 ( 3) - 30 '3 24. 25. '4 . 19 26. . . . Когда канал 19 качается на параллельных рычагах 20, 21, он движется параллельно самому себе, и это раскачивает рычаг 17, который, в свою очередь, раскачивает валы 12, 13, несущие рамы 14 катков. 19 20. 21, 17. 12. 13 14. Каждая валковая рама 14 имеет два зависимых рычага 31, каждый из которых имеет поворотный удлинитель 32 для установки внутреннего острия 33 для приема концов валика 34, несущего две разнесенные друг от друга секции 2 валика для переноса жевательной резинки. Удлинители 32 положительно ограничены в своем движении в одном направлении относительно своих рычагов 31 выступами 35 и пружинами растяжения 36. Пружины растяжения 36 поджимают выступы 35 к упорам 37, закрепленным на рамах 14. 14 31. 32 33 34 2. 32 31 35 36. 36 35 37 14. На стороне рамы катков 14, противоположной положению приемного ящика. две вертикальные боковые рамы 38 (фиг. 1 и 2) несут верхние и нижние передние горизонтальные направляющие ролики 39, 40 для двух бесконечных лент 41 (показаны пунктирной линией на фиг. 1), обращенных к парам секций роликов'. 14 - . 38 ( 1 2) 39. 40 41 ( 1) '. каждый ремень 41 движется вверх, сначала вступая в контакт с верхней стороной жевательного валика 42, погружающегося в желоб 43. Этот контакт происходит между нижним передним направляющим роликом 40 и нижним задним направляющим роликом 44. В верхней части рамы на рычагах 46, регулируемых посредством пазов 47 в раме 38, установлена пара натяжных направляющих роликов 45. Подпружиненный ракельный нож 48 распределяет жевательную резинку, собранную из желоба 43 окунающим валиком 42. 41 , 42 43. 40 44. , 45 46 47 38. 48 43 42. Погружной ролик 42 имеет шестерню 49 (рис. 2), находящуюся в зацеплении с ведущей шестерней 50 на коленчатом валу 51, а шестерня 50, в свою очередь, входит в зацепление с шестерней 52 на валу s3 переднего нижнего ролика, приводя в движение ремень 41. 42 49 ( 2) ; 50 51. 50 52 s3 41. Пары секций резиновых роликов 2 движутся вниз, контактируя с внешними поверхностями 54 движущихся вверх лент 41 (фиг. 3). Грани 54 предпочтительно являются шероховатыми. чтобы удержать резинку, снятую с погружного валика 42. 2 54 41 ( 3). 54 . 42. Таким образом, секции 2 валков получают покрытие из резины. который равномерно распределяется за счет упругого контакта между ними и ремнями 41. 2 . 41. Чтобы ремни 41 оставались плоскими при контакте с роликовой секцией 2, ролики 55 подпружинены и прижаты к внутренним поверхностям 56 ремней 41. Прозрачная пластиковая крышка 57 прикреплена к боковым рамам 38 для защиты узла ремня и в то же время позволяет наблюдать за состоянием ремня 41 во время работы машины. 41 2. 55 56 41. 57 38 41 . При этом приемная коробка 3 останавливается. рамы роликов 14 раскачиваются кулачком 28 и вертикальным каналом 19, чтобы провести секции роликов 2 (теперь в нижней части своего хода) через зазор между ремнями 41 и прилегающей поверхностью 5 коробки 3. и роликом. секции 2 вытягиваются вверх по этой поверхности (рис. 4), когда толкатель 18 движется вдоль уже неподвижного канала 19. и равномерно прижимаются к подхватывающим подушечкам на поверхности 5 за счет упругости пружин растяжения 36. В верхней части хода. роликовые секции 2 возвращаются к ремням 41. и подхватывающая коробка 3 поворачивается (на 1/6 оборота, если она шестиугольная), чтобы привести свежую сторону 5 в положение для склеивания. - 3 . 14 28 19 2 ( ) 41 5 3. 2 ( 4) 18 19. - 5 36. . 2 41. - 3 ( 1/6 ) 5 . Примерное простое гармоническое движение, получаемое от эксцентрика 9, плавно ускоряет и замедляет рамы роликов 14 в конце хода. а кулачковый профиль 27 плавно перемещает секции 2 ролика вперед и назад через зазор. все это обеспечивает высокую скорость работы. 9 14 . 27 2 . - . Ход двух пар секций роликов 2 можно легко регулировать с помощью эксцентрика 9 на шатунной шейке. а диапазон любого регулируемого хода по длине подборщика 3 может регулироваться регулируемым эксцентриковым стержнем 10. Следовательно. подушечки на поверхностях 5 приемного ящика 3 захватываются роликовыми секциями 2, на какой бы высоте на ящике ни находились подушечки, это определяется положениями, в которых этикетки должны быть наклеены на изделия. 2 9 . - 3 10. . 5 - 3 2, . Подпружиненные удлинители 32 рычагов шпинделей 34 роликовых секций обеспечивают легкое снятие и замену секций. Доступ обеспечивается путем установки шарнирно боковых рамок 38 для направляющих роликов ремня. - 32 34 '. 38 . например, о валу 58 заднего нижнего направляющего ролика /;. так, чтобы рамы 38 с крышкой 57 и ремнями 41 можно было откинуть от роликовых рам 14 (Фиг.6). Дугообразная прорезь 59 (рис. 5) в кронштейне 60, прикрепленном шпонкой к валу 58, взаимодействует со стопорным винтом 61 в кронштейне 62, поддерживающем вал 58, для фиксации рамок 38 в правильном вертикальном положении для работы или в положении вдали от роликовые рамы 14. Когда узел ремня находится в последнем положении. уплотнительная часть 63 может быть удалена из-под кронштейна 62, чтобы можно было легко снять и заменить ремень 41 после того, как крышка 57 будет снята с узла ремня. ... 58 /;. 38 57 41 14 ( 6). 59 ( 5) 60 58 - 61 62 58. 38 14. . 63 62. 41. 57 . Мы утверждаем следующее: 1. Устройство для нанесения жевательной резинки на обычно вертикальную поверхность, содержащее желоб для жевательной резинки. бесконечная лента, приспособленная для приема жевательной резинки из корыта. один участок ленты направляется, как правило, в вертикальном направлении. : 1. . . . поперечный валик для жевательной резинки, держатель валика для жевательной резинки, средство для возвратно-поступательного движения носителя вертикально и параллельно поверхности. поворотное крепление резинового валика на держателе, а также средство поворота крепления для приведения резинового валика в контакт с вертикальным ходом ленты при полупоступательном движении держателя и в контакт с поверхностью, подлежащей клеймению, в другая полувзаимность. , , . , - -. 2.
4 Устройство для клеймения по п.1, в котором носитель несет два или более валика для жевательного вещества. 4 1, . каждый совершает возвратно-поступательное движение вдоль поверхности. . 3.
Устройство для клеймения по п.3, в котором возвратно-поступательные движения валиков для жевательной резинки соприкасаются или перекрываются. 3, . 4.
Устройство для склеивания по любому из пп.1-3, в котором контакт ролика с поверхностью, подлежащей склеиванию, подпружинен. 3. -. 5.
Устройство для склеивания по любому из пп.1-4, содержащее опору для ремня, установленную с возможностью поворота, позволяющую отклонять ленту от валика или роликов для жевательной резинки и держателя или держателей ролика. 4. . 6.
Устройство для клеймения по существу такое же, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. . 7.
Этикетировочная машина, содержащая устройство для склеивания по любому из пп. 1-6. 1 6. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшенное устройство для оклейки этикеток для этикетировочных машин и подобных целей Мы, , британская компания, расположенная в , Карлайл-стрит. , , , , . Шеффилд, 4 года, настоящим заявляет, что это изобретение описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам для склеивания этикеточных машин того типа, в котором этикетка удаляется из стопки этикеток и на нее наносится покрытие из смолы посредством , 4, : **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:09:36
: GB767842A-">
: :
767844-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767844A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 767,844 Изобретатель: ДЖОРДЖ ПЕРСИ ДЖУЭЛЛ. Дата подачи полной спецификации: 23 июня 1955 г. 767,844 : ( : 23 1955 Дата подачи заявки: 24 июня 1954 г. : 24 1954. Полная спецификация опубликована: 6 февраля 1957 г. : 6 1957 № 18513:54 Индекс при приемке: - Класс 38 ( 1), 3 ( 4 :6 :11 :12:15), 3 ( 1: 6: 2 : 2 : Д 2) Е 18. 18513:54 :- 38 ( 1), 3 ( 4 :6 :11 :12:15), 3 ( 1: 6: 2 : 2 : 2) 18. Международная классификация:- 2 . :- 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электрических вилок и розеток или относящиеся к ним Мы , британская компания по адресу: 56, , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем утверждении: 56, , : Настоящее изобретение относится к вилкам и розеткам для систем электропроводки. . Изобретение в первую очередь предназначено для вилок и розеток, содержащих множество одинаково расположенных контактов, и особенно, но не исключительно, подходит для использования на опоре панели или тому подобном, имеющем множество вилок и розеток с множеством контактов, расположенных в идентичной форме, и при этом несколько вилок и розеток должны быть правильно соединены, то есть конкретная вилка должна быть вставлена в определенную розетку или наоборот, что требует некоторых простых средств позиционирования, чтобы предотвратить вставку неправильной вилки и тем самым предотвратить неправильное соединение. , , , , . Целью настоящего изобретения является создание вилки и розетки с простым и эффективным устройством для предотвращения неправильного соединения. . Другой задачей настоящего изобретения является создание группы вилок и розеток с фиксирующим средством для облегчения правильного соединения, которое надежно в эксплуатации и относительно дешево в изготовлении. ,, - . Согласно этому изобретению каждая вилка и розетка снабжены подпружиненным частично выдвижным ключом и средством для изменения углового положения указанного ключа по отношению к нескольким контактам, что позволяет клавишам вилки и розетки взаимодействовать или взаимодействовать для убедитесь, что вилка правильно вставлена в соответствующую розетку. , - . Предпочтительно средство изменения углового положения состоит из формирования ключа в вилке с несколькими плоскими гранями, а розетка снабжена соответствующим количеством одинаковых граней, так что при наличии нескольких розеток с одинаковыми контактами необходимо только повернуть ключ на следующую плоскую грань для каждой последующей вилки и розетки. , , 50 . Каждый подпружиненный ключ снабжен прорезью или т.п. для его извлечения с помощью подходящего инструмента для регулировки углового положения 55. На чертежах: 55 : Фиг.1 представляет собой вид с торца многоконтактной розетки согласно изобретению. 1 . Фиг.2 представляет собой разрез по линии 2-2 на фиг.1. 60 Фиг.3 представляет собой вид с торца многоконтактной вилки согласно изобретению, а фиг.4 представляет собой разрез по линии 4-4 на фиг.3. 