патенты / 18848

765829-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765829A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 марта 1955 г. : 17, 1955. 765,829 № 7837/55. 765,829 7837/55. Полная спецификация опубликована: 16 января 1957 г. : 16, 1957. Индекс при приемке: - Классы 28 (2), А 5; и 83(2), А 102. :- 28 ( 2), 5; 83 ( 2), 102. Международная классификация: -А 47 дж, Б 23 р. :- 47 , 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ изготовления связной подушечки или коврика из полотна волокнистого материала, а также подушечки или маты, изготовленные с его помощью. Я, РИЧАРД УИЛЬЯМ ГЕФЕЛЬДТ, 3, Мастерсамуэльсгатан, Стокгольм, Швеция, шведский подданный, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь что патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 3, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу изготовления связной прокладки или мата из полотна волокнистого материала, такого как стальная вата, которое может состоять из нескольких слоев. , , . Способ согласно настоящему изобретению заключается в вырезании куска полотна материала и одновременном сжатии, например, с помощью зубчатых прессов, волокон на концевых кромках и/или боковых кромках куска материала для соединения и соединения. удерживая волокна вместе. , , / . Конструктивная форма устройства для осуществления способа согласно настоящему изобретению проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемом чертеже. Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе устройства и показывает способ подачи ленты материала с помощью рулонов. между режущими и формовочными штампами, снабженными зубчатыми пресс-инструментами: : 1 , : На рис. 2 показан вид в перспективе готовой подушечки или мата, а на рис. 3 показан вид сбоку подушечки, средняя часть которой отрезана, и показано переплетение волокон вследствие гофрирования или соединения, создаваемого прессующими инструментами. 2 3 . Устройство, показанное на чертеже, предназначено для применения и использования в обычном эксцентриковом прессе и содержит два подающих ролика и 2, которые периодически приводятся в движение эксцентриковым прессом с помощью средств, не показанных на чертеже. Полотно материала 16 представляет собой транспортируется между указанными валками к вязальным и формообразующим матрицам 3 и 9. К нижней матрице 3 прикреплены нож 4 и двухзубчатые правящие инструменты или гофрирующие матрицы 5 и 6. Полоса 7 выполнена подвижной относительно верхней матрицы 3 и 3/-я удерживается пружиной 8 в нажатом положении относительно указанной матрицы 3. К нижней матрице 9 прикреплен нож 10, взаимодействующий с ножом 4, и два зубчатых пресс-инструмента или гофрирующие матрицы 11 и 12. которые совместно 50 работают с пресс-инструментами 5 и 6 соответственно. Съемная пластина 13 расположена между указанными гофрирующими матрицами 11 и 12 и снабжена направляющим штифтом 14, с помощью которого она перемещается с возможностью перемещения относительно нижней матрицы 55 9. Пружина 15 обычно служит для удержания съемной пластины 13 в поднятом положении относительно матрицы 9. 2 16 3 9 3 4 5 6 7 3 3/- 8 3 9 10 - 4, 11 12 50 5 6, 13 11 12 14 55 9 15 13 9. Устройство работает следующим образом: 60. Когда нужная длина полотна материала 16 подана валками 1 и 2 между матрицами 3 и 9, движение валков прекращается, и верхняя матрица 3 перемещается вниз против полотно материала, заставляя 65 нож 4 отрезать кусок полотна от нижнего ножа 10. Верхняя матрица 3 продолжает движение вниз до тех пор, пока отрезанный кусок материала не окажется зажатым между гофрирующими матрицами 5, 11 и 70. 6 и 12 соответственно. Края матриц для гофрирования, которые прижимаются к отрезанному куску материала, имеют соответствующие зубья, и матрици расположены таким образом, что зубья на одной из матриц 75 каждой пары, например на верхняя матрица для гофрирования 6 перемещается в промежутки между зубцами на другой матрице из пары, такой как матрица для гофрирования 12, за счет того, что отрезанный кусок материала прижимается между указанными матрицами 80 для гофрирования на концевых кромках детали в данном случае. Как показано на рисунке, указанные края становятся гофрированными, и волокна сжимаются между собой и, таким образом, скрепляются друг с другом. Когда верхняя матрица 3 85 движется к нижней матрице 9, пластина 7 для снятия изоляции _: соприкасается с матрицей 3 до тех пор, пока она не войдет в зацепление. полотно и прижимает его к нижней съемной пластине 13, и во время продолжающегося движения вниз верхней матрицы 3 90 765 829 пружин 8 и 15 за указанными съемными пластинами 7 и 13 сжимаются. Во время обратного хода верхней матрицы 3 съемные пластины сжимаются. 7 и 13 возвращаются в исходное исходное положение под действием пружин 8 и 15, тем самым высвобождая отрезанный кусок материала из двух пар гофрирующих матриц 5, 11 и 6, 12 соответственно. : 60 16 1 2 3 9, , 3 , 65 4 10 3 5 11 70 6 12 , 75 , 6 12 80 3 85 9, 7 _: 3 13 3 90 765,829 8 15 7 13 3 7 13 8 15 5, 11 6, 12 . Благодаря описанным операциям отрезанному куску материала придается форма связной подушечки или коврика, который можно удалить из устройства, например, с помощью сжатого воздуха. , , . Во время каждого последующего рабочего хода эксцентрикового пресса новый кусок материала отрезается от полотна материала и формируется вышеописанным способом в единую подкладку или мат. При желании, конечно, можно предусмотреть подушку или мат. с гофрами вдоль его боковых кромок или, при необходимости, только вдоль его боковых кромок. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:17:06
: GB765829A-">
: :