2 2-2 1 60 3 - , 4 4-4 3. В цилиндрическом корпусе смонтирован 65 базовый элемент 2 из изоляционного материала, содержащий кольцо отверстий 3 и имеющий центральное отверстие 4 с увеличенным открытым концом, а также шестиугольную промежуточную часть уменьшенных размеров. Базовый элемент 2 70 упирается в кольцевой выступ 5 в корпусе. Опорная пластина 6 из изоляционного материала также расположена внутри корпуса и имеет в ней отверстия 7, которые находятся на одной оси с отверстиями 75 3 в базовом элементе 2. Цилиндрические металлические гнездовые контакты 8, имеющие гнезда для размещения штырей на их передней стороне. концы и выемки на их задних концах для приема концов токопроводящих проводов размещены 80 в отверстиях 3 и 7, при этом передние концы гнездовых контактов 8 занимают отверстия 3 в элементе основания 2, а задние концы расположены в Опорная пластина 6. Промежуточная часть каждого гнездового контакта 8, 85 между опорной пластиной 2 и базовым элементом 6 имеет сформированный на ней периферийный выступ 49. 65 2 3 4 , 70 2 5 6 7 75 3 2 8 80 3 7 8 3 2 6 8, 85 2 6 49. Между базовым элементом 2 и опорной пластиной 6 расположены два диска 10 из каучука или подобного упругого материала. 2 6 10 - . Эти диски () имеют отверстия меньшего диаметра . _ _= __ _ _ _ 767 844, чем отверстия 3 и 7 в базовом элементе 2 и опорной пластине 6. ) . _ _= __ _ _ _ 767 844 3 7 2 6. через которые проходят гнездовые контакты = периферийные выступы 9, расположенные между резиновыми дисками 10. Задняя часть корпуса имеет внутреннюю резьбу 11 для приема стопорного кольца 12, которое прижимается к опорной пластине 6, чтобы прижимать указанную опору. пластину 6 к базовому элементу 2 и тем самым сжимать резиновые диски 10 между ними для образования герметичного уплотнения, а также сжимать диски 10 и выступы 9 для образования герметичных уплотнений вокруг гнездовых контактов 8. = 9 10 11 12 6 6 2 10 - 10 9 8. Подпружиненный ключ 13 с шестиугольной промежуточной частью 13а установлен в центральном отверстии таким образом, что шестиугольная промежуточная часть 13а нормально сидит в углублении 2 соответствующей формы (в основании 2) и может выдвигаться для обеспечить поворот ключа 13 относительно основания. Внешний конец ключа 13 имеет форму полуоси и просверлен поперечно в точке 14, чтобы облегчить извлечение ключа подходящим инструментом. 13 13 13 2 ( 2 13 13 - 14 . Штекерные контактные элементы 15 расположены в том же расположении, что и гнездовые контакты, и снабжены дополнительным подпружиненным ключом 13. С помощью подходящего инструмента ключ частично вытягивается против натяжения пружины 16 и поворачивается поэтапно на 60°. обеспечивая возможность совмещения плоских поверхностей шестиугольной промежуточной части 13а с поверхностями углубления шестиугольной формы в базовом элементе 2. Таким образом, предварительный выбор сопрягаемых расположений штепсельных и гнездовых контактов 8 и 15 может быть выполнен или изменен простым изменение положения клавиш 13. 15 - 13 16 60- 13 2 - 8 15 13. На элементах основания 2 отлиты или нарисованы соответствующие буквы или цифры, обеспечивающие удобную идентификацию. 2. Для крепления раструбного элемента к панели 17 цилиндрический корпус , имеющий внешнюю резьбовую часть 18, пропускают через отверстие в панели 17 и навинчивают резьбовые кольца или гайки 19 с обеих сторон. Навинчивают винтовой элемент 20 на вилочную часть. на корпус розетки после правильного замыкания контактов 8 и 15. 17 18 17 19 20 8 15. Вышеупомянутая конструкция не обязательно ограничивается вилкой и розеткой круглой формы или герметичным узлом и описана здесь только для удобства. При соответствующей модификации устройство может также функционировать как дополнительный электрический контакт, что особенно удобно 6') для контур заземления. 6 ') . Шестиугольная часть ключа также может быть соответствующим образом модифицирована для обеспечения соединения вилки и розетки с различным количеством контактов, если иметь ключевой элемент с восьмиугольным квадратом или любым количеством плоских граней при условии, что количество контактов совпадает. > .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:09:38
: GB767844A-">
: :
767845-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767845A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Композиции винилацетатных смол Мы, . ИНДАСТРИЗ ЛИМИТЕД. Императорского Химического Дома. , . . . Милбанл. . Лондон, британская компания , настоящим заявляет об изобретении. для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к композициям винилацетатных смол и, более конкретно, к таким композициям. пластифицированы с помощью модифицированных полиэфиров. , .... , . , , :- . Известно, что полезные пластификаторы для винилацетатных смол могут быть получены конденсацией некоторых гликолей, в частности диэтиленгликоля и дипропиленгликоля. , . и некоторые алифатические дикарбоновые кислоты, такие как адипиновая и янтарная кислоты. Также известно, что такие полиэфиры можно дополнительно модифицировать небольшими количествами кислот растительных масел или некоторыми полигидроксисоединениями, такими как пентаэритрит. . . Эти сложные полиэфиры представляют ценность из-за их низкой летучести, но они менее эффективны в качестве пластификаторов, чем соединения с низкой молекулярной массой, такие как дибутилфталат. . Теперь мы обнаружили, что модификация ароматической онокарбоновой кислотой насыщенных полиэфиров, образованных конденсацией гликолей с алифатическими дикарбоновыми кислотами, неожиданно дает полиэфиры, которые с трудом мигрируют или улетучиваются из композиций винилацетатных смол, а также являются высокоэффективными пластификаторами для таких композиций. . Таким образом, согласно настоящему изобретению мы предлагаем композиции винилацетатной смолы, содержащие насыщенный полиэфир, полученный из гликоля. алифатическую дикарбоновую кислоту, ароматическую монокарбоновую кислоту и необязательно другие карбоновые кислоты. или из смесей таких материалов. . , - . . Сложный полиэфир можно удобно получить путем нагревания выбранных реагентов при температурах конденсации в отсутствие воздуха или кислорода в условиях, при которых вода удаляется из реакционной смеси обычным способом. . Обычные катализаторы этерификации. например п-толуолсульфокислота или хлорид цинка. может быть трудоустроен. При желании реакцию можно проводить при давлениях ниже атмосферного давления. Особенно подходящие сложные полиэфиры могут быть получены из гликоля. алифатическую дикарбоновую кислоту и ароматическую монокарбоновую кислоту или их смеси вместе с. необязательно. одну или несколько ароматических дикарбоновых кислот и одну или несколько алифатических монокарбоновых кислот. . - . . . . - , , . . . Предпочтительно смесь монокарбоновых кислот содержит не более 50 алифатических монокарбоновых кислот в пересчете на молярную основу, за исключением случаев, когда при образовании сложного полиэфира также используется некоторое количество ароматической дикарбоновой кислоты, когда используются несколько более высокие доли алифатической монокарбоновой кислоты , вплоть до примерно 7( )'ИКС. общего количества монокарбоновой кислоты в молярном выражении. Альтернативно сложный полиэфир может быть получен реакцией гликоля с желаемыми хлорангидридами или ангидридами кислот. Другой способ получения сложного полиэфира заключается в реакции гликоля с низшими алкиловыми эфирами необходимых кислот в присутствии катализатора переэтерификации, такого как хлорид цинка. 50 , , , 7()'. . . . триоксид сурьмы, хлорид цинка. хлорид олова или ацетат цинка. , . . Примерами гликолей для использования в качестве исходных материалов являются этиленгликоль. диэтиленгликоль гликоль. 1:2-пропиленгликоль, дипропиленгликоль и 1:3-бутиленгликоль. Примерами двухосновных карбоновых кислот являются янтарная кислота. . . 1:2- , , 1 :3- . . глутаровая, адипиновая, метиладипиновая, пимелиновая. и фталевые кислоты. Примерами ароматических монокарбоновых кислот являются бензойные кислоты. о-толуиловая. , , , . . . -. м-тдуиловая, п-толуиловая и хлорбензойная кислоты. -, - . Примерами алифатических монокарбоновых кислот являются каприловая, пеларгоновая. каприс лауриновый. , . . миристиновая, пальмитиновая и стеариновая кислоты или смеси кислот, полученных из животных и растительных масел и жиров, или смоляные кислоты, такие как абиетиновая кислота. , , , . Дальнейшую модификацию сложных полиэфиров можно осуществить путем использования небольших количеств кислот или спиртов или гидроксикислот, содержащих три или более гидроксильных или карбоксильных группы. Примерами таких соединений являются глицерин. триметилолэтан. триметилолпропан. пентаэритрит. трикарбаллиловая кислота и лимонная кислота. Предпочтительно. различные ингредиенты выбираются таким образом, чтобы образующийся полиэфир был жидким при нормальных температурах. Обычно, если гликоль или дикарбоновая кислота имеют группу -- или разветвленный углеродный скелет, то получается жидкий полиэфир. . . . . . - . . . -- . Предпочтительно использовать соотношение по меньшей мере трех молей дикарбоновой кислоты к двум молям монокарбоновой кислоты для получения продуктов с низкой летучестью. Летучесть сложного полиэфира можно еще больше снизить, используя соотношение дикарбоновой кислоты к монокарбоновой кислоте более 3:2. Такое изменение состава сложного полиэфира приводит также к модификации свойств полученных из него пластифицированных композиций. увеличение доли монокарбоновой кислоты увеличивает эффективность пластификации и совместимость. . 3 2 . - . Количество гликоля, используемого при образовании сложного полиэфира, может быть стехиометрическим эквивалентом используемых кислот, так что этерификация может быть доведена практически до завершения с образованием полиэфирных цепей, все концевые группы которых представляют собой остатки монокарбоновой кислоты. В качестве альтернативы можно использовать количества гликоля, превышающие эквивалент используемых кислот. . . могут быть образованы сложные полиэфиры, у которых только часть концевых групп представляет собой остатки монокарбоновой кислоты. концевые группы цитры почти все представляют собой гидроксильные группы. . - . Винилацетатную смолу можно получить любым известным способом полимеризации. . например в массе, подвеске. дисперсия или раствор. использование в качестве катализаторов соединений, которые в условиях реакции генерируют свободные радикалы. Под термином «винилацетатная смола» мы подразумеваем полимеры винилацетата и сополимеры винилацетата, содержащие незначительные количества других полимеризуемых этиленненасыщенных соединений, таких как α--ненасыщенные карбоновые кислоты и дикарбоновые кислоты. производные акриловой и метакриловой кислот. , . . . " " , 6f ' α-- . . эфиры малеиновой, фумаровой и кротоновой кислот, винилхлорид и дихлорэтилены. , , , . Винилацетатные смолы можно использовать в твердой форме, в растворе или в виде водных дисперсий. , , . Сложные полиэфиры и винилацетатные смолы можно привести в однородную смесь несколькими способами. Например, при использовании винилацетатной смолы в твердой форме компоненты можно смешивать или измельчать вместе, если это желательно, при умеренно повышенной температуре. Альтернативно растворы двух компонентов могут быть смешаны. Винилацетатные смолы в форме водных дисперсий можно пластифицировать путем смешивания их с эмульсией пластификатора, приготовленной любым традиционным способом, например, с использованием смачивающих агентов и использования механического гомогенизатора. При желании две смешанные дисперсии можно нагреть вместе для ускорения включения двух компонентов. . , , . . . - . Композиции пластифицированной винилацетатной смолы могут быть сформированы в определенные формы или распределены или каландрированы на подложке. . Их можно применять в растворе или в водной дисперсии для отделки текстильных материалов, кожи. бумага и картон. , . . и используется в лаках и лаках для резиновых и пластмассовых материалов. Эти композиции имеют особую ценность при использовании в качестве смоляного компонента в водоэмульсионных паитах. Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается, ) следующими примерами, иллюстрирующими, какие части и проценты даны по массе. . () ) . Пример . Раствор (5 частей поливинилацетата в нем) частей этилацетата смешивают с частями полиэфира пропиленадипата, модифицированного бензойной кислотой. Растворитель отбирают, оставляя пластифитовую смолу. в виде ой ясно. гибкие, нелипкие тильни. () .) 5 ) ' . , ') . , - . Полиэфир пропиленадипата, модифицированный гензольной кислотой, получают следующим образом: 1X3 части { пропиленгликоля. 219 частей -идипиновой кислоты и 122 части ц,е-бензойной кислоты нагревают вместе при перемешивании в атмосфере углекислого газа при 19()-30() ('. в течение часов, а затем в течение 4 часов при 3'. при давлении: мм рт. ст. За это время из реакционной смеси отгоняют воду. : lX3 { . 219 - 122 , 19()-30() ('. 4 3 '. : . Продукт представляет собой бледно-желтое масло с вязкостью 1045 Стокса и температурой 25°С, имеющее кислотное число () 9,4 мгKOHig. . 1045 25C () 9.4 . Пример 2. Раствор 5 частей поливинилацетата в 10 частях этилацетата смешивают с 2 частями модифицированного бензойной кислотой полиэфира диэтиленгликольадипата. Растворитель может испарять масло, оставляя смолу в виде прозрачной, гибкой, нелипкой пленки. 2 5 - 10 ) 2 . , , . Полиэфир диэтиленгликоль-адипата, модифицированный генной кислотой, получают следующим образом: 33 части диэтиленгликоля, 219 частей адипиновой кислоты и 122 части бензойной кислоты нагревают вместе при перемешивании в атмосфере диоксида углерода в течение 75 часов при температуре 920°С. -230 С. За это время отгоняется вода. Продукт представляет собой желтое масло, имеющее вязкость 9,8 Стокса при 75°С. и кислотное число 11,05 мг. . ' : '33 , 219 122 75 920-230 . . 9.8 75'. 11.05 . КОН/г. /. Пример 3. Раствор 5 частей поливинилацетата в 10 частях этилацетата смешивают с 2 частями сложного полиэфира пропиленадипата, модифицированного бензойной кислотой. После испарения растворителя пластифицированная смола остается в виде прозрачной гибкой нелипкой пленки. 3 5 10 , 2 . . Полиэфир пропиленадипата, модифицированный бензойной кислотой, получают следующим образом: 54 части пропиленгликоля, 1825 частей адипиновой кислоты и 610 частей бензойной кислоты нагревают вместе при перемешивании в атмосфере диоксида углерода в течение 7 часов. За это время из реакционной смеси отгоняют воду. Продукт представляет собой масло бледно-желтого цвета вязкостью 19,2. Стокса при 25°С и кислотном числе 7,6 мг. КОН/г. : 54 , 1825 610 - 7 & . . 19.2. 25 . 7.6 . /. Пример í . Раствор 5 частей поливинилацетата в 10 частях этилацетата смешивают с 2 частями полиэфира пропиленадипата, модифицированного лауриновой кислотой и толуиловой кислотой. После испарения растворителя пластифицированная смола остается в виде прозрачной, гибкой, нелипкой пленки. í . 5 10 2 - . , , - . Полиэфир пропиленадипата, модифицированный лауриновой кислотой и толуиловой кислотой, получают следующим образом: 183 части пропиленгликоля, 219 частей адипиновой кислоты. 100 частей лауриновой кислоты и 68 частей п-толуиловой кислоты нагревают при перемешивании в атмосфере углекислого газа в течение 18 часов при 190-200 С. - :-- 183 , 219 . 100 68 - 18 190-200 . а потом 4 часа при 190до. при давлении 0,07 мм. рт.ст. За это время отгоняется вода. Продукт представляет собой желтое масло с вязкостью 5,33 Стокса при температуре 5°С. и кислотное число 6,8 мг. 4 190do. 0.07 . . . 5.33 '5'. 6.8 . КОН/г. /. Пример 5. Раствор 5 частей поливинилацетата в 10 частях этилацетата смешивают с 2 частями сложного полиэфира пропиленадипата, модифицированного п-толуиловой кислотой. После испарения растворителя пластифицированная смола остается в виде прозрачной, гибкой, нелипкой пленки. 5 5 10 2 - . , , . Полиэфир пропиленадипата, модифицированный п-толуиловой кислотой, получают следующим образом: 1 83 части пропиленгликоля, 219 частей адипиновой кислоты и 136 частей п-толуиловой кислоты нагревают при перемешивании в атмосфере углекислого газа в течение 19 часов при температуре 180–200°С. С. За это время отгоняют воду. Дальнейшую конденсацию осуществляют нагреванием в течение 4 часов при 190°С. при давлении 0,1 мм. Продукт представляет собой бледно-желтое масло с вязкостью 18,2 Стокса при 25°С. и кислотное число 7,1 мг. КОХлг. - :- 83 , 219 136 - 19 1802000 . . 4 190'. 0.1 . 18.2 25-. 7.1 . . Пример 6. Раствор 5 частей поливинилацетата в 10 частях этилацетата смешивают с 2 частями полиэфира пропиленсукцината, модифицированного п-толуиловой кислотой/лауриновой кислотой. 6 5 10 2 - / . Растворитель можно выпарить, оставив пластифицированную смолу в виде прозрачной, гибкой, нелипкой пленки. Полиэфир пропиленсукцината, модифицированный п-толуиловой кислотой/лауриновой кислотой, получают следующим образом: 183 части пропиленгликоля. 177 частей янтарной кислоты. 68 частей п-толуиловой кислоты и 1 00 частей лауновой кислоты нагревают вместе при перемешивании в атмосфере углекислого газа в течение 19 часов при 190-200°С. За это время отгоняют воду. Затем проводят дальнейший нагрев в течение 4 часов при температуре 190°С и давлении 0,1 мм. рт.ст. Продукт представляет собой желтое масло, имеющее вязкость 30,4 Стокса при 250°С и кислотное число 0,27 мг. КОХиг. , , - . - / : 183 . 177 . 68 - 00 19 190-200' . , . 4 190". 0.1 . . 30.4 250 . 0.27 . . Пример 7. Раствор 5 частей поливинилацетата в 10 частях этилацетата смешивают с 2 частями пентаэритрита, модифицированного бензойной кислотой, полиэфира пропиленадипата. 7 5 10 2 , . После испарения растворителя пластифицированная смола получается в виде прозрачной, нелипкой, гибкой пленки. , , '. Модифицированный бензойной кислотой полиэфир пентаэритритолипропиленадипат получают следующим образом: -95 частей пропиленгликоля, 182 части адипиновой кислоты. 61 часть бензойной кислоты. и 17 частей пентаэритрита 6f нагревают вместе при перемешивании в атмосфере углекислого газа при 200-23°С в течение 5 часов. : -95 , 182 . 61 . 17 6f 200-23(1' . 5 . За это время вода отгоняется. Продукт представляет собой бледное вязкое масло с кислотным числом 16,8 мг. КОН/г. и вязкость 1710 Стокса при 25°С. . 16.8 . /. 1710 25 '. Пример 8. Раствор 5 частей поливинилацетата в 10 частях этилацетата смешивают с 2 частями сложного полиэфира пропиленадипатифталата, модифицированного бензойной кислотой. После испарения растворителя пластифицированная смола становится прозрачной. гибкая, нелипкая пленка. 8 5 10 2 . - . , - . Полиэфир пропиленадипатефталата, модифицированный бензойной кислотой, получают следующим образом: 81 часть бензойной кислоты, 195 частей адипиновой кислоты. 49 частей фталевого ангидрида и 167 частей пропиленгликоля нагревают вместе при перемешивании в атмосфере углекислого газа при 190-2300°С. на 8 часов. За это время вода отгоняется. :-81 , 195 . 49 , 167 190-2300C. 8 . . Продукт представляет собой бледно-желтое масло с вязкостью 88,7 Стокса при 25°С и кислотным числом 13,7 мг. КОН/г, пример 9. 2 части турецкого красного масла (50% активного вещества) растворяют в 20 частях воды и раствор нагревают до 80°С. 20 частей модифицированного бензойной кислотой пропиленадипата. полиэфир, использованный в примере, вводят в горячий перемешиваемый водный раствор и смесь перемешивают в течение 10 минут. Затем его трижды пропускают через ручной гомогенизатор. à 88.7 25". 13.7 . /, 9 2 (50% ) 20 , 80-.. 20 !-- ' . . 1
.5 частей продукта конденсации октилкрезола с 9 молекулярными долями этиленоксида добавляют к 100 частям 50О водной дисперсии поливинилацетата и затем смесь нагревают до 80-85 С. Эмульсию пропилена, модифицированного бензойной кислотой Полиэфир адипат, полученный, как описано выше, добавляют к дисперсии в течение 15 минут. .5 9 100 50 Ó 80-85 . 15 . и затем дисперсию нагревают при перемешивании в течение 2 часов при 80-85°С. Продукт представляет собой однородную стабильную дисперсию. 2 80-85 - . . Пленки, высушенные при умеренных температурах, прозрачны. . жесткий и гибкий. . Мы утверждаем следующее: 1. Композиции винилацетатных смол, содержащие насыщенный полиэфир, полученный из гликоля. алифатическую дикарбоновую кислоту, ароматическую монокарбоновую кислоту и необязательно другие карбоновые кислоты или из смесей таких материалов. : 1. . , , . 2.
Композиции винилацетатных смол, содержащие насыщенный полиэфир, полученный из гликоля. алифатическую дикарбоновую кислоту и ароматическую монокарбоновую кислоту. . . о, их смеси. вместе с. необязательно. одну или несколько ароматических дикарбоновых кислот и одну или несколько алифатических монокарбоновых кислот. , . . . . 3.
Композиции винилацетатных смол по п.1 или 2, в которых различные ингредиенты выбраны так, что образующийся п(()-эфир) является жидким при нормальных температурах. 1 2 () . 4.
Композиции винилацетатных смол по п.1-3, в которых соотношение по меньшей мере трех молей дикарбоновой кислоты к двум молям монокарбоновой кислоты 1, используемого при производстве сложного полиэфира. 1-3 1 . 5.