765830-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765830A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 марта 1955 г. : 17, 1955. 765,830 № 7850/55. 765,830 7850/55. ( 12 /8 Заявление, поданное в Соединенных Штатах Америки 17 марта 1954 г. ( 12 /8 17, 1954. Полная спецификация опубликована: 16 января 1957 г. : 16, 1957. Индекс при приемке: -Класс 35, А 1 С 3 М, А 2 (В 3:С 1:Д 6:Н 13), Г 3. :- 35, 1 3 , 2 ( 3: 1: 6: 13), 3. Международная классификация:- , 02 . :- , 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в двигателях постоянного тока и в отношении них Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы Лусу был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть конкретно описаны в следующем заявлении: , , , , 5, , , , :- Настоящее изобретение относится к миниатюрным двигателям постоянного тока, оснащенным постоянным магнитным полем и приспособленным для работы от источников постоянного тока низкого напряжения, таких как аккумуляторные батареи или сухие элементы. . Описанный здесь двигатель и воплощающий это изобретение особенно хорошо подходит в качестве средства привода для электрических часов и устройств времени, адаптированных для использования в автомобилях, лодках, самолетах и других подвижных кораблях и транспортных средствах, где единственным доступным источником электрической энергии обычно является низковольтный источник питания. прямой источник тока, такой как аккумуляторная батарея. Можно понять, что для удовлетворения потребностей автомобильной и других отраслей с высокой производительностью особенно важно, чтобы приводной двигатель для часов или таймера был низким по стоимости и подходит для методов массового производства и в то же время. , , , , , . конечно, выполняя требования по надежности и удовлетворительному сроку эксплуатации. , . Чтобы обеспечить оптимальную производительность и минимизировать искрение между щетками и сегментами коллектора в двигателе постоянного тока с постоянными магнитами, необходимо сместить на определенный угол ось намагничивания поля постоянного магнита по отношению к оси щеток. . ' , . Такое искрение можно дополнительно предотвратить, обеспечив: разрядные резисторы, подключенные между соседними сегментами коллектора для поглощения энергии, которая в противном случае рассеивается в искре, так что горение и изъязвление щеток и коллектора уменьшаются или устраняются. : 3/- . Цель обеспечения по существу безискровой работы двигателя, который можно легко изготовить с низкой стоимостью и не требует регулировки щеток при эксплуатации, достигается с помощью изобретения, которое заключается в двигателе постоянного тока, имеющем элемент статора с постоянным магнитом возбуждения, встроенный в литой корпус. ослабление, которое также обеспечивает средства позиционирования щеток коммутатора 55, такие как вставленные в них шпильки для поддержки пружинных щеток, входящих в контакт с коллектором, и прорези в корпусе для удержания пружинных щеток, тем самым определяя фиксированное угловое соотношение 60° между осями коллектора. щетки и магнитную ось указанного элемента, чтобы предотвратить нежелательное искрение коллектора. 50 , , 55 , , , 60 , . Предпочтительный вариант осуществления также включает 65 разрядных резисторов, соединяющих между собой соседние сегменты коммутатора, благодаря чему эффект предотвращения искр еще больше усиливается. 65 , . Настоящее изобретение будет лучше понято, а другие особенности и преимущества станут очевидными из следующего описания, взятого в связи с прилагающимися чертежами. 70 ' . Обращаясь к рисункам: : Фиг.1 представляет собой изображение в разобранном виде, частично в поперечном разрезе, двигателя постоянного тока, воплощающего настоящее изобретение: 1 , 75 : Фиг.2 представляет собой вид в разрезе двигателя, показанного на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид в перспективе унитарного узла коммутатора 80°, включающего разрядный резистор на печатной плате, являющийся частью данного изобретения: 2 1; 3 80 : На рис. 4 показана конструкция коммутатора, альтернативная конструкции, показанной на рис. 3. Рис. 5 представляет собой диаграмму, показывающую цепь через двигатель от источника питания; а фиг. 6 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий часть намагничивающего приспособления вместе 90 - дорого, _% 6. 4 3 85 5 ; 6 90 - , _% 6. 765,830 с разрезом узла статора двигателя, показывающим метод выравнивания узла статора в приспособлении перед намагничиванием возбужденного элемента. 765,830 - . Ссылаясь на фиг. и 2 чертежей, двигатель, изображенный на них и воплощающий это изобретение, содержит формованный корпус 1, который изготовлен из любого пригодного для склеивания пластика, такого как фенольный формовочный состав с наполнителем из хлопчатобумажной ткани или другого формовочного и предпочтительно гисулатимного материала. Постоянный аннулируемый элемент 2 поля - встроен в корпус и диаметрально магнитен 7, установленный в почтовом ящике, описанном ниже более подробно. 2 , 1 -, - 2 , - 7 . Пара упругих брусьев 1 расположена и поддерживается в опоре с помощью пары шпилек 4, отлитых в одно целое с ослаблением 1. Опорный подшипник, часть 5 и пара направляющих стоек 6 также интегрированы в единое целое. с корпусом 1. Все стойки расположены в заданном положении по отношению к левому положению и поддерживают шпильки 4, чтобы облегчить правильное выравнивание горизонтальной оси поля 2 относительно ) держатели 4 во время производственного процесса в изложенном ниже документе. Щетки , 4 жестко закреплены в пазах 7, которые также полностью отлиты в пазах и закреплены на плоскости с помощью - или . пара болтов 8 -: протягивание через застежку 1. Отверстия служат для обеспечения электрического контакта через защелку со щетками и закреплены на концах гаек 9. 1 - (-, 4 1 , 5 6 , - , 1 , , 4 - 2 ) 4 , 4 - 7 , - - 8 -: 1 - - --, , ' 9. Один ротор в сборе, показанный частично в воздушном разрезе на рис. 1, содержит три -_-метрически расположенных радиально расширяющихся катушки, являются элетро-вилегированными, соединенными в -отношении на своих внутренних концах, как показано на рис. : 5 Три сининетриоалл- ди,;;поставленные шестовые туфли; образуют пару, если ларенации )живущие в них смежные центральные отверстия 12 как 11, луктрированные в -,. - -,7 - 1 -_-- , ( : 5 - ,;; ; ) 12 11 -,. 1,
2 и 5. Обмотки ротора 10 изолированы от концов полюсного башмака 11 с помощью -, - 1 ',' как короткого замыкания - Fiq_s. 2 5 10 , 11 -, - 1 ',' - Fiq_s. 501 и 2 Вращающийся узел (сборка закреплена на валу 14, все 1 112 1)1 1 111 Эта арматура лишена устойчивости. 501 2 ( -; 14,, 1 112 1)1 1 111 - ' . --из-за давления, ламинат 11 (- - 14 55;, 111 :: -, , 1),;Mm_, 1 " -7 - быть сформирован из частей --11, собранных на 7 стержне 14 с противоположных сторон пластин 11. -- , 11 (- - 14 55;, 111 :: -, , 1),;Mm_, 1 " -7 - --11- 7 14 11. Сборка комнинтатора- представляет собой -,, пары -,- ) -- 4 , (- 14. Три аретиально сдвинутых эониинуфатора 2 17 расширяют 1 ) между кризисами 16 и снабжены частями выступов, которые проходят через соответствующие прорези в 1 диске и изогнуты над ним) отдельные сегменты плитки находятся между -- ) ( -, ;дополнительные 70 изолирующих -' ,( 19 предусмотрены для нанесения напечатанного предостережения об этом ,_mlejits Подробности этого - будут объяснены в (- с последующим описанием 75 и 4. - -,, -,- ) -- 4 , (- 14 2 17 1) 16 1 ) " , ( (, , -- ) ( -, ; 70 -' ,( 19 ( ,,_mlejits - (- 75 ( ') 4. Как показано на фиг.1 и 2, вал 14 ротора поддерживается в зоне 1 аренды в опорной части 80, которая образована буквально внутри корпуса, полностью (полностью заполнена по отношению к этому полю). 2 Спейлер 20 соответствует скользящему элементу лежащей части 5 и одному (если инициатор - 16 по -85 позиционирует плитку -,итор в сборе заполняет васимр. 2 14 1 -, 80 , ( " ) 2 20 5 ( - 16 -85 - -, . (Другой конец роторной пластины снабжен слуховым аппаратом, порция 21 фильтруется в верхней пластине 22. Крышка 22 полностью покрыта плиткой ), что означает (если 90 дюбель 2 ", в то время как -, ,_,,связано (- с 1 1 1 ,4 4 (Jhi_ инвариантные узлы, закрепленные в пластине 22. Шестерня 24 насажена на вал 14 в подходящем состоянии поддерживать 95 незаконных", для , для нагрузки. ( ) , 21 22 22 - ) ( 9 ,, 2 " -, ,_,, (- 1 1 1 ,4 4 (Jhi_ 22 24 - 14 95 ", , . При установке необходимо больше средств, чтобы снять пластину 222 и вставить этот конец вала 14 прямо в полосу, если (левый к аватару 100 подключен. Двигатель готов к адаптации -, все ,_, 4 - Дюбель 23 " их ) '- -11 ( заполнить 5111 1--1, к 1 это ( 1- 105 ,, ' иллюстрирует 111 4,11111111 4 является;подходящей альтернативой этому ' 1 ;(- 2 и (, утилиты (,, (- 1 (-,1, резисторная сборка- как часть 1 110 - Ворилнутатол, сегменты закреплены в ( - Рис. 1; факт 2, - ( Остановить право на поддержку -( 2-5 , & -- начальный 11,5 " 2-5 - отказ (если ) материал -, тариф(, (, ,_,- 26 - - ' -- ( Албания 1,;27 11 120 - ' Цитируется 611 плитка 1 ,41 ( , ,11 составляет 1; 1 «Это Illllh_ '25. - - 222 14 - ( 100 -, ,_, 4 - 23 " ) '- -11 ( 5111 1--1, 1 ( 1- 105 ,, ' 111 4,11111111 4 ; ' 1 ;(- 2 (, (,, (- 1 (-,1, - 1 110 - , ( - 1; 2, -( -( 2-5 , & -- 11,5 " 2-5 ( ) -, (, (, ,_,- 26 - - ' -- ( 1,;27 11 120 - ' 611 1,41 ( , ,11 1; 1 ' Illllh_ '25. 1 Фиджи- 2, )" - ( -' ,, 1111, )) 125 26 (- -, 2 ',; , 1 )(- 25:) -- (--11 техника , 41) ,, 1)- ): ,- пыльтин осаждение и т. д. 130 765 830 и т. д. Резистивный материал 28 проходит между медными сегментами 26 и слегка перекрывает их, образуя тем самым разрядные резисторы, соединенные между соседними сегментами коммутатора. Для конкретного двигателя, описанного здесь, сопротивление каждого из отдельных сегментов резистора составляет около 1000 Ом, но очевидно, что любое желаемое значение сопротивления может быть получено путем правильного выбора используемого материала и конкретной используемой конфигурации. Также очевидно, что опорный элемент 25 не обязательно должен быть изготовлен из изолирующего материала, пока Обеспечивается вся изолирующая поверхность, на которую можно наносить резистивный материал, а элементы коммутатора должным образом изолированы друг от друга. Резистивный материал можно наносить любым подходящим способом, при условии, что он целиком прикреплен к изолирующей поверхности. Печатные разрядные резисторы могут быть применяется к отдельному опорному элементу узла ротора, как показано в конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, в которой печатные резисторы прикреплены к отдельному диску 19. 1 - 2, )" - ( -' ,, 1111, )) 125 26 (- -, 2 ' ,; , 1 )(- 25:) -- (--11 , 41) ,, 1)- ): ,- 130 765,830 28 26 , 1,000 , 25 1 2 19. На фиг. 4 показана другая конструкция разрядного резистора на печатной плате, в которой печатные резисторы и сегменты коммутатора сформированы на одном опорном элементе, таком как диск 29. Сегменты коммутатора 30 сформированы из тонкого подходящего проводящего материала и прикреплены или нанесены на поверхность Затем резистивный материал 31 наносится непосредственно на поверхность диска 29, так что образуется сеть разрядных резисторов, соединяющая соседние части оммутатора. Резистивный материал наносится с помощью любой подходящей технологии печатных схем, например, изложенной выше в связи с описанием фиг. 3. Сегменты коммутатора 30 снабжены подходящими выступами 32, позволяющими прикрепить выводы катушки ротора, и отделены друг от друга пазами 33, предусмотренными на диск 29 Электрический контакт с сегментами коммутатора может быть осуществлен с помощью пары упругих проволочных щеток 34, аналогичных показанным на рисунках 1 и 2, за исключением того, что шпильки, поддерживающие щетки, будут перемещены для поддержки щеток в осевом контакте. Взаимосвязь, показанная на рис. Здесь также должно быть очевидно, что хотя опорный элемент 29 предпочтительно выполнен из изолирующего материала, он также может быть изготовлен из других материалов, при условии, что предусмотрена изолирующая поверхность, на которой могут быть установлены резисторы печатной схемы. между сегментами коммутатора предусмотрена соответствующая изоляция. 4 29 30 29 31 29 ' 3 30 32 33 29 34 1 2 - - 29 , . Как показано на рисунке 5, катушки ротора соединены вместе на своих внутренних концах, как показано цифрой 35, по оси . Каждый из внешних концов катушек подключен к соответствующему сегменту коммутатора, как показано. 