Композиции винилацетатной смолы по существу такие же, как описано со ссылкой на предыдущие примеры. . (.. (.. Водоэмульсионные краски, в которых смоляной компонент представляет собой композицию винилацетатной смолы по любому из предшествующих пунктов.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:09:41
: GB767845A-">
: :
767846-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767846A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7675846 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 июня 1954 г. 7675846 : 30, 1954. о № 19233154. 19233154. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 июля 1953 года. , 1953. Полная спецификация опубликована: 6 февраля 1957 г. : 6, 1957. Индекс при приемке: -классы 38(1), Е 3 (С 6 А 2: Д 2 : Е 3 А), Е 1 ОБ; 39 (2), Б 2 Б; 83(2), А 49; и 83(4), Т(1:2 Дж:3:6). :- 38 ( 1), 3 ( 6 2: 2: 3 ), 1 ; 39 ( 2), 2 ; 83 ( 2), 49; 83 ( 4), ( 1: 2 : 3: 6). Международная классификация:- 23 , 02 . :- 23 , 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся цоколей электрических ламп. Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис по адресу , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. быть предоставлено нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к цоколям электрических ламп типа , в которых используются удлиненные полые штыри или штыри для контактных клемм. Более конкретно, оно относится к соединению выводных проводов с контактами цоколя обычной люминесцентной лампы, имеющей двухконтактный цоколь, посредством электросварного соединения. , - , , , , 2, , , , : ( , - , . Задачей изобретения является создание нового улучшенного сварного соединения между подводящим проводом и трубчатым контактным штифтом в электрических лампах с использованием цоколей штыревого типа. . Согласно изобретению в электрической лампе, имеющей один или несколько выводных проводов, прикрепленных к соответствующим контактным выводам в виде удлиненных трубчатых штифтов, при этом подводящий провод продет через отверстие трубчатого контактного штыря и приварен к его концу или кончику, сварным соединением, которое состоит исключительно из перемешанных металлов подводящего провода и кончика штыря и возникает в результате укорочения штыря, то есть без какого-либо добавления к нему металла из постороннего источника. , , , . Предпочтительно сварное соединение полностью герметизирует открытый конец контактного штифта и осуществляется между контактным штифтом и коротким шлейфом подводящего провода, выступающим за кончик штыря. Удобно, что сам сварной шов достигается с помощью сварочного тока, имеющего ниспадающую характеристику. Предпочтительно Это достигается разрядом конденсатора, включенного между штырем и массивным электродом, который контактирует с выступающим шлейфом подводящего провода, причем электрод имеет отрицательную полярность в цепи. , , . Далее изобретение будет описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1 представляет собой вид в разрезе одного конца люминесцентной лампы, снабженной двухштырьковым цоколем. 3 , 1 - . Фиг.2a-2d схематически иллюстрируют различные этапы изготовления сварного штифтового соединения в соответствии с изобретением. 2 2 . На фиг.3а и 3b показаны увеличенные детализированные виды: на первом изображен штифт, подлежащий приварке, а на втором - сварное штифтовое соединение, воплощающее изобретение. 3 3 , , . Фиг.4а и 4b аналогичны фиг.3а и 3b и иллюстрируют вариант изобретения. 4 4 3 3 , . На фиг. 1 показан в разрезе конец люминесцентной лампы 1, снабженный двухштырьковым цоколем 2 того типа, для которого конкретно предназначено изобретение. Лампа содержит стеклянную трубку 3, к которой прикреплено крепление 4, содержащее факел 5, периферийная часть которого соединена с трубкой, и пресс 6, через который запаиваются выводы 7 для поддержки нитевого катода 8. 1, 1 - 2 3 4 5, , 6 7 8. Основание 2, закрывающее конец лампы, содержит неглубокую металлическую оболочку или чашку 9, которая приклеена в точке 11 к концу трубки. Выводные провода 7 пропущены через полые трубчатые контактные штифты 12, которые прикреплены к торцевой стенке лампы. базовая оболочка 9 и изолирована от нее. Каждый штифт 12 (более четко показан на рис. 3а) содержит в основном цилиндрический трубчатый стержень или корпус 13, который расширен наружу в точке 14 и образует кольцевой выступ. Этот выступ опирается на внешнюю волокнистую шайбу 15, которая заполняет неглубокую полость. углубление на торцевой стенке корпуса основания. Нижний конец штифта высажен в точке 16 под внутреннюю волокнистую шайбу 17, при этом штифт надежно прикреплен к корпусу основания. Можно заметить, что углубление, в котором установлена верхняя шайба 15, имеет центральное отверстие 18, размер которого значительно превышает диаметр штыря, благодаря чему штырь изолирован от корпуса. Верхний конец штыря закруглен, и выводной провод 7 выходит через отверстие 19, которое несколько уменьшено в размерах. Размер относительно внутреннего отверстия штифта. 2 9 11 7 12 9 12 ( 3 ) 13 14 15 16 17 15 18 7 19 . При изготовлении сварного штифтового соединения, воплощающего настоящее изобретение, мы используем метод сварки, иногда известный как точечная сварка. Он в целом аналогичен методу, описанному и заявленному в одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 23838/53, серийный № 718,690. , - 23838/53, 718,690. Подготовительная обработка лампы и сама сварка могут выполняться на последовательных станциях машины для отделки вращающихся ламп, такой как раскрыто, например, в описании патента Великобритании № 247923. Такие машины обычно содержат револьверную головку или поворотный стол, на внешней периферии которого - лампы вертикально поддерживаются в подходящих патронах и средствах для прерывистого вращения турели. Пока лампы неподвижны на различных станциях, необходимые операции выполняются соответствующими механизмами, закрепленными по периферии турели и синхронизированными для работы во время интервалы выдержки. Различные операции, которые сейчас будут описаны, предпочтительно выполняются на такой машине. , . 247,923 - , , . На рисунках 2a и 2d показана последовательность этапов выполнения сварного соединения, как показано на рисунке 3b. Первый этап включает в себя отрезание лишней длины подводящего провода так, чтобы оставить относительно короткий отрезок, обычно не длиннее диаметр штифта. Это можно сделать хорошо известным способом с помощью возвратно-поступательных резцов, таких как показано на рис. 2а. Резец 21 с острой кромкой, перемещаясь в направлении стрелки 22, скользит по взаимодействующему лезвию 23. и отрезает лишнюю длину 7a вывода, оставляя короткий отрезок 7b, выступающий через отверстие в верхнем конце штифта. 2 2 3 , - 2 - 21, 22, - 23 7 , 7 . В следующей операции, показанной на фиг. 2b, заглушка переводится в положение 7c, в котором она лежит по существу горизонтально. Эту операцию можно выполнить во время вращательного движения лампы на револьвере чистовой машины с помощью стеклоочистителя 24, нижний конец устанавливается так, чтобы зацепляться с проводом, пока лампа движется в направлении, указанном стрелкой. 25 Затем выступающий стержень скатывается вниз по краю штыря, как показано в позиции 7d на рис. 2c. Эту операцию также можно выполнить. пока лампа находится в движении, как указано стрелкой 26, с помощью ролика 27, установленного на подпружиненном рычаге 28 и установленного для зацепления с подводящим проводом. Положение выступающего шлейфа и его общая конфигурация после операции прокатки определяются более наглядно показано на рис. 3а. , 2 , 7 24 25 , 7
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767842A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенное устройство для оклейки этикеток для этикетировочных машин и подобных целей Мы, , британская компания. фарватерных работ; Карлайл-стрит, Шеффилд. 4, настоящим объявляем изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно будет реализовано. В частности, данное изобретение относится к устройствам для нанесения смолы на вертикальную поверхность, например, на вертикальную поверхность. как и в этикетировочных машинах того типа, в котором этикетка удаляется из стопки этикеток и на нее наносится клейкое покрытие с помощью проклеенной приемной поверхности, которая обычно находится в вертикальном положении во время приклеивания и контакт между которой и стопкой является прерывистым. сделал. затем этикетку отделяют от проклеенной поверхности для нанесения на маркируемое изделие. , , . ; , . 4, , , . : , .. - . . Важным преимуществом машины этого типа является то, что жевательную резинку необходимо наносить только на область, соответствующую части или частям этикетки, на которые необходимо поместить жевательную резинку, поскольку захватывающая поверхность (или поверхности) может быть легко сформирована для размер и форма такой области или областей. и выступать для контакта с носителем жевательной резинки, который затем переносит жевательную резинку только на такую поверхность или поверхности. , - ( ) . , . Поскольку поверхность приема (которая обычно представляет собой одну из нескольких одинаковых сторон приемного ящика с прерывистым вращением) должна быть маркирована для каждого товара, проходящего через машину. высокоскоростная машина с автоматической подачей изделий может потребовать, чтобы каждая операция контакта носителя жевательной резинки с поверхностью выполнялась за очень короткий промежуток времени, часто за половину или одну треть секунды. - ( - ) . - - , - - . Если длина контакта значительна либо из-за длины этикетки, либо из-за того, что захватывающая поверхность принимает более одной этикетки, которая должна быть нанесена в разных положениях или на разных высотах на изделии, возникает трудность: удовлетворительно осуществляя контакт за этот короткий промежуток времени. Еще одна трудность заключается в обеспечении регулировки длины контакта в соответствии с размером маркируемого изделия или положением, в котором маркировка должна быть нанесена на какое-либо конкретное изделие. , - , . . Согласно настоящему изобретению. Устройство для нанесения жевательной резинки на обычно вертикальную поверхность содержит желоб для жевательной резинки, бесконечную ленту, приспособленную для приема жевательной резинки из желоба, при этом один участок ленты направляется в основном в вертикальном направлении. поперечный валик для жевательной резинки, держатель валика для жевательной резинки, средство для возвратно-поступательного движения носителя вертикально и параллельно поверхности. поворотное крепление резинового ролика на держателе, а также средство поворота крепления для приведения ролика в контакт с вертикальным ходом ленты в одной половине возвратно-поступательного движения держателя и в контакт с поверхностью, подлежащей оклейке, в другой половине; взаимность. . - , , . , , . , -. Заклеиваемая поверхность может быть заменена другой при контакте ролика с лентой. и зазор, существующий тогда между роликом и поверхностью, достаточен для обеспечения любого необходимого движения. . . Выгодно. перевозчик может нести два или более роликов. каждый из них совершает возвратно-поступательное движение вдоль поверхности, нанося таким образом резинку на большую длину, чем степень возвратно-поступательного движения носителя. . . , . Участки, покрываемые отдельными роликами, могут соприкасаться или перекрываться. таким образом покрывая всю рабочую длину поверхности. и все же призывают к относительно короткой взаимности. что способствует высокоскоростной работе. , . . . - . Контакт ролика с поверхностью предпочтительно осуществляется под действием