70 щеток подключены к подходящий источник питания постоянного тока 36 через болты 8, которые проходят через ослабление, как показано на фиг. 1 и 2. Кольцевой полевой магнит 2 диаметрально намагничивается вдоль 75 оси 37 манетки в заданном соотношении с расположением щетки и опорными шпильками 4, как показано на рисунке. на фиг. 1 и 2, которые определяют ось 38 щетки. 5, , 35, 70 36 8 1 2 2 75 37 4, 1 2 38. Как указывалось ранее, важно, чтобы магнитная ось поля была правильно расположена относительно оси щетки не только для обеспечения оптимальных характеристик двигателя, но и для минимизации искрения между щетками и коллектором. Оптимальное соотношение между магнитным полем и Оси щеток, конечно, различаются для разных конструкций в зависимости от конфигурации катушек ротора, распределения поля и других параметров, но основная цель - расположить эти две оси в правильном соотношении при низкой стоимости сборки и минимальном объеме производства. процедуры сборки являются общими для всех двигателей этого типа 95. Фиг.6 служит для иллюстрации в целом способа достижения этой цели и, в частности, способа изготовления узла статора двигателя, показанного на фиг.1 и 2. В общем, этот способ 100 включает в себя формирование единого статорного узла 39, охватывающего корпус 1, полевой элемент 2 и средство позиционирования щетки 4, а затем намагничивание полевого элемента в подходящем намагничивающем приспособлении от 40 до 105, позиционирует магнитную ось поля в заданном соотношении с положением щетки. средство 4, определяющее ось щетки. Этот метод исключает ряд операций 110 изготовления и сборки, которые в противном случае потребовались бы для правильного выравнивания и позиционирования предварительно намагниченного элемента возбуждения вместе со средством позиционирования щетки в корпусе. Этот способ особенно выгоден. когда желательно использовать элемент кольцевого поля, как показано на рисунке, поскольку в такой симметричной конструкции нет собственных выравнивающих или идентифицирующих поверхностей, с помощью которых магнитная ось могла бы быть расположена параллельно 1-120 в проиллюстрированном варианте реализации. , 85 , , 90 ' 95 ' 6 1 2 100 39 1, 2 4 ' 40 105 4 110 ' - 115 : 1 '120 . Имитатор статора в сборе 39 формируется в едином соединении с аномальным элементом поля 2, который сначала закрепляется в форме казино, а затем обтягивается вокруг элемента поля для постоянного закрепления его на месте. та же самая операция, положение щетки 4 _ Мнент, такие как стойки 6, формируются за одно целое с ослаблением. Выравнивание 130 765 830 стоек 6 включает взаимодействующие -', , 41 в опорной пластине 42 .14 приспособление для обеспечения возможности более точного позиционирования статора в сборе в . Крепление для крепления состоит из пары полюсных башмаков диаметром 4 дюйма), а также с обычным мальгнетином, катушками и другим сопутствующим оборудованием, не показанным. 39 ' ' 2 , ,, 1 125 1secure 4 _ 6 130 765,830 6 - - -', , 41 42 .14 ' 4 ") ,_ . Способ формования: унитарная конструкция статора в едином формовании, операция имеет очевидные производственные и экономические преимущества, но будет очевидно, что могут быть использованы и другие методы формирования унитарной конструкции статора, при этом все же достигаясь преимущества, присущие данному изобретению. заложено, такое, вписывается в истинный дух этого изобретения. : ' , , , -, , . Таким образом, можно видеть, что данное изобретение обеспечивает электродвигатель постоянного тока 20, который можно массово производить по цене 1 доллар, и способ его использования. 20- 1- , . двигатель в магнитном поле точно позиционируется в заранее определенном отношении относительно земли к оси щетки, тем самым обеспечивая оптимальную производительность и эффективность: ) , между (, -11 и "" может быть еще более сокращен и vhtu911y устранен путем обеспечения (, разрядного сопротивления,, 14 . , , - - , ,_, ' : 1) % ,) , (, -11 " - vhtu911 (, ,, 14 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:17:08
: GB765830A-">
: :

765831-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765831A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 марта 1955 г. : 17, 1955. Заявление подано в Германии 17 апреля 1954 года. 17, 1954. Полная спецификация опубликована: 16 января 1957 г. : 16, 1957. 7655 31 № 7860/55. 7655 31 7860/55. Индекс в паке: Классы 52 (2), 2 ; и 52 (а), 25, (18:22), (7 2:10). : 52 ( 2), 2 ; 52 (), 25, ( 18:22), ( 7 2:10). Международная классификация:- 47 , ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :- 47 , Усовершенствования складного комбинированного стола и сидений или относящиеся к ним Я, ЛЮДВИГ ВИЛЬГЕЛЬМ МАННШОТТ, гражданин Германии, проживающий по адресу: Шнайдмюльштрассе, 10, Шбнау, недалеко от Гейдельберга, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, которым это должно быть выполнено. , , , 10 , , , , , , . быть конкретно описано в следующем утверждении: :- Известны складные комбинированные столы и сиденья для кемпинга, в которых стойки, поддерживающие стол, также шарнирно соединены с сиденьями, которые также являются складными, причем стол образован двумя половинами, шарнирно соединенными друг с другом. Соединение сидений с собственно столешницей имеет Преимущество стола в том, что он обладает чрезвычайно хорошей устойчивостью даже на неровной поверхности и не может раскачиваться. В известной конструкции опоры, несущие столешницу, шарнирно соединены с каждой стороной столешницы в средней части каждой ее половины, а также в средней зоне. каждого сиденья. В этом случае опоры должны быть расположены на относительно значительном расстоянии друг от друга, чтобы временно поддерживать столешницу даже при односторонней нагрузке. , , . В известной конструкции такое расположение приводит к потере места для сидения, по существу, на треть всей ширины сиденья. Таким образом, известное расположение подходит только для сравнительно больших складных столов, у которых сиденье достаточно широкое, чтобы оставить достаточно места для фактические места для сидения с каждой стороны опор. Поэтому, если необходимо разместить более четырех человек, конструкция стола вызывает некоторые трудности, если Дерсоны должны иметь возможность легко занимать и покидать свои места, несмотря на соединение указанных сидений с Кроме того, в случае известной до сих пор конструкции как для стола, так и для сидений необходимо подрамник из-за расположения супонортов или стоек. , . Согласно данному изобретению опорные стойки имеют -образную конструкцию, при этом один рычаг шарнирно соединен с торцевыми краями столешницы, прилегающими к сиденьям, а другой рычаг шарнирно соединен с сиденьями в области их передних краев, в таким образом, чтобы иметь возможность поворачиваться вокруг продольных осей упомянутых рычагов. ( - , , 50 . Чтобы обеспечить возможность сложения сборки в плоское состояние, выгодно сделать среднюю или закрытую 55 сторону -образных стоек такой длины и шарнирно соединить одно из плеч этих несущих стоек с сиденья таким образом, чтобы указанные сиденья можно было сложить между двумя плечами -образных стоек 60. Кроме того, в случае относительно больших столов -образные опорные стойки располагаются попарно на верхнем конце стола. таким образом, что закрытые стороны пары стоек примыкают друг к другу. При 65 двухместных столах всего предусмотрено только две стойки, и закрытые стороны этих стоек могут быть расположены либо на одной стороне, либо на противоположных сторонах стола. Шарнирные раскосы стола шарнирно соединены с закрытой стороной 70 П-образной опорной стойки, а также со столешницей и сиденьями на соответствующем расстоянии от шарниров стоек на столешнице и на сиденьях С. При парном расположении несущих стоек также предпочтительно, если закрытые стороны этих стоек соединяются между собой частями раскосов. В двухместных столах ножки каждого сиденья выполнены в виде рам, закрытых на нижних концах и формы которых отличаются друг от друга, так что в сложенном состоянии они лежат ровно на сиденье один внутри другого; в этом случае часть шарнирной опоры стойки, которая складывается и лежит внутри другой, может быть выполнена в виде треугольного элемента. С целью экономии веса шарнирного соединительного средства -образных опорных стоек. , 55 - - 60 , - 65 - , 70 - , , 75 - 80 , ; 85 - . распорки и ножки могут быть прикреплены непосредственно к столешнице и сиденьям соответственно. На сиденьях могут быть предусмотрены спинки 90 765 831, состоящие из элементов рамы, которые установлены на спинках сидений и к которым прикреплена лента из гибкого материала, нижние концы перемычек, выступающие вперед над сиденьями и прикрепленные к передним краям указанных сидений, также можно установить на столешнице держатели для стаканов, бутылок и т.п. , 90 765,831 , , ' , . Две конструктивные формы изобретения проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. представляет собой вид с торца одной формы комбинированного стола и сидений в сложенном состоянии; На рис. 2 показан вид сбоку, показывающий нижнюю часть одной половины стола, смотрящую в направлении стрелки на рис. 1, но со сложенной вниз другой половиной стола: : ; 2 1 : Фиг.3 - вид с торца установленного стола и сидений; На рис. 4 показан вид сбоку полностью поднятого стола: один конец фигуры в перспективе, а другой конец в вертикальной плоскости: 3 ; 4 : Фиг.5 представляет собой вид с торца другой формы изобретения, предусматривающей четыре сиденья; и Фиг.6 представляет собой соответствующий вид сбоку, причем один конец фигуры показан в перспективе, а другой конец - в перспективе. 5 , : 6 , . Как показано на фиг.1-4, верхняя часть стола состоит из двух половин 1, каждая из которых снабжена на своей нижней стороне боковыми элементами 2, которые конически сужены в направлении к торцевым краям стола из соображений экономии веса, и которые вместе обеспечивают шарнирное соединение 2а двух половин 1, шарнирно соединенное с каждым из торцевых краев каждой половины столешницы, то есть с теми краями, которые примыкают к сиденьям, шарнирно соединена -образная опорная стойка 3, шарнирно соединенная с нижнюю часть столешницы его рычагом 3а с возможностью поворота вокруг продольной оси упомянутого рычага. Другой рычаг 3b стойки аналогично шарнирно соединен с сиденьем 4 в области переднего края сиденья. Длина средней или закрытой стороны -образной опорной стойки 3, причем эта сторона является по существу вертикальной, когда устройство установлено, выбирается таким образом, а рычаг 3b соединен с сиденьем 4 таким образом, что сиденье можно сложен так, чтобы лежать по существу между плечами 3a и 3h, как показано на фиг. 2. 1 4, 1, 2 , 2 1 , , - 3 3 3 4 - 3, , , 3 4 3 3 2. Две опорные стойки 3 могут быть расположены так, что обе их закрытые стороны расположены на одной и той же стороне стола. 3 . Альтернативно стойки могут быть расположены так, что упомянутые закрытые стороны расположены на противоположных сторонах и в диагонально противоположных углах стола: последнее расположение позволяет избежать относительно слабой односторонней опоры столешницы. , : - . Раскосы 5 и 6 предусмотрены известным образом для усиления всего узла, причем раскосы расположены на закрытой стороне -образной опорной стойки 3 и разделены каждый на два рычага, шарнирно соединенных друг с другом в точках 5а и 6а соответственно. , чтобы можно было складывать раскосы. Один конец каждой из двух раскосов 5 и 6 шарнирно соединен с закрытой стороной -образной опорной стойки 70 70 в точке 7: другой конец раскоса 5 шарнирно соединен с столешницы или ее бокового элемента 2, в то время как другой конец распорки 6 шарнирно соединен с сиденьем 4, причем указанные соединения со столешницей 75 стола и сиденьями расположены на расстоянии от соединений указанных стоек с указанной столешницей и сиденья. Чтобы обеспечить надежную устойчивость и простоту установки, ножки 8 и 9, расположенные под сиденьем 4, выполнены в виде рам, закрытых на нижних или внешних концах. Как показано на рис. 2, ножки 8 и 9 имеют различную форму и имеют такую форму. на сиденье устроено так, что ножка 8 лежит ровно внутри ножки 9 в сложенном состоянии 85, а когда ножки сложены, нижний или внешний конец ножки 8 можно поворачивать через ножку 9. Складные распорки и 11 служат для поддержки ног 8 и 9. 