пружины, чтобы обеспечить равномерное прилегание ролика к поверхности. В случае этикетировочной машины упомянутого типа поверхность захвата предпочтительно представляет собой подушечку, выступающую из пластины захвата, а усилие пружины ограничено таким образом, чтобы ролик не мог контактировать с поверхностями пластины, а только с поверхностью пластины. лицевая сторона колодки. Движение к ленте может быть положительным, поскольку сама лента обеспечивает упругость при равномерном контакте с роликом или роликами. , . , - - , . , . Когда. как удобно. Этикетка отталкивается от поверхности захвата с помощью толкателя переноса. . . - . поверхность имеет соответствующие отверстия или иным образом сформирована для перемещения толкателя. . Обычно достаточно, чтобы этикетка принимала жевательную резинку с обеих сторон центральной части (соответствующей продольному отверстию), и в этом случае валок может быть образован двумя секциями на общей оси. и резинки-ремни могут быть продублированы. по одному на каждый раздел. Такое разделение валков имеет то преимущество, что возможно более близкое расстояние между пластиной и лентами плиточной резины. края поверхности (или пересечения сторон приемного короба или турели, образующие ряд поверхностей), максимально приближающиеся к ленте при вращении при движении через зазор между секциями. ( ) . . . . ( - ) , . Вертикальное расположение ленты или лент жевательной резинки и двух или более роликов на возвратно-поступательном носителе очень полезно для нанесения жевательной резинки на поверхность захвата, используемую при этикетировании высоких вертикальных бутылок или подобных изделий, поскольку лента или ремни позволяют наносить необходимое количество жевательной резинки на любую высоту поверхности подборщика. ' - , - . Коробка подборщика (или турель) может вращаться вокруг вертикальной оси. особенно для этикеток для высоких предметов. или вокруг горизонтальной оси. - ( ) . . . особенно для статей, требующих длинного ярлыка, охватывающего всю или большую часть периферии. Примеры этих двух типов приступов подробно описаны в разделе «Спецификации». 624.246 и 700.624. . > - . 624.246 700.624. Один вариант осуществления изобретения теперь будет описан более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи. Фигура 1 представляет собой вертикальный разрез клеящего устройства в соответствии с изобретением: Фигура 2 представляет собой сечение по линии 2-2 на Фигуре 1. Фигура 3 представляет собой вид сбоку. в направлении стрелки на рисунке , с отломанной крышкой, чтобы показать устройство в положении приема жевательной резинки: Рисунок 4 представляет собой возвышение, соответствующее рисунку 3. но с устройством в положении нанесения жевательной резинки: Рисунок 5 представляет собой фрагментарный вид в направлении стрелки В на фиг.1; и Фигура 6 представляет собой схематический вид сверху в направлении стрелки на Фигуре 1. . 1 : 2 2-2 1. - : 3 , : 4 3. - : 5 1; 6 1. Ссылаясь на фиг. 1-3, устройство 1 для склеивания имеет ролики 2 для нанесения клея, приспособленные для нанесения жевательного материала на приемную коробку 3 (показана пунктирной линией), вращающуюся вокруг вертикальной оси, причем эта приемная коробка может служить для подачи клейких этикеток на многосторонний всасывающий подающий элемент, с которого этикетки (приклеенной стороной наружу) накатываются на цилиндрические изделия. например, как в Спецификации № 624,246. или подавать этикетки на этикетировочные рычаги (взаимодействующие с передающими рычагами), которые прижимают этикетки к изделиям. например, как в ТУ №746506. 1 3, 1 2 - 3 ( ) , - - (- ) . ... . 624,246. (- ) . ... . 746,506. Рядом. и со смещением от центра приемного ящика 3. Две вертикальные стойки 4 с осями в плоскости, параллельной ближней грани 5 ящика 3, когда он находится в состоянии покоя. предусмотреть направляющие, по которым несущая рама 6 скользит вертикально при возвратно-поступательном движении кривошипной шейки 7, вращаемой валом 8 и снабженной эксцентриком 9 для регулирования хода, передаваемого на раму 6 через эксцентриковый стержень 10 регулируемой длины. Из двух параллельных поперечных опор 11 несущей рамы. верхний и нижний валы 12.13 проходят вбок, и каждый из них несет роликовую раму 14. с параллельными рычагами 15, соединенными регулируемым звеном 16, так что каждая рама 14 может колебаться вокруг своей оси вала на ту же величину, что и другая. . - , - 3. 4, 5 3 . 6 7 8 9 6 10 . 11 . 12. 13 14. 15 16 14 . Нижний вал 13 также проходит в противоположном направлении. и несет рычаг 17 с следящим роликом 18, движущимся по вертикальному каналу 19. Швеллер 19 установлен на параллельных звеньях 20. 21 на раме 22 гуммирующего устройства 1., а на оси поворота 23 нижнего звена 21 установлен рычаг 24, качающийся звеном 25 от вертикально подвижного ползуна 26, совершающего возвратно-поступательное движение толкателя. ролик 27, взаимодействующий с торцевым кулачком 28 на валу 8. Верхний конец 29 ползуна 26 (рис. 3) смещен для уменьшения горизонтального расстояния между его собственной осью 30 и осью '3 рычага 24., с которым он соединен звеном 25. при этом сохраняется длина рычаг '4 короткий. и обеспечение своим колебанием вертикального перемещения канала 19, большего, чем перемещение ползуна 26. Альтернативно. ползунок может двигаться прямо к шарниру с помощью рычага. тогда ползунок несколько отклоняется от вертикали. 13 . 17 18 19. 19 20. 21 22 1. 23 21 24 25 26 27 - 28 8. 29 26 ( 3) - 30 '3 24. 25. '4 . 19 26. . . . Когда канал 19 качается на параллельных рычагах 20, 21, он движется параллельно самому себе, и это раскачивает рычаг 17, который, в свою очередь, раскачивает валы 12, 13, несущие рамы 14 катков. 19 20. 21, 17. 12. 13 14. Каждая валковая рама 14 имеет два зависимых рычага 31, каждый из которых имеет поворотный удлинитель 32 для установки внутреннего острия 33 для приема концов валика 34, несущего две разнесенные друг от друга секции 2 валика для переноса жевательной резинки. Удлинители 32 положительно ограничены в своем движении в одном направлении относительно своих рычагов 31 выступами 35 и пружинами растяжения 36. Пружины растяжения 36 поджимают выступы 35 к упорам 37, закрепленным на рамах 14. 14 31. 32 33 34 2. 32 31 35 36. 36 35 37 14. На стороне рамы катков 14, противоположной положению приемного ящика. две вертикальные боковые рамы 38 (фиг. 1 и 2) несут верхние и нижние передние горизонтальные направляющие ролики 39, 40 для двух бесконечных лент 41 (показаны пунктирной линией на фиг. 1), обращенных к парам секций роликов'. 14 - . 38 ( 1 2) 39. 40 41 ( 1) '. каждый ремень 41 движется вверх, сначала вступая в контакт с верхней стороной жевательного валика 42, погружающегося в желоб 43. Этот контакт происходит между нижним передним направляющим роликом 40 и нижним задним направляющим роликом 44. В верхней части рамы на рычагах 46, регулируемых посредством пазов 47 в раме 38, установлена пара натяжных направляющих роликов 45. Подпружиненный ракельный нож 48 распределяет жевательную резинку, собранную из желоба 43 окунающим валиком 42. 41 , 42 43. 40 44. , 45 46 47 38. 48 43 42. Погружной ролик 42 имеет шестерню 49 (рис. 2), находящуюся в зацеплении с ведущей шестерней 50 на коленчатом валу 51, а шестерня 50, в свою очередь, входит в зацепление с шестерней 52 на валу s3 переднего нижнего ролика, приводя в движение ремень 41. 42 49 ( 2) ; 50 51. 50 52 s3 41. Пары секций резиновых роликов 2 движутся вниз, контактируя с внешними поверхностями 54 движущихся вверх лент 41 (фиг. 3). Грани 54 предпочтительно являются шероховатыми. чтобы удержать резинку, снятую с погружного валика 42. 2 54 41 ( 3). 54 . 42. Таким образом, секции 2 валков получают покрытие из резины. который равномерно распределяется за счет упругого контакта между ними и ремнями 41. 2 . 41. Чтобы ремни 41 оставались плоскими при контакте с роликовой секцией 2, ролики 55 подпружинены и прижаты к внутренним поверхностям 56 ремней 41. Прозрачная пластиковая крышка 57 прикреплена к боковым рамам 38 для защиты узла ремня и в то же время позволяет наблюдать за состоянием ремня 41 во время работы машины. 41 2. 55 56 41. 57 38 41 . При этом приемная коробка 3 останавливается. рамы роликов 14 раскачиваются кулачком 28 и вертикальным каналом 19, чтобы провести секции роликов 2 (теперь в нижней части своего хода) через зазор между ремнями 41 и прилегающей поверхностью 5 коробки 3. и роликом. секции 2 вытягиваются вверх по этой поверхности (рис. 4), когда толкатель 18 движется вдоль уже неподвижного канала 19. и равномерно прижимаются к подхватывающим подушечкам на поверхности 5 за счет упругости пружин растяжения 36. В верхней части хода. роликовые секции 2 возвращаются к ремням 41. и подхватывающая коробка 3 поворачивается (на 1/6 оборота, если она шестиугольная), чтобы привести свежую сторону 5 в положение для склеивания. - 3 . 14 28 19 2 ( ) 41 5 3. 2 ( 4) 18 19. - 5 36. . 2 41. - 3 ( 1/6 ) 5 . Примерное простое гармоническое движение, получаемое от эксцентрика 9, плавно ускоряет и замедляет рамы роликов 14 в конце хода. а кулачковый профиль 27 плавно перемещает секции 2 ролика вперед и назад через зазор. все это обеспечивает высокую скорость работы. 9 14 . 27 2 . - . Ход двух пар секций роликов 2 можно легко регулировать с помощью эксцентрика 9 на шатунной шейке. а диапазон любого регулируемого хода по длине подборщика 3 может регулироваться регулируемым эксцентриковым стержнем 10. Следовательно. подушечки на поверхностях 5 приемного ящика 3 захватываются роликовыми секциями 2, на какой бы высоте на ящике ни находились подушечки, это определяется положениями, в которых этикетки должны быть наклеены на изделия. 2 9 . - 3 10. . 5 - 3 2, . Подпружиненные удлинители 32 рычагов шпинделей 34 роликовых секций обеспечивают легкое снятие и замену секций. Доступ обеспечивается путем установки шарнирно боковых рамок 38 для направляющих роликов ремня. - 32 34 '. 38 . например, о валу 58 заднего нижнего направляющего ролика /;. так, чтобы рамы 38 с крышкой 57 и ремнями 41 можно было откинуть от роликовых рам 14 (Фиг.6). Дугообразная прорезь 59 (рис. 5) в кронштейне 60, прикрепленном шпонкой к валу 58, взаимодействует со стопорным винтом 61 в кронштейне 62, поддерживающем вал 58, для фиксации рамок 38 в правильном вертикальном положении для работы или в положении вдали от роликовые рамы 14. Когда узел ремня находится в последнем положении. уплотнительная часть 63 может быть удалена из-под кронштейна 62, чтобы можно было легко снять и заменить ремень 41 после того, как крышка 57 будет снята с узла ремня. ... 58 /;. 38 57 41 14 ( 6). 59 ( 5) 60 58 - 61 62 58. 38 14. . 63 62. 41. 57 . Мы утверждаем следующее: 1. Устройство для нанесения жевательной резинки на обычно вертикальную поверхность, содержащее желоб для жевательной резинки. бесконечная лента, приспособленная для приема жевательной резинки из корыта. один участок ленты направляется, как правило, в вертикальном направлении. : 1. . . . поперечный валик для жевательной резинки, держатель валика для жевательной резинки, средство для возвратно-поступательного движения носителя вертикально и параллельно поверхности. поворотное крепление резинового валика на держателе, а также средство поворота крепления для приведения резинового валика в контакт с вертикальным ходом ленты при полупоступательном движении держателя и в контакт с поверхностью, подлежащей клеймению, в другая полувзаимность. , , . , - -. 2.
4 Устройство для клеймения по п.1, в котором носитель несет два или более валика для жевательного вещества. 4 1, . каждый совершает возвратно-поступательное движение вдоль поверхности. . 3.
Устройство для клеймения по п.3, в котором возвратно-поступательные движения валиков для жевательной резинки соприкасаются или перекрываются. 3, . 4.
Устройство для склеивания по любому из пп.1-3, в котором контакт ролика с поверхностью, подлежащей склеиванию, подпружинен. 3. -. 5.
Устройство для склеивания по любому из пп.1-4, содержащее опору для ремня, установленную с возможностью поворота, позволяющую отклонять ленту от валика или роликов для жевательной резинки и держателя или держателей ролика. 4. . 6.
Устройство для клеймения по существу такое же, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. . 7.
Этикетировочная машина, содержащая устройство для склеивания по любому из пп. 1-6. 1 6. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшенное устройство для оклейки этикеток для этикетировочных машин и подобных целей Мы, , британская компания, расположенная в , Карлайл-стрит. , , , , . Шеффилд, 4 года, настоящим заявляет, что это изобретение описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам для склеивания этикеточных машин того типа, в котором этикетка удаляется из стопки этикеток и на нее наносится покрытие из смолы посредством , 4, : **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:09:36
: GB767842A-">
: :
767844-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767844A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 767,844 Изобретатель: ДЖОРДЖ ПЕРСИ ДЖУЭЛЛ. Дата подачи полной спецификации: 23 июня 1955 г. 767,844 : ( : 23 1955 Дата подачи заявки: 24 июня 1954 г. : 24 1954. Полная спецификация опубликована: 6 февраля 1957 г. : 6 1957 № 18513:54 Индекс при приемке: - Класс 38 ( 1), 3 ( 4 :6 :11 :12:15), 3 ( 1: 6: 2 : 2 : Д 2) Е 18. 18513:54 :- 38 ( 1), 3 ( 4 :6 :11 :12:15), 3 ( 1: 6: 2 : 2 : 2) 18. Международная классификация:- 2 . :- 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электрических вилок и розеток или относящиеся к ним Мы , британская компания по адресу: 56, , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем утверждении: 56, , : Настоящее изобретение относится к вилкам и розеткам для систем электропроводки. . Изобретение в первую очередь предназначено для вилок и розеток, содержащих множество одинаково расположенных контактов, и особенно, но не исключительно, подходит для использования на опоре панели или тому подобном, имеющем множество вилок и розеток с множеством контактов, расположенных в идентичной форме, и при этом несколько вилок и розеток должны быть правильно соединены, то есть конкретная вилка должна быть вставлена в определенную розетку или наоборот, что требует некоторых простых средств позиционирования, чтобы предотвратить вставку неправильной вилки и тем самым предотвратить неправильное соединение. , , , , . Целью настоящего изобретения является создание вилки и розетки с простым и эффективным устройством для предотвращения неправильного соединения. . Другой задачей настоящего изобретения является создание группы вилок и розеток с фиксирующим средством для облегчения правильного соединения, которое надежно в эксплуатации и относительно дешево в изготовлении. ,, - . Согласно этому изобретению каждая вилка и розетка снабжены подпружиненным частично выдвижным ключом и средством для изменения углового положения указанного ключа по отношению к нескольким контактам, что позволяет клавишам вилки и розетки взаимодействовать или взаимодействовать для убедитесь, что вилка правильно вставлена в соответствующую розетку. , - . Предпочтительно средство изменения углового положения состоит из формирования ключа в вилке с несколькими плоскими гранями, а розетка снабжена соответствующим количеством одинаковых граней, так что при наличии нескольких розеток с одинаковыми контактами необходимо только повернуть ключ на следующую плоскую грань для каждой последующей вилки и розетки. , , 50 . Каждый подпружиненный ключ снабжен прорезью или т.п. для его извлечения с помощью подходящего инструмента для регулировки углового положения 55. На чертежах: 55 : Фиг.1 представляет собой вид с торца многоконтактной розетки согласно изобретению. 1 . Фиг.2 представляет собой разрез по линии 2-2 на фиг.1. 60 Фиг.3 представляет собой вид с торца многоконтактной вилки согласно изобретению, а фиг.4 представляет собой разрез по линии 4-4 на фиг.3. 2 2-2 1 60 3 - , 4 4-4 3. В цилиндрическом корпусе смонтирован 65 базовый элемент 2 из изоляционного материала, содержащий кольцо отверстий 3 и имеющий центральное отверстие 4 с увеличенным открытым концом, а также шестиугольную промежуточную часть уменьшенных размеров. Базовый элемент 2 70 упирается в кольцевой выступ 5 в корпусе. Опорная пластина 6 из изоляционного материала также расположена внутри корпуса и имеет в ней отверстия 7, которые находятся на одной оси с отверстиями 75 3 в базовом элементе 2. Цилиндрические металлические гнездовые контакты 8, имеющие гнезда для размещения штырей на их передней стороне. концы и выемки на их задних концах для приема концов токопроводящих проводов размещены 80 в отверстиях 3 и 7, при этом передние концы гнездовых контактов 8 занимают отверстия 3 в элементе основания 2, а задние концы расположены в Опорная пластина 6. Промежуточная часть каждого гнездового контакта 8, 85 между опорной пластиной 2 и базовым элементом 6 имеет сформированный на ней периферийный выступ 49. 65 2 3 4 , 70 2 5 6 7 75 3 2 8 80 3 7 8 3 2 6 8, 85 2 6 49. Между базовым элементом 2 и опорной пластиной 6 расположены два диска 10 из каучука или подобного упругого материала. 2 6 10 - . Эти диски () имеют отверстия меньшего диаметра . _ _= __ _ _ _ 767 844, чем отверстия 3 и 7 в базовом элементе 2 и опорной пластине 6. ) . _ _= __ _ _ _ 767 844 3 7 2 6. через которые проходят гнездовые контакты = периферийные выступы 9, расположенные между резиновыми дисками 10. Задняя часть корпуса имеет внутреннюю резьбу 11 для приема стопорного кольца 12, которое прижимается к опорной пластине 6, чтобы прижимать указанную опору. пластину 6 к базовому элементу 2 и тем самым сжимать резиновые диски 10 между ними для образования герметичного уплотнения, а также сжимать диски 10 и выступы 9 для образования герметичных уплотнений вокруг гнездовых контактов 8. = 9 10 11 12 6 6 2 10 - 10 9 8. Подпружиненный ключ 13 с шестиугольной промежуточной частью 13а установлен в центральном отверстии таким образом, что шестиугольная промежуточная часть 13а нормально сидит в углублении 2 соответствующей формы (в основании 2) и может выдвигаться для обеспечить поворот ключа 13 относительно основания. Внешний конец ключа 13 имеет форму полуоси и просверлен поперечно в точке 14, чтобы облегчить извлечение ключа подходящим инструментом. 13 13 13 2 ( 2 13 13 - 14 . Штекерные контактные элементы 15 расположены в том же расположении, что и гнездовые контакты, и снабжены дополнительным подпружиненным ключом 13. С помощью подходящего инструмента ключ частично вытягивается против натяжения пружины 16 и поворачивается поэтапно на 60°. обеспечивая возможность совмещения плоских поверхностей шестиугольной промежуточной части 13а с поверхностями углубления шестиугольной формы в базовом элементе 2. Таким образом, предварительный выбор сопрягаемых расположений штепсельных и гнездовых контактов 8 и 15 может быть выполнен или изменен простым изменение положения клавиш 13. 15 - 13 16 60- 13 2 - 8 15 13. На элементах основания 2 отлиты или нарисованы соответствующие буквы или цифры, обеспечивающие удобную идентификацию. 2. Для крепления раструбного элемента к панели 17 цилиндрический корпус , имеющий внешнюю резьбовую часть 18, пропускают через отверстие в панели 17 и навинчивают резьбовые кольца или гайки 19 с обеих сторон. Навинчивают винтовой элемент 20 на вилочную часть. на корпус розетки после правильного замыкания контактов 8 и 15. 17 18 17 19 20 8 15. Вышеупомянутая конструкция не обязательно ограничивается вилкой и розеткой круглой формы или герметичным узлом и описана здесь только для удобства. При соответствующей модификации устройство может также функционировать как дополнительный электрический контакт, что особенно удобно 6') для контур заземления. 6 ') . Шестиугольная часть ключа также может быть соответствующим образом модифицирована для обеспечения соединения вилки и розетки с различным количеством контактов, если иметь ключевой элемент с восьмиугольным квадратом или любым количеством плоских граней при условии, что количество контактов совпадает. > .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:09:38
: GB767844A-">
: :
767845-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767845A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Композиции винилацетатных смол Мы, . ИНДАСТРИЗ ЛИМИТЕД. Императорского Химического Дома. , . . . Милбанл. . Лондон, британская компания , настоящим заявляет об изобретении. для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к композициям винилацетатных смол и, более конкретно, к таким композициям. пластифицированы с помощью модифицированных полиэфиров. , .... , . , , :- . Известно, что полезные пластификаторы для винилацетатных смол могут быть получены конденсацией некоторых гликолей, в частности диэтиленгликоля и дипропиленгликоля. , . и некоторые алифатические дикарбоновые кислоты, такие как адипиновая и янтарная кислоты. Также известно, что такие полиэфиры можно дополнительно модифицировать небольшими количествами кислот растительных масел или некоторыми полигидроксисоединениями, такими как пентаэритрит. . . Эти сложные полиэфиры представляют ценность из-за их низкой летучести, но они менее эффективны в качестве пластификаторов, чем соединения с низкой молекулярной массой, такие как дибутилфталат. . Теперь мы обнаружили, что модификация ароматической онокарбоновой кислотой насыщенных полиэфиров, образованных конденсацией гликолей с алифатическими дикарбоновыми кислотами, неожиданно дает полиэфиры, которые с трудом мигрируют или улетучиваются из композиций винилацетатных смол, а также являются высокоэффективными пластификаторами для таких композиций. . Таким образом, согласно настоящему изобретению мы предлагаем композиции винилацетатной смолы, содержащие насыщенный полиэфир, полученный из гликоля. алифатическую дикарбоновую кислоту, ароматическую монокарбоновую кислоту и необязательно другие карбоновые кислоты. или из смесей таких материалов. . , - . . Сложный полиэфир можно удобно получить путем нагревания выбранных реагентов при температурах конденсации в отсутствие воздуха или кислорода в условиях, при которых вода удаляется из реакционной смеси обычным способом. . Обычные катализаторы этерификации. например п-толуолсульфокислота или хлорид цинка. может быть трудоустроен. При желании реакцию можно проводить при давлениях ниже атмосферного давления. Особенно подходящие сложные полиэфиры могут быть получены из гликоля. алифатическую дикарбоновую кислоту и ароматическую монокарбоновую кислоту или их смеси вместе с. необязательно. одну или несколько ароматических дикарбоновых кислот и одну или несколько алифатических монокарбоновых кислот. . - . . . . - , , . . . Предпочтительно смесь монокарбоновых кислот содержит не более 50 алифатических монокарбоновых кислот в пересчете на молярную основу, за исключением случаев, когда при образовании сложного полиэфира также используется некоторое количество ароматической дикарбоновой кислоты, когда используются несколько более высокие доли алифатической монокарбоновой кислоты , вплоть до примерно 7( )'ИКС. общего количества монокарбоновой кислоты в молярном выражении. Альтернативно сложный полиэфир может быть получен реакцией гликоля с желаемыми хлорангидридами или ангидридами кислот. Другой способ получения сложного полиэфира заключается в реакции гликоля с низшими алкиловыми эфирами необходимых кислот в присутствии катализатора переэтерификации, такого как хлорид цинка. 50 , , , 7()'. . . . триоксид сурьмы, хлорид цинка. хлорид олова или ацетат цинка. , . . Примерами гликолей для использования в качестве исходных материалов являются этиленгликоль. диэтиленгликоль гликоль. 1:2-пропиленгликоль, дипропиленгликоль и 1:3-бутиленгликоль. Примерами двухосновных карбоновых кислот являются янтарная кислота. . . 