5 6 - 3 - 5 6 , , 5 6 - 70 3 7: 5 2 , 6 4, 75 8 9 4 80 2 8 9 8 9 85 , 8 9 11 8 9. Часть распорки 10, которая крепится 90 к ноге 8, выполнена в виде треугольного элемента. Для сидений могут быть предусмотрены спинки. Как показано на левой стороне фиг. 4, спинки могут содержать, например, элементы 12 рамы. который может быть вставлен в задний конец сиденья 4. В зависимости от материала, из которого изготовлено сиденье, на упомянутом сиденье могут быть расположены металлические втулки или что-то подобное, а также элементы рамы 12, которые могут быть изготовлены для проверки проволока, могут быть 100 образованы на своих концах изогнутыми частями или утолщенными частями соответствующим образом, чтобы предотвратить случайное проскальзывание элементов рамы через отверстия сиденья. Фактическая спинка представляет собой полотно из гибкого материала 13, 105, которое крепится к внешняя направляющая элемента 12 рамы и проходит над доской 4 сиденья до переднего края последней. Полотно материала 13 снабжено на своем переднем конце зажимами с крючками, которые прикреплены к переднему краю 110 сиденья 4, когда сиденье поэтому нижняя часть полотна 13 материала удерживается так, что направленная вверх часть полотна 13 удерживает элемент рамы 12 в положении 115. При конструкции четырехместного стола, как показано на фиг. 5 и 6, опора стойки 3 расположены попарно на противоположных концах стола. В этом случае средние или закрытые стороны стоек 3 расположены рядом друг с другом посередине боковых краев стола, и их можно разместить лишь на очень небольшом расстоянии друг от друга. друг от друга, так как П-образная форма стоек обеспечивает надежную опору даже для широкой столешницы. При такой конструкции стола целесообразно сконструировать раскосы 5 и 6, части которых соединяются в точках 7 с закрытыми сторонами. стоек 3, выполненных в виде раздвоенных или -образных элементов 6 , которые 130 765,831 3 шарнирно соединены в точках 5a, 6a с частями 5b, 6b, соединенными со столешницей и сиденьем. Два сиденья 4 соединены между собой вместе рамой 4а на каждом конце стола в случае четырехместного стола. Каждая из ножек 8 и 9 может быть полностью идентична по форме и каждая может быть снабжена треугольным элементом 10. 10 90 8 4 , , 12 95 4 , , 12, , 100 13 105 12 4 13 110 4 13 13 12 115 - 5 6 3 3 120 , - 125 5 6 7 3 - 6 130 765,831 3 5 , 6 5 , 6 4 4 - 8 9 , 10. Как в случае четырехместного стола, так и в случае стола, имеющего только два сиденья, можно еще больше увеличить прочность опоры столешницы. Этого можно добиться, как показано штриховыми линиями в левой части рисунка. Фиг.5, с помощью дополнительного распорного элемента 3c, расположенного между рычагами 3a и 3b, соединенного с ними и по существу параллельного медиальной закрытой части стойки. Этот распорный элемент 3c может быть трубчатым, как и -образный опорный элемент. стойки 3. Также могут быть предусмотрены усиливающие части 3d, как показано в правой части фиг. 5, на изгибах -образных опорных стоек 3, когда последние изготавливаются, то есть до того, как они будут окончательно согнуты. По своей форме эти усиливающие части являются трубчатыми и расположены внутри или снаружи опорных стоек, которые также являются трубчатыми, что также увеличивает сопротивление труб упругой деформации. - , - 5, 3 3 3 3 , - 3 3 , - 5 - 3 , , , , . Торцевые края половин 1 столешницы, обращенные к сиденьям 4, могут быть снабжены известным образом ручками для переноски 15 (фиг. 1), а к боковым сторонам столешницы могут быть прикреплены держатели 16 для стаканов, бутылок и т.п. 1 4 15 1, 16 , . Половинки столешницы могут быть изготовлены из любого желаемого материала, например, фанеры, формованного пластика и т.п. Распорки и раскосы, а также ножки предпочтительно изготавливаются из легкого металла. Описанные конструктивные формы стола не требуют подстолья: наоборот, можно закрепить планки соединения стоек 3 раскосов 5 и 6, а также ножек 8 и 9 непосредственно к столешнице и сиденьям 4 путем клепки или сварки. : , 3 5 6, 8 9 4 . Аппарат устроен для использования следующим образом: сначала половинки столешницы 1 раздвигаются друг от друга вокруг шарниров 2а, затем П-образные стойки 3 откидываются наружу и закрепляются их раскосы 5. Сиденья 4 также закрепляются. откидываются от подкосов 3 и фиксируются раскосами 6. Затем ножки 8 и 9 откидываются наружу и фиксируются раскосами 10. : 1 2 - 3 5 4 3 6 8 9 10. 11 Сборка сворачивается в обратном порядке. 11 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:17:08
: GB765831A-">
: :

765832-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765832A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 марта. : 18 № 7955/55. 7955/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 6 апреля 1954 года. 6, 1954. _____ Полная спецификация опубликована: 16 января 1957 г. _____ : Jan16, 1957. Индекс при приемке: -Класс 32, Е 2; и 55( 1), АК( 1:2:5 Д:6 Б:10). :- 32, 2; 55 ( 1), ( 1: 2: 5 : 6 : 10). Международная классификация:-С 1 Об, г. :- 1 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованные процессы коксования для переработки тяжелой нефти Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу коксования тяжелой нефти в псевдоожиженном состоянии, особенно тяжелых нефтяных масел, таких как остатки атмосферных и/или вакуумных кубов. Изобретение относится, в частности, к усовершенствованиям таких процессов коксования, которые позволяют увеличить скорость подачи и производительность система коксования. , / . Ранее было предложено перерабатывать тяжелые углеводородные масла, особенно нефтяные остатки, в более летучие продукты с превращением части сырья в кокс. поток твердых частиц, переносящих тепло, для осуществления такого преобразования путем термического крекинга. Предпочтительны твердые вещества, которые являются каталитически инертными, например, песок, кокс, металлические частицы и стеклянные шарики. Частицы, переносящие тепло, могут находиться в подвижной турбулентной плотной фазе, так называемой в псевдоожиженном слое, или они могут течь потоком в виде дисперсии, как при работе так называемой конвейерной линии. В любом случае твердые частицы с соответствующим гранулометрическим составом предварительно нагреваются до температуры, обычно выше около 1000 и до 14 000 или выше. Они контактируют с мелкодисперсным маслом в виде распыления или эквивалента, а явное тепло твердых веществ используется для нагрева сырья до температуры крекинга и испарения части Так как эти операции извлекают тепло из твердых частиц, фактическая рабочая температура слоя или другой контактирующей массы, например суспензии в транспортной линии, несколько ниже начальной температуры 3 . твердых веществ по мере их поступления в зону реакции. , , , , , , , , , - , , - , , , 1000 , 14000 , , , , , 3 . Рабочая температура реакционной зоны предпочтительно составляет от 8500 до 12000°, более узкий диапазон - от 9000 до примерно 10150°. 8500 12000 , 9000 10150 . обычно предпочтительнее. Для производства газойля хорошего качества для крекинга в бензин для многих видов сырья особенно предпочтительна температура реакционного слоя или зоны около 9500 . Более высокая рабочая температура обычно приводит к образованию большего количества газа, что обычно является неэкономичным продуктом существенно более низкая температура имеет тенденцию вызывать перегрузку твердых частиц вязкими, липкими отложениями, поскольку эти отложения не высыхают при их образовании. Это вызывает агломерацию и неисправную работу, если только скорость подачи масла не поддерживается нежелательно низкой. , 9500 , , , . Оптимальный диапазон температур коксования и скорость подачи значительно варьируются в зависимости от типа или качества исходного сырья, природы и гранулометрического состава твердых веществ, а также конструкции аппарата. В целом было обнаружено, что исходное сырье с высоким содержанием углерода по Конрадсону требует низких скорости подачи, чтобы избежать агломерации твердых частиц и заболачивания системы. И наоборот, сырье с более низким содержанием углерода по Конрадсону может подаваться с более высокой скоростью, при прочих равных условиях. Было обнаружено, что скорость подачи может быть увеличена примерно вдвое для каждого увеличения. при рабочей температуре от 35 до 400 , в диапазоне от 9000 до 10 500 . Но распределение и качество продуктов часто налагают определенные верхние пределы рабочей температуры, в то время как агломерация и заболачивание при более низких температурах накладывают серьезные верхние ограничения на допустимую подачу. ставка. , , , , , , 35 400 , 9000 10500 . Тщательное и равномерное распределение сырья по всей массе теплонесущих твердых частиц имеет тенденцию, при прочих неизменных условиях, минимизировать склонность жидкой массы твердых частиц к агломерации и/или застреванию. Однако дальнейшее снижение склонности к заболачиванию, теперь обнаружено, что его можно получить путем включения инертных твердых веществ, которые мельче основного инертного тепла765832 1955. , , / , , , heat765832 1955. 765,832 перенос частиц в зону коксования. Результатом этого является существенное увеличение допустимой скорости подачи масла при данной температуре, особенно в нижних диапазонах температур коксования, т.е. от 8500 до 10500 . Такое увеличение скорости подачи с сопутствующими Увеличение единичной мощности является основной целью настоящего изобретения. 765,832 , , 8500 10500 , , . Желаемый результат согласно настоящему изобретению может быть достигнут, например, путем использования в качестве сырья для установки коксования суспензии, содержащей относительно небольшое количество дополнительных и более мелких инертных твердых веществ, суспендированных в сырьевом сырье. , , , . Взвешенные мелкодисперсные твердые частицы, содержащиеся в суспензии, по-видимому, прилипают к более крупным теплоносным жидким веществам и образуют на них шероховатую поверхность. Частицы с шероховатой поверхностью, по-видимому, менее прилипают, и это позволяет существенно увеличить общую скорость подачи без чрезмерной агломерации. твердых частиц или заболачивание псевдоожиженного слоя таких твердых веществ. - . Вместо того, чтобы вводить дополнительные и более мелкие твердые частицы в реактор в виде суспензии вместе с сырьем, их можно вводить в сухом состоянии непосредственно в реактор для достижения сопоставимого результата. В любом случае результатом является образование узловатых частиц кокса неправильной формы, которые имеют меньшая склонность к агломерации. , . Хотя могут быть использованы оба метода добавления мелкой фракции, в большинстве случаев предпочтительным является добавление очень тонкоизмельченных твердых частиц непосредственно в остаточное сырье, чтобы обеспечить лучшее распределение такой мелкой фракции. , . Таким образом, настоящее изобретение включает способ коксования тяжелой нефти путем ее контактирования в условиях коксования с подвижными инертными теплонесущими частицами, отличающийся тем, что в зону коксования вводят незначительную массовую долю дополнительных инертных частиц в расчете на подаваемую нефть. меньшего среднего диаметра, чем упомянутые выше подвижные инертные частицы-теплоносители. - , , - . Теперь изобретение будет описано подробно со ссылкой на чертежи: : Фиг.1 и Фиг.2 представляют собой увеличенные фотографии теплонесущих частиц кокса предыдущих процессов коксования и настоящего процесса коксования соответственно; На рис. 3 показана система коксования, в которой масло сначала контактирует с тонкоизмельченными твердыми частицами с образованием суспензии, а затем вводится в зону реакции. 