1:2- , , 1 :3- . . глутаровая, адипиновая, метиладипиновая, пимелиновая. и фталевые кислоты. Примерами ароматических монокарбоновых кислот являются бензойные кислоты. о-толуиловая. , , , . . . -. м-тдуиловая, п-толуиловая и хлорбензойная кислоты. -, - . Примерами алифатических монокарбоновых кислот являются каприловая, пеларгоновая. каприс лауриновый. , . . миристиновая, пальмитиновая и стеариновая кислоты или смеси кислот, полученных из животных и растительных масел и жиров, или смоляные кислоты, такие как абиетиновая кислота. , , , . Дальнейшую модификацию сложных полиэфиров можно осуществить путем использования небольших количеств кислот или спиртов или гидроксикислот, содержащих три или более гидроксильных или карбоксильных группы. Примерами таких соединений являются глицерин. триметилолэтан. триметилолпропан. пентаэритрит. трикарбаллиловая кислота и лимонная кислота. Предпочтительно. различные ингредиенты выбираются таким образом, чтобы образующийся полиэфир был жидким при нормальных температурах. Обычно, если гликоль или дикарбоновая кислота имеют группу -- или разветвленный углеродный скелет, то получается жидкий полиэфир. . . . . . - . . . -- . Предпочтительно использовать соотношение по меньшей мере трех молей дикарбоновой кислоты к двум молям монокарбоновой кислоты для получения продуктов с низкой летучестью. Летучесть сложного полиэфира можно еще больше снизить, используя соотношение дикарбоновой кислоты к монокарбоновой кислоте более 3:2. Такое изменение состава сложного полиэфира приводит также к модификации свойств полученных из него пластифицированных композиций. увеличение доли монокарбоновой кислоты увеличивает эффективность пластификации и совместимость. . 3 2 . - . Количество гликоля, используемого при образовании сложного полиэфира, может быть стехиометрическим эквивалентом используемых кислот, так что этерификация может быть доведена практически до завершения с образованием полиэфирных цепей, все концевые группы которых представляют собой остатки монокарбоновой кислоты. В качестве альтернативы можно использовать количества гликоля, превышающие эквивалент используемых кислот. . . могут быть образованы сложные полиэфиры, у которых только часть концевых групп представляет собой остатки монокарбоновой кислоты. концевые группы цитры почти все представляют собой гидроксильные группы. . - . Винилацетатную смолу можно получить любым известным способом полимеризации. . например в массе, подвеске. дисперсия или раствор. использование в качестве катализаторов соединений, которые в условиях реакции генерируют свободные радикалы. Под термином «винилацетатная смола» мы подразумеваем полимеры винилацетата и сополимеры винилацетата, содержащие незначительные количества других полимеризуемых этиленненасыщенных соединений, таких как α--ненасыщенные карбоновые кислоты и дикарбоновые кислоты. производные акриловой и метакриловой кислот. , . . . " " , 6f ' α-- . . эфиры малеиновой, фумаровой и кротоновой кислот, винилхлорид и дихлорэтилены. , , , . Винилацетатные смолы можно использовать в твердой форме, в растворе или в виде водных дисперсий. , , . Сложные полиэфиры и винилацетатные смолы можно привести в однородную смесь несколькими способами. Например, при использовании винилацетатной смолы в твердой форме компоненты можно смешивать или измельчать вместе, если это желательно, при умеренно повышенной температуре. Альтернативно растворы двух компонентов могут быть смешаны. Винилацетатные смолы в форме водных дисперсий можно пластифицировать путем смешивания их с эмульсией пластификатора, приготовленной любым традиционным способом, например, с использованием смачивающих агентов и использования механического гомогенизатора. При желании две смешанные дисперсии можно нагреть вместе для ускорения включения двух компонентов. . , , . . . - . Композиции пластифицированной винилацетатной смолы могут быть сформированы в определенные формы или распределены или каландрированы на подложке. . Их можно применять в растворе или в водной дисперсии для отделки текстильных материалов, кожи. бумага и картон. , . . и используется в лаках и лаках для резиновых и пластмассовых материалов. Эти композиции имеют особую ценность при использовании в качестве смоляного компонента в водоэмульсионных паитах. Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается, ) следующими примерами, иллюстрирующими, какие части и проценты даны по массе. . () ) . Пример . Раствор (5 частей поливинилацетата в нем) частей этилацетата смешивают с частями полиэфира пропиленадипата, модифицированного бензойной кислотой. Растворитель отбирают, оставляя пластифитовую смолу. в виде ой ясно. гибкие, нелипкие тильни. () .) 5 ) ' . , ') . , - . Полиэфир пропиленадипата, модифицированный гензольной кислотой, получают следующим образом: 1X3 части { пропиленгликоля. 219 частей -идипиновой кислоты и 122 части ц,е-бензойной кислоты нагревают вместе при перемешивании в атмосфере углекислого газа при 19()-30() ('. в течение часов, а затем в течение 4 часов при 3'. при давлении: мм рт. ст. За это время из реакционной смеси отгоняют воду. : lX3 { . 219 - 122 , 19()-30() ('. 4 3 '. : . Продукт представляет собой бледно-желтое масло с вязкостью 1045 Стокса и температурой 25°С, имеющее кислотное число () 9,4 мгKOHig. . 1045 25C () 9.4 . Пример 2. Раствор 5 частей поливинилацетата в 10 частях этилацетата смешивают с 2 частями модифицированного бензойной кислотой полиэфира диэтиленгликольадипата. Растворитель может испарять масло, оставляя смолу в виде прозрачной, гибкой, нелипкой пленки. 2 5 - 10 ) 2 . , , . Полиэфир диэтиленгликоль-адипата, модифицированный генной кислотой, получают следующим образом: 33 части диэтиленгликоля, 219 частей адипиновой кислоты и 122 части бензойной кислоты нагревают вместе при перемешивании в атмосфере диоксида углерода в течение 75 часов при температуре 920°С. -230 С. За это время отгоняется вода. Продукт представляет собой желтое масло, имеющее вязкость 9,8 Стокса при 75°С. и кислотное число 11,05 мг. . ' : '33 , 219 122 75 920-230 . . 9.8 75'. 11.05 . КОН/г. /. Пример 3. Раствор 5 частей поливинилацетата в 10 частях этилацетата смешивают с 2 частями сложного полиэфира пропиленадипата, модифицированного бензойной кислотой. После испарения растворителя пластифицированная смола остается в виде прозрачной гибкой нелипкой пленки. 3 5 10 , 2 . . Полиэфир пропиленадипата, модифицированный бензойной кислотой, получают следующим образом: 54 части пропиленгликоля, 1825 частей адипиновой кислоты и 610 частей бензойной кислоты нагревают вместе при перемешивании в атмосфере диоксида углерода в течение 7 часов. За это время из реакционной смеси отгоняют воду. Продукт представляет собой масло бледно-желтого цвета вязкостью 19,2. Стокса при 25°С и кислотном числе 7,6 мг. КОН/г. : 54 , 1825 610 - 7 & . . 19.2. 25 . 7.6 . /. Пример í . Раствор 5 частей поливинилацетата в 10 частях этилацетата смешивают с 2 частями полиэфира пропиленадипата, модифицированного лауриновой кислотой и толуиловой кислотой. После испарения растворителя пластифицированная смола остается в виде прозрачной, гибкой, нелипкой пленки. í . 5 10 2 - . , , - . Полиэфир пропиленадипата, модифицированный лауриновой кислотой и толуиловой кислотой, получают следующим образом: 183 части пропиленгликоля, 219 частей адипиновой кислоты. 100 частей лауриновой кислоты и 68 частей п-толуиловой кислоты нагревают при перемешивании в атмосфере углекислого газа в течение 18 часов при 190-200 С. - :-- 183 , 219 . 100 68 - 18 190-200 . а потом 4 часа при 190до. при давлении 0,07 мм. рт.ст. За это время отгоняется вода. Продукт представляет собой желтое масло с вязкостью 5,33 Стокса при температуре 5°С. и кислотное число 6,8 мг. 4 190do. 0.07 . . . 5.33 '5'. 6.8 . КОН/г. /. Пример 5. Раствор 5 частей поливинилацетата в 10 частях этилацетата смешивают с 2 частями сложного полиэфира пропиленадипата, модифицированного п-толуиловой кислотой. После испарения растворителя пластифицированная смола остается в виде прозрачной, гибкой, нелипкой пленки. 5 5 10 2 - . , , . Полиэфир пропиленадипата, модифицированный п-толуиловой кислотой, получают следующим образом: 1 83 части пропиленгликоля, 219 частей адипиновой кислоты и 136 частей п-толуиловой кислоты нагревают при перемешивании в атмосфере углекислого газа в течение 19 часов при температуре 180–200°С. С. За это время отгоняют воду. Дальнейшую конденсацию осуществляют нагреванием в течение 4 часов при 190°С. при давлении 0,1 мм. Продукт представляет собой бледно-желтое масло с вязкостью 18,2 Стокса при 25°С. и кислотное число 7,1 мг. КОХлг. - :- 83 , 219 136 - 19 1802000 . . 4 190'. 0.1 . 18.2 25-. 7.1 . . Пример 6. Раствор 5 частей поливинилацетата в 10 частях этилацетата смешивают с 2 частями полиэфира пропиленсукцината, модифицированного п-толуиловой кислотой/лауриновой кислотой. 6 5 10 2 - / . Растворитель можно выпарить, оставив пластифицированную смолу в виде прозрачной, гибкой, нелипкой пленки. Полиэфир пропиленсукцината, модифицированный п-толуиловой кислотой/лауриновой кислотой, получают следующим образом: 183 части пропиленгликоля. 177 частей янтарной кислоты. 68 частей п-толуиловой кислоты и 1 00 частей лауновой кислоты нагревают вместе при перемешивании в атмосфере углекислого газа в течение 19 часов при 190-200°С. За это время отгоняют воду. Затем проводят дальнейший нагрев в течение 4 часов при температуре 190°С и давлении 0,1 мм. рт.ст. Продукт представляет собой желтое масло, имеющее вязкость 30,4 Стокса при 250°С и кислотное число 0,27 мг. КОХиг. , , - . - / : 183 . 177 . 68 - 00 19 190-200' . , . 4 190". 0.1 . . 30.4 250 . 0.27 . . Пример 7. Раствор 5 частей поливинилацетата в 10 частях этилацетата смешивают с 2 частями пентаэритрита, модифицированного бензойной кислотой, полиэфира пропиленадипата. 7 5 10 2 , . После испарения растворителя пластифицированная смола получается в виде прозрачной, нелипкой, гибкой пленки. , , '. Модифицированный бензойной кислотой полиэфир пентаэритритолипропиленадипат получают следующим образом: -95 частей пропиленгликоля, 182 части адипиновой кислоты. 61 часть бензойной кислоты. и 17 частей пентаэритрита 6f нагревают вместе при перемешивании в атмосфере углекислого газа при 200-23°С в течение 5 часов. : -95 , 182 . 61 . 17 6f 200-23(1' . 5 . За это время вода отгоняется. Продукт представляет собой бледное вязкое масло с кислотным числом 16,8 мг. КОН/г. и вязкость 1710 Стокса при 25°С. . 16.8 . /. 1710 25 '. Пример 8. Раствор 5 частей поливинилацетата в 10 частях этилацетата смешивают с 2 частями сложного полиэфира пропиленадипатифталата, модифицированного бензойной кислотой. После испарения растворителя пластифицированная смола становится прозрачной. гибкая, нелипкая пленка. 8 5 10 2 . - . , - . Полиэфир пропиленадипатефталата, модифицированный бензойной кислотой, получают следующим образом: 81 часть бензойной кислоты, 195 частей адипиновой кислоты. 49 частей фталевого ангидрида и 167 частей пропиленгликоля нагревают вместе при перемешивании в атмосфере углекислого газа при 190-2300°С. на 8 часов. За это время вода отгоняется. :-81 , 195 . 49 , 167 190-2300C. 8 . . Продукт представляет собой бледно-желтое масло с вязкостью 88,7 Стокса при 25°С и кислотным числом 13,7 мг. КОН/г, пример 9. 2 части турецкого красного масла (50% активного вещества) растворяют в 20 частях воды и раствор нагревают до 80°С. 20 частей модифицированного бензойной кислотой пропиленадипата. полиэфир, использованный в примере, вводят в горячий перемешиваемый водный раствор и смесь перемешивают в течение 10 минут. Затем его трижды пропускают через ручной гомогенизатор. à 88.7 25". 13.7 . /, 9 2 (50% ) 20 , 80-.. 20 !-- ' . . 1
.5 частей продукта конденсации октилкрезола с 9 молекулярными долями этиленоксида добавляют к 100 частям 50О водной дисперсии поливинилацетата и затем смесь нагревают до 80-85 С. Эмульсию пропилена, модифицированного бензойной кислотой Полиэфир адипат, полученный, как описано выше, добавляют к дисперсии в течение 15 минут. .5 9 100 50 Ó 80-85 . 15 . и затем дисперсию нагревают при перемешивании в течение 2 часов при 80-85°С. Продукт представляет собой однородную стабильную дисперсию. 2 80-85 - . . Пленки, высушенные при умеренных температурах, прозрачны. . жесткий и гибкий. . Мы утверждаем следующее: 1. Композиции винилацетатных смол, содержащие насыщенный полиэфир, полученный из гликоля. алифатическую дикарбоновую кислоту, ароматическую монокарбоновую кислоту и необязательно другие карбоновые кислоты или из смесей таких материалов. : 1. . , , . 2.
Композиции винилацетатных смол, содержащие насыщенный полиэфир, полученный из гликоля. алифатическую дикарбоновую кислоту и ароматическую монокарбоновую кислоту. . . о, их смеси. вместе с. необязательно. одну или несколько ароматических дикарбоновых кислот и одну или несколько алифатических монокарбоновых кислот. , . . . . 3.
Композиции винилацетатных смол по п.1 или 2, в которых различные ингредиенты выбраны так, что образующийся п(()-эфир) является жидким при нормальных температурах. 1 2 () . 4.
Композиции винилацетатных смол по п.1-3, в которых соотношение по меньшей мере трех молей дикарбоновой кислоты к двум молям монокарбоновой кислоты 1, используемого при производстве сложного полиэфира. 1-3 1 . 5.
Композиции винилацетатной смолы по существу такие же, как описано со ссылкой на предыдущие примеры. . (.. (.. Водоэмульсионные краски, в которых смоляной компонент представляет собой композицию винилацетатной смолы по любому из предшествующих пунктов.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:09:41
: GB767845A-">
: :
767846-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB767846A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7675846 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 июня 1954 г. 7675846 : 30, 1954. о № 19233154. 19233154. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 июля 1953 года. , 1953. Полная спецификация опубликована: 6 февраля 1957 г. : 6, 1957. Индекс при приемке: -классы 38(1), Е 3 (С 6 А 2: Д 2 : Е 3 А), Е 1 ОБ; 39 (2), Б 2 Б; 83(2), А 49; и 83(4), Т(1:2 Дж:3:6). :- 38 ( 1), 3 ( 6 2: 2: 3 ), 1 ; 39 ( 2), 2 ; 83 ( 2), 49; 83 ( 4), ( 1: 2 : 3: 6). Международная классификация:- 23 , 02 . :- 23 , 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся цоколей электрических ламп. Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис по адресу , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. быть предоставлено нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к цоколям электрических ламп типа , в которых используются удлиненные полые штыри или штыри для контактных клемм. Более конкретно, оно относится к соединению выводных проводов с контактами цоколя обычной люминесцентной лампы, имеющей двухконтактный цоколь, посредством электросварного соединения. , - , , , , 2, , , , : ( , - , . Задачей изобретения является создание нового улучшенного сварного соединения между подводящим проводом и трубчатым контактным штифтом в электрических лампах с использованием цоколей штыревого типа. . Согласно изобретению в электрической лампе, имеющей один или несколько выводных проводов, прикрепленных к соответствующим контактным выводам в виде удлиненных трубчатых штифтов, при этом подводящий провод продет через отверстие трубчатого контактного штыря и приварен к его концу или кончику, сварным соединением, которое состоит исключительно из перемешанных металлов подводящего провода и кончика штыря и возникает в результате укорочения штыря, то есть без какого-либо добавления к нему металла из постороннего источника. , , , . Предпочтительно сварное соединение полностью герметизирует открытый конец контактного штифта и осуществляется между контактным штифтом и коротким шлейфом подводящего провода, выступающим за кончик штыря. Удобно, что сам сварной шов достигается с помощью сварочного тока, имеющего ниспадающую характеристику. Предпочтительно Это достигается разрядом конденсатора, включенного между штырем и массивным электродом, который контактирует с выступающим шлейфом подводящего провода, причем электрод имеет отрицательную полярность в цепи. , , . Далее изобретение будет описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1 представляет собой вид в разрезе одного конца люминесцентной лампы, снабженной двухштырьковым цоколем. 3 , 1 - . Фиг.2a-2d схематически иллюстрируют различные этапы изготовления сварного штифтового соединения в соответствии с изобретением. 2 2 . На фиг.3а и 3b показаны увеличенные детализированные виды: на первом изображен штифт, подлежащий приварке, а на втором - сварное штифтовое соединение, воплощающее изобретение. 3 3 , , . Фиг.4а и 4b аналогичны фиг.3а и 3b и иллюстрируют вариант изобретения. 4 4 3 3 , . На фиг. 1 показан в разрезе конец люминесцентной лампы 1, снабженный двухштырьковым цоколем 2 того типа, для которого конкретно предназначено изобретение. Лампа содержит стеклянную трубку 3, к которой прикреплено крепление 4, содержащее факел 5, периферийная часть которого соединена с трубкой, и пресс 6, через который запаиваются выводы 7 для поддержки нитевого катода 8. 1, 1 - 2 3 4 5, , 6 7 8. Основание 2, закрывающее конец лампы, содержит неглубокую металлическую оболочку или чашку 9, которая приклеена в точке 11 к концу трубки. Выводные провода 7 пропущены через полые трубчатые контактные штифты 12, которые прикреплены к торцевой стенке лампы. базовая оболочка 9 и изолирована от нее. Каждый штифт 12 (более четко показан на рис. 3а) содержит в основном цилиндрический трубчатый стержень или корпус 13, который расширен наружу в точке 14 и образует кольцевой выступ. Этот выступ опирается на внешнюю волокнистую шайбу 15, которая заполняет неглубокую полость. углубление на торцевой стенке корпуса основания. Нижний конец штифта высажен в точке 16 под внутреннюю волокнистую шайбу 17, при этом штифт надежно прикреплен к корпусу основания. Можно заметить, что углубление, в котором установлена верхняя шайба 15, имеет центральное отверстие 18, размер которого значительно превышает диаметр штыря, благодаря чему штырь изолирован от корпуса. Верхний конец штыря закруглен, и выводной провод 7 выходит через отверстие 19, которое несколько уменьшено в размерах. Размер относительно внутреннего отверстия штифта. 2 9 11 7 12 9 12 ( 3 ) 13 14 15 16 17 15 18 7 19 . При изготовлении сварного штифтового соединения, воплощающего настоящее изобретение, мы используем метод сварки, иногда известный как точечная сварка. Он в целом аналогичен методу, описанному и заявленному в одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 23838/53, серийный № 718,690. , - 23838/53, 718,690. Подготовительная обработка лампы и сама сварка могут выполняться на последовательных станциях машины для отделки вращающихся ламп, такой как раскрыто, например, в описании патента Великобритании № 247923. Такие машины обычно содержат револьверную головку или поворотный стол, на внешней периферии которого - лампы вертикально поддерживаются в подходящих патронах и средствах для прерывистого вращения турели. Пока лампы неподвижны на различных станциях, необходимые операции выполняются соответствующими механизмами, закрепленными по периферии турели и синхронизированными для работы во время интервалы выдержки. Различные операции, которые сейчас будут описаны, предпочтительно выполняются на такой машине. , . 247,923 - , , . На рисунках 2a и 2d показана последовательность этапов выполнения сварного соединения, как показано на рисунке 3b. Первый этап включает в себя отрезание лишней длины подводящего провода так, чтобы оставить относительно короткий отрезок, обычно не длиннее диаметр штифта. Это можно сделать хорошо известным способом с помощью возвратно-поступательных резцов, таких как показано на рис. 2а. Резец 21 с острой кромкой, перемещаясь в направлении стрелки 22, скользит по взаимодействующему лезвию 23. и отрезает лишнюю длину 7a вывода, оставляя короткий отрезок 7b, выступающий через отверстие в верхнем конце штифта. 2 2 3 , - 2 - 21, 22, - 23 7 , 7 . В следующей операции, показанной на фиг. 2b, заглушка переводится в положение 7c, в котором она лежит по существу горизонтально. Эту операцию можно выполнить во время вращательного движения лампы на револьвере чистовой машины с помощью стеклоочистителя 24, нижний конец устанавливается так, чтобы зацепляться с проводом, пока лампа движется в направлении, указанном стрелкой. 25 Затем выступающий стержень скатывается вниз по краю штыря, как показано в позиции 7d на рис. 2c. Эту операцию также можно выполнить. пока лампа находится в движении, как указано стрелкой 26, с помощью ролика 27, установленного на подпружиненном рычаге 28 и установленного для зацепления с подводящим проводом. Положение выступающего шлейфа и его общая конфигурация после операции прокатки определяются более наглядно показано на рис. 3а. , 2 , 7 24 25 , 7
Соседние файлы в папке патенты