1 2 ; 3 , . Дальнейшие и более мелкие твердые частицы, суспендированные в остаточном сырье, как на рис. 3, по-видимому, прилипают к более крупным твердым веществам, переносящим тепло, в реакторе, придавая им неправильную форму, препятствующую сцеплению. Небольшие выступы, вызванные прилипанием очень мелких выступающих частиц. (см. рис. 2) предотвращают тесный контакт больших площадей поверхности более крупных частиц. Следовательно, клейкое покрытие, нанесенное на более крупные частицы, менее эффективно связывает их вместе, вызывая агломерацию и дефлюидизацию. Область между выступами можно сравнить с впадинами, которые служат в качестве резервуаров для накопления липких компонентов в сырье. В этих относительно защищенных местах липкие компоненты превращаются в кокс, не вступая в существенный контакт 70 с аналогичными компонентами в корме на другие частицы. Таким образом, шероховатые неровные поверхности, по-видимому, являются причиной значительного степени, хотя, возможно, и не полностью, для более высокой допустимой скорости подачи. , , 3, , ( 2) ' 70 , , 75 . В общем, дополнительные и более мелкие частицы, добавляемые в сырье, находятся в нижнем диапазоне размеров всех частиц в системе коксования. , . Более мелкие частицы должны находиться в определенном небольшом диапазоне 80 дробных среднего диаметра циркулирующих твердых частиц. Например, если средний диаметр циркулирующих твердых частиц составляет 250 микрон, средний диаметр более мелких и более мелких частиц должен лежать между 15 и 85 микронами. , то есть в диапазоне от 0,05 до 0,3 среднего диаметра циркулирующих твердых частиц. Предпочтительный диапазон составляет от 0,1 до 0,2 среднего диаметра циркулирующих твердых частиц. 80 250 , 15 85 , , 0 05 0 3 0 1 0 2 . При использовании системы подачи суспензии 90 крайне желательно, чтобы между размерами добавляемых частиц и мельчайшими частицами, вводимыми или рециркулируемыми иным образом в зону коксования, было незначительное перекрытие или вообще не было перекрытия. Количество добавляемых очень мелких твердых частиц 95 или в сочетании с сырьем перед его распределением в основной массе теплонесущих частиц или на ней, может варьироваться от 0,1 до 10% по массе нефтяного сырья. Однако предпочтительный диапазон пропорций находится между примерно 0,25,100 и 701). особенно предпочтителен диапазон от 1 до 3 дюймов. Эти мелкие твердые частицы могут состоять из того же вещества, что и частицы, переносящие тепло для коксования, или они могут состоять из другого материала. Это могут быть, например, мелкие частицы карборунда, стекла. , оксид алюминия, кокс или металл Частицы кокса обычно являются предпочтительными, поскольку кокс является продуктом процесса и, следовательно, легко доступен и обычно весьма экономичен. 110 Кокс обычно предпочтителен также для более крупных частиц, переносящих тепло, в псевдоожиженном слое или в потоке суспензии линии передачи. по тем же причинам. Следует ясно понимать, что в качестве исходных материалов можно использовать и другие по существу каталитически инертные 115 твердые вещества, но все они вскоре по существу покрываются коксом. Катализаторы также могут быть использованы, хотя 120 их действие обычно не продолжается очень долго из-за быстрого образования отложений и каталитических ядов в процессе коксования. 90 95 0 1 10 % , , 0 25 100 701), 1 3 "' , 105 , , , 110 115 , , , , 120 . На чертеже, фиг.3, 125 показана система коксования в псевдоожиженном слое. Устройство состоит в основном из резервуара для коксования 11 и горелки 13 с соответствующими соединительными линиями и линиями подачи, описанными в некоторой степени ниже. , 3, 125 11 13 . Емкость для коксования 11 показана как составная часть 130 емкости для коксования. Скруббер при желании может находиться в другом месте. Здесь они очищаются текущей жидкостью, предпочтительно тяжелой кубовой фракцией нефти, и проходят вверх дальше в секцию фракционирования 73. Паровые продукты наконец, направляют верхний погон в систему регенерации через выпускную линию 75. Нижний остаток из ректификатора можно отбирать с помощью насоса 77 и возвращать в верхнюю часть ректификатора по линии 79, возвращать в скруббер для использования в качестве скруббера по линии 81 или выводится как продукт по строке 83. 11 130 , , 73 75 77 79, 81 83. Жидкость скруббера, которая накапливается в нижней части секции скруббера, может быть отведена насосом Р-1 по линии 84 и возвращена в верхнюю часть секции скруббера по линии 85. Поскольку нижние части скруббера обычно содержат очень мелкие частицы кокса или очень мелкие твердые частицы, уносимые из псевдоожиженного слоя, они также могут быть отведены обратно в нижнюю часть установки коксования по линии 87, при этом предусмотрена разветвленная линия 89, посредством которой кубовые остатки скруббера с захваченными мелкими твердыми частицами могут смешиваться с подаваемой нефтью средства смесителя 91. Эти твердые вещества могут помочь в достижении общих целей настоящего изобретения, т.е. уменьшить агломерацию и заболачивание слоя. Предусмотрены подходящие клапаны, указанные позициями 93 и 95, так что кубовые остатки скруббера можно возвращать непосредственно в установку коксования. слой или смешивается с кормом для включения в корм желаемых твердых частиц. -1 84 85 , 87 89 91 , , 93 95 . Твердые вещества, выведенные из установки коксования, отгоняются в нижней секции 15, которая представляет собой секцию отпарки, с помощью восходящего газа, такого как пар, подаваемого по линии 101. Комки или агломерированные частицы слишком велики, чтобы пройти через сито и в возвратную линию 37. 41, может быть извлечен из нижней части отпарной колонны через выпускное отверстие 103, снабженное регулирующим клапаном 105. 15 101 37, 41 103 105. Хотя мелкие частицы, содержащиеся в виде суспензии в нижней части скруббера, позволяют увеличить скорость подачи, обычно желательно добавлять в сырье дополнительные твердые частицы и тщательно перемешивать их с сырьем, чтобы они были хорошо диспергированы и суспендированы в нем. несколько подходящих источников таких мелких твердых частиц в системе. Продуктовый кокс может быть отведен из линии 37 в нижней части коксовой емкости через клапан 125 и линию 121. Его можно отвести в наклонный стояк 123 и вертикальный стояк 111, а затем через дробилка или тереть 113 Подходящие аэрирующие или подъемные струи пара или другого подходящего инертного газа предусмотрены при , 9, 1 и . Таким образом, необходимое количество твердых веществ, предпочтительно